CN107345606A - 一种排水管连接件 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种排水管连接件，包括插接件本体和承接件本体；所述插接件本体包括水平插口部和插口连接部，且所述水平插口部具有零锥度；所述承接件本体包括水平承口部和承口连接部；且所述水平承口部具有零锥度；所述水平插口部的外径等于所述水平承口部的内径，与所述插接件本体的水平插口部一端相对的另一端插入与所述承接件本体的水平承口部一端相对的另一端；与所述插口连接部一端相对的另一端插入第一段排水管的管壁内侧；与所述承口连接部一端相对的另一端插入第二段排水管的管壁内侧。应用本发明实施例所提供的排水管连接件，水平插口部的外壁与水平承口部的内壁之间不存在间隙，进而可以保证排水管连接件的密封性。
Description
技术领域
本发明涉及排水管连接技术领域，特别是涉及一种排水管连接件。
背景技术
现有技术中，排水管连接件包括插接件本体和承接件本体，参见图1a和图1b，图1a为排水管连接件的插接件本体1，图1b为排水管连接件的承接件本体2。
插接件本体1包括相连通的水平插口部11和插口连接部12，其中，水平插口部11的外壁上设置有密封结构111，水平插口部11的内壁的切线和外壁切线均与水平插口部11的中心线平行，即水平插口部11具有零锥度；插口连接部12的内壁的切线和外壁切线均与水平插口部11的中心线平行，即插口连接部12具有零锥度。承接件本体2包括相连通的锥度承口部21和承口连接部 22，锥度承口部21的内壁的切线和外壁的切线均相对于锥度承口部21的中心线具有一定的斜度，承口连接部22的内壁的切线和外壁的切线均与承口连接部22的中心线平行，即锥度承口部21具有一定的锥度，承口连接部22具有零锥度。
在实际应用中，插接件本体1的插口连接部12插入到第一段排水管的端部内侧，承接件本体2整体插入到第二段排水管的内侧，然后，插接件本体1 的水平插口部11插入到承接件本体2的锥度承口部21中，从而使两段排水管连接起来。
在实际应用中，由于锥度承口部21具有一定的锥度，会导致水平插口部 11的外壁与锥度承口部21的内壁之间存在间隙，进而导致排水管连接件的密封性较差。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种排水管连接件，以解决现有技术中排水管连接件应用不便的问题。具体技术方案如下：
一种排水管连接件，包括插接件本体和承接件本体；
所述插接件本体包括水平插口部和插口连接部，且所述水平插口部具有零锥度，所述水平插口部的一端与所述插口连接部的一端相连，且所述水平插口部的插口一端与所述插口连接部的插口相连通；
所述承接件本体包括水平承口部和承口连接部；且所述水平承口部具有零锥度，所述水平承口部的一端与所述承口连接部的一端相连，且所述水平承口部的承口一端与所述承口连接部的承口相连通；
所述水平插口部的外径等于所述水平承口部的内径，与所述插接件本体的水平插口部一端相对的另一端插入与所述承接件本体的水平承口部一端相对的另一端；
与所述插口连接部一端相对的另一端插入第一段排水管的管壁内侧；与所述承口连接部一端相对的另一端插入第二段排水管的管壁内侧。
可选地，所述水平插口部的外壁上，沿所述水平插口部的周向方向设置有定位槽，所述定位槽内安装密封件。
可选地，所述定位槽的深度具体为2-5mm。
可选地，所述密封件具体为迷宫式密封件，所述迷宫式密封件包括8-20个齿，相邻两个齿之间的垂直距离为1-3mm，齿顶到齿根的垂直距离为2mm，所述迷宫式密封件的厚度为2-3mm。
可选地，所述水平插口部的外壁上，沿所述水平插口部的周向方向设置有第一主加强筋，所述第一主加强筋与所述插口连接部的外壁之间设置有第一辅加强筋。
可选地，所述水平插口部的外壁上，沿所述水平插口部的轴向方向设置有锁紧齿型结构，所述锁紧齿型结构位于所述定位槽和所述第一主加强筋之间。
