CN107342191A - 一种熔断器瓷套自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔断器瓷套自动加工设备，包括加工模具和冷却装置，所述支撑面板的上端设置有入料口，且支撑面板的上端靠近入料口的一侧位置处嵌入设置有固定栓，所述支撑面板的底端设置有上模板，所述伸缩杆的下端设置有伸缩气缸，所述湿热空气排出口的下端设置有冷却塔筒，所述冷却塔筒的一侧设置有爬梯，所述冷却塔筒的下端设置有百叶窗；本发明结构科学合理，使用安全方便，能够使模具快速冷却，能够限制住模具工作时上模板与下模板的位置，能够自动顶出加工好的产品，更方便工作人员操作，能过将排出气体中的异味吸附掉，能够通过扇叶带动湿水带的旋转摆动，从而使热空气的流速更快，能够实现加快热空气冷却速度的目的。

Description

一种熔断器瓷套自动加工设备

技术领域

本发明涉及熔断器瓷套加工技术领域，具体为一种熔断器瓷套自动加工设备。

背景技术

绝缘子在电力系统和电气设备中应用十分的广泛，用于将不同电位的导电体在机械上相互连接，而在电气上则相互绝缘。可分为绝缘子，套管，瓷套三类；而瓷套用作电器内绝缘的容器，并使内绝缘免遭周围环境因素的影响。如电压互感器的瓷套等；但现有的瓷套自动加工设备却有一定的不足之处尤其是熔断器瓷套的加工设备，如没有设置冷却插板、制冷片和散热条，不能使模具快速冷却，不能提高塑壳的生产效率，没有设置限位槽和限位凸起，不能限制住模具工作时上模板与下模板的位置，若上模板与下模板位置发生偏移，影响产品的生产质量，没有设置顶料板和顶料弹簧，不能自动顶出加工好的产品，不能更方便工作人员操作；没有设置活性炭过滤网，不能将排出气体中的异味吸附掉，若冷却的气体中有难闻的异味，没有吸附掉就排除，污染环境，没有设置湿水带，不能使热空气的流速更快，不能加快热空气冷却速度。

所以，如何设计一种熔断器瓷套自动加工设备，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明提供一种熔断器瓷套自动加工设备，结构科学合理，使用安全方便，能够使模具快速冷却，能够限制住模具工作时上模板与下模板的位置，能够自动顶出加工好的产品，更方便工作人员操作，能过将排出气体中的异味吸附掉，能够通过扇叶带动湿水带的旋转摆动，从而使热空气的流速更快，能够实现加快热空气冷却速度的目的，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔断器瓷套自动加工设备，包括加工模具和冷却装置，所述加工模具包括支撑面板、上模板、入料口、固定栓、第一弹簧柱、成型槽、冷却插板、限位槽、下模板、底板、第二弹簧柱、伸缩气缸、伸缩杆、限位凸起、顶料板、成型凸起、顶料弹簧、接线槽、制冷片和散热条，所述支撑面板的上端设置有入料口，且支撑面板的上端靠近入料口的一侧位置处嵌入设置有固定栓，所述支撑面板的底端设置有上模板，且支撑面板下端靠近上模板的一侧位置处设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有伸缩气缸，且伸缩杆的一侧设置有第二弹簧柱，所述伸缩杆的一侧靠近上模板的下方位置处设置有下模板，所述下模板的前表面嵌入设置有冷却插板，所述下模板的内部设置有成型槽，且下模板内部靠近成型槽的一侧位置处设置有限位槽，所述下模板的下端设置有底板，且下模板的一侧设置有第一弹簧柱，所述上模板的内部设置有成型凸起，且上模板的内部靠近成型凸起的一侧位置处设置有限位凸起，所述成型凸起的内部设置有顶料板，且成型凸起与顶料板的连接处设置有顶料弹簧，所述冷却插板的下端设置有散热条，且冷却插板的内部设置有制冷片，所述冷却插板的前表面嵌入设置有接线槽，所述伸缩气缸与制冷片的输入端均与外部电源电性连接；

