CN107351001B - 防崩齿棘动工具 - Google Patents

Abstract

本发明防崩齿棘动工具包括有本体、驱动装置、传动装置与防崩齿装置，驱动装置包括驱动件与两个第一齿块，两第一齿块分别可枢摆地设置于驱动件的相反两侧，每一第一齿块具有第一外齿部与第二外齿部，两第一齿块中至少一齿块的第一外齿部或第二外齿部选择性地与驱动孔的内齿部啮合而形成驱动件相对于驱动孔的顺、逆时针转动作用；传动装置能够转动地设置于传动孔并带动驱动装置相对于驱动孔转动；防崩齿装置设置于弧状区域并能够供两第一齿块中任一齿块的第一外齿部或第二外齿部选择性接触，当该两第一齿块中任一齿块的第一外齿部或第二外齿部接触该防崩齿装置，该防崩齿装置避免内齿部与每一第一齿块的第一外齿部或第二外齿部之间产生崩齿现象。

Description

防崩齿棘动工具

技术领域

本发明涉及一种棘动工具，尤指一种防止崩齿现象发生的棘动工具。

背景技术

请参照美国专利公告号第6457386号专利案“ratchet wrench”，其揭示棘动扳手2的驱动头23设有可供卡掣块24、25纳入的容置槽231，卡掣块25套设有环形齿轮27，而槽孔212与环形齿轮27设有内棘齿215、271，可与卡掣块24、25二外端的第一外棘齿241、251与第二外棘齿241’、251’形成单向卡制作用，二环形齿轮27设有端棘齿272，可与穿设于穿孔211的传动杆22顶端所设置的斜齿轮221形成反向的卡制传动作用。值得注意的是，由此专利第七图可以得知，卡掣块25沿其枢设于驱动头23的方向所取的厚度小于穿孔211的孔径。

请参照图10，其为上述专利的第八图的示意图，卡掣块24的第一外棘齿241与槽孔212的内棘齿215互相卡制，驱动头23在对应于二环形齿轮27处设有二卡掣块25，卡掣块25二外端设有第一外棘齿251与第二外棘齿251’，可与环形齿轮27的内棘齿271形成单向卡制作用，当旋调作动件26时，卡掣块25即可偏摆并选择以第一外棘齿251或第二外棘齿251’与环形齿轮27的内棘齿271卡制而调整驱动头23的转动方向，于图10中，卡掣块25的第一外棘齿251与环形齿轮27的内棘齿271互相卡制，由于二环形齿轮27的端棘齿272与传动杆22的斜齿轮221呈相反方向的卡制传动，所以当其中一环形齿轮27空转时，另一环形齿轮27即会带动驱动头23旋转，回转时二环形齿轮27则呈现相反的旋转与空转状态，正、逆转动时，均可带动驱动头23相对槽孔212转动。使用者能够先转动传动杆22使斜齿轮221带动环形齿轮27，如此带动驱动头23快速地转动以驱动固定件(图中未示)达到一定紧固程度，但还能未达到完全地锁紧固定件或使用者所要求的紧固程度。

请继续参照图11，其为图10的延续动作图。用户能够以驱动头23为轴心沿逆时针方向扳动本体21，凭借卡掣块24的第一外棘齿241与槽孔212的内棘齿215互相卡制，以及卡掣块25的第一外棘齿251与环形齿轮27的内棘齿271互相卡制，形成单向卡制作用，使得驱动头23相对槽孔212转动并驱动固定件以使固定件达到使用者所需的紧固程度。此外，由于卡掣块25的厚度小于穿孔211的孔径，因此在驱动头23相对于槽孔212转动的过程中，二卡掣块25中的一个卡掣块25将落入本体21的穿孔211内并接触传动杆22顶端(如图11所示)。

请继续参照图12，其为图11的延续动作图。用户能够以驱动头23为轴心沿顺时针方向扳动本体21，凭借卡掣块24、25相对驱动头23枢摆，使得卡掣块24的第一外棘齿241与槽孔212的内棘齿215互相脱离，以及卡掣块25的第一外棘齿251与环形齿轮27的内棘齿271互相脱离，此时槽孔212相对驱动头23空转而不带动驱动头23进而产生棘动功能。且在使用者停止扳动本体21后，卡掣块24的第一外棘齿241与槽孔212的内棘齿215以及卡掣块25的第一外棘齿251与环形齿轮27的内棘齿271凭借压缩弹簧S2赋予钢珠R弹性力而使卡掣块24、25受到钢珠R抵顶，而再次分别与槽孔212的内棘齿215以及环形齿轮27的内棘齿271互相啮合。

