CN107321323A - 一种吸附材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环保净化材料的制备方法,特别涉及一种吸附材料及其制备方法,所述吸附材料包括由混合浆料和混合粉料混合制备而成的吸附组分,所述混合浆料包括纸浆料和/或泥浆料和/或淤泥,所述混合粉料包括石膏粉和/或水泥粉,利用混合浆料和混合粉料中原材料的多孔特性以及胶凝作用,使得形成具有较好吸附作用的吸附组分,对水分、有毒气体具有较好的吸附作用,适用范围较广,同时,为各种生活、建筑废弃材料的环保再利用提供了良好的途径,避免了资源浪费和环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及环保净化材料的制备方法,特别涉及一种吸附材料及其制备方法。
背景技术
目前,吸附材料一般由木材、秸秆、谷壳等富含植物纤维的原料,经过一系列的物理、化学处理后制得,由于其具有较大的表面积,内部具有密集的细孔结构,对介质具有较好的吸附能力,常用于吸附气体或液体中的某些成分,吸附材料的种类较多,应用广泛,制备方式也多种多样,常见的吸附材料有活性炭、分子筛等人造吸附材料。
上述人造吸附材料在制备过程中需要耗费较多的木材等自然资源,且制备工艺较复杂,制备时间较长,导致吸附材料的制造成本和使用成本较高,而目前在生产生活中,各种废弃建筑材料和/或生活废弃纸质材料,其本身就具有一定的吸附能力,例如生活中每天产生的废弃纸质材料本身就具有较好的吸水作用、建筑领域中出厂超过三个月的硅酸盐水泥或建筑装饰废弃的石膏板,依然具有一定的胶凝吸附作用,以及在矿场或建筑现场进行混凝土骨料清洗后积累的泥浆,富含粘土类矿物,具有较好的胶凝吸附作用,任其排放不仅造成资源浪费,且会造成环境污染,但是,目前又并没有利用这些废弃建筑材料和/或生活废弃纸质材料制备吸附材料的方法,导致这些废弃建筑材料和/或纸质材料白白浪费,不仅造成资源浪费还会由于这些材料的随意丢弃而导致环境污染。
综上所述,目前亟需要一种技术方案,解决目前没有利用废弃建筑材料和/或纸质材料制备吸附材料的方法,造成资源浪费,导致环境污染的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于:针对目前没有利用废弃建筑材料和/或纸质材料制备吸附材料的方法,造成资源浪费,导致环境污染的技术问题,提供了一种利用废弃建筑材料和/或纸质材料制备的吸附材料及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种吸附材料,包括由混合浆料和混合粉料混合制备而成的吸附组分,所述混合浆料包括纸浆料和/或泥浆料和/或淤泥,所述混合粉料包括石膏粉和/或水泥粉。
本发明的一种吸附材料,通过由纸浆料和/或泥浆料和/或淤泥制得混合浆料,由石膏粉和/或水泥粉制得混合粉料,利用混合浆料和混合粉料中原材料的多孔特性以及胶凝作用,使得形成具有较好吸附作用的吸附组分,对水分、有毒气体具有较好的吸附作用,适用范围较广,同时,由于可根据实际情况,采用废弃的纸质材料和/或清洗建筑骨料收集的尾泥等作为混合浆料,由废弃的石膏板和/或过期的水泥制作混合粉料,使得吸附材料的整体造价较低,适用范围广,也为各种生活、建筑废弃材料的环保再利用提供了良好的途径,避免了资源浪费和环境污染,另外,由于制备吸附组分的原材料均为生活、建筑领域的废弃原料,且利用的是原材料的物理吸附、胶凝、多孔特性,在制备过程中原材料之间未发生化学反应,使得制得的吸附组分可在使用后再次破碎、搅拌均匀,重新制备为吸附组分使用,最大程度的避免资源的浪费,为生活、建筑废弃材料提供了环保再利用的良好途径。
