CN208240940U - 热插拔式接口连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种热插拔式接口连接器，包括用以自前向后插设对接插头模块的连接器部分，所述连接器部分包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的若干上下方向配合的插芯，所述插芯上分别设有导电端子，所述绝缘本体设有用以在前后方向收容插接所述插芯的收容腔、位于所述收容腔侧方用以侧向固持所述插芯的壁部。如此设置，各插芯之间可在前后方向上具有较好的相互固持作用，可使所述各插芯呈一整体后再自后向前组装至绝缘本体上，便于组装。

Description

热插拔式接口连接器

技术领域

本实用新型涉及一种热插拔式接口连接器，尤其涉及一种具有多排导电端子的热插拔式接口连接器。

背景技术

千兆位接口连接器(GBIC)是一种热插拔的输入/输出设备，该设备插入到千兆位以太网端口/插槽内，负责将端口与光纤网络连接在一起。GBIC可以在各种Cisco产品上使用和互换，并可逐个端口地与遵循IEEE 802.3z的1000BaseSX、1000BaseLX/LH或1000BaseZX接口混用。更进一步说，Cisco正在提供一种完全遵循IEEE 802.3z1000BaseLX标准的1000BaseLX/LH接口，但其在单模光纤上的传输距离高达10公里，要比普通的1000BaseLX接口远5公里。总之，随着新功能的不断开发，这些模块升级到最新的接口技术将更加容易，从而使客户投资能发挥最大效益。

在过去这些传统的插入式设计已经获得成功，但是他们趋向不能达到工业上持续的小型化的目标。所期望的是，使收发器小型化以增加与例如配电箱、电缆接线板、布线室和计算机输入/输出(I/O)的网络连接相关联的端口密度。传统的可插入式模块构造不能够满足这些参数需要。还希望增加端口密度并使SFP模块的连接接口优化。

目前已经公布了新标准，并且在此称作热插拔式(SFP)标准，SFP是SMALLFORMPLUGGABLE的缩写，可以简单的理解为GBIC的升级版本。SFP模块体积比GBIC模块减少一半，可以在相同的面板上配置多出一倍以上的端口数量。SFP模块的其他功能基本和GBIC一致。有些交换机厂商称SFP模块为小型化GBIC(MINI-GBIC)。SFP模块体积比GBIC模块减少一半，可以在相同的面板上配置多出一倍以上的端口数量。SFP模块的其他功能基本和GBIC相同。

目前，已发展到在QSFP-DD的阶段，然而，在现有技术中，当所述热插拔式接口连接器的连接器部分需要设置多排导电端子时，所述结构较为复杂，且不便于组装，组装效率不高，且容易产生因组装不当造成的不良率。

因此，有必要对现有热插拔式接口连接器予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于组装的热插拔式接口连接器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种热插拔式接口连接器，包括用以自前向后插设对接插头模块的连接器部分，所述连接器部分包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的若干上下方向配合的插芯，所述插芯上分别设有导电端子，所述绝缘本体设有用以在前后方向收容插接所述插芯的收容腔、位于所述收容腔侧方用以侧向固持所述插芯的壁部。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接器部分自外向内分别包括第一插芯、第二插芯及第三插芯，所述，所述第一插芯、第二插芯、第三插芯之间分别设有上下方向上相互配合的插接凸部和插接凹部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一插芯、第二插芯、第三插芯左右两侧分别设有前后延伸的导接部，所述壁部设有前后延伸的用以收容所述导接部的插接槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二插芯与第三插芯的导接部相互合并用以收容于同一插接槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接器部分还设有位于第三插芯内侧的第四插芯，所述第四插芯上设有向上突起的台阶状抵靠凸部，所述抵靠凸部用以向后抵靠所述第三插芯。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一插芯上的导电端子与第四插芯上的导电端子形成第一接触部组，第二插芯上的导电端子与第三插芯上的导电端子形成第二接触部组，所述第二接触部组位于第一接触部组的内侧后方。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一插芯与第四插芯位于第二接触部组的上下两侧分别设有端子收容槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接器部分设有上下方向上插设于所述壁部上用以前后限制所述插芯的插接件。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接器部分外侧设有纵长状的金属笼体，所述连接器部分位于所述金属笼体的后端。