当用户快速地重复上述驱动与空转的动作时，驱动头23将相对于槽孔212转动，在驱动头23转动至图13所示的位置的前，请参照图13与图14所示，即卡掣块24受到承受压缩弹簧S2弹性力的钢珠R抵顶，而与槽孔212邻接于穿孔211位置的内棘齿215(如圈围区域D)互相完全地啮合的前，卡掣块25的第一外棘齿251仅有一齿与槽孔212邻接于穿孔211位置的内棘齿215中之一齿接触，不仅只有单齿啮合，而且还并未完全地啮合，即卡掣块25的第一外棘齿251与槽孔212邻接于穿孔211位置的内棘齿215之间仅呈微小面积接触状态(如图14所示)。

请同时参照图15与图16所示，此时若驱动头23所连接的驱动件需较大扭力才能够被转动而达到使用者所要求的紧固程度，此时卡掣块25的第一外棘齿251与槽孔212邻接于穿孔211位置的内棘齿215并未完全地啮合，换言之，卡掣块25的第一外棘齿251与槽孔212邻接于穿孔211位置的内棘齿215未能来得及互相啮合而位于微小面积接触状态下，立即受到使用者施力，且槽孔212邻接于穿孔211位置的内棘齿215中之一接触面对穿孔211的一侧并未有其他结构能够承受来自于卡掣块25的第一外棘齿251的作用力。

由于上述因素的影响，卡掣块25与内棘齿215之间在微小面积接触状态下，本体21立即受到用户施力，使得驱动头23转动时，卡掣块25的第一外棘齿251施加于槽孔212邻接于穿孔211位置的内棘齿215的作用力集中于一个很小的区域(即微小面积接触状态)，且此状态假使又发生在卡掣块25的第一外棘齿251仅有一齿与槽孔212邻接于穿孔211位置的内棘齿215中之一齿接触，该接触部分面对穿孔211的一侧并未有其他结构能够承受来自于卡掣块25的第一外棘齿251的作用力，将导致卡掣块25二外端的第一外棘齿241、251与槽孔212与环形齿轮27的内棘齿215、271之间的单齿位完全啮合状态无法承受扭力负载而产生崩齿现象，尤其在槽孔212邻接于穿孔211位置的内棘齿215中之一齿更是极容易产生崩齿现象的部位。

有鉴于上述现有结构的缺失，本发明人乃发明出一种防崩齿棘动工具，其可克服上述现有结构的所有缺点。

发明内容

本发明防崩齿棘动工具所要解决的技术问题在于，现有棘动工具设置驱动头的槽孔邻接于设置传动杆的穿孔位置的内棘齿中之一齿与卡掣块的外棘齿之间会在操作时产生单齿且不完全地啮合(即仅有微小面积接触)的状态，此时若受到使用者快速地往复操作，将极容易产生崩齿现象。

本发明采用的技术方案是：

一种防崩齿棘动工具，其特征在于，其包括有：

一个本体，其具有一个驱动孔以及一个与该驱动孔连通的传动孔，该驱动孔的内周缘设有一个内齿部，该内齿部具有复数个齿，该驱动孔沿圆周方向形成两个被该传动孔隔开的邻接部，该两邻接部中的一个邻接部经过该传动孔至另一邻接部之间沿该驱动孔的圆周方向形成一个弧状区域；

一个驱动装置，其能够转动地设置于该驱动孔并能够驱动固定件，该驱动装置包括一个驱动件与两个枢设于该驱动件的第一齿块，每一该第一齿块具有一个第一外齿部与一个第二外齿部，每一该第一齿块的第一外齿部与第二外齿部分别具有复数个齿，该两第一齿块中至少一齿块的第一外齿部或第二外齿部选择性地与该驱动孔的内齿部啮合；

一个传动装置，其能够转动地设置于该传动孔并带动该驱动装置相对于该驱动孔转动；以及

一个防崩齿装置，其设置于该弧状区域并能够供该两第一齿块中任一齿块的第一外齿部或第二外齿部选择性接触，当该两第一齿块中任一齿块的第一外齿部或第二外齿部接触该防崩齿装置，该防崩齿装置避免该内齿部与每一该第一齿块的第一外齿部或第二外齿部之间产生崩齿现象。