可选地，所述锁紧齿型结构的齿形具体为等腰直角三角形，齿顶到齿根的垂直距离为1-3mm。
可选地，所述水平承口部的外壁上，沿所述水平承口部的周向方向设置有第二主加强筋，所述第二主加强筋与所述承口连接部的外壁之间设置有第二辅加强筋。
可选地，所述承接件本体还包括锥度限位段，所述水平承口部的内径和所述承口连接部的内径不同，所述锥度限位段位于所述水平承口部和所述承口连接部的连接位置处，且，所述水平承口部、所述锥度限位段、所述承口连接部顺次连通。
可选地，所述水平插口部的端口处设置插口端承插导向段，所述水平承口部的端口处设置承口端承插导向段。
可选地，所述插口连接部的外壁的切线与所述插口连接部的中心线具有预设斜度，所述插口连接部包括：插口连接段和插口软化过渡段，所述插口连接段的一端与所述水平插口部的一端相连，且所述插口连接段的插口一端与所述水平插口部的插口相连通，所述插口连接段的另一端与所述插口软化过渡段一端相连，且所述插口连接段的插口一端与所述插口软化过渡段的插口相连通；
所述承口连接部的外壁的切线与所述承口连接部的中心线具有预设斜度，所述承口连接部包括：相连通的承口连接段和承口软化过渡段，所述承口连接段的一端与所述水平承口部的一端相连，且所述承口连接段的插口一端与所述水平承口部的插口相连通，所述承口连接段的另一端与所述承口软化过渡段一端相连，且所述承口连接段的插口一端与所述承口软化过渡段的插口相连通。
应用本发明实施例所提供的排水管连接件，由于承口连接件的水平承口部具有零锥度，且，水平插口部的外径与水平承口部的内径相等，使得在将水平插口部插入到水平承口部之后，水平插口部的外壁与水平承口部的内壁之间不存在间隙，进而可以保证排水管连接件的密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1a为现有技术中排水管连接件的插接件本体的结构示意图；
图1b为现有技术中排水管连接件的承接件本体的结构示意图；
图2a为本发明所提供的排水管连接件具体实施例的插接件本体的半剖结构示意图；
图2b为本发明所提供的排水管连接件具体实施例的承接件本体的半剖结构示意图；
图3a为本发明所提供的排水管连接件具体实施例的插接件本体的全剖结构示意图；
图3b为本发明所提供的排水管连接件具体实施例的承接件本体的全剖结构示意图；
图4为管材与本发明实施例所提供的排水管连接件缠绕连接后的结构示意图；
图5为本发明实施例所提供的排水管连接件通过柔性密封件承插方式连接后的结构示意图；
图6为图4中A部放大图；
图7为图5中B部放大图；
图8a为本发明所提供的排水管连接件具体实施例的承接件本体的立体结构示意图；
图8b为本发明所提供的排水管连接件具体实施例的插接件本体的立体结构示意图。
其中，图1a和图1b中各组件名称与相应附图标记之间的对应关系为：
1插接件本体，11水平插口部，12插口连接部，111密封结构；
2承接件本体，21锥度承口部，22承口连接部。
图2a至图8b中各组件名称与相应附图标记之间的对应关系为：
1插接件本体，11水平插口部，12插口连接部；
2承接件本体，21水平承口部，22承口连接部；
3密封件，4锁紧齿型结构，5定位槽，6承口端承插导向段，7承口端平直段，8锥度限位段，9第二主加强筋，10第二辅加强筋，11承口软化过渡段， 12插口端承插导向段，13承口连接段，14插口连接段，15插口软化过渡段， 16第一主加强筋，17第一辅加强筋，18缠绕熔料，19排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决现有技术中的问题，本发明实施例提供了一种排水管连接件。
请结合图2a和图2b，本实施例所提供的排水管连接件，包括插接件本体1 和承接件本体2。
其中，插接件本体1包括水平插口部11和插口连接部12，且水平插口部11 具有零锥度，水平插口部11的一端与插口连接部12的一端相连，且水平插口部11的插口一端与插口连接部12的插口相连通；
