CN107336885A - 一种干酪素螺旋沉降式加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干酪素螺旋沉降式加工生产线，包括加工生产线和分装生产线，所述加工生产线包括原料搬运装置和传送带，所述传送带与原料搬运装置之间设置有原料代码扫描装置，且传送带上设置有灭菌净化装置，所述传送带上的原料包括基料和凝乳酶，且传送带将凝乳酶运送至凝乳酶投料装置，所述传送带将基料运送至基料投料装置，且基料投料装置将基料运送至基料计量装置内，该干酪素生产线自动化程度高，相比传统的生产生产线能够有效的降低操作人员数量需求，而且各组成单元之间的结构紧凑，占地面积小，产能高，能够有效的减少生产成本，具有很高的实用价值。

Description

一种干酪素螺旋沉降式加工生产线

技术领域

本发明涉及干酪素加工技术领域，具体为一种干酪素螺旋沉降式加工生 产线。

背景技术

干酪素是鲜乳经离心、脱脂、沉淀、干燥等方法生产加工的，颜色呈白 色或微黄色的无臭味粉状或颗粒状物料，主要作为食品添加剂或品质改良剂 被广泛应用于食品、医药、烟草、化妆品、皮革、轻纺、造纸等行业，是重 要的食品、化工原料。干酪素在生产的过程中需要在基料中添加凝乳酶制成， 传统工艺中，干酪素生产线的自动化程度低，各流程均需要人工进行操作， 原料配比等也需要人工把控，因此配制精度不够高，而且生产线流程设计不 合理，生产过程中的原料需要大量的中转空间，导致生产线占地面积大，生 产效率低，如果能够发明一种高效的干酪素生产线就能够解决此类问题，为 此我们提供了一种干酪素螺旋沉降式加工生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干酪素螺旋沉降式加工生产线，以解决上述背 景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干酪素螺旋沉降式加工 生产线，包括加工生产线和分装生产线，所述加工生产线包括原料搬运装置 和传送带，所述传送带与原料搬运装置之间设置有原料代码扫描装置，且传 送带上设置有灭菌净化装置，所述传送带上的原料包括基料和凝乳酶，且传 送带将凝乳酶运送至凝乳酶投料装置，所述传送带将基料运送至基料投料装 置，且基料投料装置将基料运送至基料计量装置内，所述基料计量装置将计 量后的基料分批次运送至螺旋沉降机内，且凝乳酶投料装置将凝乳酶直接运 送至螺旋沉降机内，所述分装生产线包括至少三个并联的干燥机，每个所述 干燥机的下端根据加工需要将干燥后的干酪素运送至条包生产线、塑包生产 线或听包线中的一种包装生产线内，所述螺旋沉降机通过送料管将混料分别 送至各个干燥机内，且螺旋沉降机与干燥机之间设置有用于控制送料管上各 个阀组的送料管反馈控制线路。

优选的，所述原料搬运装置、原料代码扫描装置、灭菌净化装置、传送带、 气动混料机、基料计量装置、基料投料装置和凝乳酶投料装置均电性连接至 总控机，且总控机为工业PLC设备。

优选的，所述灭菌净化装置包括沿着传送带运动方向依次设置的UV灭菌 装置和负离子发生器，且原料代码扫描装置为扫描枪。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的干酪素生产线自动化程度高，相比传统的生产生产线能够有 效的降低操作人员数量需求，而且各组成单元之间的结构紧凑，占地面积小， 产能高，能够有效的减少生产成本，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明加工生产线的组成示意图；

图2为本发明分装生产线的组成示意图；

图中：1加工生产线、101原料搬运装置、102原料代码扫描装置、103总 控机、104UV杀菌装置、105负离子发生器、106传送带、107灭菌净化装 置、108基料计量装置、109螺旋沉降机、120基料投料装置、121凝乳酶投料 装置、2分装生产线、201干燥机、202条包生产线、203塑包生产线、204听 装生产线、3送料管、4送料管反馈控制线路。

图中：1加工生产线、101原料搬运装置、102原料代码扫描装置、103 总控机、104UV杀菌装置、105负离子发生器、106传送带、107灭菌净化装 置、108基料计量装置、109螺旋沉降机、120基料投料装置、121凝乳酶投 料装置、2分装生产线、201干燥机、202条包生产线、203塑包生产线、204 听装生产线、3送料管、4送料管反馈控制线路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有 做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，提供一种干酪素螺旋沉降式加工生产线技术方案：