所述的防崩齿棘动工具，其中，该内齿部的复数个齿中的每一齿具有一个齿高，该防崩齿装置包括至少一个接触部，该至少一接触部能够供该两第一齿块中任一齿块的第一外齿部或第二外齿部选择性接触，该至少一接触部以该内齿部的齿底圆圆周为基准沿该内齿部的齿底圆半径方向朝该驱动孔延伸而具有一个高度，该高度不小于该齿高。

所述的防崩齿棘动工具，其中，该高度大于该齿高，该至少一个接触部以该内齿部的齿底圆圆周为基准沿该内齿部的齿底圆半径方向朝该驱动孔延伸而呈凸块状。

所述的防崩齿棘动工具，其中，该高度等于该齿高，该至少一个接触部与该两邻接部位于该驱动孔的圆周方向上。

所述的防崩齿棘动工具，其中，该驱动孔沿一个轴线设置于该本体的一端，该防崩齿装置的至少一接触部以该轴线为轴心沿该驱动孔的圆周方向具有一个弧长，每一该第一齿块包括一个齿弧面，该第一外齿部与该第二外齿部分别设置于该齿弧面的相异两端，该第一外齿部与该第二外齿部的复数个齿中的每一齿具有一个齿厚，该弧长与该齿厚的比值不小于0.5。

所述的防崩齿棘动工具，其中，该防崩齿装置包括两个接触部，该两接触部分别一体地形成于该两邻接部，该两接触部具有两弧面并能够供该两第一齿块中任一齿块的第一外齿部或第二外齿部选择性接触。

所述的防崩齿棘动工具，其中，该两邻接部分别位于该驱动孔与该传动孔之间的连接处，且该两邻接部彼此对称，该两接触部的两弧面彼此对称。

所述的防崩齿棘动工具，其中，该防崩齿装置设置于该弧状区域内的传动孔一端并位于该弧状区域内，该防崩齿装置为能够与该本体互相组配的一个独立组件，该防崩齿装置包括一个接触部，该接触部形成于该防崩齿装置的一端并能够供该两第一齿块中任一齿块的第一外齿部或第二外齿部选择性接触。

所述的防崩齿棘动工具，其中，该接触部具有一个弧面并能够供该两第一齿块中任一齿块的第一外齿部或第二外齿部选择性接触，该内齿部的复数个齿中相邻于该两邻接部的两齿分别具有一个第一接触面，该接触部具有两个分别与该弧面相连接的第二接触面，该两第二接触面与该两第一接触面分别形成一个能够供该两第一齿块中任一齿块的第一外齿部或第二外齿部选择性接触并啮合的齿槽。

所述的防崩齿棘动工具，其中，该接触部包括复数个能够供该两第一齿块中任一齿块的第一外齿部或第二外齿部选择性接触并啮合的齿槽，该复数个齿槽沿该驱动孔的圆周方向依序排列，该复数个齿槽中的两个齿槽分别与该内齿部连接。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：该防崩齿装置能够避免内齿部与每一第一齿块的第一外齿部或第二外齿部之间产生崩齿现象。

其他目的、优点和本发明的新颖性将从以下详细的描述与相关的附图更加明显。

附图说明

图1是本发明防崩齿棘动工具第一实施例的立体分解图。

图2是本发明防崩齿棘动工具第一实施例的部分剖视图，表示两第一齿块中任一齿块的第一外齿部接触防崩齿装置，两第一齿块中的另一齿块与驱动孔的内齿部相啮合。

图3是图2中炼线所圈围区域的放大图，表示两第一齿块中任一齿块的第一外齿部接触防崩齿装置的接触部，且接触部的高度大于内齿部的齿高。

图4是本发明防崩齿棘动工具第二实施例的部分剖视放大图，表示两第一齿块中任一齿块的第一外齿部接触防崩齿装置的接触部，且接触部的高度等于内齿部的齿高。

图5是本发明防崩齿棘动工具第三实施例的立体分解图。

图6是本发明防崩齿棘动工具第三实施例的部分剖视图，表示两第一齿块的第一外齿部分别与驱动孔的内齿部相啮合。

图7是图6的延续，表示两第一齿块中任一齿块的第一外齿部接触防崩齿装置，两第一齿块中的另一齿块与驱动孔的内齿部相啮合。

图8是图7中炼线所圈围区域的放大图，表示两第一齿块中任一齿块的第一外齿部接触防崩齿装置的接触部，且接触部的高度等于内齿部的齿高。

图9是本发明防崩齿棘动工具第四实施例的部分剖视图，表示两第一齿块中任一齿块的第一外齿部与内齿部啮合，两第一齿块中的另一齿块的第一外齿部与防崩齿装置的齿槽接触并啮合。

