CN107326349A - 高性能多元合金催化液及其制备方法 - Google Patents

高性能多元合金催化液及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高性能多元合金催化液，按重量份计，其制备原料包括：去离子水100份、硫酸镍10‑25份、十二烷基苯磺酸钠10‑30份、柠檬酸钠10‑22份、次磷酸钠8‑14份、偏硅酸钠10‑16份、硼酸6‑12份、醋酸10‑16份、羧甲基纤维素4‑10份、硝酸银1‑10份、氨水5‑20份、2‑氯‑4,5‑二氢‑1H‑咪唑磺酸盐1‑10份、2‑巯基苯并咪唑‑5‑磺酸钠二水合物1‑5份。本发明催化液形成镀层过程稳定性高、热处理温度低、镀层质密更均匀，镀层硬度高、耐盐雾性好、耐磨性高、抗碱抗腐蚀性强；具有生产成本低，效率高，环保无毒的特点。

Description

高性能多元合金催化液及其制备方法
技术领域
本发明涉及催化液技术领域，具体是指一种高性能多元合金催化液及其制备方法。
背景技术
金属表面易生锈，为此电镀技术应运而生，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺；通过金属膜起到防止金属氧化、锈蚀，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。现有的金属表面保护与装饰的工艺方式甚多，其用量最大、效果最好则是传统的电镀铬。它已被广泛地应用于工业、农业及人们的日常生活之中。这种电镀铬工艺存在诸多问题，其主要是：排放的废气、废液均含有剧毒，电流密度可达25A/dm2，是我国典型的高污染、高能耗产业；从晶相分析看属生长关系简单沉积，基表结合很差；因工艺上是单向沉积、多层施镀，所以被沉积表面既不均匀而极为复杂，难以保证施镀件、零件的质量；对过大、过长及复杂结构的工件无法施镀。由此可见，这种工艺不仅生产成本高、工人劳动强度大、危害人们身体健康，而且所施镀产品耐蚀性、耐候性、耐磨性、耐冲击性均较差，点蚀、龟裂脱皮现象较严重。而且，该电镀工艺，在生产中需要使用直流电，能源消耗大，设备投资大，成本高；电镀的废水不仅对生态环境造成污染，而且危害人们的身心健康；因此，用于取代电镀的催化液技术应运而生。然而，现有的催化液工艺仍然存在成本较高、施镀速度较慢、质量不稳定且污染较大的问题；迫切需要对现有技术的催化液进行改进改良，以提高生产效率，降低生产成本、减少环境污染。
发明内容
本发明的目的在于克服现有上述技术的缺陷，通过刻苦钻研，并经反复试验，研制出一种高性能多元合金催化液，并有效地克服了上述缺陷。
本发明提供一种高性能多元合金催化液，按重量份计，其制备原料包括：去离子水100份、硫酸镍10-25份、十二烷基苯磺酸钠10-30份、柠檬酸钠10-22份、次磷酸钠8-14份、偏硅酸钠10-16份、硼酸6-12份、醋酸10-16份、羧甲基纤维素4-10份、硝酸银1-10份、氨水5-20份、2-氯-4,5-二氢-1H-咪唑磺酸盐1-10份、2-巯基苯并咪唑-5-磺酸钠二水合物1-5份。
在优选方案中，所述的高性能多元合金催化液，按重量份计，其制备原料包括：去离子水100份、硫酸镍11-20份、十二烷基苯磺酸钠11-20份、柠檬酸钠15-20份、次磷酸钠9-12份、偏硅酸钠12-15份、硼酸7-10份、醋酸11-14份、羧甲基纤维素5-8份、硝酸银5-9份、氨水8-15份、2-氯-4,5-二氢-1H-咪唑磺酸盐4-8份、2-巯基苯并咪唑-5-磺酸钠二水合物2-4份。
在更优选方案中，所述的高性能多元合金催化液，按重量份计，其制备原料包括：去离子水100份、硫酸镍15份、十二烷基苯磺酸钠12份、柠檬酸钠17份、次磷酸钠10份、偏硅酸钠14份、硼酸8份、醋酸12份、羧甲基纤维素7份、硝酸银8份、氨水10份、2-氯-4,5-二氢-1H-咪唑磺酸盐5份、2-巯基苯并咪唑-5-磺酸钠二水合物3份。