作为本实用新型的进一步改进，所述热插拔式接口连接器为QSFP-DD、SFP、SFP+、SFP28、QSFP+或QSFP28高速连接器。

相较于现有技术，本实用新型所述热插拔式接口连接器所述连接器部分包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的若干上下方向配合的插芯，所述插芯上分别设有导电端子，所述绝缘本体设有用以在前后方向收容插接所述插芯的收容腔、位于所述收容腔侧方用以侧向固持所述插芯的壁部。如此设置，各插芯之间可在前后方向上具有较好的相互固持作用，可使所述各插芯呈一整体后再自后向前组装至绝缘本体上，便于组装。

附图说明

图1是本实用新型热插拔式接口连接器连接器部分的结构示意图。

图2是图1中另一角度的立体组合图。

图3是本实用新型热插拔式接口连接器各插芯及其导电端子的部分立体分解图。

图4是图3中的立体组合图。

图5是本实用新型热插拔式接口连接器各插芯的立体分解图。

图6是图5中另一角度的立体分解图。

图7是本实用新型热插拔式接口连接器绝缘本体与插接件的立体分解图。

图8是图7中的立体组合图。

图9是本实用新型热插拔式接口连接器各插芯与插接件的立体组合图。

附图标记：

连接器部分 100 绝缘本体 1

对接槽 11 收容腔 12

壁部 13 上插接槽 131

中插接槽 132 下插接槽 133

纵插接槽 134 安装凸块 136

第一插芯 2 插接凸部 211

导接部 212 端子收容槽 215

固持块 213 扣持部 214

第二插芯 3 插接凹部 311

插接凸部 312 导接部 313

固持块 32 扣持部 321

第三插芯 4 插接凹部 411

导接部 412 第四插芯 5

抵靠凸部 511 导接部 512

端子收容槽 513 导电端子 6

接触部 61 后端部 62

第一接触部组 611 第二接触部组 612

插接件 7 安装部分 71

安装孔 711 连接臂 712

抵持部 713 连接部分 72

第一连接部 721 第二连接部 722

插接部分 73 固持槽 731

插接端 732 插接片 733

耳部 2141、3211

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参图1至9所示，为本实用新型热插拔式接口连接器的结构示意图。热插拔式接口连接器包括用以自前向后插设对接插头模块(未图示)的连接器部分100，所述连接器部分100前端设有用以插接收容对接插头模块的对接槽11。所述连接器部分100包括绝缘本体1、安装于绝缘本体1上的若干上下方向配合的插芯2、3、4、5，所述插芯2、3、4、5上分别设有导电端子6，所述绝缘本体1设有用以在前后方向收容插接所述插芯2、3、4、5的收容腔12、位于所述收容腔12侧方用以侧向固持所述插芯2、3、4、5的壁部13。如此设置，各插芯2、3、4、5之间可在前后方向上具有较好的相互固持作用，可使所述各插芯2、3、4、5呈一整体后再自后向前组装至绝缘本体1上，便于组装。而现有技术中一般将各插芯(未图示)分别在上下方向上安装至绝缘本体(未图示)上，如此，工序较多，且不能保证插接完成后的装配精度，及其不便于组装。

在本实施方式中，所述连接器部分100自外向内分别包括第一插芯2、第二插芯3及第三插芯4，所述，所述第一插芯2、第二插芯3、第三插芯4之间分别设有上下方向上相互配合的插接凸部211、312和插接凹部311、411。如此，所述第一插芯2、第二插芯3、第三插芯4可通过所述相互配合的插接凸部211、312和插接凹部311、411而实现前后左右方向上的定位配合，利于各插芯2、3、4、5之间的整体预定位。当然，在其他实施方式中，也可采用其他配合方式，只要使所述第一插芯2、第二插芯3、第三插芯4之间在前后方向上相定位固持即可。

所述第一插芯2、第二插芯3、第三插芯4、第四插芯5左右两侧分别设有前后延伸的导接部212、313、412、512，所述壁部13设有前后延伸的用以收容所述导接部212、313、412、512的插接槽131、132、133。如此，所述导接部212、313、412、512可自后向前插接至所述插接槽131、132、133内，从而使所述各插芯2、3、4、5整体在上下方向上限制于所述绝缘本体1内，且结构简单，组装方便。在本实用新型其他实施方式中，所述导接部212、313、412、512与所述插接槽131、132、133的位置也可互换，同样能达本技术效果。所述插接槽131、132、133包括上下依次排列的上插接槽131、中插接槽132、下插接槽133。在其他实施方式中，可未设所述第四插芯5。

