CN107350017A - 药材粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种药材粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的筒底设置有固定粉碎盘，所述固定粉碎盘的上方还是设置有旋转粉碎盘，所述旋转粉碎盘的下方盘面与固定粉碎盘的上盘面贴合，旋转粉碎盘上设置有开口，所述开口连通固定粉碎盘与旋转粉碎盘之前的粉碎区域，驱动机构驱动旋转粉碎盘旋转，所述粉碎筒内设置有压料板，将待粉碎的药材投入粉碎筒内，并且在压料板的作用下，药材由开口导入至通固定粉碎盘与旋转粉碎盘之前的粉碎区域，驱动机构驱动旋转粉碎盘高速旋转的过程中，从而实现对药材的快速粉碎，提高对药材的粉碎效率，确保药材粉碎颗粒度的均匀性。

Description

药材粉碎装置
技术领域
本发明涉及药材加工技术领域，具体涉及一种药材粉碎装置。
背景技术
很多中药材可以作为保健品的原料，对于用作保健品的中药材一般需要进行深加工，可以生产成茶粉或者颗粒状的饮品，便于包装的同时，还能尽可能的将中药材中的药性释放出来，提高保健品的保健作用。现有技术中，对于黄精、陈皮等一些中药材，可以用来制作茶品饮料，上述的中药材晒干后，需要进行粉碎加工，现有技术中的粉碎机包括粉碎箱体，粉碎箱体内设置有粉碎刀具，通过高速转动的粉碎刀具实现对上述的中药材的粉碎，然而用于制作颗粒状的保健品饮料的药材原料的颗粒度要求一般较高，现有技术中的粉碎机，无法达到制作保健品所需的颗粒度大小，而且药材的颗粒均匀度也不一致。
发明内容
本发明的目的是：提供一种药材粉碎装置，能够提高药材粉碎效率的同时，确保药材粉碎的颗粒均匀度。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
药材粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的筒底设置有固定粉碎盘，所述固定粉碎盘的上方还设置有旋转粉碎盘，所述旋转粉碎盘的下方盘面与固定粉碎盘的上盘面贴合，旋转粉碎盘上设置有开口，所述开口连通固定粉碎盘与旋转粉碎盘之前的粉碎区域，驱动机构驱动旋转粉碎盘旋转，所述粉碎筒内设置有压料板。
本发明还具备以下技术特征：
所述旋转粉碎盘呈盒盖状结构，所述旋转粉碎盘的盖口设置有破碎凸起，所述破碎凸起为球状结构，所述破碎凸起沿着旋转粉碎盘的盖口设置多个，所述固定粉碎盘的上盘面设置有凸筋，所述凸筋沿着固定粉碎盘的径向方向布置，所述破碎凸起与凸筋邻近。
所述粉碎筒的筒底设置有出料管，所述出料管倾斜向下布置，所述出料管的上端与粉碎筒的筒底连通。
所述驱动机构包括与旋转粉碎盘上板面中心连接的旋转轴，所述旋转轴竖直向上延伸且与变速箱的输出轴连接，所述变速箱的输入轴与电机的输出轴连接。
所述压料板上方设置有配重，所述压料板上设置有供旋转轴穿过的通孔。
所述粉碎筒的筒壁上设置有进料管，所述进料管倾斜布置，所述进料管与粉碎筒连通的管口处设置有闸门，所述闸门与气缸连接，气缸驱动闸门上下移动且与进料管的管壁靠近或远离。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：将待粉碎的药材投入粉碎筒内，并且在压料板的作用下，药材由开口导入至通固定粉碎盘与旋转粉碎盘之前的粉碎区域，驱动机构驱动旋转粉碎盘高速旋转的过程中，从而实现对药材的快速粉碎，提高对药材的粉碎效率，确保药材粉碎颗粒度的均匀性。
附图说明
图1是药材粉碎装置的剖视图；
图2是固定粉碎盘的俯视图；
图3是旋转粉碎盘的仰视图。
具体实施方式
参照图1至图3，对本药材粉碎装置的结构特征详述如下：
药材粉碎装置，包括粉碎筒10，所述粉碎筒10的筒底设置有固定粉碎盘20，所述固定粉碎盘20的上方还是设置有旋转粉碎盘30，所述旋转粉碎盘30的下方盘面与固定粉碎盘20的上盘面贴合，旋转粉碎盘30上设置有开口31，所述开口31连通固定粉碎盘20与旋转粉碎盘30之前的粉碎区域，驱动机构驱动旋转粉碎盘30旋转，所述粉碎筒10内设置有压料板40；
