CN107323086A - 宣传单生产用限位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了宣传单生产用限位装置，包括依次连接的支撑组件、压轮组件和调整组件，所述压轮组件包括依次连接的支撑臂、支撑轴和滚轮，所述支撑臂的一端与支撑组件铰接，所述支撑臂的另一端与支撑轴连接，所述支撑轴的两端均与支撑臂连接，所述滚轮套设在支撑轴上；所述调整组件的一端与支撑臂连接。将支撑组件架设在印刷品进行干燥或者向下一个印刷工位移动的路径上，并使印刷品位于本发明的下方，且使滚轮与印刷品的上表面相切，以避免印刷品长度极大而在移动中会产生与其移动方向不平行的振动或波动，导致印刷品在收卷时褶皱或者接下来喷涂时偏离预定位置的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及一种导向机构，具体涉及宣传单生产用限位装置。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。就字面意义而言，着有痕迹谓之印，涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着于其他物体，谓之印刷。简而言之，印刷就是生产印刷物的工业。印刷物的生产，与印章类似。先刻印章(版)，后使印章(版)沾着上印油，再将印章(版)上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上，即成印刷品。计算机印刷文件可通过激光印字机、喷墨打印机或其它计算机打印机。在最近几年，计算机打印和工业化印刷工艺已经融合在一起，导致数码印刷的发展。
除了选择适当的承印物(纸张或其他承印材料)及油墨外，印刷品的最终效果还是需要通过适当的印刷方式来完成。印刷种类有多款，方法不同，操作也不同，成本与效果亦各异。
1.按照印版上图文与非图文区域的相对位置，常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类：
(1)凸版印刷，印版的图文部分凸起，明显高于空白部分，印刷原理类似于印章，早期的木版印刷、活字版印刷及后来的铅字版印刷等都属于凸版印刷；
(2)凹版印刷，印版的图文部分低于空白部分，常用于钞票、邮票等有价证券的印刷；
(3)平版印刷，印版的图文部分和空白部分几乎处于同一平面，利用油水不相溶的原理进行印刷的方式；
(4)孔版印刷，印版的图文部分为洞孔，油墨通过洞孔转移到承印物表面，常见的孔版印刷有镂空版和丝网版等。
2.根据印刷机所使用的输纸方法，印刷可以分为：
平板纸印刷：又称单张纸印刷。是应用平板纸进行印刷。
卷筒纸印刷：也称轮转印刷。是使用卷筒纸印刷的方。
在广告印刷中，由于印刷的产品长度极大，在其印刷上团文字后，需要继续成展平状进行干燥并收卷起来或者向下一个印刷工位移动；在此过程中，由于印刷品长度极大，其在移动中会产生与其移动方向不平行的振动或波动，导致印刷品在收卷时褶皱或者接下来喷涂时偏离预定位置。
发明内容
本发明目的在于提供宣传单生产用限位装置，解决由于印刷品长度极大，其在移动中会产生与其移动方向不平行的振动或波动，导致印刷品在收卷时褶皱或者接下来喷涂时偏离预定位置的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
宣传单生产用限位装置，包括依次连接的支撑组件、压轮组件和调整组件，所述压轮组件包括依次连接的支撑臂、支撑轴和滚轮，所述支撑臂的一端与支撑组件铰接，所述支撑臂的另一端与支撑轴连接，所述支撑轴的两端均与支撑臂连接，且支撑轴的轴线与铰接的轴线平行，所述滚轮套设在支撑轴上，且滚轮能绕支撑轴转动；
所述调整组件的一端与支撑臂连接，调整组件的另一端与支撑组件连接，调节调整组件的长度，能使支撑臂绕着铰接轴线转动，并改变滚轮距离支撑组件的距离。