所述第二插芯3与第三插芯4的导接部313、412相互合并用以收容于同一插接槽132内，即中插接槽132内。如此，所述第二插芯3与第三插芯4可预先相互定位后，合并收容于同一插接槽131、132、133内，结构简单，便于所述绝缘本体1壁部13的制造成型。当然，其他实施方式中，所述第二插芯3与第三插芯4的导接部212、313也可以分开设置并分别收容于不同插接槽131、132、133内。

本实施方式中，所述连接器部分100还设有位于第三插芯4内侧的第四插芯5，所述第四插芯5上设有向上突起的台阶状抵靠凸部511，所述抵靠凸部511用以向后抵靠所述第三插芯4。如此，所述第四插芯5可向后抵持所述第三插芯4，当推动所述第三插芯4向绝缘本体1收容腔12内安装时，所述第四插芯5收到第三插芯4推动同样可向收容腔12内完成插接安装，如此，便于提高各插芯2、3、4、5的组装效率和组装精度。

所述第一插芯2上的导电端子6与第四插芯5上的导电端子6形成第一接触部组611，第二插芯3上的导电端子6与第三插芯4上的导电端子6形成第二接触部组612，所述第二接触部组612位于第一接触部组611的内侧后方。如此，所述连接器部分100可形成前后两个接触部组611、612用以电性对接相应的对接插头模组。

所述第一插芯2与第四插芯5位于第二接触部组612的上下两侧分别设有端子收容槽215、513。如此设置，所述第二接触部组612可收容于所述端子收容槽215、513内，从而保护所述导电端子6不受到非正常插接导致的破坏。

所述连接器部分100设有上下方向上插设于所述壁部13上用以前后限制所述插芯2、3、4、5的插接件7。如此，所述插接件7可进一步在前后方向上实现对各插芯2、3、4、5的定位，从而使所述各插芯2、3、4、5完全固持于所述绝缘本体1内。

在本实用新型中，所述插接件7纵向插设于所述壁部13及插芯2、3上，所述“纵向”在本实施方式中是指上下方向上，在本实用新型其他实施方式中，也可以为与上下方向具有一定倾斜角度的其他方向，只要与前后方向实现交叉即可。如此，所述插接件7能够同时插接壁部13与插芯2、3、4，能够将壁部13与插芯2、3、4在前后方向上实现定位，从而使整个连接器部分100实现完整的结构性定位。

具体的，所述插芯2、3侧向凸设有扣持部214、321，所述插接件7包括用以扣持于壁部13上的安装部分71以及自安装部分71反向弯折延伸至安装部分71背面的插接部分73，所述插接部分73设有纵向的插接端732，所述相邻的插接端732之间设有用以纵向插接收容所述插芯2、3扣持部214、321的固持槽731。如此，所述插接件7可通过所述安装部分71稳定固持于所述壁部13上，而所述插芯2、3的扣持部214、321收容固持于所述固持槽731内，从而使所述插芯2、3在前后方向上定位于所述壁部13上。所述壁部13外侧设有安装凸块136，所述安装部分71设有镂空的用以与所述安装凸块136配合的安装孔711，如此，实现壁部13与插接件7的固持。所述插接件7还设有位于插接端732旁侧用以纵向插接于所述壁部13内的插接片733。如此，所述插接片733可进一步与壁部13相插接，从而进一步巩固与壁部13的插接稳定关系。所述扣持部214、321凸设有在左右方向上与固持槽731相配合的耳部2141、3211，如此可防止扣持部214、321在左右方向上脱离所述固持槽731。

在连接器部分100左右方向上，所述插接片733相较于插接端732更靠近所述安装部分71，在连接器部分100前后方向上，所述插接片733突伸出所述安装部分71和插接部分73。如此，所述插接片733可独立插接于壁部13的内部，提高插接稳定性。在本实施方式中，所述壁部13内部设有一纵向的纵插接槽134，所述插接片733插接于所述纵插接槽134内。

具体的，所述插接片733自所述插接端732侧向呈阶梯状弯折延伸而成。结构简单，且插接件7整体稳定性高，在其他实施方式中，所述插接片733也可自插接件7其他部分延伸而成。

壁部13设有前后延伸的插接槽131、132、133，所述插芯2、3、4、5侧向突伸有导接部212、313、412、512，所述导接部212、313、412、512用以在前后方向插接于所述壁部13插接槽131、132、133内，所述纵插接槽134与所述插接槽131、132、133上下联通，所述插接片733插接于所述插接槽131、132、133内且在前后方向上抵靠所述导接部313、412。如此，所述插接片733可以进一步在前后方向上限位所述插芯3、4的位置，使所述插芯3、4在前后方向固持于所述中插接槽132内。

