CN107345001A - 一种超细碳酸钙 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超细碳酸钙,包括以下原料:碳酸钙、高分子树脂、助磨剂、三盐基硫酸铅、柠檬酸铵、醋酸钠、硫酸钡、甲基丙烯酸叔丁酯、秋兰姆、硅酸镁铝、苯乙烯化苯酚和三氧化二锑。所述超细碳酸钙经过研磨、分级、干燥、改性等步骤制得。本发明产品粒径小,作为填料可以有效改进橡胶等产品的加工性能,提高建筑材料的耐热和阻燃性能,具有广阔的应用价值和市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及粉体技术领域,特别是涉及一种超细碳酸钙。
背景技术
碳酸钙被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、建筑材料等产品的制造中,它可以改进产品的耐热性能、抗撕裂性能、隔音性能,提高产品的强度、平滑度等,是一种最常用的填料。
由于碳酸钙表面有亲水性较强的羟基,呈现较强的碱性,易形成聚集体,造成在高聚物内部分分散不均匀,直接应用效果不好,因此一般需要对碳酸钙进行改性。对于超细碳酸钙来说,直接加入改性剂,会对碳酸钙的颗粒细度有一定的影响,不能达到原有细度要求。另外,现有的改性工艺赋予碳酸钙的性能范围比较传统,在阻燃性等方面涉及较少,有时候得到的改性效果也不理想。
发明内容
本发明目的在于提供一种超细碳酸钙,以解决现有超细碳酸钙分散性不好、改性效果不好而导致产品性能范围窄等问题。
本发明的技术方案如下:
一种超细碳酸钙,包括以下重量份原料:碳酸钙100-180份、高分子树脂35-50份、助磨剂0.8-1.2份、三盐基硫酸铅0.2-0.5份、柠檬酸铵0.2-0.4份、醋酸钠0.2-0.4份、硫酸钡1.5-3.5份、甲基丙烯酸叔丁酯0.2-0.4份、秋兰姆0.1-0.2份、硅酸镁铝0.2-0.7份、苯乙烯化苯酚0.3-0.6份、三氧化二锑1.5-2份。
优选的,所述助磨剂包括以下重量份比例原料:木质素磺酸钾:三乙醇胺:硬脂酸锌:糖蜜=1:2:2:1。
本发明还提供所述超细碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:
S1、将碳酸钙输送到立磨机中进行研磨40-50min,磨成细粉;
S2、用分级机对S1制得的细粉进行分级,得到2000-2500目的物料A;
S3、向步骤S2制得的物料A中加入高分子树脂、三盐基硫酸铅、助磨剂和研磨介质进行研磨,得到物料B;
S4、对步骤S3制得的物料B采用二级干燥法进行干燥,并在第二级干燥过程中加入柠檬酸铵、醋酸钠、硫酸钡、甲基丙烯酸叔丁酯、秋兰姆、硅酸镁铝、苯乙烯化苯酚、三氧化二锑进行改性,得到物料C;
S5、将步骤S4制得的物料C研磨至3500-4000目,得到超细碳酸钙。
优选的,所述步骤S3中,研磨介质为氧化锆珠。
优选的,所述步骤S4中,二级干燥法的第一级干燥采用双轴桨式干燥器进行干燥,干燥温度为260-280℃。
优选的,所述步骤S4中,二级干燥法的第二级干燥采用微粉干燥机进行干燥,干燥温度为300-330℃。
优选的,所述步骤S4中,物料C含水量≤2%。
优选的,所述步骤S5中,物料C研磨至4000目。
本发明的有益效果包括:
1、本发明以氧化锆珠作为研磨介质,配以高分子树脂、三盐基硫酸铅和助磨剂,使得碳酸钙颗粒的分散性更好,研磨效率更高,粒度更细。
2、本发明在物料二级干燥的过程中加入改性剂,有利于碳酸钙颗粒的均匀包覆和粒径还原。