作为优选,所述纸浆料由纸质材料制得,所述泥浆料由清洗建筑骨料后收集的尾泥制得,所述淤泥由硅藻土制得。由纸质材料制备纸浆料,利用纸质材料良好的吸水作用和堆叠后容易形成不规则孔隙的特性,为生活废弃的纸质材料提供了良好的环保再利用途径,同时,收集清洗建筑骨料后的尾泥作为泥浆料,利用尾泥良好的胶凝作用,与纸质材料相配合,在尾泥干燥后维持纸质材料形成的孔隙,促进纸浆料的吸附特性,为建筑修筑现场废弃的尾泥得到有效的环保利用,避免了资源浪费和环境污染,同时,采用硅藻土作为淤泥使用,利用硅藻土良好的胶凝特性,较方便的维持制得的吸附组分的形态,使吸附组分中存在较多的孔隙,提高吸附组分的吸附特性,且硅藻土本身为天然的矿物材料,对水分和/或有毒气体具有较好的吸附特性,可进一步的促进吸附组分的吸附能力,使制得的吸附材料效果更好。
作为优选,所述吸附组分中各组分原材料的重量百分占比为:混合浆料70%-90%、混合粉料10%-30%。
作为优选,所述混合浆料中各组分原材料的重量份为:纸浆料4-6份、泥浆料1-3份、淤泥0.5-2份。
作为优选,所述泥浆料中还包括粉煤灰,所述粉煤灰重量为泥浆料重量的0.1%-5%。在泥浆料中添加粉煤灰,利用粉煤灰的颗粒状态,使粉煤灰与收集的尾泥充分混合,减少了尾泥的用量,增加了尾泥的强度,方便维持泥浆料中的多孔隙状态。
作为优选,还包括若干浮石颗粒,所述吸附组分与所述浮石颗粒相互贴合,在所述浮石颗粒表面形成包覆层,增加单位体积吸附组分的孔隙率,所述浮石颗粒由浮石依次经过清洗、烘干、粉碎制得。通过将吸附组分包覆在浮石颗粒上,形成具有浮石核心的吸附组分,不仅增加了吸附组分的整体体积,也使得制得的吸附材料容易成型,方便使用,扩大其适用范围,同时,由于浮石颗粒本身具有一定的吸附作用,可进一步的促进吸附组分的整体吸附性。
一种吸附材料的制备方法,包括如下步骤:步骤1:制备混合浆料;步骤2:制备混合粉料;步骤3:制备吸附组分:将混合浆料和混合粉料混合,搅拌均匀制得吸附组分。
本发明的一种吸附材料的制备方法,通过浆料和粉料的混合搅拌,制得具有较好吸附特性的吸附组分,制备方式较简单,使用范围较广,为各种生活、工业废弃材料提供了较好的利用途径。
作为优选,所述步骤1包括如下步骤:步骤1.1:制备纸浆料:将纸质材料依次经过清洗、浸泡、破碎、搅拌、调整含水率后制得纸浆料,所述纸浆料的含水率为40%-60%;步骤1.2:制备泥浆初始料:将清洗建筑骨料后收集的尾泥依次经过研磨、均化处理后得到泥浆初始料;步骤1.3:制备泥浆料:在泥浆初始料中加入粉煤灰,搅拌均匀制得泥浆料;步骤1.4:制得混合浆料:在纸浆料中依次加入泥浆料、淤泥,搅拌均匀制得混合浆料。通过对纸质材料的一系列物理处理,在不添加化学药剂的情况下,充分利用纸质材料良好的吸附特性,为纸质材料的循环再利用提供了良好的使用途径,使吸附组分的制备较环保,同时,利用清洗建筑骨料后收集的尾泥作为泥浆料原料,结合粉煤灰,方便吸附组分的成型,使制得的吸附组分的吸附效果较好,也为尾泥的环保利用提供了良好的途径,由多种废弃生活、工业原料破碎、混合、搅拌制得混合浆料,制备方法简单、环保,制得的混合浆料未添加化学药剂,使用过程不会对环境造成影响,适用范围较广。
