CN107350123B - 一种内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备 - Google Patents

一种内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备 Download PDF

Info

Publication number
CN107350123B
CN107350123B CN201710730918.5A CN201710730918A CN107350123B CN 107350123 B CN107350123 B CN 107350123B CN 201710730918 A CN201710730918 A CN 201710730918A CN 107350123 B CN107350123 B CN 107350123B
Authority
CN
China
Prior art keywords
conveying chain
dipping
bottom plate
side frame
conveying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710730918.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107350123A (zh
Inventor
向以发
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Dfseal Rubber Shock Absorber Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Dfseal Rubber Shock Absorber Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Dfseal Rubber Shock Absorber Technology Co ltd filed Critical Anhui Dfseal Rubber Shock Absorber Technology Co ltd
Priority to CN201710730918.5A priority Critical patent/CN107350123B/zh
Publication of CN107350123A publication Critical patent/CN107350123A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107350123B publication Critical patent/CN107350123B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/09—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles
    • B05C3/10—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles the articles being moved through the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

本发明公开了一种内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备，包括：浸胶池和传送机构，其中：浸胶池内设有压料棍，所述压料棍与浸胶池的底部之间预留有间距形成导向通道；传送机构包括传送链和用于驱动传送链动作的动力单元，所述传送链位于浸胶池的上方并由导向通道穿过，传送链上设有多个沿其传送方向间距布置的支撑架，所述支撑架与传送链连接，支撑架包括侧架、底板和挡板；侧架位于传送链的下方并与传送链连接；底板位于侧架的一侧并与侧架固定，底板上设有竖直固定的芯柱；挡板位于芯柱远离底板的一侧并与侧架活动连接。本发明生产效率高，且骨胶挂胶的均匀性好。

