CN107326680A - 一种耐温型水性特黑特雾处理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐温型水性特黑特雾处理剂及其制备方法，该处理剂由以下组分组成：耐温型水性聚氨酯，丁醚，水，二氧化硅消光粉，分散剂，润湿剂，消泡剂，增稠剂。本发明的耐温型水性特黑特雾处理剂是用于合成革后段印刷的一种新型材料，该处理剂耐高温，手感滑爽，用此种处理剂做出的革光泽自然，色泽清晰，雾度佳，展色性好。

Description

一种耐温型水性特黑特雾处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成革用表面处理剂领域，具体地，涉及一种用于合成革后段印刷工艺的耐温型水性特黑特雾处理剂及其制备方法。
背景技术
目前，合成革类用品的使用越来越普遍，合成革产业得到迅猛发展，同时也加快了合成革用表面处理剂的开发。现有合成革表面处理方式多种多样，效果风格变化万千：高光高固，油皮风格，抛光风格，疯马变色，羊巴等。其中，特黑特雾效果作为一种新的风格逐渐受到消费者欢迎。然而，现有表面处理剂处理过的合成革无论是黑度还是雾度都难以形成较为理想的特黑特雾效果，因此急需一种能够实现合成革表面特黑特雾效果的新型处理剂。
发明内容
为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种耐温型水性特黑特雾处理剂。
本发明的耐温型水性特黑特雾处理剂通过以下技术方案实现：
依据本发明的一种耐温型水性特黑特雾处理剂，其用于合成革的后段印刷工艺，由以下组分组成：耐温型水性聚氨酯，丁醚，水，二氧化硅消光粉，分散剂，润湿剂，消泡剂，增稠剂。
进一步地，各组分的配比如下：耐温型水性聚氨酯33～35重量份，丁醚10-12重量份，水40-50重量份，二氧化硅消光粉5-8重量份，分散剂1-2重量份，润湿剂0.5-1重量份，消泡剂0.1重量份，增稠剂1-2重量份。
进一步地，各组分的配比如下：耐温型水性聚氨酯34.8重量份，丁醚10.5重量份，水45重量份，二氧化硅消光粉6.5重量份，分散剂1.25重量份，润湿剂0.6重量份，消泡剂0.1重量份，增稠剂1.25重量份。
进一步地，各组分的配比如下：耐温型水性聚氨酯33重量份，丁醚11.5重量份，水50重量份，二氧化硅消光粉5重量份，分散剂1.75重量份，润湿剂0.5重量份，消泡剂0.12重量份，增稠剂1.5重量份。
一种上述耐温型水性特黑特雾处理剂的制备方法，包含以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将二分之一重量的耐温型水性聚氨酯，丁醚，水，二氧化硅消光粉，分散剂，消泡剂混合均匀；
2)在1000r/min的搅拌速度下充分搅拌混合物，分散30-60min；
3)在混合物中加入剩余的二分之一重量的耐温型水性聚氨酯，润湿剂，增稠剂，搅拌均匀，即得耐温型水性特黑特雾处理剂。
由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.本发明所述的耐温型水性特黑特雾处理剂为环保型材料，符合欧盟的环保标准；
2.本发明所述的耐温型水性特黑特雾处理剂的各组分相互协调，共同作用，耐高温，手感滑爽，用此种处理剂做出的革光泽自然，色泽清晰，雾度佳，展色性好；
3.本发明所述的耐温型水性特黑特雾处理剂在现有合成革生产线上应用，工艺简单，是后段印刷的一种新型材料，无需改变生产设备增加成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
耐温型水性特黑特雾处理剂由以下配比的组分组成：34.8kg耐温型水性聚氨酯，10.5kg丁醚，45kg水，6.5kg二氧化硅消光粉，1.25kg分散剂，0.1kg消泡剂，0.6kg润湿剂，1.25kg增稠剂。
本发明实施例1的耐温型水性特黑特雾处理剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将17.4kg耐温型水性聚氨酯，10.5kg丁醚，45kg水，6.5kg二氧化硅消光粉，1.25kg分散剂，0.1kg消泡剂混合均匀；
2)在1000r/min的搅拌速度下充分搅拌混合物，分散30min；
3)在混合物中加入剩余的17.4kg耐温型水性聚氨酯，0.6kg润湿剂，1.25kg增稠剂，搅拌均匀，即得所述耐温型水性特黑特雾处理剂。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例2
耐温型水性特黑特雾处理剂由以下配比的组分组成：33kg耐温型水性聚氨酯，11.5kg丁醚，50kg水，5kg二氧化硅消光粉，1.75kg分散剂，0.12kg消泡剂，0.5kg润湿剂，1.5kg增稠剂。
本发明实施例2的耐温型水性特黑特雾处理剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将16.5kg耐温型水性聚氨酯，11.5kg丁醚，50kg水，5kg二氧化硅消光粉，1.75kg分散剂，0.12kg消泡剂混合均匀；
2)在1000r/min的搅拌速度下充分搅拌混合物，分散50min；
3)在混合物中加入剩余的16.5kg耐温型水性聚氨酯，0.5kg润湿剂，1.5kg增稠剂，搅拌均匀，即得所述耐温型水性特黑特雾处理剂。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例3
耐温型水性特黑特雾处理剂由以下配比的组分组成：35kg耐温型水性聚氨酯，10kg丁醚，42kg水，6kg二氧化硅消光粉，1kg分散剂，0.2kg消泡剂，0.8kg润湿剂，1kg增稠剂。
本发明实施例3的耐温型水性特黑特雾处理剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将17.5kg耐温型水性聚氨酯，10kg丁醚，42kg水，6kg二氧化硅消光粉，1kg分散剂，0.2kg消泡剂混合均匀；
2)在1000r/min的搅拌速度下充分搅拌混合物，分散60min；
3)在混合物中加入剩余的17.5kg耐温型水性聚氨酯，0.8kg润湿剂，1kg增稠剂，搅拌均匀，即得所述耐温型水性特黑特雾处理剂。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例4
耐温型水性特黑特雾处理剂由以下配比的组分组成：34kg耐温型水性聚氨酯，11kg丁醚，40kg水，7kg二氧化硅消光粉，15kg分散剂，0.15kg消泡剂，1kg润湿剂，1.4kg增稠剂。
本发明实施例4的耐温型水性特黑特雾处理剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将17kg耐温型水性聚氨酯，11kg丁醚，40kg水，7kg二氧化硅消光粉，15kg分散剂，0.15kg消泡剂混合均匀；
2)在1000r/min的搅拌速度下充分搅拌混合物，分散45min；
3)在混合物中加入剩余的17kg耐温型水性聚氨酯，1kg润湿剂，1.4kg增稠剂，搅拌均匀，即得所述耐温型水性特黑特雾处理剂。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例5
耐温型水性特黑特雾处理剂由以下配比的组分组成：33.6kg耐温型水性聚氨酯，12kg丁醚，48kg水，8kg二氧化硅消光粉，2kg分散剂，0.18kg消泡剂，0.7kg润湿剂，2kg增稠剂。
本发明实施例5的耐温型水性特黑特雾处理剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将16.8kg耐温型水性聚氨酯，12kg丁醚，48kg水，8kg二氧化硅消光粉，2kg分散剂，0.18kg消泡剂混合均匀；
2)在1000r/min的搅拌速度下充分搅拌混合物，分散40min；
3)在混合物中加入剩余的16.8kg耐温型水性聚氨酯，0.7kg润湿剂，2kg增稠剂，搅拌均匀，即得所述耐温型水性特黑特雾处理剂。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
使用上述实施例制备的耐温型水性特黑特雾处理剂的性能指标见表1
表1
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (5)