作为优选,所述步骤1.4后还设置有步骤1.5:干燥处理混合浆料:将混合浆料进行烘干处理,去除混合浆料中水分,得到混合浆料粉末。通过将混合浆料进行干燥处理,制得混合浆料呈粉末状,方便将混合浆料与混合粉料进行混合,也方便将混合浆料粉末长时间保存,制备吸附材料时,再将混合浆料粉末和混合粉料混合均匀,再加入清水进行调和至成型,进一步使吸附材料的制备较方便。
作为优选,所述步骤2包括如下步骤:步骤2.1:制备石膏粉:将石膏板依次经过破碎、淋洗、研磨、干燥后制得石膏粉;步骤2.2:制备水泥粉:筛分水泥,提取目数不大于200目的水泥粉末,得到水泥粉;步骤2.3:制得混合粉料:将石膏粉和水泥粉按重量比例1:1进行混合,搅拌均匀制得混合粉料。采用石膏粉和水泥粉混合均匀制得混合粉料,利用废弃石膏板制得的石膏粉中含有大量的石膏颗粒,可进一步的增加制得的吸附材料的孔隙率,同时,石膏粉和水泥粉具有较好的胶凝作用,有利于制得的吸附材料被制备为不同形状,进一步方便吸附材料的使用,扩大吸附材料的适用范围,可根据实际情况,仅采用石膏粉或水泥粉中的至少一种作为原料。
作为优选,所述步骤3后还设置有步骤4:吸附材料成型:将浮石颗粒、吸附组分依次加入包覆装置中,制得带浮石颗粒内核的吸附材料,所述包覆装置用于将吸附组分包覆在浮石颗粒上。采用浮石颗粒作为吸附材料的内核,方便将吸附组分制备为球形或其他形状,方便吸附材料的成型,同时,浮石颗粒可进一步的增加吸附材料内的孔隙率,浮石颗粒本身也具有较好的吸附特性,可进一步的是吸附材料的吸附性提高,扩大吸附材料的适用范围。
作为优选,所述步骤3和步骤4之间还设置有步骤3.1:干燥吸附组分:将吸附组分自然风干和/或放置在烘箱中烘干,所述烘箱的烘干温度为50-60℃。根据混合浆料和混合粉料混合后形成的吸附组分的形态,当吸附组分含水量较多时,对吸附组分进行干燥处理,去除多余水分,方便吸附组分包覆到浮石颗粒上,使制得的吸附材料容易成型,表面无掉粉状态,方便吸附材料的使用,当吸附组分含水率较少,同时吸附组分需要放置较长时间使用时,对吸附组分进行干燥处理,方便取出吸附组分中的水分,使吸附组分能放置较长时间,进一步的方便吸附组分的使用,扩大吸附材料的适用范围。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的一种吸附材料的有益效果是:
1、利用混合浆料和混合粉料中原材料的多孔特性以及胶凝作用,使得形成具有较好吸附作用的吸附组分,对水分、有毒气体具有较好的吸附作用,适用范围较广;
2、采用废弃的纸质材料和/或清洗建筑骨料收集的尾泥等作为混合浆料,由废弃的石膏板和/或过期的水泥制作混合粉料,使得吸附材料的整体造价较低,适用范围广;
3、为各种生活、建筑废弃材料的环保再利用提供了良好的途径,避免了资源浪费和环境污染;
4、由于利用的是原材料的物理吸附、胶凝、多孔特性,在制备过程中原材料之间未发生化学反应,使得制得的吸附组分可在使用后再次破碎、重组,重新利用,进一步为生活、建筑废弃材料提供了环保再利用的良好途径。
本发明的吸附材料的制备方法的有益效果是:
1、通过浆料和粉料的混合搅拌,制得具有较好吸附特性的吸附组分,制备方式较简单,使用范围较广;
2、为各种生活、工业废弃材料提供了较好的利用途径。
附图说明
图1是本发明的一种吸附材料的制备流程的示意图;
图2是本发明的一种吸附材料的制备方法的制备流程结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种吸附材料,包括由混合浆料和混合粉料混合制备而成的吸附组分,所述混合浆料包括纸浆料,所述混合粉料包括石膏粉。
本实施例的一种吸附材料,通过由纸浆料和石膏粉混合制得的吸附组分,利用纸浆料的多孔特性和对水分的吸附作用,使制得的吸附组分具有较好的吸附性,利用石膏粉的石膏颗粒增加纸浆料内的孔隙率,以及石膏粉遇水之后具有一定的胶凝作用,使制得的吸附组分容易成型使用,且石膏粉干燥后具有一定的强度,使吸附组分使用较方便,适用范围较广,可根据实际情况,采用同样具有胶凝吸附作用的水泥粉替代石膏粉,使制得的吸附组分不仅具有较好的吸附特性还具有较好的强度,容易成型使用,适用范围较广,同时,由于纸浆料和石膏粉、纸浆料和水泥粉之间不会发生化学反应,仅利用了原材料的物理特性,使制得的吸附组分在制备和使用过程中均不会对环境造成影响,使用后还可再次破碎后作为原材料使用,原材料造价便宜,来源广泛,使吸附组分的制备较方便。
优选的,所述纸浆料由废弃纸质材料制得,所述石膏粉由石膏板经过粉碎、淋洗、研磨、干燥制得。利用废弃纸质材料制备纸浆料,不仅使制得的吸附组分具有较好的吸附特性,还为生活废弃的纸质材料提供了良好的环保再利用途径,节约资源,避免造成资源浪费,同时,该实施例中的石膏粉由建筑领域废弃的石膏板经过粉碎、淋洗、研磨、干燥制得,并利用粉碎得到的石膏板颗粒增加吸附组分的孔隙率,利用粉碎得到的石膏板粉末的胶凝吸附作用,进一步提高制得的吸附组分的吸附率,使制得的吸附组分对水分、毒气具有较好的吸附作用,适用范围较广,也为建筑领域废弃的石膏板提供了环保再利用的良好途径,节约资源,避免资源浪费。
优选的,所述吸附组分中各组分原材料的重量百分占比为:混合浆料70%、混合粉料30%。可根据实际情况,调整混合浆料和混合粉料的重量百分占比,使混合浆料和混合粉料混合均匀后制得的吸附组分容易成型,当混合浆料和混合粉料搅拌混合后制得的吸附组分水分含量过低时,可适量加入清水调和,直至吸附组分容易成型使用。
优选的,所述吸附组分中各组分原材料的重量百分占比为:混合浆料90%、混合粉料10%。可根据实际情况,调整混合浆料和混合粉料的重量百分占比,使混合浆料和混合粉料混合均匀后制得的吸附组分容易成型,当混合浆料和混合粉料搅拌混合后制得的吸附组分水分含量过高时,可根据实际情况进行烘干操作,直至吸附组分容易成型使用。
实施例2
本实施例的一种吸附材料与实施例1组分相同,区别在于:所述吸附浆料包括纸浆料,还包括泥浆料,所述泥浆料由清洗建筑骨料后收集的尾泥制得。
本实施例的一种吸附材料,采用由纸浆料和泥浆料混合制得吸附组分,采用由清洗建筑骨料后收集的尾泥作为泥浆料,利用尾泥良好的胶凝作用,与纸质材料相配合,在尾泥干燥后维持纸质材料形成的孔隙,促进纸浆料的吸附特性,也为建筑修筑现场废弃的尾泥得到有效的环保利用,避免了资源浪费和环境污染。
优选的,所述混合浆料中各组分原材料的重量份为:纸浆料4-6份、泥浆料1-3份。可根据实际情况,调整混合浆料中的纸浆料和泥浆料的重量份,使混合浆料和混合粉料混合均匀后制得的吸附组分容易成型,且吸附效果较好。