承接件本体2包括水平承口部21和承口连接部22；且水平承口部21具有零锥度，水平承口部21的一端与承口连接部22的一端相连，且水平承口部21的承口一端与承口连接部22的承口相连通；
水平插口部11的外径等于所述水平承口部21的内径，与插接件本体1的水平插口部11一端相对的另一端插入与承接件本体2的水平承口部21一端相对的另一端；
与插口连接部12一端相对的另一端插入第一段排水管19的管壁内侧；与承口连接部22一端相对的另一端插入第二段排水管19的管壁内侧。
需要说明的是，本实施例中，插接件本体1的水平插口部11的外壁与承接件本体2的水平承口部21的内壁采用过渡配合连接。
为了便于更好地理解排水管连接件的具体结构，请一并参见图8a和图8b，图8a本发明所提供的排水管连接件具体实施例的承接件本体的立体结构示意图；图8b本发明所提供的排水管连接件具体实施例的插接件本体的立体结构示意图。
应用本实施例所提供的排水管连接件，由于承口连接件的水平承口部21具有零锥度，且，水平插口部11的外径与水平承口部21的内径相等，使得在将水平插口部11插入到水平承口部21之后，水平插口部11的外壁与水平承口部21的内壁之间不存在间隙，进而可以保证排水管连接件的密封性。并且能够适应管道系统的热胀冷缩现象，以及地基沉降引起的连接件滑移，确保应用该排水管连接件的管道系统在各种气候及地质条件下仍能保证其零泄漏。
请参见图7，具体地，为了进一步保证排水管连接件的密封性，在水平插口部11的外壁上，沿水平插口部11的周向方向设置有定位槽5，且定位槽5内安装密封件3。
可以理解，为保证排水管连接件的密封性，以及解决密封件3在反复位移的过程中，会脱落或翻转而失去其密封作用的问题，定位槽5的宽度与密封件3 的宽度要一致，且定位槽5不得倒圆角。
更为具体地，为了保证插接件本体1的强度，定位槽5的底面到插接件本体 1的内壁的距离不能太小，优选地，定位槽5的深度具体为2-5mm。
更为具体地，为较好的保证排水管连接件的密封性，密封件3具体为迷宫式密封件，迷宫式密封件包括8-20个齿，相邻两个齿之间的垂直距离为1-3mm，齿顶到齿根的垂直距离为2mm，迷宫式密封件的厚度为2-3mm。
需要说明的是，迷宫式密封件是一种遇水膨胀的密封件3，且迷宫式密封件3的结构是一种设若干个依次排列的环行密封齿的结构，其中，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔型结构，齿型为柱形主体加半圆顶部设计，能有效贴合密封面，且，迷宫式密封件强度高，不易在承插和使用过程中破坏，迷宫式密封件共设置有8至20道环状独立齿型结构，柱形高度2-3mm，宽度 2-3mm，圆顶直径2mm，间隔1-3mm。
具体地，为了提高排水管连接件的插接件本体1的强度，在水平插口部11 的外壁上，沿水平插口部11的周向方向设置有第一主加强筋16，第一主加强筋16与插口连接部12的外壁之间设置有第一辅加强筋17。通过第一辅加强筋17和第一主加强筋16不仅可以提高插接件本体1的强度，还可以便于缠绕连接，并且对管材起定位支撑作用。
需要说明的是，第一主加强筋16的设置方式还可以为纵向和横向交叉排列的的方式(参见图8a)，即沿水平插口部11的周向方向和轴向方向均设置有第一主加强筋16。
具体地，为了进一步保证排水管连接件的密封性，在水平插口部11的外壁上，沿水平插口部11的轴向方向设置有锁紧齿型结构4，锁紧齿型结构4位于定位槽5和所述第一主加强筋16之间。
可以理解，插接件本体1要在承接件本体2的承口端平直段7中做适量的位移，且，通过锁紧齿型结构和密封件3的共同密封作用保证排水管19的密封性，锁紧齿型结构的设计以及密封件3的结构设计和配合尺寸非常关键，否则会出现插接件本体1无法插入承接件本体2中，和完成连排水管19接件承插连接后排水管19出现泄漏两个极端情况。