所述冷却装置包括湿热空气排出口、冷却塔筒、支撑腿、百叶窗、水槽、热气进口、爬梯、填料剂、收水器、扇叶、活性炭过滤网、电动机、减速器、冷却喷头、水管、湿水带和循环水泵，所述湿热空气排出口的下端设置有冷却塔筒，且湿热空气排出口的内部设置有活性炭过滤网，所述冷却塔筒的一侧设置有爬梯，且冷却塔筒的底端设置有支撑腿，所述冷却塔筒的下端设置有百叶窗，且冷却塔筒一端靠近爬梯的一侧位置处设置有热气进口，所述水管安装在冷却塔筒内部靠近百叶窗的内部位置处，且水管的一侧设置有循环水泵，所述水槽的上方设置有填料剂，所述填料剂的上方设置有收水器，所述活性炭过滤网的下方设置有电动机，所述电动机下端靠近冷却塔筒的内部位置处设置有减速器，所述减速器的一端设置有扇叶，所述扇叶的一端设置有湿水带，所述循环水泵的一端设置有水管，所述水管一端靠近扇叶的上方位置处设置有冷却喷头。

根据上述技术方案，所述支撑面板与上模板通过固定栓固定连接；所述成型凸起与顶料板通过顶料弹簧固定连接。

根据上述技术方案，所述制冷片共设置有六个；所述限位槽和限位凸起均设置有四个。

根据上述技术方案，所述冷却喷头的数量不少于十个。

根据上述技术方案，所述湿水带共设置有三个，且三个湿水带分别安装在三个扇叶的一端。

根据上述技术方案，所述电动机与扇叶通过减速器转动连接。

根据上述技术方案，所述填料剂为波纹型结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了冷却插板、制冷片和散热条，能够使模具快速冷却，使产品快速成型，从而提高产品的生产效率，设置了限位槽和限位凸起，能够限制住模具工作时上模板与下模板的位置，避免了因上模板与下模板位置发生偏移，会影响产品的生产质量的问题，设置了顶料板和顶料弹簧，能够自动顶出加工好的产品，更方便工作人员操作，本设计不仅结构简单，使用方便，同时也提高了产品的加工效率；设置了活性炭过滤网，能过将排出气体中的异味吸附掉，避免了因冷却的气体中有难闻的异味，没有吸附掉就排除，污染环境的问题，设置了湿水带，能够通过扇叶带动湿水带的旋转摆动，从而使热空气的流速更快，能够实现加快热空气冷却速度的目的，本设计增加了冷却效果，体现了冷却塔高效的性能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的加工模具的结构示意图；

图2是本发明加工模具的顶料板的安装结构示意图；

图3是本发明加工模具的制冷片的安装结构示意图；

图4是本发明的冷却装置的结构示意图；

图5是本发明的冷却装置的剖视图；

图6是本发明的结构示意图；

图中标号：1、加工模具；101、支撑面板；102、上模板；103、入料口；104、固定栓；105、第一伸缩弹簧柱；106、成型槽；107、冷却插板；108、限位槽；109、下模板；1010、底板；1011、第二弹簧柱；1012、伸缩气缸；1013、伸缩杆；1014、限位凸起；1015、顶料板；1016、成型凸起；1017、顶料弹簧；1018、接线槽；1019、制冷片；1020、散热条；2、冷却装置；201、湿热空气排出口；202、冷却塔筒；203、支撑腿；204、百叶窗；205、水槽；206、热气进口；207、爬梯；208、填料剂；209、收水器；2010、扇叶；2011、活性炭过滤网；2012、电动机；2013、减速器；2014、冷却喷头；2015、水管；2016、湿水带；2017、循环水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-6所示，本发明提供一种熔断器瓷套自动加工设备，包括加工模具1和冷却装置2，加工模具1包括支撑面板101、上模板102、入料口103、固定栓104、第一弹簧柱105、成型槽106、冷却插板107、限位槽108、下模板109、底板1010、第二弹簧柱1011、伸缩气缸1012、伸缩杆1013、限位凸起1014、顶料板1015、成型凸起1016、顶料弹簧1017、接线槽1018、制冷片1019和散热条1020，支撑面板101的上端设置有入料口103，且支撑面板101的上端靠近入料口103的一侧位置处嵌入设置有固定栓104，支撑面板101的底端设置有上模板102，且支撑面板101下端靠近上模板102的一侧位置处设置有伸缩杆1013，伸缩杆1013的下端设置有伸缩气缸1012，且伸缩杆1013的一侧设置有第二弹簧柱1011，伸缩杆1013的一侧靠近上模板102的下方位置处设置有下模板109，下模板109的前表面嵌入设置有冷却插板107，下模板109的内部设置有成型槽106，且下模板109内部靠近成型槽106的一侧位置处设置有限位槽108，下模板109的下端设置有底板1010，且下模板109的一侧设置有第一弹簧柱105，上模板102的内部设置有成型凸起1016，且上模板102的内部靠近成型凸起1016的一侧位置处设置有限位凸起1014，成型凸起1016的内部设置有顶料板1015，且成型凸起1016与顶料板1015的连接处设置有顶料弹簧1017，冷却插板107的下端设置有散热条1020，且冷却插板107的内部设置有制冷片1019，冷却插板107的前表面嵌入设置有接线槽1018，伸缩气缸1012与制冷片1019的输入端均与外部电源电性连接；

