CN107352559A - 一种棒碱生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棒碱生产设备，包括模具本体，模具本体上设有用于成型固碱的通槽，通槽一端为碱液进口，另一端为固碱出口，模具本体上还设有用于冷却水流动以冷却碱液形成固碱的冷却流道，冷却流道的两端分别为冷却水进口和冷却水出口；棒碱生产时，将高浓度碱液从碱液进口持续注入模具本体上的通槽，碱液沿通槽流动，同时，将冷却水从冷却水进口注入，冷却水沿冷却流道流动使通槽降温，通槽内的碱液经冷却形成固碱，并从固碱出口自动移出，由于生产时无需更换模具，因此可实现棒碱的连续生产，能够满足生产需求，且自动化程度较高，能够有效降低操作人员工作强度，减少安全事故的发生。
Description
技术领域
本发明涉及棒碱生产技术领域，特别是涉及一种棒碱生产设备。
背景技术
棒碱是固碱的一种，通常为棒状，主要用于干燥、脱水、去除杂质等。
目前棒碱生产时，将400℃左右的高浓度碱注入一个专用模具中，当模具中碱液满后，关闭碱阀门，移开模具，再放入新模具，重复以上工作，当模具中碱液冷却后，再打开模具，拿出碱棒；由此可见，棒碱的整个生产过程为间段性生产，但液碱的生产过程却是连续性生产，如果棒碱生产跟不上前期工序生产，会造成整个生产系统停产。另外，由于棒碱生产全是人工操作，而碱液温度较高，且具有强腐蚀性，所以在生产棒碱时，劳动强度大，工作人员被碱烧伤的情况常有发生，安全得不到保障。
因此如何解决间段性棒碱生产不能满足生产需求且自动化较低等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种棒碱生产设备，棒碱生产设备，自动化程度较高，且能实现棒碱的连续生产，能够满足生产需求。
为解决上述技术问题，本发明提供一种棒碱生产设备，包括模具本体，所述模具本体上设有用于成型固碱的通槽，所述通槽一端连通碱液进口，另一端为固碱出口，所述模具本体上还设有用于冷却水流动以冷却碱液形成固碱的冷却流道，所述冷却流道的两端分别为冷却水进口和冷却水出口。
优选地，所述冷却水进口设在所述模具本体靠近所述固碱出口一端，所述冷却水出口设在所述模具本体靠近所述碱液进口一端，且所述冷却水进口和所述冷却水出口分别设在所述模具本体的两侧。
优选地，所述模具本体上设有多个并排设置的所述通槽，所述冷却流道设在各所述通槽下方。
优选地，在所述模具本体上方且在所述固碱出口处设有用于切断固碱的切断装置。
优选地，所述切断装置为能够上下移动的切刀。
优选地，所述切断装置的下方设有用于放置棒碱的存储箱。
本发明提供的棒碱生产设备，包括模具本体，模具本体上设有用于成型固碱的通槽，通槽一端为碱液进口，另一端为固碱出口，模具本体上还设有用于冷却水流动以冷却碱液形成固碱的冷却流道，冷却流道的两端分别为冷却水进口和冷却水出口。
棒碱生产时，将高浓度碱液从碱液进口持续注入模具本体上的通槽，碱液沿通槽流动，同时，将冷却水从冷却水进口注入，冷却水沿冷却流道流动使通槽降温，并从冷却水出口流出，通槽内的碱液经冷却形成固碱，并从固碱出口自动移出；后续再将固碱截成所需长度的棒碱即可。
综上所述，本发明提供的棒碱生产设备，生产时无需更换模具，可实现棒碱的连续生产，能够满足生产需求，且自动化程度较高，能够有效降低操作人员工作强度，减少安全事故的发生。
附图说明
图1为本发明所提供的棒碱生产设备的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种棒碱生产设备，自动化程度较高，且能实现棒碱的连续生产，能够满足生产需求。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明所提供的棒碱生产设备的一种具体实施方式的结构示意图。