在优选方案中，所述的高性能多元合金催化液，按重量份计，其制备原料还包括：1-10重量份的磺化聚磷腈-纳米氧化铯复合物。
在更优选方案中，所述的高性能多元合金催化液，按重量份计，其制备原料还包括：5重量份的磺化聚磷腈-纳米氧化铯复合物。
在一种方案中，所述磺化聚磷腈-纳米氧化铯复合物的制备方法为：
在250毫升圆底烧瓶中，将0.4克六氯环三磷腈和0.91克4,4’-二羟基二苯砜溶解于150毫升乙腈中，然后加入1.1毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应4h，反应结束后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在40℃下真空干燥24h得到白色聚磷腈粉末；
在50毫升三颈烧瓶中加入0.5克上述白色聚磷腈粉末，再加入10毫升质量分数98％的浓硫酸，置于60℃水浴锅中，在机械搅拌下反应10h，反应结束后，将产物缓缓倒入冷水中，并不断搅拌，离心除去未反应的硫酸，然后用去离子水洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈粉末；
在50毫升三颈烧瓶中加入0.5克上述磺化聚磷腈粉末、环氧树脂E51 0.05克、纳米氧化铯0.3克以及10毫升二甲基亚砜，升温120℃反应2h后，降至室温并将产物缓缓倒入冷水中，并不断搅拌，然后用去离子水洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈-纳米氧化铯复合物。
另一方面，本发明提供一种高性能多元合金催化液的制备方法，包括以下步骤：将所述的原料组分加入搅拌机中搅拌均匀后得到。
在优选方案中，所述搅拌机的搅拌速率为1000-2000r/min，搅拌时间为10-50min。
另一方面，本发明提供一种多元合金制品的表面处理方法，包括以下步骤：
(1)将水洗后的合金制件先进行喷砂处理，然后进入高温炉，在炉温550℃-750℃的状态下冲入氨气、氧气、二氧化碳，保持90分钟；
(2)将经步骤(1)处理的合金制件用浓盐酸浸泡5-10分钟，去掉制件表面的氧化层，得活化合金制件；
(3)将所述活化合金制件在所述的催化液中浸泡30-80分钟，温度控制在70-100℃；
(4)清洗步骤(3)所得合金制件表面的残留催化液，清洗水温在20-60℃，得经表面处理的多元合金制品。
在优选方案中，所述步骤(1)中的炉温为600℃。
本发明的有益技术效果：利用羧甲基纤维素、2-氯-4,5-二氢-1H-咪唑磺酸盐1-10份以及2-巯基苯并咪唑-5-磺酸钠二水合物来提高镀层的耐盐雾性能以及抗碱抗腐蚀性能，并通过加入磺化聚磷腈-纳米氧化铯复合物进一步提高镀层的硬度和耐磨性能，并进一步提高其耐久性。
具体实施方式
原料
纳米氧化铯购自阿拉丁试剂(平均粒径300纳米)，其他试剂均购自国药集团。
实施例1
按重量份计，将去离子水100份、硫酸镍10份、十二烷基苯磺酸钠10份、柠檬酸钠10份、次磷酸钠8份、偏硅酸钠10份、硼酸6份、醋酸10份、羧甲基纤维素4份、硝酸银1份、氨水5份加入搅拌机中搅拌均匀后得到催化液，所述搅拌机的搅拌速率为1500r/min，搅拌时间为35min。
实施例2
按重量份计，将去离子水100份、硫酸镍10份、十二烷基苯磺酸钠10份、柠檬酸钠10份、次磷酸钠8份、偏硅酸钠10份、硼酸6份、醋酸10份、羧甲基纤维素4份、硝酸银1份、氨水5份、2-氯-4,5-二氢-1H-咪唑磺酸盐1份加入搅拌机中搅拌均匀后得到催化液，所述搅拌机的搅拌速率为1500r/min，搅拌时间为35min。
实施例3