冷却装置2包括湿热空气排出口201、冷却塔筒202、支撑腿203、百叶窗204、水槽205、热气进口206、爬梯207、填料剂208、收水器209、扇叶2010、活性炭过滤网2011、电动机2012、减速器2013、冷却喷头2014、水管2015、湿水带2016和循环水泵2017，湿热空气排出口201的下端设置有冷却塔筒202，且湿热空气排出口201的内部设置有活性炭过滤网2011，冷却塔筒202的一侧设置有爬梯207，且冷却塔筒202的底端设置有支撑腿203，冷却塔筒202的下端设置有百叶窗204，且冷却塔筒202一端靠近爬梯207的一侧位置处设置有热气进口206，水管205安装在冷却塔筒202内部靠近百叶窗204的内部位置处，且水管205的一侧设置有循环水泵2017，水槽205的上方设置有填料剂208，填料剂208的上方设置有收水器209，活性炭过滤网2011的下方设置有电动机2012，电动机2012下端靠近冷却塔筒202的内部位置处设置有减速器2013，减速器2013的一端设置有扇叶2010，扇叶2010的一端设置有湿水带2016，循环水泵2017的一端设置有水管2015，水管2015一端靠近扇叶2010的上方位置处设置有冷却喷头2014。

根据上述技术方案，支撑面板101与上模板102通过固定栓104固定连接；成型凸起1016与顶料板1015通过顶料弹簧1017固定连接；为了将上模板102固定在支撑面板101的下端和为了将成型的物料顶出，便于工作人员操作。

根据上述技术方案，制冷片1019共设置有六个；限位槽108和限位凸起1014均设置有四个；为了增加模具的冷却能力，使物料快速成型，提高产品的生产效率；为了使限位凸起1014卡纸在限位槽108内部，从而限制住上模板102与下模板109的位置。

根据上述技术方案，冷却喷头2014的数量不少于十个；为了使热空气充分与水接触，加快冷却速度。

根据上述技术方案，湿水带2016共设置有三个，且三个湿水带2016分别安装在三个扇叶2010的一端；为了增加热气流与水的接触面积，也增加热空气的流速。

根据上述技术方案，电动机2012与扇叶2010通过减速器2013转动连接；为了是热空气从下往上冷却排出。

根据上述技术方案，填料剂208为波纹型结构；为了增大气液的接触面使其相互强烈混合。

基于上述，本发明的优点在于，结构科学合理，使用安全方便，设置了冷却插板、制冷片和散热条，能够使模具快速冷却，使产品快速成型，从而提高产品的生产效率，设置了限位槽和限位凸起，能够限制住模具工作时上模板与下模板的位置，避免了因上模板与下模板位置发生偏移，会影响产品的生产质量的问题，设置了顶料板和顶料弹簧，能够自动顶出加工好的产品，更方便工作人员操作，本设计不仅结构简单，使用方便，同时也提高了产品的加工效率；设置了活性炭过滤网，能过将排出气体中的异味吸附掉，避免了因冷却的气体中有难闻的异味，没有吸附掉就排除，污染环境的问题，设置了湿水带，能够通过扇叶带动湿水带的旋转摆动，从而使热空气的流速更快，能够实现加快热空气冷却速度的目的，本设计增加了冷却效果，体现了冷却塔高效的性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种熔断器瓷套自动加工设备，包括加工模具（1）和冷却装置（2），其特征在于：所述加工模具（1）包括支撑面板（101）、上模板（102）、入料口（103）、固定栓（104）、第一弹簧柱（105）、成型槽（106）、冷却插板（107）、限位槽（108）、下模板（109）、底板（1010）、第二弹簧柱（1011）、伸缩气缸（1012）、伸缩杆（1013）、限位凸起（1014）、顶料板（1015）、成型凸起（1016）、顶料弹簧（1017）、接线槽（1018）、制冷片（1019）和散热条（1020），所述支撑面板（101）的上端设置有入料口（103），且支撑面板（101）的上端靠近入料口（103）的一侧位置处嵌入设置有固定栓（104），所述支撑面板（101）的底端设置有上模板（102），且支撑面板（101）下端靠近上模板（102）的一侧位置处设置有伸缩杆（1013），所述伸缩杆（1013）的下端设置有伸缩气缸（1012），且伸缩杆（1013）的一侧设置有第二弹簧柱（1011），所述伸缩杆（1013）的一侧靠近上模板（102）的下方位置处设置有下模板（109），所述下模板（109）的前表面嵌入设置有冷却插板（107），所述下模板（109）的内部设置有成型槽（106），且下模板（109）内部靠近成型槽（106）的一侧位置处设置有限位槽（108），所述下模板（109）的下端设置有底板（1010），且下模板（109）的一侧设置有第一弹簧柱（105），所述上模板（102）的内部设置有成型凸起（1016），且上模板（102）的内部靠近成型凸起（1016）的一侧位置处设置有限位凸起（1014），所述成型凸起（1016）的内部设置有顶料板（1015），且成型凸起（1016）与顶料板（1015）的连接处设置有顶料弹簧（1017），所述冷却插板（107）的下端设置有散热条（1020），且冷却插板（107）的内部设置有制冷片（1019），所述冷却插板（107）的前表面嵌入设置有接线槽（1018），所述伸缩气缸（1012）与制冷片（1019）的输入端均与外部电源电性连接；

所述冷却装置（2）包括湿热空气排出口（201）、冷却塔筒（202）、支撑腿（203）、百叶窗（204）、水槽（205）、热气进口（206）、爬梯（207）、填料剂（208）、收水器（209）、扇叶（2010）、活性炭过滤网（2011）、电动机（2012）、减速器（2013）、冷却喷头（2014）、水管（2015）、湿水带（2016）和循环水泵（2017），所述湿热空气排出口（201）的下端设置有冷却塔筒（202），且湿热空气排出口（201）的内部设置有活性炭过滤网（2011），所述冷却塔筒（202）的一侧设置有爬梯（207），且冷却塔筒（202）的底端设置有支撑腿（203），所述冷却塔筒（202）的下端设置有百叶窗（204），且冷却塔筒（202）一端靠近爬梯（207）的一侧位置处设置有热气进口（206），所述水管（205）安装在冷却塔筒（202）内部靠近百叶窗（204）的内部位置处，且水管（205）的一侧设置有循环水泵（2017），所述水槽（205）的上方设置有填料剂（208），所述填料剂（208）的上方设置有收水器（209），所述活性炭过滤网（2011）的下方设置有电动机（2012），所述电动机（2012）下端靠近冷却塔筒（202）的内部位置处设置有减速器（2013），所述减速器（2013）的一端设置有扇叶（2010），所述扇叶（2010）的一端设置有湿水带（2016），所述循环水泵（2017）的一端设置有水管（2015），所述水管（2015）一端靠近扇叶（2010）的上方位置处设置有冷却喷头（2014）。

2.根据权利要求1所述的一种熔断器瓷套自动加工设备，其特征在于：所述支撑面板（101）与上模板（102）通过固定栓（104）固定连接；所述成型凸起（1016）与顶料板（1015）通过顶料弹簧（1017）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种熔断器瓷套自动加工设备，其特征在于：所述制冷片（1019）共设置有六个；所述限位槽（108）和限位凸起（1014）均设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种熔断器瓷套自动加工设备，其特征在于：所述冷却喷头（2014）的数量不少于十个。

5.根据权利要求1所述的一种熔断器瓷套自动加工设备，其特征在于：所述湿水带（2016）共设置有三个，且三个湿水带（2016）分别安装在三个扇叶（2010）的一端。

6.根据权利要求1所述的一种熔断器瓷套自动加工设备，其特征在于：所述电动机（2012）与扇叶（2010）通过减速器（2013）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种熔断器瓷套自动加工设备，其特征在于：所述填料剂（208）为波纹型结构。