Description

一种内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备
技术领域
本发明涉及减震器生产设备技术领域，尤其涉及一种内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备。
背景技术
内嵌骨架的橡胶件是橡胶减振件的一种，主要由骨架和包覆在骨胶外周的橡胶体构成。现有的内嵌骨架的橡胶件在生产过程中大多采用喷胶的方式对骨架进行包覆，这种生产方式不仅工作效率低，且容易造成骨架挂胶不均匀的问题，亟待改进。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备。
本发明提出了一种内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备，包括：浸胶池和传送机构，其中：
浸胶池内设有压料棍，所述压料棍与浸胶池的底部之间预留有间距形成导向通道；
传送机构包括传送链和用于驱动传送链动作的动力单元，所述传送链位于浸胶池的上方并由导向通道穿过，传送链上设有多个沿其传送方向间距布置的支撑架，所述支撑架与传送链连接，支撑架包括侧架、底板和挡板；侧架位于传送链的下方并与传送链连接；底板位于侧架的一侧并与侧架固定，底板上设有竖直固定的芯柱；挡板位于芯柱远离底板的一侧并与侧架活动连接。
优选地，底板上密布有若干通孔。
优选地，挡板上密封有若干通孔。
优选地，侧架靠近底板的一侧设有与芯柱同向延伸的滑道，滑道内设有与其滑动配合的滑块；所述挡板的一侧与滑块固定。
优选地，浸胶池的一侧设有用于进行烘干工作的烘道；所述传送链位于浸胶池的上方并由导向通道穿过进入烘道内部。
优选地，浸胶池设有一个或多个，且当浸胶池设有多个时，任意相邻的两个浸胶池之间均设有烘道。
优选地，传送链为首尾相接的循环链。
本发明中，浸胶池用于盛放胶料，传送链上的支撑架用于对待浸胶骨架进行固定，浸胶池上的压料棍用于使传送链向浸胶池内部弯曲，以使该处的支撑架所固定的骨架浸泡到胶料中，以完成对骨架的挂胶工作。且由于本发明中的支撑架包括侧架、底板和挡板，底板上设有竖直固定的芯柱，挡板位于芯柱远离底板的一侧并与侧架活动连接，在固定骨架时，将待固定骨架套装在芯柱上，然后调整挡板与芯柱之间的间距，以使骨架既与挡板之间预留有间距，又无法从芯柱顶部脱离，从而使得骨架向胶料内浸泡的过程中，骨架具有上下活动空间，以使其可以处于悬浮状态，以提高骨架挂胶的均匀性。
综上所述，本发明提出的一种内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备，生产效率高，且骨胶挂胶的均匀性好。
附图说明
图1为本发明提出的一种内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备中所述支撑架的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备中所述支撑架的结构示意图。
参照图1-2，本发明实施例提出的一种内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备，包括：浸胶池1和传送机构，其中：
浸胶池1内设有压料棍2，所述压料棍2与浸胶池1的底部之间预留有间距形成导向通道。传送机构包括传送链3和用于驱动传送链3动作的动力单元，所述传送链3位于浸胶池1的上方并由导向通道穿过，传送链3上设有多个沿其传送方向间距布置的支撑架4，所述支撑架4与传送链3连接，支撑架4包括侧架41、底板42和挡板43；侧架41位于传送链3的下方并与传送链3连接，侧架41的一侧设有与芯柱5同向延伸的滑道，滑道内设有与其滑动配合的滑块；底板42位于侧架41靠近滑道的一侧并与侧架41固定，底板42上设有竖直固定的芯柱5；挡板43位于芯柱5远离底板42的一侧并与滑块固定。
本发明中，浸胶池1用于盛放胶料，传送链3上的支撑架4用于对待浸胶骨架进行固定，浸胶池1上的压料棍2用于使传送链3向浸胶池1内部弯曲，以使该处的支撑架4所固定的骨架浸泡到胶料中，以完成对骨架的挂胶工作。且由于本发明中的支撑架4包括侧架41、底板42和挡板43，底板42上设有竖直固定的芯柱5，挡板43位于芯柱5远离底板42的一侧并与侧架41活动连接，在固定骨架时，将待固定骨架套装在芯柱5上，并使骨架内周面与芯柱5的外周面之间具有间距，然后调整挡板43与芯柱5之间的间距，以使骨架既与挡板43之间预留有间距，又无法从芯柱5顶部脱离，从而使得骨架向胶料内浸泡的过程中，骨架具有上下活动空间，以使其可以处于悬浮状态，以提高骨架挂胶的均匀性。
此外，本实施例中，底板42、挡板43上均密布有若干通孔，以方便胶料穿过，提高骨架的挂胶效果。
本实施例中，浸胶池1的一侧设有用于进行烘干工作的烘道6；所述传送链3位于浸胶池1的上方并由导向通道穿过进入烘道6内部，以对挂胶后的骨架进行快速烘干。且为了进一步提高骨胶的挂胶效果，本实施例中，浸胶池1设有多个，且任意相邻的两个浸胶池1之间均设有烘道6。所述传送链3为首尾相接的循环链，所述驱动机构用于驱动传送链3按照挂胶-烘干-再挂胶-再烘干的顺序在各浸胶池1和各烘道6之间循环传送。
由上可知，本发明提出的一种内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备，生产效率高，且骨胶挂胶的均匀性好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备，其特征在于，包括：浸胶池(1)和传送机构，其中：
浸胶池(1)内设有压料棍(2)，所述压料棍(2)与浸胶池(1)的底部之间预留有间距形成导向通道；
传送机构包括传送链(3)和用于驱动传送链(3)动作的动力单元，所述传送链(3)位于浸胶池(1)的上方并由导向通道穿过，传送链(3)上设有多个沿其传送方向间距布置的支撑架(4)，所述支撑架(4)与传送链(3)连接，支撑架(4)包括侧架(41)、底板(42)和挡板(43)；侧架(41)位于传送链(3)的下方并与传送链(3)连接；底板(42)位于侧架(41)的一侧并与侧架(41)固定，底板(42)上设有竖直固定的芯柱(5)；挡板(43)位于芯柱(5)远离底板(42)的一侧并与侧架(41)活动连接；
底板(42)上密布有若干通孔；
挡板(43)上密封有若干通孔。
2.根据权利要求1所述的内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备，其特征在于，侧架(41)靠近底板(42)的一侧设有与芯柱(5)同向延伸的滑道，滑道内设有与其滑动配合的滑块；所述挡板(43)的一侧与滑块固定。
3.根据权利要求1所述的内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备，其特征在于，浸胶池(1)的一侧设有用于进行烘干工作的烘道(6)；所述传送链(3)位于浸胶池(1)的上方并由导向通道穿过进入烘道(6)内部。
4.根据权利要求1所述的内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备，其特征在于，浸胶池(1)设有一个或多个，且当浸胶池(1)设有多个时，任意相邻的两个浸胶池(1)之间均设有烘道(6)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备，其特征在于，传送链(3)为首尾相接的循环链。
CN201710730918.5A 2017-08-23 2017-08-23 一种内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备 Active CN107350123B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710730918.5A CN107350123B (zh) 2017-08-23 2017-08-23 一种内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710730918.5A CN107350123B (zh) 2017-08-23 2017-08-23 一种内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107350123A CN107350123A (zh) 2017-11-17
CN107350123B true CN107350123B (zh) 2023-07-25