按重量份计，将去离子水100份、硫酸镍10份、十二烷基苯磺酸钠10份、柠檬酸钠10份、次磷酸钠8份、偏硅酸钠10份、硼酸6份、醋酸10份、羧甲基纤维素4份、硝酸银1份、氨水5份、2-氯-4,5-二氢-1H-咪唑磺酸盐1份、2-巯基苯并咪唑-5-磺酸钠二水合物1份加入搅拌机中搅拌均匀后得到催化液，所述搅拌机的搅拌速率为1500r/min，搅拌时间为35min。
实施例4
按重量份计，将去离子水100份、硫酸镍25份、十二烷基苯磺酸钠30份、柠檬酸钠22份、次磷酸钠14份、偏硅酸钠16份、硼酸12份、醋酸16份、羧甲基纤维素10份、硝酸银10份、氨水20份、2-氯-4,5-二氢-1H-咪唑磺酸盐10份、2-巯基苯并咪唑-5-磺酸钠二水合物5份加入搅拌机中搅拌均匀后得到催化液，所述搅拌机的搅拌速率为1500r/min，搅拌时间为35min。
实施例5
按重量份计，将去离子水100份、硫酸镍25份、十二烷基苯磺酸钠30份、柠檬酸钠22份、次磷酸钠14份、偏硅酸钠16份、硼酸12份、醋酸16份、羧甲基纤维素10份、硝酸银10份、氨水20份、2-氯-4,5-二氢-1H-咪唑磺酸盐10份、2-巯基苯并咪唑-5-磺酸钠二水合物5份加入搅拌机中搅拌均匀后得到催化液，所述搅拌机的搅拌速率为1500r/min，搅拌时间为35min。
实施例6
按重量份计，将去离子水100份、硫酸镍11份、十二烷基苯磺酸钠11份、柠檬酸钠15份、次磷酸钠9份、偏硅酸钠12份、硼酸7份、醋酸11份、羧甲基纤维素5份、硝酸银5份、氨水8份、2-氯-4,5-二氢-1H-咪唑磺酸盐4份、2-巯基苯并咪唑-5-磺酸钠二水合物2份加入搅拌机中搅拌均匀后得到催化液，所述搅拌机的搅拌速率为1500r/min，搅拌时间为35min。
实施例7
按重量份计，将去离子水100份、硫酸镍15份、十二烷基苯磺酸钠12份、柠檬酸钠17份、次磷酸钠10份、偏硅酸钠14份、硼酸8份、醋酸12份、羧甲基纤维素7份、硝酸银8份、氨水10份、2-氯-4,5-二氢-1H-咪唑磺酸盐5份、2-巯基苯并咪唑-5-磺酸钠二水合物3份、磺化聚磷腈-纳米氧化铯复合物1份加入搅拌机中搅拌均匀后得到催化液，所述搅拌机的搅拌速率为1500r/min，搅拌时间为35min；
所述磺化聚磷腈-纳米氧化铯复合物的制备方法为：
在250毫升圆底烧瓶中，将0.4克六氯环三磷腈和0.91克4,4’-二羟基二苯砜溶解于150毫升乙腈中，然后加入1.1毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应4h，反应结束后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在40℃下真空干燥24h得到白色聚磷腈粉末；
在50毫升三颈烧瓶中加入0.5克上述白色聚磷腈粉末，再加入10毫升质量分数98％的浓硫酸，置于60℃水浴锅中，在机械搅拌下反应10h，反应结束后，将产物缓缓倒入冷水中，并不断搅拌，离心除去未反应的硫酸，然后用去离子水洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈粉末；
在50毫升三颈烧瓶中加入0.5克上述磺化聚磷腈粉末、环氧树脂E51 0.05克、纳米氧化铯0.3克以及10毫升二甲基亚砜，升温120℃反应2h后，降至室温并将产物缓缓倒入冷水中，并不断搅拌，然后用去离子水洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈-纳米氧化铯复合物。
实施例8
按重量份计，将去离子水100份、硫酸镍15份、十二烷基苯磺酸钠12份、柠檬酸钠17份、次磷酸钠10份、偏硅酸钠14份、硼酸8份、醋酸12份、羧甲基纤维素7份、硝酸银8份、氨水10份、2-氯-4,5-二氢-1H-咪唑磺酸盐5份、2-巯基苯并咪唑-5-磺酸钠二水合物3份、磺化聚磷腈-纳米氧化铯复合物10份加入搅拌机中搅拌均匀后得到催化液，所述搅拌机的搅拌速率为1500r/min，搅拌时间为35min；