图10是现有棘动扳手的作动示意图，表示卡掣块的第一外棘齿与槽孔的内棘齿互相卡制。

图11是图10的延续，表示以驱动头为轴心沿逆时针方向扳动本体，二卡掣块中的一个卡掣块落入本体的穿孔内并接触传动杆顶端。

图12是图11的延续，表示以驱动头为轴心沿顺时针方向扳动本体，卡掣块产生与槽孔的内棘齿产生棘动功能，驱动头相对空转。

图13是图12的位置发生前的瞬间，表示卡掣块仅有一齿与槽孔邻接于穿孔位置的内棘齿中之一齿单齿接触且未完全啮合，两者之间仅呈微小面积接触状态。

图14是图13中炼线所圈围区域的放大图。

图15是图14的延续，表示槽孔的内棘齿与卡掣块之间单齿接触且未完全啮合便承受使用者施加于本体的作用力，因而产生崩齿现象。

图16是图15中炼线所圈围区域的放大图。

附图标记说明：2-棘动扳手；21-本体；211穿孔；212槽孔；215内棘齿；22-传动杆；221斜齿轮；23-驱动头；231容置槽；24、25-卡掣块；241、251第一外棘齿；241’、251’第二外棘齿；26-作动件；27-环形齿轮；271内棘齿；272端棘齿；S2-压缩弹簧；R-钢珠；10-本体；11-驱动孔；111内齿部；1111第一接触面；112邻接部；113弧状区域；12-传动孔；121第一部分；122第二部分；13-盖件；131扣件；30-驱动装置；31-驱动件；32-第一齿块；321第一外齿部；322第二外齿部；323齿弧面；33-第二齿块；331外齿部；34-齿环；341缘齿部；342端齿部；35-销件；40-换向装置；41-换向杆；411通孔；412容置孔；42-第一顶掣组；421顶掣件；422偏压件；43-第二顶掣组；431顶掣件；432偏压件；44-复位件；50-传动装置；51-传动杆；52-齿轮部；60-防崩齿装置；61-接触部；611弧面；60a-防崩齿装置；601a第一端；602a第二端；61a接触部；611a弧面；612a第二接触面；613a齿槽；62a轴孔；63a开口；60b-防崩齿装置；61b-接触部；611b弧面；612b齿槽；A-轴线；C-弧长；S-齿厚；H1-齿高；H2-高度。

具体实施方式

有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举四较佳实施例并配合图式详述如后，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。

请参照图1至图3，其为本发明防崩齿棘动工具第一实施例的立体分解图、剖视图与部分放大图。本发明防崩齿棘动工具包括一个本体10、一个驱动装置30、一个传动装置50以及一个防崩齿装置60。

该本体10具有一个驱动孔11以及一个与该驱动孔11连通的传动孔12，该驱动孔11的内周缘设有一个内齿部111，该内齿部111具有复数个齿。该驱动孔11沿圆周方向形成两个被该传动孔12隔开的邻接部112，该两邻接部112分别位于该驱动孔11与该传动孔12之间的连接处，更特别的是，于本实施例中，该两邻接部112彼此对称。该两邻接部112中的一个邻接部112经过该传动孔12至另一邻接部112之间沿该驱动孔11的圆周方向形成一个弧状区域113。于本实施例中，该弧状区域113以该驱动孔11的孔中心沿该驱动孔11的圆周方向所取的弧度约为(145/180)×πrad，即角度约为145度。其中，该内齿部111的复数个齿中的每一齿具有一个齿高H1。

该驱动孔11沿一个轴线A设置于该本体10的一端。该传动孔12包括一个与该驱动孔11相连通的第一部分121以及一个与该第一部分121相连通的第二部分122。该两邻接部112被该第一部分121隔开并沿该驱动孔11的圆周方向形成于该第一部分121相反两端与该驱动孔11之间的连接处。

于一实施例中，该本体10更包括一个盖件13通过一个扣件131而能够封闭该驱动孔11。

该驱动装置30能够转动地设置于该驱动孔11并能够驱动固定件，(图中未示)，固定件能够为螺栓、螺帽或是套筒等工具。该驱动装置30包括一个驱动件31与两个枢设于该驱动件31的第一齿块32，每一该第一齿块32具有一个第一外齿部321与一个第二外齿部322，每一该第一齿块32的第一外齿部321与第二外齿部322分别具有复数个齿，该两第一齿块32中至少一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322能够选择性地与该驱动孔11的内齿部111啮合。