Family

ID=60288621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710730918.5A Active CN107350123B (zh) 2017-08-23 2017-08-23 一种内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107350123B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108311346A (zh) * 2018-04-09 2018-07-24 欧朗电子科技有限公司 电梯智能动力传动控制产品上胶装置
CN110341075A (zh) * 2019-06-19 2019-10-18 泉州市三兴机械工贸有限公司 一种胶料处理方法
CN110449319A (zh) * 2019-09-09 2019-11-15 李荣兵 衣架浸胶机
CN112474180B (zh) * 2020-10-28 2022-05-31 济南建科德源新材料科技有限公司 一种保温板加工装置及加工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6245372A (ja) * 1985-08-23 1987-02-27 Sekisui Chem Co Ltd 接着剤塗布装置
JPH08182422A (ja) * 1995-01-06 1996-07-16 Kubota Corp コンバインの穀稈搬送装置
CN1304803A (zh) * 2000-10-13 2001-07-25 董运达 浸胶机
CN2577977Y (zh) * 2002-11-19 2003-10-08 沈阳华樱铁路装备自动化有限公司 立体回转式浸漆烘干装置
CN104437970A (zh) * 2014-12-01 2015-03-25 苏州互强工业设备有限公司 一种自动过油线体

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2832324Y (zh) * 2005-11-07 2006-11-01 王文平 旋转式泡漆机
CN201644346U (zh) * 2010-04-20 2010-11-24 浙江吉利汽车有限公司 一种后背门定位治具
CN202893625U (zh) * 2012-10-11 2013-04-24 南京汽轮电机长风新能源股份有限公司 一种浸漆辅助工装
CN104668163B (zh) * 2013-11-28 2017-01-18 中国科学院大连化学物理研究所 一种用于搅拌棒表面涂层均匀固化的装置
CN207308220U (zh) * 2017-08-23 2018-05-04 安徽鼎封橡胶减震技术有限公司 一种内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6245372A (ja) * 1985-08-23 1987-02-27 Sekisui Chem Co Ltd 接着剤塗布装置
JPH08182422A (ja) * 1995-01-06 1996-07-16 Kubota Corp コンバインの穀稈搬送装置
CN1304803A (zh) * 2000-10-13 2001-07-25 董运达 浸胶机
CN2577977Y (zh) * 2002-11-19 2003-10-08 沈阳华樱铁路装备自动化有限公司 立体回转式浸漆烘干装置
CN104437970A (zh) * 2014-12-01 2015-03-25 苏州互强工业设备有限公司 一种自动过油线体

Also Published As

Publication number Publication date
CN107350123A (zh) 2017-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107350123B (zh) 一种内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备
ATE457288T1 (de) Vorrichtung zum auf- und abwickeln von schläuchen,kabeln und dergleichen
CN204110897U (zh) 一种卸料机构
CN104935119A (zh) 串激电机全自动装配线
CN203778319U (zh) 一种汽车尾翼烘烤冶具
CN205950596U (zh) 一种三角形圆管桁架制作工装胎架
CN108514212A (zh) 一种刷辊植毛装置
CN207308220U (zh) 一种内嵌骨架橡胶件用流水线式自动浸胶设备
CN203252059U (zh) 一种刷胶设备
RU2015133250A (ru) Машина и способ маркировки изделий
CN207419038U (zh) 一种纱线浸胶装置
CN204034946U (zh) 一种钢构面板高效上漆装置
CN203991108U (zh) 一种新型的自动涂覆装置
CN204448908U (zh) 校扭工装
CN204234260U (zh) 一种空调零部件的涂刷装置
CN204587893U (zh) 一种用于自行车车架生产的悬挂流转机构
CN203512571U (zh) 一种灯泡除锡设备的传送装置
CN103522737B (zh) 灭火器丝网印刷机
CN205520201U (zh) 一种车架纵梁拼装系统的可调顶持装置
CN204138534U (zh) 铝条框移送机
CN104028414A (zh) 一种钢构面板高效上漆装置
CN204433861U (zh) 一种贴胶机构
CN106040556A (zh) 一种回旋式线束胶液干燥装置
CN206318574U (zh) 一种可移动纱架
CN203875799U (zh) 汽车后盖弯管铰链自动装配夹具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant