CN215920865U

CN215920865U - 一种利用气化渣和污泥混合制备免烧陶粒的系统

Info

Publication number: CN215920865U
Application number: CN202122326654.1U
Authority: CN
Inventors: 张弦; 易汉平; 于露; 张婷; 孙丽娅; 刘乐
Original assignee: ORDOS CITY OF CHINESE REDBUD INNOVATION INSTITUTE
Current assignee: ORDOS CITY OF CHINESE REDBUD INNOVATION INSTITUTE
Priority date: 2021-09-24
Filing date: 2021-09-24
Publication date: 2022-03-01
Anticipated expiration: 2031-09-24

Abstract

本实用新型公开了一种利用气化渣和污泥混合制备免烧陶粒的系统，包括气化渣原料仓、上料机、烘干机、振动筛、污泥原料仓、污泥泵、胶凝料储罐、破碎机、混合机、造粒机、成球剂储罐以及成球机；气化渣原料仓的出料口与上料机进料口连通，上料机的出料口与烘干机的进料口连通，烘干机的出料口与振动筛的进料口连通；污泥原料仓的出料口与污泥泵的进料口连通，污泥泵的出料口以及振动筛的第二层筛网的筛下物出料口均与破碎机的进料口连通，破碎机的出料口和胶凝料储罐的出料口均与混合机的进料口连通，混合机的出料口与造粒机的进料口连通。优点：提高了企业的经济效益，将气化渣和城市污泥的进行综合利用，减轻了气化渣和城市污泥的处理负担。

Description

一种利用气化渣和污泥混合制备免烧陶粒的系统

技术领域：

本实用新型涉及一种制备免烧陶粒的系统，尤其涉及一种利用气化渣和污泥混合制备免烧陶粒的系统。

背景技术：

陶粒因具有密度小、内部多孔、形态和成分较均一等特点，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点，被广泛应用于建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等领域。

目前，制备陶粒通常是采用焙烧法，即通过回转窑对原料进行预热烧结，进而制得陶粒，其缺点是能耗高，严重影响企业的经济效益。

同时，在煤气化工艺中，会产生大量的气化灰渣，目前，气化灰渣主要处理方式为露天堆放，会造成环境污染，且没有进行合理有效利用，不利于可持续生产。

而随着城市生活人口的不断增加，城市生活和与城市生活活动相关的城市市政设施运行与维护过程中会产生大量的污泥，目前，我国污泥主要通过填埋和土地利用来消纳，而其他如焚烧发电、厌氧消化产甲烷、建材利用和提取有用物质等资源化利用的比例较低。污泥处置存在较大的问题和巨大的风险，且污泥脱水效率低，造成处理处置难度大、成本高，污泥稳定化程度低，污泥中重金属等有害有毒污染物含量高。而且，由于缺乏对一些化工企业的有效监管，导致重金属离子无法达标排放，进而浓缩至污泥中，影响污泥的制肥和农用。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种利用气化渣和污泥混合制备免烧陶粒的系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种利用气化渣和污泥混合制备免烧陶粒的系统，包括气化渣原料仓、上料机、烘干机、振动筛、污泥原料仓、污泥泵、胶凝料储罐、破碎机、混合机、造粒机、成球剂储罐以及成球机；

所述气化渣原料仓的出料口与所述上料机进料口连通，所述上料机的出料口与所述烘干机的进料口连通，所述烘干机的出料口与所述振动筛的进料口连通；

所述污泥原料仓的出料口与所述污泥泵的进料口连通，所述污泥泵的出料口以及所述振动筛的第二层筛网的筛下物出料口均与所述破碎机的进料口连通，所述破碎机的出料口和所述胶凝料储罐的出料口均与所述混合机的进料口连通，所述混合机的出料口与所述造粒机的进料口连通，所述造粒机的出料口、所述振动筛的第一层筛网的筛上物出料口以及所述成球剂储罐的出料口均与所述成球机的进料口连通。