3、本发明加入的柠檬酸铵、醋酸钠、硫酸钡、甲基丙烯酸叔丁酯、秋兰姆、硅酸镁铝、苯乙烯化苯酚、三氧化二锑等改性剂,赋予本发明产品更广泛的性能,使得本发明产品作为填料可以有效改进橡胶等产品的加工性能,提高建筑材料的耐热和阻燃性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该强调的是,下述说明仅仅是示例性的,而不是为了限制本发明的范围及其应用。
实施例一:
一种超细碳酸钙,包括以下重量份原料:碳酸钙100份、高分子树脂35份、助磨剂0.8份、三盐基硫酸铅0.2份、柠檬酸铵0.2份、醋酸钠0.2份、硫酸钡1.5份、甲基丙烯酸叔丁酯0.2份、秋兰姆0.1份、硅酸镁铝0.2份、苯乙烯化苯酚0.3份、三氧化二锑1.5份。
所述助磨剂包括以下重量份比例原料:木质素磺酸钾:三乙醇胺:硬脂酸锌:糖蜜=1:2:2:1。
所述超细碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:
S1、将碳酸钙输送到立磨机中进行研磨40min,磨成细粉;
S2、用分级机对S1制得的细粉进行分级,得到2000目的物料A;
S3、向步骤S2制得的物料A中加入高分子树脂、三盐基硫酸铅、助磨剂和氧化锆珠进行研磨,得到物料B;
S4、对步骤S3制得的物料B采用二级干燥法进行干燥,并在第二级干燥过程中加入柠檬酸铵、醋酸钠、硫酸钡、甲基丙烯酸叔丁酯、秋兰姆、硅酸镁铝、苯乙烯化苯酚、三氧化二锑进行改性,得到物料C,其含水量≤2%;
S5、将步骤S4制得的物料C研磨至3500目,得到超细碳酸钙。
所述步骤S4中,二级干燥法的第一级干燥采用双轴桨式干燥器进行干燥,干燥温度为260℃;二级干燥法的第二级干燥采用微粉干燥机进行干燥,干燥温度为300℃。
实施例二:
一种超细碳酸钙,包括以下重量份原料:碳酸钙180份、高分子树脂50份、助磨剂1.2份、三盐基硫酸铅0.5份、柠檬酸铵0.4份、醋酸钠0.4份、硫酸钡3.5份、甲基丙烯酸叔丁酯0.4份、秋兰姆0.2份、硅酸镁铝0.7份、苯乙烯化苯酚0.6份、三氧化二锑2份。
所述助磨剂包括以下重量份比例原料:木质素磺酸钾:三乙醇胺:硬脂酸锌:糖蜜=1:2:2:1。
所述超细碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:
S1、将碳酸钙输送到立磨机中进行研磨50min,磨成细粉;
S2、用分级机对S1制得的细粉进行分级,得到2300目的物料A;
S3、向步骤S2制得的物料A中加入高分子树脂、三盐基硫酸铅、助磨剂和氧化锆珠进行研磨,得到物料B;
S4、对步骤S3制得的物料B采用二级干燥法进行干燥,并在第二级干燥过程中加入柠檬酸铵、醋酸钠、硫酸钡、甲基丙烯酸叔丁酯、秋兰姆、硅酸镁铝、苯乙烯化苯酚、三氧化二锑进行改性,得到物料C,其含水量≤2%;
S5、将步骤S4制得的物料C研磨至3800目,得到超细碳酸钙。
所述步骤S4中,二级干燥法的第一级干燥采用双轴桨式干燥器进行干燥,干燥温度为280℃;二级干燥法的第二级干燥采用微粉干燥机进行干燥,干燥温度为330℃。
实施例三:
一种超细碳酸钙,包括以下重量份原料:碳酸钙150份、高分子树脂48份、助磨剂1.0份、三盐基硫酸铅0.5份、柠檬酸铵0.2份、醋酸钠0.2份、硫酸钡2.0份、甲基丙烯酸叔丁酯0.4份、秋兰姆0.2份、硅酸镁铝0.6份、苯乙烯化苯酚0.5份、三氧化二锑1.5份。
所述助磨剂包括以下重量份比例原料:木质素磺酸钾:三乙醇胺:硬脂酸锌:糖蜜=1:2:2:1。
