KR101604852B1 - 감귤 부산물 처리시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 감귤 부산물의 고형분을 유용하게 처리하여 재활용하기 위한 감귤 부산물 처리시스템에 관한 것으로서, 탈수 슬러지 공급부(10), 탈수 슬러지 이송컨베이어(20), 혼합기(30), 펠릿성형기(40), 제1 분배기(50), 제1 성형물 이송컨베이어(60), 제2 분배기(70), 제1 승강식 운반기(80), 제1 건조기(90), 제1 열풍공급기(100), 제2 성형물 이송컨베이어(110), 제2 승강식 운반기(120), 제2 건조기(130), 제2 열풍공급기(140), 건조펠릿 배출컨베이어(150), 건조펠릿 이송부(160), 건조펠릿 승강식 운반기(170), 건조펠릿 저장조(180), 건조펠릿 배출컨베이어(190), 포장기(200)를 포함하는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 감귤을 쥬스 등으로 가공시 발생되는 부산물(감귤박) 중 고형분(탈수 슬러지)을 매우 효율적으로 처리할 수 있으며, 최종 탈수된 슬러지를 이용하여 건조 처리하고 약품 처리가 필요치 않는 방식이며 감귤 부산물을 사료 또는 연료로 사용할 수 있는 재활용 가능한 처리시스템을 제공한다.
본 발명에 따르면, 감귤을 쥬스 등으로 가공시 발생되는 부산물(감귤박) 중 고형분(탈수 슬러지)을 매우 효율적으로 처리할 수 있으며, 최종 탈수된 슬러지를 이용하여 건조 처리하고 약품 처리가 필요치 않는 방식이며 감귤 부산물을 사료 또는 연료로 사용할 수 있는 재활용 가능한 처리시스템을 제공한다.
Description
본 발명은 감귤 부산물의 고형분을 처리하기 위한 감귤 부산물 처리시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 감귤의 가공시 발생되는 부산물인 감귤박을 효율적으로 건조 처리 및 펠릿화할 수 있도록 하며 사료 또는 연료로서 재활용할 수 있도록 한 감귤 부산물 처리시스템에 관한 것이다.
감귤(밀감)은 비타민 A와 C의 함량이 높아 감기 예방이나 피로 회복 등에 도움을 주는 대표적인 겨울 과일로서, 겉껍질은 말려서 차나 약재로 활용하며, 속껍질의 하얀 부분은 펙틴이 풍부하여 과육과 함께 잼이나 마멀레이드로 활용된다.
이러한 감귤은 제주도에서 많이 생산되고 있는데, 현재 감귤의 생산량은 소비량보다 현저히 많은 것으로 나타나고 있으며, 생산량의 소비는 물론 연중 활용을 위해 제주개발공사 등에서는 매년 일정한 규모의 감귤을 제외한 나머지 부분을 수매하여 쥬스 등으로 가공 처리하고 있다.
즉, 감귤의 가공 등을 통하여 최저가 가격보장 등 국내에서 유통되는 감귤의 품질과 가격을 안정화하기 위한 다각적인 노력을 기울이고 있다.
하지만, 감귤을 가공 처리시 많은 부산물이 발생하게 되는데, 이를 폐기물로 처리하여야 하는 어려움을 지니고 있다.
특히, 감귤의 가공에 따라 발생되는 부산물은 수분이 많고 산성의 특성을 지니고 있어 폐수 처리에 따른 어려움이 있는 것으로서, 감귤 부산물(감귤박)을 처리시 해양 투기하는 경우가 많았으나, 해양오염이 가중됨에 따른 런던협약에 따라 앞으로는 해양 투기 및 배출이 금지된 상태에 있으므로 이의 처리에 따른 어려움 및 막대한 처리비용이 소요될 것으로 예측되고 있다.
이에 따라, 자체 처리가 요구되는데, 이를 해결하기 위한 강구책이 절실히 요구되고 있다.
예를 들어, 감귤을 이용한 농축액 가공시 감귤 10만톤 처리를 기준할 때, 농축액은 1만톤(약 10% 정도)을 생산할 수 있는데, 감귤 부산물은 4만여톤(약 40% 정도)이 생산되고 있다.
또한, 2013년 제주개발공사에서 처리한 감귤의 가공 처리에 따른 예를 들어보면, 2,127톤(약 15.0% 정도)의 감귤 원액을 생산하면서 감귤 부산물(감귤박)은 1만 2,000톤(약 85% 정도)을 배출하고 있는 것으로 보고되고 있어, 감귤의 가공에 따른 부산물의 처리에 대한 기술 도입이 시급한 실정에 있으며, 감귤 부산물의 처리비용을 절감할 수 있는 시스템이 요구되고 있다.
한편, 감귤의 가공시 발생되는 부산물(감귤박)의 자체 처리를 위한 처리설비가 막대한 예산을 들여 설치된 바 있으나, 설비 결함과 성능 미달 등으로 수년째 가동되지 않고 있다.
이로 인해, 감귤 부산물(감귤박)의 처리를 다른 업체에 위탁할 수밖에 없어 위탁 비용이 추가로 소요되는 문제점이 있고, 이 또한 감귤 부산물을 완벽하게 처리하지 못하는 등 한계가 발생되고 있는 실정에 있다.
특히, 감귤 부산물에 대한 처리 문제는 감귤을 가공하는 감귤가공업체의 적자를 발생시키는 주요 원인 중 하나가 되고 있어 개선이 절실히 요구되고 있는 실정에 있다.