为解决出现上述两个极端情况，本实施例中，对锁紧齿型结构的结构、尺寸进行专门的设计。具体地，锁紧齿型结构4的齿形具体为等腰直角三角形，齿顶到齿根的垂直距离为1-3mm。即，锁紧齿型结构4的齿形齿型为直角等边三角形，且设置有8至20道环状独立齿型结构，齿型高度1-3mm，间隔1-3mm。
具体地，为了提高排水管连接件的承接件本体2的强度，在水平承口部21 的外壁上，沿水平承口部21的周向方向设置有第二主加强筋9，第二主加强筋9 与承口连接部22的外壁之间设置有第二辅加强筋10。
为了能够较好的限制承插深度，承接件本体2还包括锥度限位段8，水平承口部21的内径和承口连接部22的内径不同，锥度限位段8位于水平承口部21和所述承口连接部22的连接位置处，且，水平承口部21、锥度限位段8、承口连接部22顺次连通。
具体地，请参见图3a和图3b，在水平插口部11的端口处设置插口端承插导向段12，水平承口部21的端口处设置承口端承插导向段6。通过插口端承插导向段12和承口端承插导向段6，能够准确的将插接件本体1在外力的作用下插入到承接件本体2内，且便于安装。
可选地，请参见图6，为了便于排水管连接件与排水管19缠绕焊接，以及排水管连接件加热融化软化后与缠绕熔料18充分相容，插口连接部12的外壁的切线与插口连接部12的中心线具有预设斜度，插口连接部12包括：插口连接段 14和插口软化过渡段15，插口连接段14的一端与水平插口部11的一端相连，且插口连接段14的插口一端与水平插口部11的插口相连通，插口连接段14的另一端与插口软化过渡段15一端相连，且插口连接段14的插口一端与插口软化过渡段15的插口相连通；
承口连接部22的外壁的切线与承口连接部22的中心线具有预设斜度，承口连接部22包括：相连通的承口连接段13和承口软化过渡段11，承口连接段13的一端与水平承口部21的一端相连，且承口连接段13的插口一端与水平承口部21 的插口相连通，承口连接段13的另一端与承口软化过渡段11一端相连，且承口连接段13的插口一端与承口软化过渡段11的插口相连通。
在实际应用中，承口软化过渡段11和插口软化过渡段15均为渐变的高温软化段，以便于缠绕连接时，软化与缠绕熔料18完成粘接。
可以理解，请参见图4和图5，当插接件本体1和承接件本体2连接后，或者当插接件本体1和承接件本体2连接后，且插接件本体1和承接件本体2分别与管材焊接牢固后，排水管19管连接件和排水管19就结合成为一根既有插口端，又有承口端的管材。
安装时，先在水平插口部11的外壁上安装好密封件3，即将密封件3固定在定位槽5上，使密封件3不会前后移动和翻转，通过插口端承插导向段12和承口端承插导向段6的配合，能准确将插接件本体1在外力作用下插入承接件本体2 内，承插深度由锥度限位段8控制。完成承插连接后，密封件3和锁紧齿型结构 4对排水管19内的水起到双重密封作用，确保管道系统零泄漏。
需要说明的是，在上述实施例中，第一主加强筋中的“第一”和第二主加强筋中的“第二”，第一辅加强筋中的“第一”和第二辅加强筋中的“第二”仅仅是在命名上对两个加强筋进行区分，并不具有任何限定意义。
需要说明的是，本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅你、包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (11)
1.一种排水管连接件，其特征在于，包括插接件本体(1)和承接件本体(2)；
所述插接件本体(1)包括水平插口部(11)和插口连接部(12)，且所述水平插口部(11)具有零锥度，所述水平插口部(11)的一端与所述插口连接部(12)的一端相连，且所述水平插口部(11)的插口一端与所述插口连接部(12)的插口相连通；
所述承接件本体(2)包括水平承口部(21)和承口连接部(22)；且所述水平承口部(21)具有零锥度，所述水平承口部(21)的一端与所述承口连接部(22)的一端相连，且所述水平承口部(21)的承口一端与所述承口连接部(22)的承口相连通；
