CN107342469A - 热插拔式接口连接器及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种热插拔式接口连接器及其安装方法，包括用以收容绝缘本体、安装于绝缘本体上的若干导电端子的笼体，所述笼体用以安装至安装电路板上，所述笼体设有用以对接插头模块的纵长型插接口，所述笼体包括若干壁面，所述笼体部分或整体为压铸件或车件。如此设置，相较于仅能通过弯曲折叠来形成笼体具体结构的片状五金件来说，所述部分或整体为压铸件或车件的笼体可通过模具设计形成具有任意延伸部件的一体式结构，摆脱了片状五金件仅能弯曲折叠的限制，且所述压铸件或车件的笼体具有较厚的侧壁，利于将侧壁与电路板进行贴置焊接，使电路板上没有接插孔区域，如此可多安装一些电子元器件，提高电路板空间的利用率。

Description

热插拔式接口连接器及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种热插拔式接口连接器及其安装方法，尤其涉及需要焊接安装的热插拔式接口连接器及其安装方法。

背景技术

千兆位接口连接器(GBIC)是一种热插拔的输入/输出设备，该设备插入到千兆位以太网端口/插槽内，负责将端口与光纤网络连接在一起。GBIC可以在各种Cisco产品上使用和互换，并可逐个端口地与遵循IEEE 802.3z的1000BaseSX、1000BaseLX/LH或1000BaseZX接口混用。更进一步说，Cisco正在提供一种完全遵循IEEE 802.3z1000BaseLX标准的1000BaseLX/LH接口，但其在单模光纤上的传输距离高达10公里，要比普通的1000BaseLX接口远5公里。总之，随着新功能的不断开发，这些模块升级到最新的接口技术将更加容易，从而使客户投资能发挥最大效益。

在过去这些传统的插入式设计已经获得成功，但是他们趋向不能达到工业上持续的小型化的目标。所期望的是，使收发器小型化以增加与例如配电箱、电缆接线板、布线室和计算机输入/输出(I/O)的网络连接相关联的端口密度。传统的可插入式模块构造不能够满足这些参数需要。还希望增加端口密度并使SFP模块的连接接口优化。

目前已经公布了新标准，并且在此称作热插拔式(SFP)标准，SFP是SMALLFORMPLUGGABLE的缩写，可以简单的理解为GBIC的升级版本。SFP模块体积比GBIC模块减少一半，可以在相同的面板上配置多出一倍以上的端口数量。SFP模块的其他功能基本和GBIC一致。有些交换机厂商称SFP模块为小型化GBIC(MINI-GBIC)。SFP模块体积比GBIC模块减少一半，可以在相同的面板上配置多出一倍以上的端口数量。SFP模块的其他功能基本和GBIC相同。

在现有技术中，热插拔插座连接器多为插接至电路板的插接式焊接，需要将插接脚一一对应插接至电路板的插接孔中，再进行加锡膏焊接，如此设置，不利于提高安装效率，并且电路板接插孔区域不能安装电子元器件，使电路板的空间造成一定的浪费。

因此，有必要对现有热插拔式接口连接器予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴置焊接的热插拔式接口连接器及其安装方案。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种热插拔式接口连接器，包括用以收容绝缘本体、安装于绝缘本体上的若干导电端子的笼体，所述笼体用以安装至安装电路板上，所述笼体设有用以对接插头模块的纵长型插接口，所述笼体包括若干壁面，所述笼体部分或整体为压铸件或车件。

作为本发明的进一步改进，所述笼体壁面包括侧壁，所述侧壁设有用以与所述安装电路板相对的下表面，所述下表面上设有用以与安装电路板相贴置焊接的焊接区域。

作为本发明的进一步改进，所述下表面设有向下凸起的凸台，所述焊接区域设于所述凸台上。

作为本发明的进一步改进，所述凸台中部向内凹设有槽部。

作为本发明的进一步改进，所述侧壁设有一体向下凸伸的用以插接定位所述电路板的定位柱体。

作为本发明的进一步改进，所述笼体为锌合金、铝合金或铜合金。

作为本发明的进一步改进，所述笼体包括并列设置的多个用以对接插头模块的插接口，所述相邻插接口之间设有隔片，所述笼体侧壁包括后壁，所述后壁设有前后贯穿的用以插接安装所述隔片的安装槽。