덧붙여, 감귤 부산물의 처리시 산화제 등의 약품을 사용하여 부산물의 슬러지를 감량하는 등 탈수 기능을 향상시키는 방식을 사용하기도 하나, 약품 처리를 통한 부산물의 슬러지 감량 방식은 최종 탈수된 슬러지 형태의 부산물(감귤박)을 가축의 사료 등으로 재활용할 수 없는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해소 및 이를 감안하여 안출된 것으로서, 감귤을 쥬스 등으로 가공시 발생되는 부산물(감귤박) 중 고형분(탈수 슬러지)을 효율적으로 건조 처리 및 펠릿화할 수 있도록 한 감귤 부산물 처리시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 감귤 부산물에 있어 최종 탈수된 슬러지를 이용하여 건조 처리함으로써 약품 처리하지 않는 시스템을 제공할 수 있도록 하며, 감귤 부산물을 사료 또는 연료로 사용하는 등 재활용할 수 있도록 처리하기 위한 감귤 부산물 처리시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 감귤 부산물 처리시스템은, 전처리시설인 탈수설비에 의해 탈수 처리된 감귤박 탈수 슬러지를 일시 저장 및 정량 배출하여 공급하기 위한 탈수 슬러지 공급부(10); 상기 탈수 슬러지 공급부(10)에서 정량 배출된 탈수 슬러지를 이송 처리하기 위한 탈수 슬러지 이송컨베이어(20); 상기 탈수 슬러지 이송컨베이어(20)로부터 탈수 슬러지를 공급받아 혼합하면서 이송 처리하기 위한 혼합기(30); 상기 혼합기(30)로부터 탈수 슬러지를 공급받아 일정 크기의 펠릿으로 성형하기 위한 펠릿성형기(40); 상기 펠릿성형기(40)를 통해 성형된 펠릿에 대해 건조 처리용과 톤백 처리용으로 분배하기 위한 제1 분배기(50); 상기 제1 분배기(50)를 통해 분배된 건조 처리용 펠릿성형물을 이송 처리하기 위한 제1 성형물 이송컨베이어(60); 상기 제1 성형물 이송컨베이어(60)를 통해 이송되는 건조 처리용 펠릿성형물을 제1 건조 처리용과 제2 건조 처리용으로 분배하기 위한 제2 분배기(70); 상기 제2 분배기(70)를 통해 분배된 제1 건조 처리용 펠릿성형물을 공급받아 운반하기 위한 제1 승강식 운반기(80); 상기 제1 승강식 운반기(80)로부터 제1 건조 처리용 펠릿성형물을 공급받아 건조 처리하기 위한 제1 건조기(90); 상기 제1 건조기(90)의 내부로 건조 처리용 열풍을 공급하기 위한 제1 열풍공급기(100); 상기 제2 분배기(70)를 통해 분배된 제2 건조 처리용 펠릿성형물을 공급받아 이송 처리하기 위한 제2 성형물 이송컨베이어(110); 상기 제2 성형물 이송컨베이어(110)로부터 제2 건조 처리용 펠릿성형물을 공급받아 운반하기 위한 제2 승강식 운반기(120); 상기 제2 승강식 운반기(120)로부터 제2 건조 처리용 펠릿성형물을 공급받아 건조 처리하기 위한 제2 건조기(130); 상기 제2 건조기(130)의 내부로 건조 처리용 열풍을 공급하기 위한 제2 열풍공급기(140); 상기 제1 건조기(90)와 제2 건조기(130)를 통해 각각 건조 처리시킨 건조 펠릿을 배출하기 위한 건조펠릿 배출컨베이어(150); 상기 건조펠릿 배출컨베이어(150)로부터 배출되는 건조 펠릿을 이송 처리하기 위한 건조펠릿 이송부(160); 상기 건조펠릿 이송부(160)로부터 건조 펠릿을 공급받아 운반하기 위한 건조펠릿 승강식 운반기(170); 상기 건조펠릿 승강식 운반기(170)로부터 건조 펠릿을 공급받아 저장하기 위한 건조펠릿 저장조(180); 상기 건조펠릿 저장조(180)로부터 건조 펠릿을 공급받아 배출하기 위한 건조펠릿 배출컨베이어(190); 상기 건조펠릿 배출컨베이어(190)를 통해 배출되는 건조 펠릿을 포장 처리하기 위한 포장기(200);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 탈수 슬러지 공급부(10)는 전처리에 의해 탈수 처리된 감귤박 탈수 슬러지를 일시 저장하기 위한 탈수 슬러지 저장조(11); 상기 탈수 슬러지 저장조(11)의 내부에 설치되고 모터에 의해 회전 구동하도록 구비되며, 탈수 슬러지 저장조(11)에 일시 저장되는 탈수 슬러지를 교반하여 브릿지를 방지하기 위한 브릿지 방지스크류(12); 상기 탈수 슬러지 저장조(11)의 내부에 설치하되, 배출구를 향하여 배치되며, 모터에 의해 회전 구동하도록 구비되는 압출스크류식 탈수 슬러지 정량배출컨베이어(13);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 탈수 슬러지 공급부(10)에 냉기를 공급하도록 연결 구비되며, 냉기 공급을 통해 탈수 슬러지에 대한 브릿지 방지효율을 높일 수 있도록 하기 위한 냉기공급 블로워(210);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 건조펠릿 이송부(160) 측으로 건조 펠릿을 비상 투입하기 위한 건조펠릿 비상투입컨베이어(220);를 더 포함하되, 상기 건조펠릿 비상투입컨베이어(220)는 일측에 호퍼를 가지며 관체로 이루어지는 실린더본체와, 상기 실린더본체의 내부에 설치 및 모터에 의해 회전 구동하는 압출스크류와, 상기 실린더본체의 내부를 가열하기 위한 가열기를 포함하며, 상기 제1 분배기(50)를 통해 건조 처리용과 분배되는 톤백 처리용 펠릿성형물을 투입하여 압출 이송 및 건조 처리함으로써 건조펠릿화한 후 건조 펠릿을 상기 건조펠릿 이송부(160)로 비상 투입할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 건조펠릿 저장조(180)로부터 건조 펠릿을 공급받아 정량 배출하기 위한 건조펠릿 정량배출컨베이어(230); 상기 건조펠릿 정량배출컨베이어(230)를 통해 정량 배출되는 건조 펠릿을 공급받아 상기 혼합기(30) 측으로 이송 처리하기 위한 건조펠릿 