CN107325493A - 一种耐磨耐高温电缆护套材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨耐高温电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：改性酚醛环氧树脂30‑45份，氯化聚乙烯10‑15份，氯磺化聚乙烯6‑10份，氯丁橡胶15‑20份，硫磺粉末0.2‑0.4份，氧化镁10‑20份，炭黑30‑35份，N‑环己基硫代邻苯二甲酰胺0.5‑0.9份、邻苯二甲酸二辛酯1‑1.5份，碳酸钙10‑15份、硫化剂8‑15份以及醛胺类硫化促进剂3‑5份；本发明采用多种主原料具备多种原料的优点，保证电缆外套有良好的阻燃、绝缘、硬度高、柔软性好、耐油耐酸具有热塑性，同时本发明的硫化体系的设计能降低压缩永久变形，提高耐温性能，能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫化剂的用量，更好的防止或延缓胶料在硫化前的加工和停放过程中发生早期硫化。

Description

一种耐磨耐高温电缆护套材料
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐磨耐高温电缆护套材料。
背景技术
目前，随着电缆领域快速发展，传统的电缆用橡胶护套材料已经满足不了使用要求，酚醛树脂由于具有耐高温、耐化学腐蚀及较低的成本，被广泛应用在电缆、汽车、交通、军事等 许多领域，尤其在电缆领域，近年来，随着人类防火意识的提高和对阻燃材料的迫切需求， 使得各种改性酚醛树脂得以快速发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨耐高温电缆护套材料，耐高温和耐磨性能优异，而且稳定性好，使用寿命长。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种耐磨耐高温电缆护套材料，其原料按重量份包括：改性酚醛环氧树脂30-45份，氯化聚乙烯10-15份，氯磺化聚乙烯6-10份，氯丁橡胶15-20份，硫磺粉末0 .2-0 .4份，氧化镁10-20份，炭黑30-35份，N-环己基硫代邻苯二甲酰胺0 .5-0 .9份、邻苯二甲酸二辛酯1-1.5份，碳酸钙10-15份、硫化剂8-15份以及醛胺类硫化促进剂3-5份。
优选地，其原料按重量份包括：改性酚醛环氧树脂30-35份，氯化聚乙烯12-15份，氯磺化聚乙烯8-10份，氯丁橡胶15-18份，硫磺粉末0 .2-0 .3份，氧化镁15-28份，炭黑32-35份，N-环己基硫代邻苯二甲酰胺0 .5-0 .6份、邻苯二甲酸二辛酯1-1 .3份，碳酸钙12-15份、硫化剂10-15份以及醛胺类硫化促进剂4-5份。
优选地，其原料按重量份包括：改性酚醛环氧树脂33份，氯化聚乙烯14份，氯磺化聚乙烯9份，氯丁橡胶17份，硫磺粉末0 .2份，氧化镁16份，炭黑33份，N-环己基硫代邻苯二甲酰胺0 .6份、邻苯二甲酸二辛酯1 .2份，碳酸钙14份、硫化剂12份以及醛胺类硫化促进剂4份。
在改性酚醛环氧树脂的制备过程中，按重量份将0 .01-0 .02份碳纳米管溶于2-5份二甲基甲酰胺中，在常温下浸泡1-3天，超声处理20-40min，过滤，洗涤，送入0 .02-0 .05份浓度为2-4mol/L的硝酸溶液中超声处理20-30h，过滤，送入0 .05-0 .08份浓度为14-17mol/L的硫酸溶液中超声处理20-30h，过滤，送入0 .04-0 .08份混酸溶液中超声处理20-30h，混酸溶液由浓度为3-3 .5mol/L的硝酸溶液与浓度为14-17mol/L的硫酸溶液以1：1-3的体积比混合而成，过滤，洗涤，干燥得到预制碳纳米管；将3-5份酚醛环氧树脂送入0.001-0 .005份无水乙醇中溶解，加入预制碳纳米管，超声处理1-3h形成混合溶液，然后置于90-100℃烘箱中放置1-2h，然后在120-130℃下预固化1-2h，送入压机中固化2-4h，固化温度为170-190℃，固化压力为1-2MPa，得到改性酚醛环氧树脂。
本发明的有益效果：
本发明采用多种主原料具备多种原料的优点，保证电缆外套有良好的阻燃、绝缘、硬度高、柔软性好、耐油耐酸具有热塑性，同时本发明的硫化体系的设计能降低压缩永久变形，提高耐温性能，能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫化剂的用量，更好的防止或延缓胶料在硫化前的加工和停放过程中发生早期硫化。
具体实施方式
下面，结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种耐磨耐高温电缆护套材料，其原料按重量份包括：改性酚醛环氧树脂30-45份，氯化聚乙烯10份，氯磺化聚乙烯60份，氯丁橡胶20份，硫磺粉末0 .4份，氧化镁20份，炭黑35份，N-环己基硫代邻苯二甲酰胺0 .9份、邻苯二甲酸二辛酯1 .5份，碳酸钙15份、硫化剂15份以及醛胺类硫化促进剂5份。
在改性酚醛环氧树脂的制备过程中，按重量份将0 .01-0 .02份碳纳米管溶于2-5份二甲基甲酰胺中，在常温下浸泡1-3天，超声处理20-40min，过滤，洗涤，送入0 .02-0 .05份浓度为2-4mol/L的硝酸溶液中超声处理20-30h，过滤，送入0 .05-0 .08份浓度为14-17mol/L的硫酸溶液中超声处理20-30h，过滤，送入0 .04-0 .08份混酸溶液中超声处理20-30h，混酸溶液由浓度为3-3 .5mol/L的硝酸溶液与浓度为14-17mol/L的硫酸溶液以1：1-3的体积比混合而成，过滤，洗涤，干燥得到预制碳纳米管；将3-5份酚醛环氧树脂送入0.001-0 .005份无水乙醇中溶解，加入预制碳纳米管，超声处理1-3h形成混合溶液，然后置于90-100℃烘箱中放置1-2h，然后在120-130℃下预固化1-2h，送入压机中固化2-4h，固化温度为170-190℃，固化压力为1-2MPa，得到改性酚醛环氧树脂。
实施例2
一种耐磨耐高温电缆护套材料，其原料按重量份包括：改性酚醛环氧树脂30-35份，氯化聚乙烯12份，氯磺化聚乙烯8份，氯丁橡胶15份，硫磺粉末0 .2份，氧化镁28份，炭黑35份，N-环己基硫代邻苯二甲酰胺0 .6份、邻苯二甲酸二辛酯1 .3份，碳酸钙15份、硫化剂10份以及醛胺类硫化促进剂4份。
改性酚醛环氧树脂的制备同实施例1。
实施例3
一种耐磨耐高温电缆护套材料，其原料按重量份包括：改性酚醛环氧树脂33份，氯化聚乙烯14份，氯磺化聚乙烯9份，氯丁橡胶17份，硫磺粉末0 .2份，氧化镁16份，炭黑33份，N-环己基硫代邻苯二甲酰胺0 .6份、邻苯二甲酸二辛酯1 .2份，碳酸钙14份、硫化剂12份以及醛胺类硫化促进剂4份。
改性酚醛环氧树脂的制备同实施例1。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种耐磨耐高温电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：改性酚醛环氧树脂30-45份，氯化聚乙烯10-15份，氯磺化聚乙烯6-10份，氯丁橡胶15-20份，硫磺粉末0 .2-0.4份，氧化镁10-20份，炭黑30-35份，N-环己基硫代邻苯二甲酰胺0 .5-0 .9份、邻苯二甲酸二辛酯1-1 .5份，碳酸钙10-15份、硫化剂8-15份以及醛胺类硫化促进剂3-5份。
2.根据权利要求1所述耐磨耐高温电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：改性酚醛环氧树脂30-35份，氯化聚乙烯12-15份，氯磺化聚乙烯8-10份，氯丁橡胶15-18份，硫磺粉末0 .2-0 .3份，氧化镁15-28份，炭黑32-35份，N-环己基硫代邻苯二甲酰胺0 .5-0.6份、邻苯二甲酸二辛酯1-1 .3份，碳酸钙12-15份、硫化剂10-15份以及醛胺类硫化促进剂4-5份。
3.根据权利要求2所述高耐磨耐高温电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：改性酚醛环氧树脂33份，氯化聚乙烯14份，氯磺化聚乙烯9份，氯丁橡胶17份，硫磺粉末0.2份，氧化镁16份，炭黑33份，N-环己基硫代邻苯二甲酰胺0 .6份、邻苯二甲酸二辛酯1 .2份，碳酸钙14份、硫化剂12份以及醛胺类硫化促进剂4份。
4.根据权利要求1-3任一项所述高耐磨耐高温电缆护套材料，其特征在于，在改性酚醛环氧树脂的制备过程中，按重量份将0 .01-0 .02份碳纳米管溶于2-5份二甲基甲酰胺中，在常温下浸泡1-3天，超声处理20-40min，过滤，洗涤，送入0 .02-0 .05份浓度为2-4mol/L的硝酸溶液中超声处理20-30h，过滤，送入0 .05-0 .08份浓度为14-17mol/L的硫酸溶液中超声处理20-30h，过滤，送入0 .04-0 .08份混酸溶液中超声处理20-30h，混酸溶液由浓度为3-3 .5mol/L的硝酸溶液与浓度为14-17mol/L的硫酸溶液以1：1-3的体积比混合而成，过滤，洗涤，干燥得到预制碳纳米管；将3-5份酚醛环氧树脂送入0 .001-0 .005份无水乙醇中溶解，加入预制碳纳米管，超声处理1-3h形成混合溶液，然后置于90-100℃烘箱中放置1-2h，然后在120-130℃下预固化1-2h，送入压机中固化2-4h，固化温度为170-190℃，固化压力为1-2MPa，得到改性酚醛环氧树脂。
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