所述超细碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:
S1、将碳酸钙输送到立磨机中进行研磨45min,磨成细粉;
S2、用分级机对S1制得的细粉进行分级,得到2500目的物料A;
S3、向步骤S2制得的物料A中加入高分子树脂、三盐基硫酸铅、助磨剂和氧化锆珠进行研磨,得到物料B;
S4、对步骤S3制得的物料B采用二级干燥法进行干燥,并在第二级干燥过程中加入柠檬酸铵、醋酸钠、硫酸钡、甲基丙烯酸叔丁酯、秋兰姆、硅酸镁铝、苯乙烯化苯酚、三氧化二锑进行改性,得到物料C,其含水量≤2%;
S5、将步骤S4制得的物料C研磨至4000目,得到超细碳酸钙。
所述步骤S4中,二级干燥法的第一级干燥采用双轴桨式干燥器进行干燥,干燥温度为280℃;二级干燥法的第二级干燥采用微粉干燥机进行干燥,干燥温度为330℃。
对本发明实施例1-3生产的超细碳酸钙和未改性的碳酸钙性能进行比较,得到本发明超细碳酸钙比未改性的碳酸钙沉降体积降低了63.25%-66.38%,堆积密度降低了25.36%-27.11%,说明本发明超细碳酸钙分散性能好,不易团聚。由于细度小,本发明产品也同有机物更容易结合。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型,而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种超细碳酸钙,其特征在于,包括以下重量份原料:碳酸钙100-180份、高分子树脂35-50份、助磨剂0.8-1.2份、三盐基硫酸铅0.2-0.5份、柠檬酸铵0.2-0.4份、醋酸钠0.2-0.4份、硫酸钡1.5-3.5份、甲基丙烯酸叔丁酯0.2-0.4份、秋兰姆0.1-0.2份、硅酸镁铝0.2-0.7份、苯乙烯化苯酚0.3-0.6份、三氧化二锑1.5-2份。
2.根据权利要求1所述的超细碳酸钙,其特征在于,所述助磨剂包括以下重量份比例原料:木质素磺酸钾:三乙醇胺:硬脂酸锌:糖蜜=1:2:2:1。
3.根据权利要求1或2所述的超细碳酸钙,其特征在于,所述超细碳酸钙的制备方法包括以下步骤:
S1、将碳酸钙输送到立磨机中进行研磨40-50min,磨成细粉;
S2、用分级机对S1制得的细粉进行分级,得到2000-2500目的物料A;
S3、向步骤S2制得的物料A中加入高分子树脂、三盐基硫酸铅、助磨剂和研磨介质进行研磨,得到物料B;
S4、对步骤S3制得的物料B采用二级干燥法进行干燥,并在第二级干燥过程中加入柠檬酸铵、醋酸钠、硫酸钡、甲基丙烯酸叔丁酯、秋兰姆、硅酸镁铝、苯乙烯化苯酚、三氧化二锑进行改性,得到物料C;
S5、将步骤S4制得的物料C研磨至3500-4000目,得到超细碳酸钙。
4.根据权利要求3所述的超细碳酸钙,其特征在于,所述制备方法的步骤S3中,研磨介质为氧化锆珠。
5.根据权利要求3所述的超细碳酸钙,其特征在于,所述制备方法的步骤S4中,二级干燥法的第一级干燥采用双轴桨式干燥器进行干燥,干燥温度为260-280℃。
6.根据权利要求3所述的超细碳酸钙,其特征在于,所述制备方法的步骤S4中,二级干燥法的第二级干燥采用微粉干燥机进行干燥,干燥温度为300-330℃。
7.根据权利要求3所述的超细碳酸钙,其特征在于,所述制备方法的步骤S4中,物料C含水量≤2%。
8.根据权利要求3所述的超细碳酸钙,其特征在于,所述制备方法的步骤S5中,物料C研磨至4000目。
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