이송컨베이어(240);을 더 포함하며, 상기 제1 건조기(90)와 제2 건조기(130) 각각에는 유인송풍기(252)(254)를 연결하여 각 건조기 내에서 펠릿성형물의 건조 처리시 발생되는 배기가스를 사이클론(260)으로 보내 집진 처리할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 제1 건조기(90)와 제2 건조기(130)에서 각각 건조 처리한 건조 펠릿에 대해 건조 효율의 증대를 위해 2차 건조를 실시하기 위한 열풍건조기(270)를 더 포함하되, 상기 열풍건조기(270)는 상기 제1 건조기(90)와 제2 건조기(130)를 통해 1차 건조 처리 후 발생되는 폐열을 이용하여 2차 건조를 실시하도록 구비하며; 상기 열풍건조기(270)에서 2차 건조 처리된 건조 펠릿은 건조물 냉각이송부(280)를 통해 상기 건조펠릿 이송부(160)로 보낼 수 있도록 구비하되, 상기 건조물 냉각이송부(280)에는 배풍기(282)를 설치하여 건조 펠릿의 습증기를 배출할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 탈수설비는 감귤박을 일시 저장하기 위한 감귤박 저장탱크(1); 상기 감귤박 저장탱크(1)로부터 감귤박을 공급받아 희석 처리하기 위한 감귤박 희석탱크(2); 상기 감귤박 희석탱크(2)를 통해 희석 처리된 감귤박을 공급받아 탈수 처리하기 위한 유압식 탈수기(3); 상기 유압식 탈수기(3)를 통해 약품을 사용하지 않고 탈수 처리된 감귤박 탈수 슬러지를 후술하는 건조설비의 탈수 슬러지 공급부(10)로 이송하기 위한 탈수물 이송컨베이어(4) 및 뉴메틱 이송기(5); 상기 유압식 탈수기(3)를 통한 탈수 처리시 발생되는 탈리액을 희석 처리를 위한 희석수로 사용하기 위한 것으로서 유압식 탈수기(3)로부터 탈리액을 공급받아 침전시킴으로써 상등 처리수를 만들기 위한 침전조(6); 상기 침전조(6)로부터 상등 처리수를 공급받아 저장하기 위한 처리수 저장탱크(7); 상기 처리수 저장탱크(7)에 있는 처리수를 감귤박 희석탱크(2)로 보내 희석수로 공급하기 위한 처리수 이송펌프(8);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 감귤을 쥬스 등으로 가공시 발생되는 부산물(감귤박) 중 고형분(탈수 슬러지)을 매우 효율적으로 건조 처리 및 펠릿화할 수 있는 유용한 효과를 달성할 수 있다.
본 발명은 감귤 부산물에 있어 최종 탈수된 슬러지를 이용하여 건조 처리하고, 이때 약품 처리가 필요치 않는 감귤 부산물 처리시스템을 제공하는 것으로서 감귤 부산물을 사료 또는 연료로 사용할 수 있는 재활용 가능한 처리시스템을 제공하는 유용함을 달성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 감귤 부산물 처리시스템에 있어 탈수설비를 나타낸 공정도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 감귤 부산물 처리시스템에 있어 건조설비를 나타낸 공정도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 감귤 부산물 처리시스템에 있어 건조설비를 나타낸 공정도이다.
본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 감귤 부산물 처리시스템은 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 탈수설비와 건조설비로 구성된다.
상기 탈수설비는 감귤 부산물인 감귤박으로부터 수분을 제거하기 위한 전처리시설로서, 감귤박의 사료화 처리가 가능하도록 하기 위하여 약품(응집제)을 사용하지 않고 탈수 처리하도록 구성된다.
즉, 약품(응집제)을 사용하지 않고 탈수 처리효율을 높일 수 있도록 유압식 탈수기를 사용함이 바람직하다.
여기에서, 밸트 프레스나 원심 탈수기 등을 사용하는 경우에는 탈수 처리시 약품(응집제)를 사용하여야 하므로 바람직하지 않다.
상기 탈수설비는 도 1에 나타낸 바와 같이, 감귤박을 일시 저장하기 위한 감귤박 저장탱크(1)와, 상기 감귤박 저장탱크(1)로부터 감귤박을 공급받아 희석 처리하기 위한 감귤박 희석탱크(2)와, 상기 감귤박 희석탱크(2)를 통해 희석 처리된 감귤박을 공급받아 탈수 처리하기 위한 유압식 탈수기(3)와, 상기 유압식 탈수기(3)를 통해 약품을 사용하지 않고 탈수 처리된 감귤박 탈수 슬러지를 후술하는 건조설비의 탈수 슬러지 공급부(10)로 이송하기 위한 탈수물 이송컨베이어(4) 및 뉴메틱 이송기(5)와, 상기 유압식 탈수기(3)를 통한 탈수 처리시 발생되는 탈리액을 희석 처리를 위한 희석수로 사용하기 위한 것으로서 유압식 탈수기(3)로부터 탈리액을 공급받아 침전시킴으로써 상등 처리수를 만들기 위한 침전조(6)와, 상기 침전조(6)로부터 상등 처리수를 공급받아 저장하기 위한 처리수 저장탱크(7)와, 상기 처리수 저장탱크(7)에 있는 처리수를 감귤박 희석탱크(2)로 보내 희석수로 공급하기 위한 처리수 이송펌프(8)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
이때, 상기 감귤박 저장탱크(1)에는 하단부에 압출스크류식 감귤박 이송컨베이어가 구비된다.
상기 유압식 탈수기(3)는 1대 이상이 설치될 수 있으며, 이에 대응하는 개수로 탈수물 이송컨베이어(4) 및 뉴메틱 이송기(5)가 구비된다 할 것이다.
상기 감귤박 저장탱크(1)와 감귤박 희석탱크(2)의 사이에는 파쇄기(9)가 설치될 수 있으며, 이를 통해 감귤박을 파쇄 처리한 후 감귤박 희석탱크(2) 측으로 공급되게 구성할 수 있다.
여기에서, 탈수설비는 희석수에 대해 감귤박의 탈수 처리시 발생되는 탈리액을 사용하도록 구성함에 의해 외부로부터 용수를 별도 유입하지 않아도 되며, 탈리액을 희석수로 사용하므로 폐수량을 줄일 수 있는 장점을 제공할 수 있다.