优选的,所述泥浆料中还包括粉煤灰,所述粉煤灰重量为泥浆料重量的0.1%-5%。在泥浆料中添加粉煤灰,利用粉煤灰的颗粒状态,使粉煤灰与收集的尾泥充分混合,减少了尾泥的用量,增加了尾泥的强度,方便维持泥浆料中的多孔隙状态,可根据实际情况,调整泥浆料中粉煤灰的重量百分比,使粉煤灰、尾泥、纸浆料、石膏粉相互配合,形成具有良好吸附特性的吸附组分。
实施例3
本实施例的一种吸附材料与实施例2组分相同,区别在于:所述混合浆料包括纸浆料和泥浆料和淤泥,所述纸浆料由纸质材料制得,所述泥浆料由清洗建筑骨料后收集的尾泥制得,所述淤泥由硅藻土制得。
本实施例的一种吸附材料,通过由纸浆料和泥浆料和淤泥混合制得混合浆料,与石膏粉和/或水泥粉制得的混合粉料混合制得吸附组分,利用纸浆料良好的吸水作用和堆叠后容易形成不规则孔隙的特性,使制得的吸附组分形成多孔特性,对水分或毒气具有较好的吸附特性,利用尾泥良好的胶凝作用,与纸质材料相配合,在尾泥干燥后维持纸质材料形成的孔隙,促进纸浆料的吸附特性,也为建筑修筑现场废弃的尾泥得到有效的环保利用,避免了资源浪费和环境污染,同时,采用硅藻土作为淤泥使用,利用硅藻土良好的胶凝特性,较方便的维持制得的吸附组分的形态,使吸附组分中存在较多的孔隙,提高吸附组分的吸附特性,且硅藻土本身为天然的矿物材料,对水分和/或有毒气体具有较好的吸附特性,可进一步的促进吸附组分的吸附能力,使制得的吸附材料效果更好。
优选的,所述混合浆料中各组分原材料的重量份为:纸浆料4-6份、泥浆料1-3份、淤泥0.5-2份。可根据实际情况,调整纸浆料、泥浆料和淤泥的重量份,使制得的吸附组分吸附效果较好,且容易成型,方便吸附组分的使用。
优选的,所述吸附组分中各组分原材料的重量百分占比为:纸浆料50%、泥浆料20%、硅藻泥10%、水泥粉10%、石膏粉10%。发明人根据多次试验得出,该重量百分比的原料料混合后,制得的吸附组分吸附效果较好,容易成型,且干燥储存后不易出现混合粉料掉粉情况,使用较方便,可根据实际情况,调整各原材料的重量百分占比,调整制得的吸附组分的吸附率和强度,扩大吸附组分的使用范围。
实施例4
本实施例的一种吸附材料与实施例3组分相同,区别在于:还包括若干浮石颗粒,所述吸附组分与所述浮石颗粒相互贴合,在所述浮石颗粒表面形成包覆层,增加单位体积吸附组分的孔隙率,所述浮石颗粒由浮石依次经过清洗、烘干、粉碎制得。
本实施例的一种吸附材料,通过将吸附组分包覆在浮石颗粒上,形成具有浮石核心的吸附组分,不仅增加了吸附组分的整体体积和强度,也使得制得的吸附材料容易成型,方便使用,扩大其适用范围,同时,由于浮石颗粒本身具有一定的吸附作用,可进一步的促进吸附组分的整体吸附性。
实施例5
如图1-2所示,一种吸附材料的制备方法,包括如下步骤:步骤1:制备混合浆料;步骤2:制备混合粉料;步骤3:制备吸附组分:将混合浆料和混合粉料混合,搅拌均匀制得吸附组分。
本实施例的一种吸附材料的制备方法,通过浆料和粉料的混合搅拌,制得具有较好吸附特性的吸附组分,制备方式较简单,使用范围较广,为各种生活、工业废弃材料提供了较好的利用途径。