将支撑组件架设在印刷品进行干燥或者向下一个印刷工位移动的路径上，并使印刷品位于本发明的下方，且使滚轮与印刷品的上表面相切，以避免印刷品长度极大而在移动中会产生与其移动方向不平行的振动或波动，导致印刷品在收卷时褶皱或者接下来喷涂时偏离预定位置的情况出现；同时，还可以通过调节调整组件的长度，以使支撑臂绕着铰接轴线转动，并改变滚轮距离支撑组件的距离，从而使本发明使用不同厚度的印刷品；或者消除因长期使用磨损，导致滚轮与预定位置之间的偏差。
进一步地，所述调整组件包括依次连接的连接筒、螺杆和铰接块，所述连接筒的一端与支撑臂铰接，所述螺杆的一端插入连接筒中，并与连接筒的中心孔螺纹连接，螺杆的另一端与铰接块旋转连接，所述螺杆能相对铰接块绕着自己的轴线进行独立转动，所述铰接块上远离螺杆的一端与支撑组件铰接；
连接筒与支撑臂之间的铰接轴线以及铰接块与支撑组件之间的铰接轴线均与支撑臂与支撑组件之间的铰接轴线平行。
当需要滚轮远离支撑组件时，则旋转螺杆，以使铰接块远离连接筒；当需要滚轮靠近支撑组件时，则反向旋转螺杆，以使铰接块靠近连接筒。
进一步地，在所述螺杆和铰接块之间设置有弹簧，所述弹簧为螺旋圆柱弹簧，其一端与螺杆连接，其另一端与铰接块连接，且其轴线平行于螺杆，螺杆能相对弹簧绕着自己的轴线进行独立转动。
弹簧的设置主要起到减震作用，当印刷品在移动中产生波动时，弹簧能消除此波动带来的振动。
进一步地，在所述螺杆和弹簧之间设置有连接板，所述螺杆与连接板转动连接，螺杆能相对连接板绕着自己的轴线进行独立转动，所述弹簧有个，并沿着铰接块与支撑组件之间的铰接轴线依次间隔均匀的分布在连接板和铰接块之间。
进一步地，在所述螺杆上靠近铰接块的一端套设有驱动筒，在驱动筒的外壁上沿着驱动筒的径向设置有旋转臂，所述旋转臂有若干个，并沿驱动筒的轴线中心对称地设置在驱动筒上；旋转驱动筒能使螺杆转动。
驱动筒和旋转臂的设置，利于使用者旋转螺杆，以使旋转螺杆时更省力。
进一步地，在所述支撑轴上靠近支撑臂的侧壁和支撑臂之间设置有限位板，所述限位板为弧形板，其外凸面与支撑臂连接，且限位板的轴线与支撑轴的轴线重合，同时限位板的内径与滚轮的外径一致。
限位板的设置限制了滚轮沿其径向的跳动，以使滚轮稳定地限制印刷品的跳动或者波动等非移动方向的移动。
进一步地，所述滚轮包括彼此共轴线的内滚筒和外滚筒，所述外滚筒套设在内滚筒上，所述内滚筒套设在支撑轴上，且内滚筒的外壁通过支撑板与外滚筒的内壁连接，所述支撑板有五个，并以内滚筒的轴线为中心对称线均匀地分布在内滚筒和外滚筒之间。
将滚轮设置成内滚筒和外滚筒，以使在保持原有的作用面的前提下，降低了滚轮的材料，继而降低了制造成本。
进一步地，所述支撑组件包括导向杆、移动块和螺栓，所述移动块套设在导向杆上，并能沿导向杆的轴线移动，在移动块上设置有轴线与导向杆垂直的螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔配合，且螺栓的螺杆末端能与导向杆接触；
所述支撑臂上远离滚轮的一端与移动块铰接，调整组件上远离支撑臂的一端与移动块连接。所述导向杆的横截面为方形。在螺栓上远离移动块的一端设置有把手。
根据需要设置滚轮的位置移动移动块，然后把持把手旋转螺栓，以使螺栓压紧在导向杆上，将移动块固定住。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明宣传单生产用限位装置，滚轮与印刷品的上表面相切，以避免印刷品长度极大而在移动中会产生与其移动方向不平行的振动或波动，导致印刷品在收卷时褶皱或者接下来喷涂时偏离预定位置的情况出现；同时，还可以通过调节调整组件的长度，以使支撑臂绕着铰接轴线转动，并改变滚轮距离支撑组件的距离，从而使本发明使用不同厚度的印刷品；或者消除因长期使用磨损，导致滚轮与预定位置之间的偏差；
2、本发明宣传单生产用限位装置，弹簧的设置主要起到减震作用，当印刷品在移动中产生波动时，弹簧能消除此波动带来的振动；
3、本发明宣传单生产用限位装置，驱动筒和旋转臂的设置，利于使用者旋转螺杆，以使旋转螺杆时更省力。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为支撑臂的结构示意图；
图3为调整组件位置示意图；
图4为调整组件的结构示意图；
图5为滚轮的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-支撑臂，2-支撑轴，3-滚轮，4-连接筒，5-螺杆，6-铰接块，7-弹簧，8-连接板，9-驱动筒，10-旋转臂，11-限位板，12-内滚筒，13-外滚筒，14-导向杆，15-移动块，16-螺栓，17-把手，18-支撑板，19-印刷品。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-图5所示，本发明宣传单生产用限位装置，包括依次连接的支撑组件、压轮组件和调整组件，所述压轮组件包括依次连接的支撑臂1、支撑轴2和滚轮3，所述支撑臂1的一端与支撑组件铰接，所述支撑臂1的另一端与支撑轴2连接，所述支撑轴2的两端均与支撑臂1连接，且支撑轴2的轴线与铰接的轴线平行，所述滚轮3套设在支撑轴2上，且滚轮3能绕支撑轴2转动；
所述调整组件的一端与支撑臂1连接，调整组件的另一端与支撑组件连接，调节调整组件的长度，能使支撑臂1绕着铰接轴线转动，并改变滚轮3距离支撑组件的距离。
将支撑组件架设在印刷品进行干燥或者向下一个印刷工位移动的路径上，并使印刷品位于本发明的下方，且使滚轮3与印刷品的上表面相切，以避免印刷品长度极大而在移动中会产生与其移动方向不平行的振动或波动，导致印刷品在收卷时褶皱或者接下来喷涂时偏离预定位置的情况出现；同时，还可以通过调节调整组件的长度，以使支撑臂1绕着铰接轴线转动，并改变滚轮3距离支撑组件的距离，从而使本发明使用不同厚度的印刷品；或者消除因长期使用磨损，导致滚轮3与预定位置之间的偏差。
实施例2
本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
如图1-图5所示，本发明宣传单生产用限位装置，所述调整组件包括依次连接的连接筒4、螺杆5和铰接块6，所述连接筒4的一端与支撑臂1铰接，所述螺杆5的一端插入连接筒4中，并与连接筒4的中心孔螺纹连接，螺杆5的另一端与铰接块6旋转连接，所述螺杆5能相对铰接块6绕着自己的轴线进行独立转动，所述铰接块6上远离螺杆5的一端与支撑组件铰接；
连接筒4与支撑臂1之间的铰接轴线以及铰接块6与支撑组件之间的铰接轴线均与支撑臂1与支撑组件之间的铰接轴线平行。
当需要滚轮3远离支撑组件时，则旋转螺杆5，以使铰接块6远离连接筒5；当需要滚轮3靠近支撑组件时，则反向旋转螺杆5，以使铰接块6靠近连接筒5。
进一步地，在所述螺杆5和铰接块6之间设置有弹簧7，所述弹簧7为螺旋圆柱弹簧，其一端与螺杆5连接，其另一端与铰接块6连接，且其轴线平行于螺杆5，螺杆5能相对弹簧7绕着自己的轴线进行独立转动。
弹簧7的设置主要起到减震作用，当印刷品在移动中产生波动时，弹簧7能消除此波动带来的振动。
进一步地，在所述螺杆5和弹簧7之间设置有连接板8，所述螺杆5与连接板8转动连接，螺杆5能相对连接板8绕着自己的轴线进行独立转动，所述弹簧7有3个，并沿着铰接块6与支撑组件之间的铰接轴线依次间隔均匀的分布在连接板8和铰接块6之间。
进一步地，在所述螺杆5上靠近铰接块6的一端套设有驱动筒9，在驱动筒9的外壁上沿着驱动筒9的径向设置有旋转臂10，所述旋转臂10有若干个，并沿驱动筒9的轴线中心对称地设置在驱动筒9上；旋转驱动筒9能使螺杆5转动。
驱动筒9和旋转臂10的设置，利于使用者旋转螺杆5，以使旋转螺杆5时更省力。
进一步地，在所述支撑轴2上靠近支撑臂1的侧壁和支撑臂1之间设置有限位板11，所述限位板11为弧形板，其外凸面与支撑臂1连接，且限位板11的轴线与支撑轴2的轴线重合，同时限位板11的内径与滚轮3的外径一致。