一种干酪素螺旋沉降式加工生产线，包括加工生产线1和分装生产线2， 加工生产线1包括原料搬运装置101和传送带106，传送带106与原料搬运装 置101之间设置有原料代码扫描装置102，且传送带106上设置有灭菌净化装 置107，传送带106上的原料包括基料和凝乳酶，且传送带将凝乳酶运送至凝 乳酶投料装置121，传送带106将基料运送至基料投料装置120，且基料投料 装置120将基料运送至基料计量装置108内，基料计量装置108将计量后的 基料分批次运送至螺旋沉降机109内，且凝乳酶投料装置121将凝乳酶直接 运送至螺旋沉降机109内，分装生产线包括至少三个并联的干燥机201，每个 干燥机201的下端根据加工需要将干燥后的干酪素运送至条包生产线202、塑 包生产线203或听包线204中的一种包装生产线内，螺旋沉降机109通过送 料管3将混料分别送至各个干燥机201内，且螺旋沉降机109与干燥机201 之间设置有用于控制送料管3上各个阀组的送料管反馈控制线路4，原料搬运 装置101、原料代码扫描装置102、灭菌净化装置107、传送带106、气动混 料机109、基料计量装置108、基料投料装置120和凝乳酶投料装置121均电 性连接至总控机103，且总控机103为工业PLC设备，灭菌净化装置107包括 沿着传送带运动方向依次设置的UV灭菌装置104和负离子发生器105，且原 料代码扫描装置102为扫描枪。

该生产线工作时，首先通过原料搬运装置101将原料搬运至传送带106上， 并利用原料条码扫描装置102对原料的种类进行确认，传送带106上的原料 经过灭菌净化装置107进行灭菌，随后利用传送带106将基料和凝乳酶分别 运送至基料投料装置120，并将凝乳酶运输至凝乳酶投料装置121，此时基料 投料装置120将基料运送至基料计量装置108内进行计量，经过严格计量分 成均等质量份的基料被送至螺旋沉降机109内，凝乳酶也通过凝乳酶投料装 置121送至螺旋沉降机109内进行混合，混合均匀后的混料被运送至干燥机 201处干燥后，最终送至条包生产线202、塑包生产线203或者听包生产线204， 通过上述生产线最终加工成为成品。

本发明提供的干酪素生产线自动化程度高，相比传统的生产生产线能够有 效的降低操作人员数量需求，而且各组成单元之间的结构紧凑，占地面积小， 产能高，能够有效的减少生产成本，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (3)

1.一种干酪素螺旋沉降式加工生产线，包括加工生产线(1)和分装生产线(2)，其特征在于：所述加工生产线(1)包括原料搬运装置(101)和传送带(106)，所述传送带(106)与原料搬运装置(101)之间设置有原料代码扫描装置(102)，且传送带(106)上设置有灭菌净化装置(107)，所述传送带(106)上的原料包括基料和凝乳酶，且传送带将凝乳酶运送至凝乳酶投料装置(121)，所述传送带(106)将基料运送至基料投料装置(120)，且基料投料装置(120)将基料运送至基料计量装置(108)内，所述基料计量装置(108)将计量后的基料分批次运送至螺旋沉降机(109)内，且凝乳酶投料装置(121)将凝乳酶直接运送至螺旋沉降机(109)内，所述分装生产线包括至少三个并联的干燥机(201)，每个所述干燥机(201)的下端根据加工需要将干燥后的干酪素运送至条包生产线(202)、塑包生产线(203)或听包线(204)中的一种包装生产线内，所述螺旋沉降机(109)通过送料管(3)将混料分别送至各个干燥机(201)内，且螺旋沉降机(109)与干燥机(201)之间设置有用于控制送料管(3)上各个阀组的送料管反馈控制线路。

2.根据权利要求1所述的一种干酪素螺旋沉降式加工生产线，其特征在于：所述原料搬运装置(101)、原料代码扫描装置(102)、灭菌净化装置(107)、传送带(106)、气动混料机(109)、基料计量装置(108)、基料投料装置(120)和凝乳酶投料装置(121)均电性连接至总控机(103)，且总控机(103)为工业PLC设备。

3.根据权利要求1所述的一种干酪素螺旋沉降式加工生产线，其特征在于：所述灭菌净化装置(107)包括沿着传送带运动方向依次设置的UV灭菌装置(104)和负离子发生器(105)，且原料代码扫描装置(102)为扫描枪。