优选的,所述步骤1包括如下步骤:步骤1.1:制备纸浆料:将纸质材料依次经过清洗、浸泡、破碎、搅拌、调整含水率后制得纸浆料,所述纸浆料的含水率为40%-60%;步骤1.2:制备泥浆初始料:将清洗建筑骨料后收集的尾泥依次经过研磨、均化处理后得到泥浆初始料;步骤1.3:制备泥浆料:在泥浆初始料中加入粉煤灰,搅拌均匀制得泥浆料;步骤1.4:制得混合浆料:在纸浆料中依次加入泥浆料、淤泥,搅拌均匀制得混合浆料。通过对纸质材料的一系列物理处理,在不添加化学药剂的情况下,充分利用纸质材料良好的吸附特性,为纸质材料的循环再利用提供了良好的使用途径,使吸附组分的制备较环保,同时,利用清洗建筑骨料后收集的尾泥作为泥浆料原料,结合粉煤灰,方便吸附组分的成型,使制得的吸附组分的吸附效果较好,也为尾泥的环保利用提供了良好的途径,由多种废弃生活、工业原料破碎、混合、搅拌制得混合浆料,制备方法简单、环保,制得的混合浆料未添加化学药剂,使用过程不会对环境造成影响,适用范围较广。
优选的,所述步骤1.4后还设置有步骤1.5:干燥处理混合浆料:将混合浆料进行烘干处理,去除混合浆料中水分,得到混合浆料粉末。通过将混合浆料进行干燥处理,制得混合浆料呈粉末状,方便将混合浆料与混合粉料进行混合,也方便将混合浆料粉末长时间保存,制备吸附材料时,再将混合浆料粉末和混合粉料混合均匀,再加入清水进行调和至成型,进一步使吸附材料的制备较方便,也可根据实际情况,将混合浆料和混合粉料混合之后,对吸附组分进行干燥处理,使吸附组分呈混合粉末状态,方便将吸附组分长时间存储,使用时,加入一定的清水调和至吸附组分容易成型,进一步方便吸附组分的使用。
优选的,所述步骤2包括如下步骤:步骤2.1:制备石膏粉:将石膏板依次经过破碎、淋洗、研磨、干燥后制得石膏粉;步骤2.2:制备水泥粉:筛分水泥,提取目数不大于200目的水泥粉末,得到水泥粉;步骤2.3:制得混合粉料:将石膏粉和水泥粉按重量比例1:1进行混合,搅拌均匀制得混合粉料。采用石膏粉和水泥粉混合均匀制得混合粉料,利用废弃石膏板制得的石膏粉中含有大量的石膏颗粒,可进一步的增加制得的吸附材料的孔隙率,同时,石膏粉和水泥粉具有较好的胶凝作用,有利于制得的吸附材料被制备为不同形状,进一步方便吸附材料的使用,扩大吸附材料的适用范围,可根据实际情况,仅采用石膏粉或水泥粉中的至少一种作为原料。
实施例6
本实施例的一种吸附材料的制备方法,与实施例5的制备方法的工艺步骤相同,区别在于:所述步骤3后还设置有步骤4:吸附材料成型:将浮石颗粒、吸附组分依次加入包覆装置中,制得带浮石颗粒内核的吸附材料,所述包覆装置用于将吸附组分包覆在浮石颗粒上。
本实施例的一种吸附材料的制备方法,通过采用浮石颗粒作为吸附材料的内核,方便将吸附组分制备为球形或其他形状,方便吸附材料的成型,同时,浮石颗粒可进一步的增加吸附材料内的孔隙率,浮石颗粒本身也具有较好的吸附特性,可进一步的是吸附材料的吸附性提高,扩大吸附材料的适用范围,可根据实际情况,将吸附组分制备为具有不同形态的集料状态,方便吸附组分的使用,也进一步的扩大吸附材料的使用范围。