상기 건조설비는 상술한 구성으로 이루어지는 탈수설비에 연계되는 후처리시설로서, 감귤박 탈수 슬러지에 대해 펠릿으로 성형한 후 건조 처리하도록 구성된다.
상기 건조설비는 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 탈수설비의 전처리시설을 이용한 전처리에 의해 탈수 처리된 감귤박 탈수 슬러지를 일시 저장함과 더불어 이를 정량 배출하여 공급하기 위한 탈수 슬러지 공급부(10)와, 상기 탈수 슬러지 공급부(10)에서 정량 배출된 탈수 슬러지를 이송 처리하기 위한 탈수 슬러지 이송컨베이어(20)와, 상기 탈수 슬러지 이송컨베이어(20)로부터 탈수 슬러지를 공급받아 교반 혼합하기 위한 혼합기(30)와, 상기 혼합기(30)로부터 탈수 슬러지를 공급받아 일정 크기의 펠릿으로 성형하기 위한 펠릿성형기(40)와, 상기 펠릿성형기(40)를 통해 성형된 펠릿에 대해 건조 처리용과 톤백 처리용으로 분배하기 위한 제1 분배기(50)와, 상기 제1 분배기(50)를 통해 분배된 건조 처리용 펠릿성형물을 이송 처리하기 위한 제1 성형물 이송컨베이어(60)와, 상기 제1 성형물 이송컨베이어(60)를 통해 이송되는 건조 처리용 펠릿성형물을 제1 건조 처리용과 제2 건조 처리용으로 분배하기 위한 제2 분배기(70)와, 상기 제2 분배기(70)를 통해 분배된 제1 건조 처리용 펠릿성형물을 공급받아 운반하기 위한 제1 승강식 운반기(80)와, 상기 제1 승강식 운반기(80)로부터 제1 건조 처리용 펠릿성형물을 공급받아 건조 처리하기 위한 제1 건조기(90)와, 상기 제1 건조기(90)의 내부로 건조 처리용 열풍을 공급하기 위한 제1 열풍공급기(100)와, 상기 제2 분배기(70)를 통해 분배된 제2 건조 처리용 펠릿성형물을 공급받아 이송 처리하기 위한 제2 성형물 이송컨베이어(110)와, 상기 제2 성형물 이송컨베이어(110)로부터 제2 건조 처리용 펠릿성형물을 공급받아 운반하기 위한 제2 승강식 운반기(120)와, 상기 제2 승강식 운반기(120)로부터 제2 건조 처리용 펠릿성형물을 공급받아 건조 처리하기 위한 제2 건조기(130)와, 상기 제2 건조기(130)의 내부로 건조 처리용 열풍을 공급하기 위한 제2 열풍공급기(140)와, 상기 제1 건조기(90)와 제2 건조기(130)를 통해 각각 건조 처리시킨 건조 펠릿을 배출하기 위한 건조펠릿 배출컨베이어(150)와, 상기 건조펠릿 배출컨베이어(150)로부터 배출되는 건조 펠릿을 이송 처리하기 위한 건조펠릿 이송부(160)와, 상기 건조펠릿 이송부(160)로부터 건조 펠릿을 공급받아 운반하기 위한 건조펠릿 승강식 운반기(170)와, 상기 건조펠릿 승강식 운반기(170)로부터 건조 펠릿을 공급받아 저장하기 위한 건조펠릿 저장조(180)와, 상기 건조펠릿 저장조(180)로부터 건조 펠릿을 공급받아 배출하기 위한 건조펠릿 배출컨베이어(190)와, 상기 건조펠릿 배출컨베이어(190)를 통해 배출되는 건조 펠릿을 포장 처리하기 위한 포장기(200)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
상기 탈수 슬러지 공급부(10)는 전처리에 의해 탈수 처리된 감귤박 탈수 슬러지를 일시 저장하기 위한 탈수 슬러지 저장조(11)와, 상기 탈수 슬러지 저장조(11)의 내부에 설치되고 모터에 의해 회전 구동하도록 구비되며 탈수 슬러지 저장조(11)에 일시 저장되는 탈수 슬러지를 교반하여 브릿지를 방지하기 위한 브릿지 방지스크류(12)와, 상기 탈수 슬러지 저장조(11)의 내부에 설치하되 배출구를 향하여 배치되고 모터에 의해 회전 구동하도록 구비되며 감귤박 탈수 슬러지를 정량으로 배출하기 위한 압출스크류식 탈수 슬러지 정량배출컨베이어(13)가 구비된다.
이때, 상기 탈수 슬러지 저장조(11)는 감귤박 탈수 슬러지의 유입을 위한 유입구와, 감귤박 탈수 슬러지의 배출을 위한 배출구가 형성되어 있다 할 것이다.
또한, 상기 탈수 슬러지 공급부(10)에는 탈수 슬러지 저장조(11)의 내부로 냉기를 공급하도록 연결 구비되는 냉기공급 블로워(210)를 포함한다.
이때, 상기 냉기공급 블로워(210)는 감귤박 탈수 슬러지가 저장된 탈수 슬러지 저장조(11)의 내부로 냉각 공기를 공급함에 의해 브릿지 방지스크류(12)와 탈수 슬러지 정량배출컨베이어(13)를 냉각시킬 수 있어 탈수 슬러지에 대한 브릿지 방지효율을 높일 수 있다.
상기 탈수 슬러지 이송컨베이어(20)는 일측에 유입구를 갖고 타측에 배출구를 갖는 실린더와, 상기 실린더의 내부에 배치 및 모터 결합을 통해 회전 가능하도록 구비되는 압출스크류를 포함하는 구성으로 하여 압출스크류식으로 구비함이 바람직하다.
여기에서, 상기 제1 성형물 이송컨베이어(60), 제2 성형물 이송컨베이어(110), 건조펠릿 배출컨베이어(150), 건조펠릿 이송부(160), 건조펠릿 배출컨베이어(190) 각각은 모두 상기 탈수 슬러지 이송컨베이어(20)와 같은 구성의 압출스크류식으로 구비함이 바람직하다.