所述磺化聚磷腈-纳米氧化铯复合物的制备方法为：
在250毫升圆底烧瓶中，将0.4克六氯环三磷腈和0.91克4,4’-二羟基二苯砜溶解于150毫升乙腈中，然后加入1.1毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应4h，反应结束后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在40℃下真空干燥24h得到白色聚磷腈粉末；
在50毫升三颈烧瓶中加入0.5克上述白色聚磷腈粉末，再加入10毫升质量分数98％的浓硫酸，置于60℃水浴锅中，在机械搅拌下反应10h，反应结束后，将产物缓缓倒入冷水中，并不断搅拌，离心除去未反应的硫酸，然后用去离子水洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈粉末；
在50毫升三颈烧瓶中加入0.5克上述磺化聚磷腈粉末、环氧树脂E51 0.05克、纳米氧化铯0.3克以及10毫升二甲基亚砜，升温120℃反应2h后，降至室温并将产物缓缓倒入冷水中，并不断搅拌，然后用去离子水洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈-纳米氧化铯复合物。
实施例9
按重量份计，将去离子水100份、硫酸镍15份、十二烷基苯磺酸钠12份、柠檬酸钠17份、次磷酸钠10份、偏硅酸钠14份、硼酸8份、醋酸12份、羧甲基纤维素7份、硝酸银8份、氨水10份、2-氯-4,5-二氢-1H-咪唑磺酸盐5份、2-巯基苯并咪唑-5-磺酸钠二水合物3份、磺化聚磷腈-纳米氧化铯复合物5份加入搅拌机中搅拌均匀后得到催化液，所述搅拌机的搅拌速率为1500r/min，搅拌时间为35min；
所述磺化聚磷腈-纳米氧化铯复合物的制备方法为：
在250毫升圆底烧瓶中，将0.4克六氯环三磷腈和0.91克4,4’-二羟基二苯砜溶解于150毫升乙腈中，然后加入1.1毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应4h，反应结束后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在40℃下真空干燥24h得到白色聚磷腈粉末；
在50毫升三颈烧瓶中加入0.5克上述白色聚磷腈粉末，再加入10毫升质量分数98％的浓硫酸，置于60℃水浴锅中，在机械搅拌下反应10h，反应结束后，将产物缓缓倒入冷水中，并不断搅拌，离心除去未反应的硫酸，然后用去离子水洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈粉末；
在50毫升三颈烧瓶中加入0.5克上述磺化聚磷腈粉末、环氧树脂E51 0.05克、纳米氧化铯0.3克以及10毫升二甲基亚砜，升温120℃反应2h后，降至室温并将产物缓缓倒入冷水中，并不断搅拌，然后用去离子水洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈-纳米氧化铯复合物。
实施例10
按重量份计，将去离子水100份、硫酸镍11份、十二烷基苯磺酸钠11份、柠檬酸钠15份、次磷酸钠9份、偏硅酸钠12份、硼酸7份、醋酸11份、羧甲基纤维素5份、硝酸银5份、氨水8份、2-氯-4,5-二氢-1H-咪唑磺酸盐5份、2-巯基苯并咪唑-5-磺酸钠二水合物3份、磺化聚磷腈5份加入搅拌机中搅拌均匀后得到催化液，所述搅拌机的搅拌速率为1500r/min，搅拌时间为35min；
所述磺化聚磷腈的制备方法为：