限位板11的设置限制了滚轮3沿其径向的跳动，以使滚轮3稳定地限制印刷品的跳动或者波动等非移动方向的移动。
实施例3
本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
如图1-图5所示，本发明宣传单生产用限位装置，所述滚轮3包括彼此共轴线的内滚筒12和外滚筒13，所述外滚筒13套设在内滚筒12上，所述内滚筒12套设在支撑轴2上，且内滚筒12的外壁通过支撑板18与外滚筒13的内壁连接，所述支撑板18有五个，并以内滚筒12的轴线为中心对称线均匀地分布在内滚筒12和外滚筒13之间。
将滚轮3设置成内滚筒12和外滚筒13，以使在保持原有的作用面的前提下，降低了滚轮3的材料，继而降低了制造成本。
实施例4
本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
如图1-图5所示，本发明宣传单生产用限位装置，所述支撑组件包括导向杆14、移动块15和螺栓16，所述移动块15套设在导向杆14上，并能沿导向杆14的轴线移动，在移动块15上设置有轴线与导向杆14垂直的螺纹孔，所述螺栓16与螺纹孔配合，且螺栓16的螺杆末端能与导向杆14接触；
所述支撑臂1上远离滚轮3的一端与移动块15铰接，调整组件上远离支撑臂1的一端与移动块15连接。所述导向杆14的横截面为方形。在螺栓16上远离移动块15的一端设置有把手17。
根据需要设置滚轮3的位置移动移动块15，然后把持把手17旋转螺栓16，以使螺栓16压紧在导向杆14上，将移动块15固定住。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.宣传单生产用限位装置，其特征在于：包括依次连接的支撑组件、压轮组件和调整组件，所述压轮组件包括依次连接的支撑臂(1)、支撑轴(2)和滚轮(3)，所述支撑臂(1)的一端与支撑组件铰接，所述支撑臂(1)的另一端与支撑轴(2)连接，所述支撑轴(2)的两端均与支撑臂(1)连接，且支撑轴(2)的轴线与铰接的轴线平行，所述滚轮(3)套设在支撑轴(2)上，且滚轮(3)能绕支撑轴(2)转动；
所述调整组件的一端与支撑臂(1)连接，调整组件的另一端与支撑组件连接，调节调整组件的长度，能使支撑臂(1)绕着铰接轴线转动，并改变滚轮(3)距离支撑组件的距离。
2.根据权利要求1所述的宣传单生产用限位装置，其特征在于：所述调整组件包括依次连接的连接筒(4)、螺杆(5)和铰接块(6)，所述连接筒(4)的一端与支撑臂(1)铰接，所述螺杆(5)的一端插入连接筒(4)中，并与连接筒(4)的中心孔螺纹连接，螺杆(5)的另一端与铰接块(6)旋转连接，所述螺杆(5)能相对铰接块(6)绕着自己的轴线进行独立转动，所述铰接块(6)上远离螺杆(5)的一端与支撑组件铰接；
连接筒(4)与支撑臂(1)之间的铰接轴线以及铰接块(6)与支撑组件之间的铰接轴线均与支撑臂(1)与支撑组件之间的铰接轴线平行。
3.根据权利要求2所述的宣传单生产用限位装置，其特征在于：在所述螺杆(5)和铰接块(6)之间设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)为螺旋圆柱弹簧，其一端与螺杆(5)连接，其另一端与铰接块(6)连接，且其轴线平行于螺杆(5)，螺杆(5)能相对弹簧(7)绕着自己的轴线进行独立转动。
4.根据权利要求3所述的宣传单生产用限位装置，其特征在于：在所述螺杆(5)和弹簧(7)之间设置有连接板(8)，所述螺杆(5)与连接板(8)转动连接，螺杆(5)能相对连接板(8)绕着自己的轴线进行独立转动，所述弹簧(7)有3个，并沿着铰接块(6)与支撑组件之间的铰接轴线依次间隔均匀的分布在连接板(8)和铰接块(6)之间。