于一实施例中，每一该第一齿块32包括一个齿弧面323，该第一外齿部321与该第二外齿部322分别设置于该齿弧面323的相异两端。

该驱动装置30更包括两个枢设于该驱动件31的第二齿块33与两个与该两第二齿块33啮合的齿环34，每一该第二齿块33具有两个外齿部331，该两齿环34能够分别相对于该驱动件31沿该轴线A顺时针方向或逆时针方向旋转并沿该轴线A分别位于该驱动件31相异的两侧，每一该齿环34具有一个缘齿部341与一个端齿部342，该缘齿部341形成于该齿环34的内周缘，该端齿部342形成于该齿环34的端面，该两齿环34的缘齿部341分别选择性地与该两第二齿块33的外齿部331啮合，该两齿环34的端齿部342分别与该传动装置50啮合并能够被该传动装置50带动。

该驱动装置30更包括两个穿设于该驱动件31、该第一齿块32与该第二齿块33的销件35，使得该两第一齿块32与该两第二齿块33能够分别以该两销件35为轴心枢设于该驱动件31。于本实施例中，每一该第一齿块32分别沿该销件35的方向具有一个厚度，该厚度不大于该传动孔12的孔径，更佳地，该厚度小于该传动孔12的孔径。

该传动装置50能够转动地设置于该传动孔12并带动该驱动装置30相对于该驱动孔11转动，该传动装置50包括一个可转动地设置于该传动孔12的第二部分122的传动杆51以及一个可转动地设置于该传动孔12的第一部分121的齿轮部52，该传动杆51能够被人力或动力传动而快速地相对该传动孔12转动，该齿轮部52设置于该传动杆51的一端并与该两齿环34的端齿部342啮合。

该防崩齿装置60设置于该弧状区域113并能够供该两第一齿块32中任一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322选择性接触，当该两第一齿块32中任一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322接触该防崩齿装置60，该防崩齿装置60避免该内齿部111与每一该第一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322之间产生崩齿现象。

其中，该防崩齿装置60更包括至少一个接触部61，该至少一接触部61能够供该两第一齿块32中任一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322选择性接触，该至少一接触部61以该内齿部111的齿底圆圆周为基准沿该内齿部111的齿底圆半径方向朝该驱动孔11延伸而具有一个高度H2，该高度H2不小于该齿高H1。

该防崩齿装置60的至少一接触部61以该轴线A为轴心沿该驱动孔11的圆周方向具有一个弧长C，该第一外齿部321与该第二外齿部322的复数个齿中的每一齿具有一个齿厚S，该弧长C与该齿厚S的比值不小于0.5，于本实施例中，该弧长C与该齿厚S的比值约为1.5。凭借这样的设置，确保该至少一接触部61在该驱动件31相对于该驱动孔11转动时，能够使该两第一齿块32中任一齿块32对应该驱动件31的转动而接触到该防崩齿装置60的至少一接触部61，避免每一该第一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322中复数个齿的中的一个齿与该内齿部111的复数个齿中邻接任一邻接部112的一齿接触。

于一实施例中，该高度H2大于该齿高H1，该至少一个接触部61以该内齿部111的齿底圆圆周为基准沿该内齿部111的齿底圆半径方向朝该驱动孔11延伸而呈凸块状。

于一实施例中，该防崩齿装置60包括两个接触部61，该两接触部61分别一体地形成于该两邻接部112，该两接触部61具有对称的两弧面611能够供该两第一齿块32中任一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322选择性接触。更特别的是，于本实施例中，该两接触部61的弧面611能够供该任一第一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部32所具有的复数个齿中的任一齿的齿顶选择性接触。

本发明防崩齿棘动工具更包括一个能够沿该轴线A旋转地插设于该驱动件31的换向装置40，该换向装置40包括能够沿该轴线A旋转地插设于该盖件13与该驱动件31的一个换向杆41与一个第一顶掣组42，该换向杆41可相对该驱动件31而在对应一驱动方向和一不驱动方向的二位置间变换，该换向杆41具有一个贯穿该换向杆41的通孔411，该第一顶掣组42设置于该通孔411并包括两个顶掣件421与一个偏压件422，该第一顶掣组42的两顶掣件421分别顶掣该两第一齿块32，该第一顶掣组42的偏压件422抵靠于该第一顶掣组42的两顶掣件421之间。该换向装置40更包括一个复位件44抵顶于该换向杆41与该盖件13之间提供复位功能。