本发明具体实施方式提供的棒碱生产设备，包括模具本体1，模具本体1上设有用于成型固碱的通槽2，通槽2一端连通碱液进口3，另一端为固碱出口4，模具本体1上还设有用于冷却水流动以冷却碱液形成固碱的冷却流道，冷却流道的两端分别为冷却水进口5和冷却水出口6。
棒碱生产时，将高浓度碱液从碱液进口3持续注入模具本体1上的通槽2，碱液沿通槽2流动，同时，将冷却水从冷却水进口5注入，冷却水沿冷却流道流动使通槽2降温，并从冷却水出口6流出，通槽2内的碱液经冷却形成固碱，并从固碱出口4自动移出；后续再将固碱截成所需长度的棒碱即可。
综上所述，本发明提供的棒碱生产设备，生产时无需更换模具，可实现棒碱的连续生产，能够满足生产需求，且自动化程度较高，能够有效降低操作人员工作强度，减少安全事故的发生。
进一步地，本发明具体实施方式提供的棒碱生产设备，可以将冷却水进口5设在模具本体1靠近固碱出口4一端，将冷却水出口6设在所述模具本体1靠近碱液进口3一端，且冷却水进口5和冷却水出口6优选分别设在模具本体1的两侧；这样，冷却水的流动方向与碱液流动方向相反，且冷却水能够充分流动，能够使冷却水与碱液的热交换更充分，充分利用冷却水，并达到更好的冷却效果。当然，冷却水进口5和冷却水出口6的具体设置位置并不限于此，也可以使冷却水流动方向与碱液流动方向同向，也在本发明的保护范围之内。
在上述各具体实施方式的基础上，本发明具体实施方式提供的棒碱生产设备，在模具本体1上可以设有多个并排设置的通槽2，并将冷却流道设在各通槽2下方；可增大棒碱生产量，提高生产效率，并减少模具本体1的数量，节约生产成本。通槽2的具体设置数量和间隔可以根据实际生产需要来设定，本申请对此不作具体限制。
在上述各具体实施方式的基础上，本发明具体实施方式提供的棒碱生产设备，在模具本体1上方且在固碱出口4处可以设有用于切断固碱的切断装置7；切断装置7具体可以为能够上下移动的切刀，切断装置7能够上下移动，能够将从固碱出口4移出的固碱自动切断形成所需大小的棒碱，进一步提高生产自动化程度，减少人工操作。
进一步地，本发明具体实施方式提供的棒碱生产设备，在切断装置7的下方还可以设有用于放置棒碱的存储箱，从固碱出口4移出的固碱经切断装置7切断形成棒碱后，自动落入下方的存储箱，棒碱堆满后存储箱后，再更换新的存储箱即可，可以进一步减少人工工作量。
以上对本发明所提供的棒碱生产设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种棒碱生产设备，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体上设有用于成型固碱的通槽，所述通槽一端连通碱液进口，另一端为固碱出口，所述模具本体上还设有用于冷却水流动以冷却碱液形成固碱的冷却流道，所述冷却流道的两端分别为冷却水进口和冷却水出口。
2.根据权利要求1所述的棒碱生产设备，其特征在于，所述冷却水进口设在所述模具本体靠近所述固碱出口一端，所述冷却水出口设在所述模具本体靠近所述碱液进口一端，且所述冷却水进口和所述冷却水出口分别设在所述模具本体的两侧。
3.根据权利要求2所述的棒碱生产设备，其特征在于，所述模具本体上设有多个并排设置的所述通槽，所述冷却流道设在各所述通槽下方。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的棒碱生产设备，其特征在于，在所述模具本体上方且在所述固碱出口处设有用于切断固碱的切断装置。
5.根据权利要求4所述的棒碱生产设备，其特征在于，所述切断装置为能够上下移动的切刀。
6.根据权利要求4所述的棒碱生产设备，其特征在于，所述切断装置的下方设有用于放置棒碱的存储箱。
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