CN107344301A - 一种数控铣床与刀库的铰接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控铣床与刀库的铰接装置，其结构包括限位卡盘、转向杆、刀库防护罩、刀库刀套、刀库转盘、转盘传动轴、刀库底座、传动头底座、铰接组件、电主轴、主轴刀套、伸缩杆、换刀转轴、机械臂、刀柄卡扣，刀库转盘为圆形结构且表面均匀设有两个以上刀库刀套，刀库防护罩前端左侧设有限位卡盘，铰接组件后端通过嵌入方式设于刀库防护罩前端，本发明的有益效果是：本实用设有的铰接组件通过刀柄卡扣将刀库刀套进行扣合，并通过伸缩杆进行推进，从而将刀库导套取下，并通过换刀转轴带动机械臂进行180度旋转，从而使刀库刀套与主轴刀套处于同于位置，并通过伸缩杆缩进，从而实现了自动快速换刀，大大的提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明是一种数控铣床与刀库的铰接装置，属于数控机床刀库的铰接装置领域。
背景技术
刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置；其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库；改变了传统以人为主的生产方式。
现有技术公开了申请号为：CN201620051159.0的数控铣床与刀库的铰接组件，所述的数控铣床上设有主轴箱，包括固定在刀库上且铰链连接在所述铣床上的铰链件、固定在主轴箱上的导板以及驱动主轴箱上下往复运动的驱动装置，所述的铰链件上设有支架，支架上设有滚轮，滚轮与导板抵触连接；还包括一端固定在铰链件上、另一端通过拉勾固定在所述铣床上的弹簧。本发明结构简单，实用性强。现有的技术无法进行快速的换刀，影响了加工效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种数控铣床与刀库的铰接装置，以解决现有的技术无法进行快速的换刀，影响了加工效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种数控铣床与刀库的铰接装置，其结构包括限位卡盘、转向杆、刀库防护罩、刀库刀套、刀库转盘、转盘传动轴、刀库底座、传动头底座、铰接组件、电主轴、主轴刀套，所述的刀库转盘为圆形结构且表面均匀设有两个以上刀库刀套，所述的刀库防护罩前端左侧设有限位卡盘，所述的铰接组件后端通过嵌入方式设于刀库防护罩前端，所述的传动头底座设于刀库防护罩右侧，所述的电主轴底部与传动头底座上端通过套合方式相连接，所述的电主轴前端设有活动装设主轴刀套的凹孔，所述的刀库底座与传动头底座相互平行，所述的铰接组件包括伸缩杆、换刀转轴、机械臂、刀柄卡扣，所述的伸缩杆与换刀转轴均为圆筒形结构且采用过盈配合，所述的换刀转轴右侧通过套合方式设于机械臂中部，所述的机械臂上下两端均设有刀柄卡扣且为一体成型结构。
进一步地，所述的刀库防护罩为圆形结构且底部与刀库底座上端通过扣合方式相连接。
进一步地，所述的刀库转盘通过嵌入方式设于刀库防护罩内部。
进一步地，所述的转盘传动轴为圆筒形结构且贯穿连接于刀库转盘中部。
进一步地，所述的转向杆通过扣合方式设于刀库防护罩前端内部。
进一步地，所述的刀库刀套为纤维塑料材质，能够避免与刀柄接触时出现磕碰。
进一步地，所述的铰接组件为304不锈钢材质，有效提高了使用寿命。
本发明的有益效果：本实用设有的铰接组件通过刀柄卡扣将刀库刀套进行扣合，并通过伸缩杆进行推进，从而将刀库导套取下，并通过换刀转轴带动机械臂进行180度旋转，从而使刀库刀套与主轴刀套处于同于位置，并通过伸缩杆缩进，从而实现了自动快速换刀，大大的提高了加工效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种数控铣床与刀库的铰接装置的结构示意图。
图2为本发明一种数控铣床与刀库的铰接装置的铰接组件结构示意图。