该换向杆41具有两个容置孔412，两个第二顶掣组43设置于该两容置孔412，每一该第二顶掣组43包括一个顶掣件431与一个偏压件432，该顶掣件431分别顶掣该两第二齿块33，该偏压件432偏置该两第二顶掣组43的顶掣件431顶掣于该两第二齿块33。

用户能够先快速驱动该传动装置50的传动杆51转动，并以该传动杆51带动该齿轮部52，凭借该齿轮部52与该两齿环34的端齿部342之间的啮合关系，以及两齿环34的缘齿部341该两第二齿块33的外齿部331之间的啮合关系而快速地使该驱动件31相对该驱动孔11转动而驱动固定件。

当固定件达到一定的紧固程度后，为达到使用者所需的紧固程度，能够以逆时针方向扳动该本体10，凭借该驱动装置30的两第一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322与该驱动孔11的内齿部111之间的啮合关系，使得该驱动件31相对该驱动孔11转动而继续驱动固定件。而后使用者能够以顺时针方向扳动该本体10，该驱动装置30的两第一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322与该驱动孔11的内齿部111之间能够互相脱离并凭借该换向装置40而再次互相啮合。

当使用者重复上述以顺、逆时针扳动该本体10而产生棘动功能的过程中，该驱动件31将会相对该驱动孔11转动，当该驱动装置30的两第一齿块32中任一齿块32对应于该驱动件31的转动而到达该弧状区域113时，该防崩齿装置60的任一接触部61能够供该两第一齿块32中任一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322接触。于本实施例中，该高度H2大于该齿高H1，该接触部61呈凸块状，避免每一该第一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322中复数个齿的中的一个齿与该内齿部111的复数个齿中邻接该任一邻接部112的一齿接触，防止在该两第一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322与该驱动孔11的内齿部111在还没完全地啮合时，并仅有单齿接触的状态下即受到使用者施力而造成崩齿现象。

此外，凭借该弧长C与该齿厚S的比值不小于0.5的设置，可以让本发明防崩齿棘动工具的制造者能够依该齿厚S来调整该防崩齿装置60的接触部61的弧长C，确保该防崩齿装置60的任一接触部61在该驱动件31相对于该驱动孔11转动时，能够使该两第一齿块32中任一齿块32对应该驱动件31的转动而接触到该接触部61，进而达成防崩齿效果。

请参照图4，其为本发明防崩齿棘动工具第二实施例的部分剖视放大图。本发明第二实施例的结构与第一实施例大致相同，其差异在于：

该高度H2等于该齿高H1，该接触部61与该两邻接部112位于该驱动孔的圆周方向上。如此，当该驱动装置30的两第一齿块32中任一齿块32对应于该驱动件31的转动而到达该弧状区域113时，该防崩齿装置60的任一接触部61能够供该两第一齿块32中任一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322接触，进而达成防崩齿效果。此外，于本实施例中，该弧长C与该齿厚S的比值约为0.5，提供不同于第一实施例的该弧长C与该齿厚S比值，表示本发明防崩齿棘动工具的制造者能够依该齿厚S来调整该接触部61的弧长C。

请参照图5至图8，其为本发明防崩齿棘动工具第三实施例的立体分解图、剖视图与部分放大图。本发明防崩齿棘动工具第二实施例结构与第一实施例结构大致相同，其差异在于：

该防崩齿装置60a设置于该弧状区域113内的传动孔12一端，更佳地，该防崩齿装置60a设置于该传动孔12的第一部分121并位于该弧状区域113内，于一实施例中，该防崩齿装置60a为能够与该本体10互相组配的一个独立组件。该防崩齿装置60a包括一个接触部61a，当该防崩齿装置60a组配至该传动孔12的第一部分121，该接触部61a位于该弧状区域113内，该接触部61a形成于该防崩齿装置60a的一端并供该两第一齿块32中任一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322选择性接触。于一实施例中，该接触部61a具有一个弧面611a并能够供该两第一齿块32中任一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322选择性接触。避免在该两第一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322与该驱动孔11的内齿部111在还没完全地啮合时，并仅有单齿接触的状态下即受到使用者施力而造成崩齿现象。于一实施例中，该高度H2大于该齿高H1，且该接触部61a呈凸块状。