所述插接部分73设有两个固持槽731，所述安装部分71设有两个连接臂712，所述安装部分71与所述插接部分73之间设有连接部分72，所述连接部分72包括间隔设置的第一连接部721和第二连接部722，所述第一连接部721连接一个固持槽731和一个连接臂712，所述第二连接部722连接另一固持槽731和另一连接臂712。如此，所述插接部分73可用以固持两个插芯2、3的扣持部214、321，而所述安装部分71通过两个连接臂712与所述连接部分72连接，可使所述安装部分71与所述连接部分72之间具有较佳的弹性，便于所述插接件7的插接安装。

所述安装部分71还设有自连接部分72弯折并位于所述安装部分71旁侧的用以纵向抵持壁部13的抵持部713。如此，当所述插接件7纵向插接至壁部13上时，所述抵持部713可限制插接件7插接至一指定位置，避免插接件7过度插入，从而提高组装精度。

所述导电端子6设有用以对接对接插头模块的接触部61，以及位于接触部61另一端的后端部62，所述插芯2、3包括镶埋于导电端子6后端部62的固持块213、32，所述扣持部214、321位于所述固持块213、32上。在本实施方式中，所述插芯2、3包括分体设置于导电端子6后端部62的固持块213、32，所述扣持部214、321设于所述固持块213、32上，如此，便于插芯2、3与壁部13之间的集中定位，当然，在其他实施方式中，所述插芯2、3也可以分别是一体设置，所述扣持部214、321分别一体设置于所述插芯2、3上。所述固持块213、32一方面可便于插芯2、3与壁部13之间的集中定位，还可使导电端子导电端子6后端部62更为整齐稳定。

所述连接器部分100外侧设有纵长状的金属笼体(未图示)，所述连接器部分100位于所述金属笼体的后端。如此设置，热插拔式接口连接器在传输高速信号的过程中具有较佳的屏蔽效果。当然，在本实用新型中，即使未具有所述金属笼体，仍属于本实用新型的保护范围内。

在本实用新型其他实施方式，所述插芯2、3、4、5的位置结构关系可不限于图示所示，还可以为其他任何形式的变换。

所述热插拔式接口连接器为QSFP-DD、SFP、SFP+、SFP28、QSFP+或QSFP28高速连接器。在其他实施方式中，也可以为其他系列热插拔式接口连接器。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热插拔式接口连接器，包括用以自前向后插设对接插头模块的连接器部分，其特征在于：所述连接器部分包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的若干上下方向配合的插芯，所述插芯上分别设有导电端子，所述绝缘本体设有用以在前后方向收容插接所述插芯的收容腔、位于所述收容腔侧方用以侧向固持所述插芯的壁部。

2.如权利要求1所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：所述连接器部分自外向内分别包括第一插芯、第二插芯及第三插芯，所述，所述第一插芯、第二插芯、第三插芯之间分别设有上下方向上相互配合的插接凸部和插接凹部。

3.如权利要求2所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：所述第一插芯、第二插芯、第三插芯左右两侧分别设有前后延伸的导接部，所述壁部设有前后延伸的用以收容所述导接部的插接槽。

4.如权利要求3所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：所述第二插芯与第三插芯的导接部相互合并用以收容于同一插接槽内。

5.如权利要求2所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：所述连接器部分还设有位于第三插芯内侧的第四插芯，所述第四插芯上设有向上突起的台阶状抵靠凸部，所述抵靠凸部用以向后抵靠所述第三插芯。

6.如权利要求2所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：所述第一插芯上的导电端子与第四插芯上的导电端子形成第一接触部组，第二插芯上的导电端子与第三插芯上的导电端子形成第二接触部组，所述第二接触部组位于第一接触部组的内侧后方。

7.如权利要求6所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：所述第一插芯与第四插芯位于第二接触部组的上下两侧分别设有端子收容槽。

8.如权利要求1所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：所述连接器部分设有上下方向上插设于所述壁部上用以前后限制所述插芯的插接件。

9.如权利要求1所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：所述连接器部分外侧设有纵长状的金属笼体，所述连接器部分位于所述金属笼体的后端。

10.如权利要求1至9中任一一项所述的热插拔式接口连接器，其特征在于：所述热插拔式接口连接器为QSFP-DD、SFP、SFP+、SFP28、QSFP+或QSFP28高速连接器。