상기 혼합기(30)는 모터에 의해 회전되는 브릿지 방지스크류식으로 구성할 수 있다 할 것인데, 감귤박 탈수 슬러지가 서로 잘 섞이도록 혼합하면서 압출 이송하는 역할을 담당한다.
이때, 상기 혼합기(30)에는 건조 펠릿을 공급받아 탈수 슬러지와 함께 교반 혼합하여 펠릿성형기(40)로 보낼 수 있도록 구성할 수 있다.
상기 제1 건조기(90)와 제2 건조기(130)는 각각 챔버형 본체를 갖는 것으로서, 본체의 상부로 펠릿성형물을 유입할 수 있도록 구비되고, 하부에 설치된 슬라이드 게이트를 통해 건조 펠릿을 배출할 수 있도록 구비된다.
여기에서, 상기 제1 건조기(90)와 제2 건조기(130)에는 각각 열풍 건조시 화재 예방을 위하여 시상수 등의 급수가 이루어지도록 연결 구비된다.
상기 건조펠릿 이송부(160)는 2단 이상의 다단으로 구성할 수 있는데, 도시한 바와 같이 제1 건조펠릿 이송컨베이어(161)와, 제2 건조펠릿 이송컨베이어(162)로 나누어 구비할 수 있다.
여기에서, 상기 제1 건조펠릿 이송컨베이어(161), 제2 건조펠릿 이송컨베이어(162) 각각은 상기 탈수 슬러지 이송컨베이어(20)와 같은 구성의 압출스크류식으로 구비한다.
상기 건조펠릿 저장조(180)에는 열공급기(182)를 연결하여 내부로 건조를 위한 열을 공급함으로써 일시 저장되는 건조 펠릿에 대한 건조효율을 증대시키도록 구성할 수 있다.
또한, 상기 건조 펠릿의 이송 과정단계에서는 상기 건조펠릿 이송부(160) 측으로 건조 펠릿을 비상 투입하기 위한 건조펠릿 비상투입컨베이어(220)를 더 포함하도록 구성할 수 있다.
이때, 상기 건조펠릿 비상투입컨베이어(220)는 일측에 호퍼를 가지며 관체로 이루어지는 실린더본체(221)와, 상기 실린더본체(221)의 내부에 설치 및 모터에 의해 회전 구동하는 압출스크류(222)와, 상기 실린더본체(221)의 내부를 가열하기 위한 가열기(미 도시됨)를 포함하도록 구성할 수 있다.
여기에서는 상기 제1 분배기(50)를 통해 건조 처리용과 분배되는 톤백 처리용 펠릿성형물을 실린더본체(221)의 내부로 투입하고 압출스크류(222)를 통해 압출 이송 및 이송 중에 건조 처리함으로써 건조펠릿화한 후 건조 펠릿을 상기 건조펠릿 이송부(160)로 비상 투입할 수 있도록 구성함이 바람직하다.
또한, 상기 건조펠릿 저장조(180)의 하측에는 건조펠릿 저장조(180)로부터 건조 펠릿을 공급받아 정량 배출하기 위한 건조펠릿 정량배출컨베이어(230)와, 상기 건조펠릿 정량배출컨베이어(230)를 통해 정량 배출되는 건조 펠릿을 공급받아 상기 혼합기(30) 측으로 이송 처리하기 위한 건조펠릿 이송컨베이어(240)를 더 포함하도록 구성할 수 있다.
상기 건조펠릿 정량배출컨베이어(230)와 건조펠릿 이송컨베이어(240) 각각은 상기 탈수 슬러지 이송컨베이어(20)와 같은 구성의 압출스크류식으로 구비함이 바람직하다.
또한, 상기 제1 건조기(90)와 제2 건조기(130) 각각에는 유인송풍기(252)(254)를 연결하여 각 건조기 내에서 펠릿성형물의 건조 처리시 발생되는 배기가스를 사이클론(260)으로 보내 집진 처리할 수 있도록 구성한다.
이때, 상기 사이클론(260)은 집진효율을 높이기 위해 멀티 사이클론을 사용함이 바람직하다 할 수 있다.
또한, 상기 제1 건조기(90)와 제2 건조기(130)를 통해 각각 건조 처리한 건조 펠릿에 대해서는 건조 효율의 증대를 위해 2차 건조를 실시하도록 열풍건조기(270)를 더 포함하는 구성으로 이루어지게 할 수 있다.
이때, 상기 열풍건조기(270)는 상기 제1 건조기(90)와 제2 건조기(130)를 통해 1차 건조 처리 후 발생되는 폐열을 이용하여 2차 건조를 실시하도록 구성함이 바람직하며, 이를 통해 폐자원을 재활용할 수 있는 장점을 제공할 수 있다.
상기 열풍건조기(270)에는 상기 건조펠릿 배출컨베이어(150)로부터 배출되는 건조 펠릿을 공급받을 수 있도록 건조펠릿 투입컨베이어(272)가 연결 구비된다.
상기 열풍건조기(270)에서 2차 건조 처리된 건조 펠릿은 건조물 냉각이송부(280)를 통해 상기 건조펠릿 이송부(160)로 보낼 수 있도록 구비되는데, 상기 건조물 냉각이송부(280)에는 배풍기(282)를 설치하여 건조 펠릿의 습증기를 배출할 수 있도록 구성함이 바람직하다.
여기에서, 상기 배풍기(282)를 통해 건조 펠릿의 습증기를 배출함에 의해 포장하였을 때 발효되는 현상을 방지할 수 있다.
이때, 상기 건조물 냉각이송부(280)는 쿨링타워에 연결되는 압출스크류식 건조물 냉각이송컨베이어(281)로 구성할 수 있는데, 다단으로 구비할 수 있다.
이와 같은 상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 따른 감귤 부산물 처리시스템의 작용을 설명하면 다음과 같다.
감귤의 가공 처리시 발생되는 감귤 부산물인 감귤박에 대해 감귤박 희석탱크(2)에서 감귤박의 탈수 처리시 발생되는 탈리액을 희석수로 하여 감귤박을 희석 처리하고, 희석 처리된 감귤박을 유압식 탈수기(3)를 통해 약품을 사용하지 않고 탈수 처리하며, 이렇게 유압식 탈수기(3)를 통해 탈수 처리된 감귤박 탈수 슬러지를 건조설비의 탈수 슬러지 공급부(10)로 이송한다.