作为本发明的进一步改进，所述壁面包括顶壁，所述顶壁设有镂空的散热窗，所述散热窗上方设有散热模块以及用以将所述散热模块固持于所述笼体上的夹持件，所述顶壁设有向上一体延伸的用以钩持所述夹持件的钩持环。

作为本发明的进一步改进，所述笼体前端设有弹片，所述弹片设有带有扣持孔的U型扣持部以及自所述U型扣持部延伸至插接口外侧的弹片部，所述笼体壁面设有位于插接口内侧的且向内凹设的用以安装所述U型扣持部的让位凹槽，以及位于插接口外侧且向外凸起的用以扣持U型扣持部的扣持凸部。

本发明还可采用如下技术方案：

一种热插拔式接口连接器安装方法，包括一种热插拔式接口连接器，所述热插拔式接口连接器包括用以收容绝缘本体、安装于绝缘本体上的若干导电端子的笼体，所述笼体用以安装至安装电路板上，所述笼体设有用以对接插头模块的纵长型插接口，所述笼体部分或整体为压铸件或车件，所述笼体包括若干侧壁，所述侧壁设有用以与所述安装电路板相对的下表面，所述下表面上设有用以与安装电路板相贴置焊接的焊接区域，所述侧壁设有向下凸伸的定位柱体，所述安装电路板上设有焊盘，所述安装方法包括：

步骤一：将所述热插拔式接口连接器通过定位柱安装定位至电路板上，所述焊接区域与所述电路板的焊盘位置相对应；

步骤二：将所述热插拔式接口连接器及电路板一起放至炉内加热，使所述焊接区域与焊盘焊接完成。

相较于现有技术，本发明所述热插拔式接口连接器所述笼体包括若干壁面，所述笼体部分或整体为压铸件或车件。如此设置，相较于仅能通过弯曲折叠来形成笼体具体结构的片状五金件来说，所述部分或整体为压铸件或车件的笼体可通过模具设计形成具有任意延伸部件的一体式结构，摆脱了片状五金件仅能弯曲折叠的限制，简化工艺流程，易于实现笼体的多功能化设计；且所述压铸件或车件的笼体具有较厚的侧壁，利于将侧壁与电路板进行贴置焊接，使电路板上没有接插孔区域，如此可多安装一些电子元器件，提高电路板空间的利用率。

附图说明

图1是本发明热插拔式接口连接器安装至电路板的立体组合图。

图2是本发明热插拔式接口连接器的立体组合图。

图3是本发明热插拔式接口连接器分离出弹片时的部分立体组合图。

图4是图3中进一步分离出后盖时的部分立体组合图。

图5是图4中的进一步分离出散热模块和夹持件的部分立体分解图。

图6是图5中立体分解图。

图7是图6中另一角度的立体分解图。

附图标记：

热插拔式接口连接器 100 笼体 1

插接口 10 顶壁 11

让位凹槽 111 散热窗 13

钩持环 14 扣持凸部 15

侧壁 12 下表面 121

焊接区域 122 凸台 123

槽部 124 定位柱体 125

后壁 120 安装槽 1201

隔片 16 弹片 2

U型扣持部 21 扣持孔 211

弹片部 22 散热模块 4

夹持件 5 绝缘本体 6

导电端子 7 电路板 8

后盖 3 底壁 17

空槽 112

具体实施方式

请参图1至7所示，为本发明热插拔式接口连接器100的结构示意图。一种热插拔式接口连接器100，包括绝缘本体6、安装于绝缘本体6上的若干导电端子7以及位于绝缘本体6外侧用以安装至安装电路板8的笼体1，所述笼体1设有用以对接插头模块(未图示)的纵长型插接口10，所述笼体1包括若干壁面，所述笼体1部分或整体为压铸件或车件。即，所述笼体1可整体为铸件或车件再与部分五金件附件(如弹片等)相结合；也可以所述笼体1仅部分为铸件或车件，如仅所述其中几个侧壁为铸件或车件，再与其他五金件相结合。如此设置，相较于仅能通过弯曲折叠来形成笼体1具体结构的片状五金件来说，所述笼体1部分或整体为压铸件或车件的笼体1可通过模具设计形成具有任意延伸部件的一体式结构，摆脱了片状五金件仅能弯曲折叠的限制，简化工艺流程，易于实现笼体1的多功能化设计；且所述压铸件或车件的笼体1具有较厚的侧壁12，利于将侧壁12与电路板8进行贴置焊接，使电路板8上没有接插孔区域，如此可多安装一些电子元器件，提高电路板8空间的利用率。