此外，该内齿部111的复数个齿中相邻于该两邻接部112的两齿分别具有一个第一接触面1111，该防崩齿装置60a的接触部61a具有两个分别与该弧面611a相连接的第二接触面612a，该两第二接触面612a与该两第一接触面1111分别形成一个能够供该两第一齿块32中任一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322选择性接触并啮合的齿槽613a。

本实施例实质上与第一实施例具有相同的操作过程，当使用者重复上述以顺、逆时针扳动该本体10而产生棘动功能的过程中，该驱动件31将会相对该驱动孔11转动，当该驱动装置30的两第一齿块32中任一齿块32对应于该驱动件31的转动而到达该弧状区域113时，该防崩齿装置60a的接触部61a能够供该两第一齿块32中任一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322接触，并凭借该高度H2大于该齿高H1，且该接触部61呈凸块状，避免每一该第一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322中复数个齿的中的一个齿与该内齿部111的复数个齿中邻接该任一邻接部112的一齿接触，防止在该两第一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322与该驱动孔11的内齿部111在还没完全地啮合时，并仅有单齿接触的状态下即受到使用者施力而造成崩齿现象。

此外，该接触部61a的齿槽613a也能够供与该两第一齿块32中任一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322接触并啮合，利用该防崩齿装置60a的结构共同承受作用力，避免发生现有棘动工具单齿啮合状态时，接触部分未有其他结构能够承受作用力而导致崩齿现象。

于一实施例中，该防崩齿装置60a具有一个第一端601a与一个相异于该第一端601a的第二端602a，该接触部61a形成于该防崩齿装置60a的第一端601a。该防崩齿装置60a更包括一个轴孔62a与至少一个开口63a，该轴孔62a贯穿该第二端602a，该开口63a与该轴孔62a相连通，于一实施例中，该防崩齿装置60a于顶部与底部各设置有一个开口63a，该传动装置50的传动杆51伸入该轴孔62a，该齿轮部52设置于该轴孔62a内并经由该开口63a部分地外露于该防崩齿装置60a而与该两齿环34的端齿部342啮合。

请参照图9，其为本发明防崩齿棘动工具第四实施例的剖视图。本发明防崩齿棘动工具第四实施例结构与第三实施例结构大致相同，其差异在于：

该防崩齿装置60b的接触部61b于该弧面611b形成复数个能够供该两第一齿块32中任一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322选择性接触并啮合的齿槽612b。于本实施例中，该复数个齿槽612b沿该驱动孔11的圆周方向依序排列，而使得该复数个齿槽612b中的两个齿槽612b分别与该内齿部111连接。如此排除每一该第一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322中复数个齿的中的一个齿与该内齿部111的复数个齿中邻接该任一邻接部112的一齿之间仅有单齿啮合的状态发生。

本实施例实质上与第三实施例具有相同的操作过程，当使用者重复上述以顺、逆时针扳动该本体10而产生棘动功能的过程中，该驱动件31将会相对该驱动孔11转动，当该驱动装置30的两第一齿块32中任一齿块32对应于该驱动件31的转动而到达该弧状区域113时，该防崩齿装置60b的接触部61b的齿槽612b能够供该两第一齿块32中任一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322接触并啮合，避免每一该第一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322中复数个齿的中的一个齿与该内齿部111的复数个齿中邻接该任一邻接部112的一齿接触，利用该防崩齿装置60b的结构共同承受作用力，并防止在该两第一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322与该驱动孔11的内齿部111在还没完全地啮合时，并仅有单齿接触的状态下即受到使用者施力而造成崩齿现象。

综上所述，本发明提供一种防崩齿棘动工具，其具有一个设置于弧状区域113的防崩齿装置60、60a、60b，凭借该防崩齿装置60、60a、60b排除现有棘动工具作动时导致崩齿的因素，如卡掣块与内棘齿之间仅呈微小面积接触的单齿啮合状态、或是邻接于穿孔的内棘齿中之一齿未有其他结构能够承受来自于卡掣块的作用力。凭借该防崩齿装置60能够供该两第一齿块32中任一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322选择性接触，当该两第一齿块32中任一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322接触该防崩齿装置60，进而达成避免该内齿部111与每一该第一齿块32的第一外齿部321或第二外齿部322之间产生崩齿现象。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防崩齿棘动工具，其特征在于，其包括有：