탈수 슬러지 공급부(10)로 이송된 감귤박 탈수 슬러지는 탈수 슬러지 저장조(11)에 일시 저장된다.
이때, 탈수 슬러지 저장조(11)의 내부로 저장되는 감귤박 탈수 슬러지는 브릿지 방지스크류(12)에 의해 교반되므로 브릿지가 방지되며, 탈수 슬러지 정량배출컨베이어(13)에 의해 탈수 슬러지 저장조(11)의 배출구 측으로 압출 이송 및 정량으로 배출한다.
여기에서, 탈수 슬러지 저장조(11)의 내부로는 냉기공급 블로워(210)에 의해 냉각공기가 공급되므로 탈수 슬러지에 대한 브릿지 방지효율을 더욱 높일 수 있다.
탈수 슬러지 공급부(10)로부터 정량 배출된 탈수 슬러지는 탈수 슬러지 이송컨베이어(20)로 보내지고, 압출 이송되어 혼합기(30)로 공급한다.
이어, 혼합기(30)에서는 스크류식 구성으로서, 탈수 슬러지를 혼합하면서 이송 처리한 후, 펠릿성형기(40)로 탈수 슬러지를 공급한다.
펠릿성형기(40)에서는 공급받은 탈수 슬러지를 일정 크기를 갖는 펠릿으로 성형하여 펠릿성형물을 배출하며, 제1 분배기(50)에서 배출하는 펠릿성형물에 대해 건조 처리용과 톤백 처리용으로 분배한다.
이때, 건조 처리용 펠릿성형물은 제1 성형물 이송컨베이어(60)로 보내져 압출 이송되며, 제2 분배기(70)를 통해 분배 처리된 일부가 제1 승강식 운반기(80)를 통해 제1 건조기(90)의 상측 방향에서 투입되어 내부로 유입된다.
제1 건조기(90)에서는 제1 열풍공급기(100)를 통해 내부로 건조 처리를 위한 열풍이 공급되고 있어 펠릿성형물을 열풍으로 건조 처리하게 되며, 하부의 슬라이드 게이트를 통해 건조펠릿 배출컨베이어(150)의 일측으로 보내진다.
또한, 제2 분배기(70)를 통해 분배 처리된 나머지 펠릿성형물은 제2 성형물 이송컨베이어(110)로 보내져 압출 이송되며, 제2 승강식 운반기(120)를 통해 제2 건조기(130)의 상측 방향에서 투입되어 내부로 유입된다.
제2 건조기(130)에서는 제2 열풍공급기(140)를 통해 내부로 건조 처리를 위한 열풍이 공급되고 있어 펠릿성형물을 열풍으로 건조 처리하게 되며, 하부의 슬라이드 게이트를 통해 역시 건조펠릿 배출컨베이어(150)의 타측으로 보내진다.
이에 의해, 건조펠릿 배출컨베이어(150)에서는 압출 이송하게 되며, 건조펠릿 이송부(160) 측으로 건조 펠릿을 배출한다.
또한, 제1 건조기(90)와 제2 건조기(130)에서 각각 건조 처리한 건조 펠릿은 건조펠릿 투입컨베이어(272)를 통해 열풍건조기(270)로 보내지고, 열풍건조기(270)에서 2차 건조를 실시한다.
이때, 열풍건조기(270)에서는 제1 건조기(90)와 제2 건조기(130)를 통해 1차 건조 처리 후 발생되는 폐열을 이용하여 2차 건조를 실시하며, 열풍건조기(270)에서 2차 건조 처리된 건조 펠릿은 건조물 냉각이송부(280)를 통해 상기 건조펠릿 이송부(160)로 보내진다.
이에, 1차 건조된 건조 펠릿과 2차 건조된 건조 펠릿을 공급받는 건조펠릿 이송부(160)에서는 건조 펠릿을 압출 이송하여 건조펠릿 승강식 운반기(170)로 보내고, 건조펠릿 승강식 운반기(170)에서 건조펠릿 저장조(180)로 보내 감귤박에 대한 건조 펠릿을 운반 및 저장 처리되게 한다.
이어, 건조펠릿 저장조(180)에서는 하부에 설치된 슬라이드 게이트를 통해 건조 펠릿을 외부 배출하여 건조펠릿 배출컨베이어(190)로 보내고, 건조펠릿 배출컨베이어(190)에서는 건조 펠릿을 압출 이송하여 포장기(200)로 보내며, 포장기(200)에서 포장 처리 후 사료 또는 연료로 사용하기 위한 사용처로 반출한다.
여기에서, 건조펠릿 저장조(180)에서는 슬라이드 게이트 이외에 다른 배출구를 갖게 되는데, 건조펠릿 정량배출컨베이어(230) 측으로도 건조펠릿을 보내고, 건조펠릿 정량배출컨베이어(230)에서는 정량 배출을 통해 건조펠릿 이송컨베이어(240)로 정량의 건조 펠릿을 보내 혼합기(30)로 공급할 수 있다.
또한, 건조펠릿 비상투입컨베이어(220)와 제1 분배기(50)를 통해 분배한 톤백 처리용 펠릿성형물을 이용하여 건조펠릿 이송부(160)로 건조 펠릿을 비상 투입할 수 있다.
덧붙여, 제1 건조기(90)와 제2 건조기(130) 각각에서 펠릿성형물의 열풍 건조시 발생되는 배기가스는 유인송풍기(252)(254)를 통해 사이클론(260)으로 보내 집진 처리한다.
이에 따라, 감귤을 쥬스 등으로 가공시 발생되는 부산물(감귤박) 중 고형분인 탈수 슬러지를 매우 효율적으로 처리 및 펠릿화할 수 있으며, 약품 처리가 필요치 않는 시스템을 제공하므로 감귤 부산물을 사료 또는 연료로 사용할 수 있도록 안정하게 처리할 수 있는 장점을 제공할 수 있다.