所述笼体1壁面包括侧壁12，所述侧壁12设有用以与所述安装电路板8相对的下表面121，所述下表面121上设有用以与安装电路板8相贴置焊接的焊接区域122。如此设置，所述下表面121左右宽度远大于现有技术中片状五金件的厚度，使所述下表面121的焊接区域122具有较大焊接面积，利于实现焊接区域122与电路板8焊盘之间的贴置焊接，从而避免了现有技术中通过设置片状焊接脚，再将所述片状焊接脚一一插接至电路板8的焊接孔中，再进行点焊的繁杂工序；结构简单，焊接简便。

所述下表面121设有向下凸起的凸台123，所述焊接区域122设于所述凸台123上。如此设置，可仅将所述凸台123与电路板8的焊盘相焊接，焊接部位较少，易于焊接工序。在其他实施方式，所述焊接区域122可为整个下表面121，或者单独设置其他形状的小范围焊接区域122。

所述凸台123中部向内凹设有槽部124。如此设置，可减小凸台123中部的焊接区域122面积，从而在焊接过程减小焊接区域的散热，提高焊接良率；另一方面，可在一定程度上避免由于各凸台123之间可能存在的高低落差而引起的与电路板8之间贴合不严密的情况，提高焊接时整体的稳定度。

所述侧壁12设有一体向下凸伸的用以插接定位所述电路板8的定位柱体125。由于所述笼体1部分或整体为压铸件或车件，且所述侧壁12具有较大的下表面121表面积，可在笼体1成型过程中即在下表面121上设置所述一体式的定位柱体125，所述定位柱体125相较于片状五金件向下延伸的片状定位脚具有更大的柱状截面面积，从而更利于与电路板的定位孔(未标号)准确定位插接，且大大提高定位后二者之间的结构稳固性。在其他实施方式中，所述定位柱体125也可以自笼体1其他部分向下延伸而成，或分体组装而成。

具体的，所述笼体1为锌合金、铝合金或铜合金。如此，利于所述压铸件/车件笼体1的制造成型，且具有较好地屏蔽以及散热效果。

所述笼体1包括并列设置的多个用以对接插头模块的插接口10，所述相邻插接口10之间设有隔片16，所述笼体1侧壁12包括后壁120，所述后壁120设有前后贯穿的用以插接安装所述隔片16的安装槽1201。如此，所述压铸件或车件笼体1可与片状五金件相结合，从而便于制造和组装。

所述壁面包括顶壁11，所述顶壁11设有镂空的散热窗13，所述散热窗13上方设有散热模块4以及用以将所述散热模块4固持于所述笼体1上的夹持件5，所述顶壁11设有向上一体延伸的用以钩持所述夹持件5的钩持环14。如此设置，所述热插拔式接口连接器100具有较好地散热效果，且所述压铸件或车件笼体1可在成型过程中一体延伸形成所述钩持环14，用以钩持所述夹持件5，结构简单，安装方便，相较于片状五金件，无需再进行打孔及弯曲折叠，大大简化制造安装工序。所述顶壁11后端设有空槽112以及用以覆盖所述空槽112的后盖3。所述笼体1还设有包覆于底部的片状五金件底壁17。如此，所述压铸件或车件可与片装五金件相结合，实现不同功能。

所述笼体1前端设有弹片2，所述弹片2设有带有扣持孔211的U型扣持部21以及自U型扣持部21延伸至插接口10外侧的弹片部22，所述笼体1壁面设有位于插接口10内侧的且向内凹设的用以安装所述U型扣持部21的让位凹槽111，以及位于插接口10外侧且向外凸起的用以扣持U型扣持部21的扣持凸部15。如此设置，让位凹槽111可使所述弹片2安装后，不影响插接口10内的表面平整度，从而利于对接插头模块的顺利插接，且间接地避免了扩大热插拔式接口连接器100外部尺寸大小；另一方面，所述压铸件或车件笼体1可在成型过程中一体延伸形成所述扣持凸部15扣持所述U型扣持部21，结构简单，安装方便，相较于片状五金件，无需再进行冲孔及折弯，大大简化制造安装工序。