优选的,所述步骤3和步骤4之间还设置有步骤3.1:干燥吸附组分:将吸附组分自然风干和/或放置在烘箱中烘干,所述烘箱的烘干温度为50-60℃。根据混合浆料和混合粉料混合后形成的吸附组分的形态,当吸附组分含水量较多时,对吸附组分进行干燥处理,去除多余水分,方便吸附组分包覆到浮石颗粒上,使制得的吸附材料容易成型,方便吸附材料的使用,当吸附组分含水率较少,同时吸附组分需要放置较长时间使用时,对吸附组分进行干燥处理,方便取出吸附组分中的水分,使吸附组分能放置较长时间,进一步的方便吸附组分的使用,扩大吸附材料的适用范围。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案,尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明,但本发明不局限于上述具体实施方式,因此任何对本发明进行修改或等同替换,而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (10)
1.一种吸附材料,其特征在于:包括由混合浆料和混合粉料混合制备而成的吸附组分,所述混合浆料包括纸浆料和/或泥浆料和/或淤泥,所述混合粉料包括石膏粉和/或水泥粉。
2.如权利要求1所述的吸附材料,其特征在于:所述吸附组分中各组分原材料的重量百分占比为:混合浆料70%-90%、混合粉料10%-30%。
3.如权利要求1所述的吸附材料,其特征在于:所述混合浆料中各组分原材料的重量份为:纸浆料4-6份、泥浆料1-3份、淤泥0.5-2份。
4.如权利要求3所述的吸附材料,其特征在于:所述泥浆料中还包括粉煤灰,所述粉煤灰重量为泥浆料重量的0.1%-5%。
5.如权利要求4所述的吸附材料,其特征在于:还包括若干浮石颗粒,所述吸附组分与所述浮石颗粒相互贴合,在所述浮石颗粒表面形成包覆层,增加单位体积吸附组分的孔隙率,所述浮石颗粒由浮石依次经过清洗、烘干、粉碎制得。
6.如权利要求1-5任意一项所述的吸附材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1:制备混合浆料;
步骤2:制备混合粉料;
步骤3:制备吸附组分:将混合浆料和混合粉料混合,搅拌均匀制得吸附组分。
7.如权利要求6所述的吸附材料的制备方法,其特征在于:所述步骤1包括如下步骤:
步骤1.1:制备纸浆料:将纸质材料依次经过清洗、浸泡、破碎、搅拌、调整含水率后制得纸浆料,所述纸浆料的含水率为40%-60%;
步骤1.2:制备泥浆初始料:将清洗建筑骨料后收集的尾泥依次经过研磨、均化处理后得到泥浆初始料;
步骤1.3:制备泥浆料:在泥浆初始料中加入粉煤灰,搅拌均匀制得泥浆料。
步骤1.4:制得混合浆料:在纸浆料中依次加入泥浆料、淤泥,搅拌均匀制得混合浆料。
8.如权利要求7所述的吸附材料的制备方法,其特征在于:所述步骤1.4后还设置有步骤1.5:干燥处理混合浆料:将混合浆料进行烘干处理,去除混合浆料中水分,得到混合浆料粉末。
9.如权利要求6所述的吸附材料的制备方法,其特征在于:所述步骤2包括如下步骤:
步骤2.1:制备石膏粉:将石膏板依次经过破碎、淋洗、研磨、干燥后制得石膏粉。
步骤2.2:制备水泥粉:筛分水泥,提取目数不大于200目的水泥粉末,得到水泥粉;
步骤2.3:制得混合粉料:将石膏粉和水泥粉按重量比例1:1进行混合,搅拌均匀制得混合粉料。
10.如权利要求6所述的吸附材料的制备方法,其特征在于:所述步骤3后还设置有步骤4:吸附材料成型:将浮石颗粒、吸附组分依次加入包覆装置中,制得带浮石颗粒内核的吸附材料,所述包覆装置用于将吸附组分包覆在浮石颗粒上。
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