이상에서와 같이, 본 발명에 대해 구체적인 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 이 명세서에 개시된 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 특별히 한정되지 않는다 할 것이며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 이내에서 당업자에 의하여 다양하게 변형 및 수정될 수 있음은 자명하다 할 것이다.
1: 감귤박 저장탱크 2: 감귤박 희석탱크
3: 유압식 탈수기 4: 탈수물 이송컨베이어
5: 뉴메틱 이송기 6: 침전조
7: 처리수 저장탱크 8: 처리수 이송펌프
10: 탈수 슬러지 공급부 11: 탈수 슬러지 저장조
12: 브릿지 방지스스크류 13: 탈수 슬러지 정량배출컨베이어
20: 탈수 슬러지 이송컨베이어 30: 혼합기
40: 펠릿성형기 50: 제1 분배기
60: 제1 성형물 이송컨베이어 70: 제2 분배기
80: 제1 승강식 운반기 90: 제1 건조기
100: 제1 열풍공급기 110: 제2 성형물 이송컨베이어
120: 제2 승강식 운반기 130: 제2 건조기
140: 제2 열풍공급기 150: 건조펠릿 배출컨베이어
160: 건조펠릿 이송부 170: 건조펠릿 승강식 운반기
180: 건조펠릿 저장조 190: 건조펠릿 배출컨베이어
200: 포장기 210: 냉기공급 블로워
220: 건조펠릿 비상투입컨베이어 230: 건조펠릿 정량배출컨베이어
240: 건조펠릿 이송컨베이어 252,254: 유인송풍기
260: 사이클론 270: 열풍건조기
280: 건조물 냉각이송부 282: 배풍기
3: 유압식 탈수기 4: 탈수물 이송컨베이어
5: 뉴메틱 이송기 6: 침전조
7: 처리수 저장탱크 8: 처리수 이송펌프
10: 탈수 슬러지 공급부 11: 탈수 슬러지 저장조
12: 브릿지 방지스스크류 13: 탈수 슬러지 정량배출컨베이어
20: 탈수 슬러지 이송컨베이어 30: 혼합기
40: 펠릿성형기 50: 제1 분배기
60: 제1 성형물 이송컨베이어 70: 제2 분배기
80: 제1 승강식 운반기 90: 제1 건조기
100: 제1 열풍공급기 110: 제2 성형물 이송컨베이어
120: 제2 승강식 운반기 130: 제2 건조기
140: 제2 열풍공급기 150: 건조펠릿 배출컨베이어
160: 건조펠릿 이송부 170: 건조펠릿 승강식 운반기
180: 건조펠릿 저장조 190: 건조펠릿 배출컨베이어
200: 포장기 210: 냉기공급 블로워
220: 건조펠릿 비상투입컨베이어 230: 건조펠릿 정량배출컨베이어
240: 건조펠릿 이송컨베이어 252,254: 유인송풍기
260: 사이클론 270: 열풍건조기
280: 건조물 냉각이송부 282: 배풍기
Claims (7)
- 전처리시설인 탈수설비에 의해 탈수 처리된 감귤박 탈수 슬러지를 일시 저장 및 정량 배출하여 공급하기 위한 탈수 슬러지 공급부(10);
상기 탈수 슬러지 공급부(10)에서 정량 배출된 탈수 슬러지를 이송 처리하기 위한 탈수 슬러지 이송컨베이어(20);
상기 탈수 슬러지 이송컨베이어(20)로부터 탈수 슬러지를 공급받아 혼합하면서 이송 처리하기 위한 혼합기(30);
상기 혼합기(30)로부터 탈수 슬러지를 공급받아 일정 크기의 펠릿으로 성형하기 위한 펠릿성형기(40);
상기 펠릿성형기(40)를 통해 성형된 펠릿에 대해 건조 처리용과 톤백 처리용으로 분배하기 위한 제1 분배기(50);
상기 제1 분배기(50)를 통해 분배된 건조 처리용 펠릿성형물을 이송 처리하기 위한 제1 성형물 이송컨베이어(60);
상기 제1 성형물 이송컨베이어(60)를 통해 이송되는 건조 처리용 펠릿성형물을 제1 건조 처리용과 제2 건조 처리용으로 분배하기 위한 제2 분배기(70);
상기 제2 분배기(70)를 통해 분배된 제1 건조 처리용 펠릿성형물을 공급받아 운반하기 위한 제1 승강식 운반기(80);
상기 제1 승강식 운반기(80)로부터 제1 건조 처리용 펠릿성형물을 공급받아 건조 처리하기 위한 제1 건조기(90);
상기 제1 건조기(90)의 내부로 건조 처리용 열풍을 공급하기 위한 제1 열풍공급기(100);
상기 제2 분배기(70)를 통해 분배된 제2 건조 처리용 펠릿성형물을 공급받아 이송 처리하기 위한 제2 성형물 이송컨베이어(110);
상기 제2 성형물 이송컨베이어(110)로부터 제2 건조 처리용 펠릿성형물을 공급받아 운반하기 위한 제2 승강식 운반기(120);
상기 제2 승강식 운반기(120)로부터 제2 건조 처리용 펠릿성형물을 공급받아 건조 처리하기 위한 제2 건조기(130);
상기 제2 건조기(130)의 내부로 건조 처리용 열풍을 공급하기 위한 제2 열풍공급기(140);
상기 제1 건조기(90)와 제2 건조기(130)를 통해 각각 건조 처리시킨 건조 펠릿을 배출하기 위한 건조펠릿 배출컨베이어(150);
상기 건조펠릿 배출컨베이어(150)로부터 배출되는 건조 펠릿을 이송 처리하기 위한 건조펠릿 이송부(160);
상기 건조펠릿 이송부(160)로부터 건조 펠릿을 공급받아 운반하기 위한 건조펠릿 승강식 운반기(170);
상기 건조펠릿 승강식 운반기(170)로부터 건조 펠릿을 공급받아 저장하기 위한 건조펠릿 저장조(180);
상기 건조펠릿 저장조(180)로부터 건조 펠릿을 공급받아 배출하기 위한 건조펠릿 배출컨베이어(190);
상기 건조펠릿 배출컨베이어(190)를 통해 배출되는 건조 펠릿을 포장 처리하기 위한 포장기(200);
상기 건조펠릿 이송부(160) 측으로 건조 펠릿을 비상 투입하기 위한 건조펠릿 비상투입컨베이어(220); 를 포함하되,
상기 건조펠릿 비상투입컨베이어(220)는,
일측에 호퍼를 가지며 관체로 이루어지는 실린더본체와, 상기 실린더본체의 내부에 설치 및 모터에 의해 회전 구동하는 압출스크류와, 상기 실린더본체의 내부를 가열하기 위한 가열기를 더 포함하며,
상기 제1 분배기(50)를 통해 건조 처리용과 분배되는 톤백 처리용 펠릿성형물을 투입하여 압출 이송 및 건조 처리함으로써 건조펠릿화한 후 건조 펠릿을 상기 건조펠릿 이송부(160)로 비상 투입할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 감귤 부산물 처리시스템.