图中：限位卡盘-1、转向杆-2、刀库防护罩-3、刀库刀套-4、刀库转盘-5、转盘传动轴-6、刀库底座-7、传动头底座-8、铰接组件-9、电主轴-10、主轴刀套-11、伸缩杆-901、换刀转轴-902、机械臂-903、刀柄卡扣-904。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图2，本发明提供一种数控铣床与刀库的铰接装置：其结构包括限位卡盘1、转向杆2、刀库防护罩3、刀库刀套4、刀库转盘5、转盘传动轴6、刀库底座7、传动头底座8、铰接组件9、电主轴10、主轴刀套11，所述的刀库转盘5为圆形结构且表面均匀设有两个以上刀库刀套4，所述的刀库防护罩3前端左侧设有限位卡盘1，所述的铰接组件9后端通过嵌入方式设于刀库防护罩3前端，所述的传动头底座8设于刀库防护罩3右侧，所述的电主轴10底部与传动头底座8上端通过套合方式相连接，所述的电主轴10前端设有活动装设主轴刀套11的凹孔，所述的刀库底座7与传动头底座8相互平行，所述的铰接组件9包括伸缩杆901、换刀转轴902、机械臂903、刀柄卡扣904，所述的伸缩杆901与换刀转轴902均为圆筒形结构且采用过盈配合，所述的换刀转轴902右侧通过套合方式设于机械臂903中部，所述的机械臂903上下两端均设有刀柄卡扣904且为一体成型结构，所述的刀库防护罩3为圆形结构且底部与刀库底座7上端通过扣合方式相连接，所述的刀库转盘5通过嵌入方式设于刀库防护罩3内部，所述的转盘传动轴6为圆筒形结构且贯穿连接于刀库转盘5中部，所述的转向杆2通过扣合方式设于刀库防护罩3前端内部，所述的刀库刀套4为纤维塑料材质，能够避免与刀柄接触时出现磕碰，所述的铰接组件9为304不锈钢材质，有效提高了使用寿命。
在使用者需要对本实用进行使用的时候，就可以通过转向杆2带动刀库刀套4进行90度旋转，并与限位卡盘1对齐，设有的转盘传动轴6用于带动刀库转盘5与刀库刀套4进行移动，根据系统命令的数据，将对应的刀库刀套4切换在转向杆2位置，从而便于换刀，设有的机械臂903通过刀柄卡扣904将刀库导套4取下，并通过环洲转轴902进行180度旋转，使刀库刀套4与主轴刀套11对齐，并通过伸缩杆901的带动进行扣入。
本发明所述的刀库刀套4是用来装置在钻、攻、铣床或加工中心主轴上的一种用来禁锢钻攻刀具或者是铣刀具的筒形夹具。
本发明的限位卡盘1、转向杆2、刀库防护罩3、刀库刀套4、刀库转盘5、转盘传动轴6、刀库底座7、传动头底座8、铰接组件9、电主轴10、主轴刀套11、伸缩杆901、换刀转轴902、机械臂903、刀柄卡扣904，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的技术无法进行快速的换刀，影响了加工效率，本发明通过上述部件的互相组合，从而实现了自动快速换刀，大大的提高了加工效率，具体如下所述：
所述的伸缩杆901与换刀转轴902均为圆筒形结构且采用过盈配合，所述的换刀转轴902右侧通过套合方式设于机械臂903中部，所述的机械臂903上下两端均设有刀柄卡扣904且为一体成型结构。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种数控铣床与刀库的铰接装置，其结构包括限位卡盘（1）、转向杆（2）、刀库防护罩（3）、刀库刀套（4）、刀库转盘（5）、转盘传动轴（6）、刀库底座（7）、传动头底座（8）、铰接组件（9）、电主轴（10）、主轴刀套（11），其特征在于：
所述的刀库转盘（5）为圆形结构且表面均匀设有两个以上刀库刀套（4），所述的刀库防护罩（3）前端左侧设有限位卡盘（1），所述的铰接组件（9）后端通过嵌入方式设于刀库防护罩（3）前端，所述的传动头底座（8）设于刀库防护罩（3）右侧，所述的电主轴（10）底部与传动头底座（8）上端通过套合方式相连接，所述的电主轴（10）前端设有活动装设主轴刀套（11）的凹孔，所述的刀库底座（7）与传动头底座（8）相互平行；
所述的铰接组件（9）包括伸缩杆（901）、换刀转轴（902）、机械臂（903）、刀柄卡扣（904），所述的伸缩杆（901）与换刀转轴（902）均为圆筒形结构且采用过盈配合，所述的换刀转轴（902）右侧通过套合方式设于机械臂（903）中部，所述的机械臂（903）上下两端均设有刀柄卡扣（904）且为一体成型结构。
2.根据权利要求1所述的一种数控铣床与刀库的铰接装置，其特征在于：所述的刀库防护罩（3）为圆形结构且底部与刀库底座（7）上端通过扣合方式相连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控铣床与刀库的铰接装置，其特征在于：所述的刀库转盘（5）通过嵌入方式设于刀库防护罩（3）内部。
4.根据权利要求1所述的一种数控铣床与刀库的铰接装置，其特征在于：所述的转盘传动轴（6）为圆筒形结构且贯穿连接于刀库转盘（5）中部。
5.根据权利要求1所述的一种数控铣床与刀库的铰接装置，其特征在于：所述的转向杆（2）通过扣合方式设于刀库防护罩（3）前端内部。
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