5.根据权利要求2所述的宣传单生产用限位装置，其特征在于：在所述螺杆(5)上靠近铰接块(6)的一端套设有驱动筒(9)，在驱动筒(9)的外壁上沿着驱动筒(9)的径向设置有旋转臂(10)，所述旋转臂(10)有若干个，并沿驱动筒(9)的轴线中心对称地设置在驱动筒(9)上；旋转驱动筒(9)能使螺杆(5)转动。
6.根据权利要求1所述的宣传单生产用限位装置，其特征在于：在所述支撑轴(2)上靠近支撑臂(1)的侧壁和支撑臂(1)之间设置有限位板(11)，所述限位板(11)为弧形板，其外凸面与支撑臂(1)连接，且限位板(11)的轴线与支撑轴(2)的轴线重合，同时限位板(11)的内径与滚轮(3)的外径一致。
7.根据权利要求1所述的宣传单生产用限位装置，其特征在于：所述滚轮(3)包括彼此共轴线的内滚筒(12)和外滚筒(13)，所述外滚筒(13)套设在内滚筒(12)上，所述内滚筒(12)套设在支撑轴(2)上，且内滚筒(12)的外壁通过支撑板(18)与外滚筒(13)的内壁连接，所述支撑板(18)有五个，并以内滚筒(12)的轴线为中心对称线均匀地分布在内滚筒(12)和外滚筒(13)之间。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的宣传单生产用限位装置，其特征在于：所述支撑组件包括导向杆(14)、移动块(15)和螺栓(16)，所述移动块(15)套设在导向杆(14)上，并能沿导向杆(14)的轴线移动，在移动块(15)上设置有轴线与导向杆(14)垂直的螺纹孔，所述螺栓(16)与螺纹孔配合，且螺栓(16)的螺杆末端能与导向杆(14)接触；
所述支撑臂(1)上远离滚轮(3)的一端与移动块(15)铰接，调整组件上远离支撑臂(1)的一端与移动块(15)连接。
9.根据权利要求8所述的宣传单生产用限位装置，其特征在于：所述导向杆(14)的横截面为方形。
10.根据权利要求8所述的宣传单生产用限位装置，其特征在于：在螺栓(16)上远离移动块(15)的一端设置有把手(17)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20190711 Address after: 312000 Lanting Street, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province, 3 Pre-Siwen Section of Renjiali Village Applicant after: Shaoxing Zunrong Automation Equipment Co., Ltd. Address before: 618000 Guangping Village Committee, Huangxu Town, Biyang District, Deyang City, Sichuan Province Applicant before: Deyang Xinguang Printing Co., Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20201118 Address after: 313000 Fuxi street, Deqing County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Deqing Zhiheng Automation Technology Co.,Ltd. Address before: 312000 Lanting Street, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province, 3 Pre-Siwen Section of Renjiali Village Patentee before: Shaoxing Zunrong Automation Equipment Co.,Ltd. |