结合图1所示，将待粉碎的药材投入粉碎筒内，并且在压料板40的作用下，药材由开口31导入至通固定粉碎盘20与旋转粉碎盘30之前的粉碎区域，驱动机构驱动旋转粉碎盘30高速旋转的过程中，从而实现对药材的快速粉碎，提高对药材的粉碎效率，确保药材粉碎颗粒度的均匀性。
作为本发明的优选方案，结合图2和图3所示，所述旋转粉碎盘30呈盒盖状结构，所述旋转粉碎盘30的盖口设置有破碎凸起32，所述破碎凸起32为球状结构，所述破碎凸起32沿着旋转粉碎盘30的盖口设置多个，所述固定粉碎盘20的上盘面设置有凸筋21，所述凸筋21沿着固定粉碎盘20的径向方向布置，所述破碎凸起32与凸筋21邻近；
高速旋转的旋转粉碎盘30，球状使得破碎凸起32与凸筋21配合，实现对药材的快速粉碎，确保药材的颗粒均匀度；
上述的开口31沿着旋转粉碎盘30的上盖面径向方向布置，并且布置多个，在压料板40的作用下，方便将药材导入固定粉碎盘20与旋转粉碎盘30之前的粉碎区域。
为方便粉碎后的药材物料从粉碎筒10导出，所述粉碎筒10的筒底设置有出料管11，所述出料管11倾斜向下布置，所述出料管11的上端与粉碎筒10的筒底连通。
具体地，所述驱动机构包括与旋转粉碎盘30上板面中心连接的旋转轴41，所述旋转轴41竖直向上延伸且与变速箱42的输出轴连接，所述变速箱42的输入轴与电机43的输出轴连接。
所述压料板40上方设置有配重，所述压料板40上设置有供旋转轴41穿过的通孔；
上述的压料板40的上板面可单独与升降油缸的活塞杆连接，启动升降油缸，可驱动压料板40的升降。
在更为具体地，所述粉碎筒10的筒壁上设置有进料管12，所述进料管12倾斜布置，所述进料管12与粉碎筒10连通的管口处设置有闸门13，所述闸门13与气缸14连接，气缸14驱动闸门13上下移动且与进料管12的管壁靠近或远离；
在粉碎作业时，上述的气缸14驱动闸门13上移，实现对进料管12的关闭，从而方便对药材的粉碎，避免药材从进料管12挤出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.药材粉碎装置，其特征在于：包括粉碎筒(10)，所述粉碎筒(10)的筒底设置有固定粉碎盘(20)，所述固定粉碎盘(20)的上方还设置有旋转粉碎盘(30)，所述旋转粉碎盘(30)的下方盘面与固定粉碎盘(20)的上盘面贴合，旋转粉碎盘(30)上设置有开口(31)，所述开口(31)连通固定粉碎盘(20)与旋转粉碎盘(30)之前的粉碎区域，驱动机构驱动旋转粉碎盘(30)旋转，所述粉碎筒(10)内设置有压料板(40)。
2.根据权利要求1所述的药材粉碎装置，其特征在于：所述旋转粉碎盘(30)呈盒盖状结构，所述旋转粉碎盘(30)的盖口设置有破碎凸起(32)，所述破碎凸起(32)为球状结构，所述破碎凸起(32)沿着旋转粉碎盘(30)的盖口设置多个，所述固定粉碎盘(20)的上盘面设置有凸筋(21)，所述凸筋(21)沿着固定粉碎盘(20)的径向方向布置，所述破碎凸起(32)与凸筋(21)邻近。
3.根据权利要求2所述的药材粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒(10)的筒底设置有出料管(11)，所述出料管(11)倾斜向下布置，所述出料管(11)的上端与粉碎筒(10)的筒底连通。
4.根据权利要求3所述的药材粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括与旋转粉碎盘(30)上板面中心连接的旋转轴(41)，所述旋转轴(41)竖直向上延伸且与变速箱(42)的输出轴连接，所述变速箱(42)的输入轴与电机(43)的输出轴连接。
5.根据权利要求4所述的药材粉碎装置，其特征在于：所述压料板(40)上方设置有配重，所述压料板(40)上设置有供旋转轴(41)穿过的通孔。
6.根据权利要求5所述的药材粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒(10)的筒壁上设置有进料管(12)，所述进料管(12)倾斜布置，所述进料管(12)与粉碎筒(10)连通的管口处设置有闸门(13)，所述闸门(13)与气缸(14)连接，气缸(14)驱动闸门(13)上下移动且与进料管(12)的管壁靠近或远离。
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