1.一种耐温型水性特黑特雾处理剂，其用于合成革的后段印刷工艺，其特征在于，由以下组分组成：耐温型水性聚氨酯，丁醚，水，二氧化硅消光粉，分散剂，润湿剂，消泡剂，增稠剂。
2.根据权利要求1所述的耐温型水性特黑特雾处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：耐温型水性聚氨酯33～35重量份，丁醚10-12重量份，水40-50重量份，二氧化硅消光粉5-8重量份，分散剂1-2重量份，润湿剂0.5-1重量份，消泡剂0.1重量份，增稠剂1-2重量份。
3.根据权利要求2所述的耐温型水性特黑特雾处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：耐温型水性聚氨酯34.8重量份，丁醚10.5重量份，水45重量份，二氧化硅消光粉6.5重量份，分散剂1.25重量份，润湿剂0.6重量份，消泡剂0.1重量份，增稠剂1.25重量份。
4.根据权利要求2所述的耐温型水性特黑特雾处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：耐温型水性聚氨酯33重量份，丁醚11.5重量份，水50重量份，二氧化硅消光粉5重量份，分散剂1.75重量份，润湿剂0.5重量份，消泡剂0.12重量份，增稠剂1.5重量份。
5.一种权利要求1-4中任一项所述的耐温型水性特黑特雾处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将二分之一重量的耐温型水性聚氨酯，丁醚，水，二氧化硅消光粉，分散剂，消泡剂混合均匀；
2)在1000r/min的搅拌速度下充分搅拌混合物，分散30-60min；
3)在混合物中加入剩余的二分之一重量的耐温型水性聚氨酯，润湿剂，增稠剂，搅拌均匀，即得所述耐温型水性特黑特雾处理剂。
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