在250毫升圆底烧瓶中，将0.4克六氯环三磷腈和0.91克4,4’-二羟基二苯砜溶解于150毫升乙腈中，然后加入1.1毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应4h，反应结束后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在40℃下真空干燥24h得到白色聚磷腈粉末；
在50毫升三颈烧瓶中加入0.5克上述白色聚磷腈粉末，再加入10毫升质量分数98％的浓硫酸，置于60℃水浴锅中，在机械搅拌下反应10h，反应结束后，将产物缓缓倒入冷水中，并不断搅拌，离心除去未反应的硫酸，然后用去离子水洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈粉末。
实施例11
按重量份计，将去离子水100份、硫酸镍11份、十二烷基苯磺酸钠11份、柠檬酸钠15份、次磷酸钠9份、偏硅酸钠12份、硼酸7份、醋酸11份、羧甲基纤维素5份、硝酸银5份、氨水8份、2-氯-4,5-二氢-1H-咪唑磺酸盐5份、2-巯基苯并咪唑-5-磺酸钠二水合物3份、纳米氧化铯5份加入搅拌机中搅拌均匀后得到催化液，所述搅拌机的搅拌速率为1500r/min，搅拌时间为35min。
加工工艺：将水洗后的合金制件先进行喷砂处理，然后进入高温炉，在炉温600℃的状态下冲入氨气、氧气、二氧化碳，保持90分钟，进行多元气体催化工序是将制件表面结构进行强行改变，形成氮化马氏体、氮化奥氏体，Fe3O4+γ铁+Ni多元合金结构，将经处理的合金制件用浓盐酸浸泡8分钟，去掉制件表面的氧化层，得活化合金制件，将所述活化合金制件在实施例1-12中所述的催化液中浸泡38分钟，温度控制在80℃，清洗所得合金制件表面的残留催化液，清洗水温在50℃，得经表面处理的多元合金制品，进行烘干、封闭、检验后出厂。
测试条件
将本发明实施例1-11所得的催化液作为实验组、普通电镀作为对照组，取相同金属部件，分别以实施例1-11催化液作用，和普通电镀作用，再以20％的硫酸、20％的烧碱、20％的盐酸、5％的食盐水在40℃的温度下对其腐蚀，测得腐蚀速率，并同时测试腐蚀前后的硬度实验结果如下表所示：
测试结果见表1。
表1
实施例 硫酸mm/年 烧碱mm/年 盐酸mm/年 食盐mm/年 硬度(前-后)
1 0.216 0.307 0.258 0.012 HV475-HV398
2 0.198 0.275 0.238 0.011 HV499-HV354
3 0.136 0.206 0.194 0.009 HV421-HV373
4 0.124 0.195 0.176 0.008 HV434-HV389
5 0.129 0.188 0.166 0.008 HV454-HV378
6 0.111 0.165 0.149 0.007 HV477-HV396
7 0.006 0.007 0.009 0.002 HV578-HV559
8 0.006 0.008 0.008 0.002 HV578-HV569
9 0.003 0.002 0.003 0.001 HV578-HV573
10 0.123 0.135 0.100 0.009 HV446-HV365
11 0.189 0.233 0.209 0.010 HV456-HV377
可见，通过甲基纤维素、2-氯-4,5-二氢-1H-咪唑磺酸盐1-10份、2-巯基苯并咪唑-5-磺酸钠二水合物以及磺化聚磷腈-纳米氧化铯复合物的协同作用提高了镀层的耐盐雾性能以及抗碱抗腐蚀性能，并进一步提高镀层的硬度、耐磨性能以及耐久性，取得了技术进步。

Claims (10)

1.一种高性能多元合金催化液，其特征在于，按重量份计，其制备原料包括：去离子水100份、硫酸镍10-25份、十二烷基苯磺酸钠10-30份、柠檬酸钠10-22份、次磷酸钠8-14份、偏硅酸钠10-16份、硼酸6-12份、醋酸10-16份、羧甲基纤维素4-10份、硝酸银1-10份、氨水5-20份、2-氯-4,5-二氢-1H-咪唑磺酸盐1-10份、2-巯基苯并咪唑-5-磺酸钠二水合物1-5份。