- 제 1항에 있어서,
상기 탈수 슬러지 공급부(10)는,
전처리에 의해 탈수 처리된 감귤박 탈수 슬러지를 일시 저장하기 위한 탈수 슬러지 저장조(11);
상기 탈수 슬러지 저장조(11)의 내부에 설치되고 모터에 의해 회전 구동하도록 구비되며, 탈수 슬러지 저장조(11)에 일시 저장되는 탈수 슬러지를 교반하여 브릿지를 방지하기 위한 브릿지 방지스크류(12);
상기 탈수 슬러지 저장조(11)의 내부에 설치하되, 배출구를 향하여 배치되며, 모터에 의해 회전 구동하도록 구비되는 압출스크류식 탈수 슬러지 정량배출컨베이어(13); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 감귤 부산물 처리시스템.
- 제 1항에 있어서,
상기 탈수 슬러지 공급부(10)에 냉기를 공급하도록 연결 구비되며, 냉기의 공급을 통해 탈수 슬러지에 대한 브릿지 방지효율을 높일 수 있도록 하기 위한 냉기공급 블로워(210); 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 감귤 부산물 처리시스템.
- 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 건조펠릿 저장조(180)로부터 건조 펠릿을 공급받아 정량 배출하기 위한 건조펠릿 정량배출컨베이어(230);
상기 건조펠릿 정량배출컨베이어(230)를 통해 정량 배출되는 건조 펠릿을 공급받아 상기 혼합기(30) 측으로 이송 처리하기 위한 건조펠릿 이송컨베이어(240); 을 더 포함하며,
상기 제1 건조기(90)와 제2 건조기(130) 각각에는 유인송풍기(252)(254)를 연결하여 각 건조기 내에서 펠릿성형물의 건조 처리시 발생되는 배기가스를 사이클론(260)으로 보내 집진 처리할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 감귤 부산물 처리시스템.
- 제 1항에 있어서,
상기 제1 건조기(90)와 제2 건조기(130)에서 각각 건조 처리한 건조 펠릿에 대해 건조 효율의 증대를 위해 2차 건조를 실시하기 위한 열풍건조기(270)를 더 포함하되,
상기 열풍건조기(270)는 상기 제1 건조기(90)와 제2 건조기(130)를 통해 1차 건조 처리 후 발생되는 폐열을 이용하여 2차 건조를 실시하도록 구비하며;
상기 열풍건조기(270)에서 2차 건조 처리된 건조 펠릿은 건조물 냉각이송부(280)를 통해 상기 건조펠릿 이송부(160)로 보낼 수 있도록 구비하되,
상기 건조물 냉각이송부(280)에는 배풍기(282)를 설치하여 건조 펠릿의 습증기를 배출할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 감귤 부산물 처리시스템.
- 제 1항에 있어서,
상기 탈수설비는,
감귤박을 일시 저장하기 위한 감귤박 저장탱크(1);
상기 감귤박 저장탱크(1)로부터 감귤박을 공급받아 희석 처리하기 위한 감귤박 희석탱크(2);
상기 감귤박 희석탱크(2)를 통해 희석 처리된 감귤박을 공급받아 탈수 처리하기 위한 유압식 탈수기(3);
상기 유압식 탈수기(3)를 통해 약품을 사용하지 않고 탈수 처리된 감귤박 탈수 슬러지를 후술하는 건조설비의 탈수 슬러지 공급부(10)로 이송하기 위한 탈수물 이송컨베이어(4) 및 뉴메틱 이송기(5);
상기 유압식 탈수기(3)를 통한 탈수 처리시 발생되는 탈리액을 희석 처리를 위한 희석수로 사용하기 위한 것으로서 유압식 탈수기(3)로부터 탈리액을 공급받아 침전시킴으로써 상등 처리수를 만들기 위한 침전조(6);
상기 침전조(6)로부터 상등 처리수를 공급받아 저장하기 위한 처리수 저장탱크(7);
상기 처리수 저장탱크(7)에 있는 처리수를 감귤박 희석탱크(2)로 보내 희석수로 공급하기 위한 처리수 이송펌프(8);를 포함하는 것을 특징으로 하는 감귤 부산물 처리시스템.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150114987A KR101604852B1 (ko) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 감귤 부산물 처리시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150114987A KR101604852B1 (ko) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 감귤 부산물 처리시스템 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101604852B1 true KR101604852B1 (ko) | 2016-03-18 |
Family
ID=55651854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020150114987A KR101604852B1 (ko) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 감귤 부산물 처리시스템 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101604852B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101772906B1 (ko) | 2016-12-28 | 2017-08-30 | (주)규원테크 | 펠릿 제조 시스템 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100637017B1 (ko) * | 2006-06-07 | 2006-10-23 | 김동환 | 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 비료 제조 장치 |
| KR101358974B1 (ko) * | 2013-06-18 | 2014-02-21 | 배희동 | 감귤가공부산물 무방류 통합 처리 설비 및 처리 방법 |
-
2015
- 2015-08-14 KR KR1020150114987A patent/KR101604852B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100637017B1 (ko) * | 2006-06-07 | 2006-10-23 | 김동환 | 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 비료 제조 장치 |
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