一个本体，其具有一个驱动孔以及一个与该驱动孔连通的传动孔，该驱动孔的内周缘设有一个内齿部，该内齿部具有复数个齿，该驱动孔沿圆周方向形成两个被该传动孔隔开的邻接部，该两邻接部中的一个邻接部经过该传动孔至另一邻接部之间沿该驱动孔的圆周方向形成一个弧状区域；

一个驱动装置，其能够转动地设置于该驱动孔并能够驱动固定件，该驱动装置包括一个驱动件与两个枢设于该驱动件的第一齿块，每一该第一齿块具有一个第一外齿部与一个第二外齿部，每一该第一齿块的第一外齿部与第二外齿部分别具有复数个齿，该两第一齿块中至少一齿块的第一外齿部或第二外齿部选择性地与该驱动孔的内齿部啮合；

一个传动装置，其能够转动地设置于该传动孔并带动该驱动装置相对于该驱动孔转动；以及

一个防崩齿装置，其设置于该弧状区域并能够供该两第一齿块中任一齿块的第一外齿部或第二外齿部选择性接触，当该两第一齿块中任一齿块的第一外齿部或第二外齿部接触该防崩齿装置，该防崩齿装置避免该内齿部与每一该第一齿块的第一外齿部或第二外齿部之间产生崩齿现象。

2.如权利要求1所述的防崩齿棘动工具，其特征在于，该内齿部的复数个齿中的每一齿具有一个齿高，该防崩齿装置包括至少一个接触部，该至少一接触部能够供该两第一齿块中任一齿块的第一外齿部或第二外齿部选择性接触，该至少一接触部以该内齿部的齿底圆圆周为基准沿该内齿部的齿底圆半径方向朝该驱动孔延伸而具有一个高度，该高度不小于该齿高。

3.如权利要求2所述的防崩齿棘动工具，其特征在于，该高度大于该齿高，该至少一个接触部以该内齿部的齿底圆圆周为基准沿该内齿部的齿底圆半径方向朝该驱动孔延伸而呈凸块状。

4.如权利要求2所述的防崩齿棘动工具，其特征在于，该高度等于该齿高，该至少一个接触部与该两邻接部位于该驱动孔的圆周方向上。

5.如权利要求2所述的防崩齿棘动工具，其特征在于，该驱动孔沿一个轴线设置于该本体的一端，该防崩齿装置的至少一接触部以该轴线为轴心沿该驱动孔的圆周方向具有一个弧长，每一该第一齿块包括一个齿弧面，该第一外齿部与该第二外齿部分别设置于该齿弧面的相异两端，该第一外齿部与该第二外齿部的复数个齿中的每一齿具有一个齿厚，该弧长与该齿厚的比值不小于0.5。

6.如权利要求2至5中任一项所述的防崩齿棘动工具，其特征在于，该防崩齿装置包括两个接触部，该两接触部分别一体地形成于该两邻接部，该两接触部具有两弧面并能够供该两第一齿块中任一齿块的第一外齿部或第二外齿部选择性接触。

7.如权利要求6所述的防崩齿棘动工具，其特征在于，该两邻接部分别位于该驱动孔与该传动孔之间的连接处，且该两邻接部彼此对称，该两接触部的两弧面彼此对称。

8.如权利要求2至5中任一项所述的防崩齿棘动工具，其特征在于，该防崩齿装置设置于该弧状区域内的传动孔一端并位于该弧状区域内，该防崩齿装置为能够与该本体互相组配的一个独立组件，该防崩齿装置包括一个接触部，该接触部形成于该防崩齿装置的一端并能够供该两第一齿块中任一齿块的第一外齿部或第二外齿部选择性接触。

9.如权利要求8所述的防崩齿棘动工具，其特征在于，该接触部具有一个弧面并能够供该两第一齿块中任一齿块的第一外齿部或第二外齿部选择性接触，该内齿部的复数个齿中相邻于该两邻接部的两齿分别具有一个第一接触面，该接触部具有两个分别与该弧面相连接的第二接触面，该两第二接触面与该两第一接触面分别形成一个能够供该两第一齿块中任一齿块的第一外齿部或第二外齿部选择性接触并啮合的齿槽。

10.如权利要求8所述的防崩齿棘动工具，其特征在于，该接触部包括复数个能够供该两第一齿块中任一齿块的第一外齿部或第二外齿部选择性接触并啮合的齿槽，该复数个齿槽沿该驱动孔的圆周方向依序排列，该复数个齿槽中的两个齿槽分别与该内齿部连接。