2.根据权利要求1所述的高性能多元合金催化液，其特征在于，按重量份计，其制备原料包括：去离子水100份、硫酸镍11-20份、十二烷基苯磺酸钠11-20份、柠檬酸钠15-20份、次磷酸钠9-12份、偏硅酸钠12-15份、硼酸7-10份、醋酸11-14份、羧甲基纤维素5-8份、硝酸银5-9份、氨水8-15份、2-氯-4,5-二氢-1H-咪唑磺酸盐4-8份、2-巯基苯并咪唑-5-磺酸钠二水合物2-4份。
3.根据权利要求2所述的高性能多元合金催化液，其特征在于，按重量份计，其制备原料包括：去离子水100份、硫酸镍15份、十二烷基苯磺酸钠12份、柠檬酸钠17份、次磷酸钠10份、偏硅酸钠14份、硼酸8份、醋酸12份、羧甲基纤维素7份、硝酸银8份、氨水10份、2-氯-4,5-二氢-1H-咪唑磺酸盐5份、2-巯基苯并咪唑-5-磺酸钠二水合物3份。
4.根据权利要求1所述的高性能多元合金催化液，其特征在于，按重量份计，其制备原料还包括：1-10重量份的磺化聚磷腈-纳米氧化铯复合物。
5.根据权利要求4所述的高性能多元合金催化液，其特征在于，按重量份计，其制备原料还包括：5重量份的磺化聚磷腈-纳米氧化铯复合物。
6.根据权利要求4所述的高性能多元合金催化液，其特征在于，所述磺化聚磷腈-纳米氧化铯复合物的制备方法为：
在250毫升圆底烧瓶中，将0.4克六氯环三磷腈和0.91克4,4’-二羟基二苯砜溶解于150毫升乙腈中，然后加入1.1毫升三乙胺，置于50℃超声水浴中反应4h，反应结束后，离心除去溶剂，用去离子水和丙酮分别洗涤产物3次，最后在40℃下真空干燥24h得到白色聚磷腈粉末；
在50毫升三颈烧瓶中加入0.5克上述白色聚磷腈粉末，再加入10毫升质量分数98％的浓硫酸，置于60℃水浴锅中，在机械搅拌下反应10h，反应结束后，将产物缓缓倒入冷水中，并不断搅拌，离心除去未反应的硫酸，然后用去离子水洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈粉末；
在50毫升三颈烧瓶中加入0.5克上述磺化聚磷腈粉末、环氧树脂E51 0.05克、纳米氧化铯0.3克以及10毫升二甲基亚砜，升温120℃反应2h后，降至室温并将产物缓缓倒入冷水中，并不断搅拌，然后用去离子水洗涤产物5次，最后在50℃下真空干燥48h即得到磺化聚磷腈-纳米氧化铯复合物。
7.一种高性能多元合金催化液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将权利要求1-6中任一项所述的原料组分加入搅拌机中搅拌均匀后得到。
8.根据权利要求7所述的高性能多元合金催化液的制备方法，其特征在于，所述搅拌机的搅拌速率为1000-2000r/min，搅拌时间为10-50min。
9.一种多元合金制品的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将水洗后的合金制件先进行喷砂处理，然后进入高温炉，在炉温550℃-750℃的状态下冲入氨气、氧气、二氧化碳，保持90分钟；
(2)将经步骤(1)处理的合金制件用浓盐酸浸泡5-10分钟，去掉制件表面的氧化层，得活化合金制件；
(3)将所述活化合金制件在权利要求1-6任一项所述的催化液中浸泡30-80分钟，温度控制在70-100℃；
(4)清洗步骤(3)所得合金制件表面的残留催化液，清洗水温在20-60℃，得经表面处理的多元合金制品。
10.根据权利要求9所述的多元合金制品的表面处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中的炉温为600℃。
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