一种热插拔式接口连接器100安装方法，包括一种热插拔式接口连接器100，所述热插拔式接口连接器100包括绝缘本体6、安装于绝缘本体6上的若干导电端子7以及位于绝缘本体6外侧用以安装至安装电路板8的笼体1，所述笼体1设有用以对接插头模块的纵长型插接口10，所述笼体1部分或整体为压铸件或车件，所述笼体1包括若干侧壁12，所述侧壁12设有用以与所述安装电路板8相对的下表面121，所述下表面121上设有用以与安装电路板8相贴置焊接的焊接区域122，所述侧壁12设有向下凸伸的定位柱体125，所述安装电路板8上设有焊盘，所述安装方法包括：

步骤一：将所述热插拔式接口连接器100通过定位柱安装定位至电路板8上，所述焊接区域122与所述电路板8的焊盘位置相对应；

步骤二：将所述热插拔式接口连接器100及电路板8一起放至炉内加热，使所述焊接区域122与焊盘焊接完成。

如此设置，在安装过程中，仅需上述两步即可完成热插拔式接口连接器100及电路板8之间的贴置焊接，结构简单，安装方便，大大提高了产品焊接组装的效率和良率。

所述热插拔式接口连接器100为高速连接器，在具体实施方式中可以为且不限于SFP、SFP+或QSFP+连接器。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热插拔式接口连接器，包括用以收容绝缘本体、安装于绝缘本体上的若干导电端子的笼体，所述笼体用以安装至安装电路板上，所述笼体设有用以对接插头模块的纵长型插接口，其特征在于：所述笼体包括若干壁面，所述笼体部分或整体为压铸件或车件。

2.如权利要求1所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：所述笼体壁面包括侧壁，所述侧壁设有用以与所述安装电路板相对的下表面，所述下表面上设有用以与安装电路板相贴置焊接的焊接区域。

3.如权利要求2所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：所述下表面设有向下凸起的凸台，所述焊接区域设于所述凸台上。

4.如权利要求3所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：所述凸台中部向内凹设有槽部。

5.如权利要求1所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：所述侧壁设有一体向下凸伸的用以插接定位所述电路板的定位柱体。

6.如权利要求1所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：所述笼体为锌合金、铝合金或铜合金。

7.如权利要求1所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：所述笼体包括并列设置的多个用以对接插头模块的插接口，所述相邻插接口之间设有隔片，所述笼体侧壁包括后壁，所述后壁设有前后贯穿的用以插接安装所述隔片的安装槽。

8.如权利要求1所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：所述壁面包括顶壁，所述顶壁设有镂空的散热窗，所述散热窗上方设有散热模块以及用以将所述散热模块固持于所述笼体上的夹持件，所述顶壁设有向上一体延伸的用以钩持所述夹持件的钩持环。

9.如权利要求1所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：所述笼体前端设有弹片，所述弹片设有带有扣持孔的U型扣持部以及自所述U型扣持部延伸至插接口外侧的弹片部，所述笼体壁面设有位于插接口内侧的且向内凹设的用以安装所述U型扣持部的让位凹槽，以及位于插接口外侧且向外凸起的用以扣持U型扣持部的扣持凸部。

10.一种热插拔式接口连接器安装方法，其特征在于：包括一种热插拔式接口连接器，所述热插拔式接口连接器包括用以收容绝缘本体、安装于绝缘本体上的若干导电端子的笼体，所述笼体用以安装至安装电路板上，所述笼体设有用以对接插头模块的纵长型插接口，所述笼体部分或整体为压铸件或车件，所述笼体包括若干侧壁，所述侧壁设有用以与所述安装电路板相对的下表面，所述下表面上设有用以与安装电路板相贴置焊接的焊接区域，所述侧壁设有向下凸伸的定位柱体，所述安装电路板上设有焊盘，所述安装方法包括：

步骤一：将所述热插拔式接口连接器通过定位柱安装定位至电路板上，所述焊接区域与所述电路板的焊盘位置相对应；

步骤二：将所述热插拔式接口连接器及电路板一起放至炉内加热，使所述焊接区域与焊盘焊接完成。