所述水平插口部(11)的外径等于所述水平承口部(21)的内径，与所述插接件本体(1)的水平插口部(11)一端相对的另一端插入与所述承接件本体(2)的水平承口部(21)一端相对的另一端；
与所述插口连接部(12)一端相对的另一端插入第一段排水管的管壁内侧；与所述承口连接部(22)一端相对的另一端插入第二段排水管的管壁内侧。
2.根据权利要求1所述的排水管连接件，其特征在于，所述水平插口部(11)的外壁上，沿所述水平插口部(11)的周向方向设置有定位槽(5)，所述定位槽(5)内安装密封件(3)。
3.根据权利要求2所述的排水管连接件，其特征在于，所述定位槽(5)的深度具体为2-5mm。
4.根据权利要求3所述的排水管连接件，其特征在于，所述密封件(3)具体为迷宫式密封件，所述迷宫式密封件包括8-20个齿，相邻两个齿之间的垂直距离为1-3mm，齿顶到齿根的垂直距离为2mm，所述迷宫式密封件的厚度为2-3mm。
5.根据权利要求2所述的排水管连接件，其特征在于，所述水平插口部(11)的外壁上，沿所述水平插口部(11)的周向方向设置有第一主加强筋(16)，所述第一主加强筋(16)与所述插口连接部(12)的外壁之间设置有第一辅加强筋(17)。
6.根据权利要求5所述的排水管连接件，其特征在于，所述水平插口部(11)的外壁上，沿所述水平插口部(11)的轴向方向设置有锁紧齿型结构(4)，所述锁紧齿型结构(4)位于所述定位槽(5)和所述第一主加强筋(16)之间。
7.根据权利要求6所述的排水管连接件，其特征在于，所述锁紧齿型结构(4)的齿形具体为等腰直角三角形，齿顶到齿根的垂直距离为1-3mm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的排水管连接件，其特征在于，所述水平承口部(21)的外壁上，沿所述水平承口部(21)的周向方向设置有第二主加强筋(9)，所述第二主加强筋(9)与所述承口连接部(22)的外壁之间设置有第二辅加强筋(10)。
9.根据权利要求8所述的排水管连接件，其特征在于，所述承接件本体(2)还包括锥度限位段(8)，所述水平承口部(21)的内径和所述承口连接部(22)的内径不同，所述锥度限位段(8)位于所述水平承口部(21)和所述承口连接部(22)的连接位置处，且，所述水平承口部(21)、所述锥度限位段(8)、所述承口连接部(22)顺次连通。
10.根据权利要求9所述的排水管连接件，其特征在于，所述水平插口部(11)的端口处设置插口端承插导向段(12)，所述水平承口部(21)的端口处设置承口端承插导向段(6)。
11.根据权利要求10所述的排水管连接件，其特征在于，所述插口连接部(12)的外壁的切线与所述插口连接部(12)的中心线具有预设斜度，所述插口连接部(12)包括：插口连接段(14)和插口软化过渡段(15)，所述插口连接段(14)的一端与所述水平插口部(11)的一端相连，且所述插口连接段(14)的插口一端与所述水平插口部(11)的插口相连通，所述插口连接段(14)的另一端与所述插口软化过渡段(15)一端相连，且所述插口连接段(14)的插口一端与所述插口软化过渡段(15)的插口相连通；
所述承口连接部(22)的外壁的切线与所述承口连接部(22)的中心线具有预设斜度，所述承口连接部(22)包括：相连通的承口连接段(13)和承口软化过渡段(11)，所述承口连接段(13)的一端与所述水平承口部(21)的一端相连，且所述承口连接段(13)的插口一端与所述水平承口部(21)的插口相连通，所述承口连接段(13)的另一端与所述承口软化过渡段(11)一端相连，且所述承口连接段(13)的插口一端与所述承口软化过渡段(11)的插口相连通。
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