优选的，所述振动筛的第一层筛网的孔径为0.2mm，所述振动筛的第二层筛网的孔径为0.0125mm。

本实用新型的优点：

1、既避免了采用焙烧法制备陶粒带来的能耗高的问题，提高了企业的经济效益，又将气化渣和城市污泥的进行综合利用，实现了变废为宝，减轻了气化渣和城市污泥的处理负担；

2、充分利用了气化渣和城市污泥中含有的矿物成份以及污泥中含有的水分，制成表面无孔的陶粒，提高了陶粒强度，降低吸水率；

3、因制备原料成本低廉，且制备过程能耗低，因此可以大大降低制备成本和售卖价格，提高企业的市场竞争力。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的系统连接示意图。

图中：气化渣原料仓1、上料机2、烘干机3、振动筛4、污泥原料仓5、污泥泵6、胶凝料储罐7、破碎机8、混合机9、造粒机10、成球剂储罐11、成球机12。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示的一种利用气化渣和污泥混合制备免烧陶粒的系统，包括气化渣原料仓1、上料机2、烘干机3、振动筛4、污泥原料仓5、污泥泵6、胶凝料储罐7、破碎机8、混合机9、造粒机10、成球剂储罐11以及成球机12；

气化渣原料仓1的出料口与上料机2进料口连通，上料机2的出料口与烘干机3的进料口连通，烘干机3的出料口与振动筛4的进料口连通；

污泥原料仓5的出料口与污泥泵6的进料口连通，污泥泵6的出料口以及振动筛4的第二层筛网的筛下物出料口均与破碎机8的进料口连通，破碎机8的出料口和胶凝料储罐7的出料口均与混合机9的进料口连通，混合机9的出料口与造粒机10的进料口连通，造粒机10的出料口、振动筛4的第一层筛网的筛上物出料口以及成球剂储罐11的出料口均与成球机12的进料口连通。

振动筛4的第一层筛网的孔径为0.2mm，振动筛4的第二层筛网的孔径为0.0125mm。

工作说明：

气化渣原料仓1内的气化渣通过上料机2送至烘干机3内进行烘干，使其含水率降低至10％左右；之后进入振动筛4内，进行粒径分离，得到粒径大于0.2mm的大粒径粗渣，和粒径小于0.0125mm的小粒径粗渣；

同时，污泥原料仓5内的污泥含水率为30％左右(如果含水率不达标，可以加一个压滤机对污泥进行压滤，进而使含水率达到要求范围)，由污泥泵6打入破碎机8内，并将小粒径粗渣也送至破碎机8 内破碎至15mm以下，使原料混合均匀。

破碎机8的出料再进入混合机9内，并由胶凝料储罐7向混合机 9中加入了胶凝材料，本实施例中，胶凝材料为水泥；且进入混合机 9内的小粒径粗渣、污泥、胶凝材料的质量比为(35～45)：(30～40)： (15～35)。

混合匀化后，由造粒机10进行洒水造粒，得到粒径为8～10mm 的陶粒内核；之后，陶粒内核和大粒径粗渣一同进入成球机12内，并由成球剂储罐11将成球剂洒在成球机12上，通过转动成球机12，并喷洒水雾，使成球剂均匀包裹在陶粒内核和大粒径粗渣的外表面上，之后进行养护即得陶粒产品；本实施例中，成球剂为尾矿粉成球剂和水泥的混合物。

通常，自然14～18小时后，骨料表面就会有硬壳包裹，然后用恒温养护箱使水泥得到养护，进一步固化，使其强度不断增加，常温养护期间每两小时观察并洒水保证湿润环境，24h后取出风干，即得陶粒产品。

气化渣中含有大量的硅铝元素，以及Fe₂O₃、CaO、MgO，污泥中的Al₂O₃高，可以作为陶粒制作中Al含量补充剂，CaO、MgO含量也较高，与制陶粒所需成分高度一致，经养护后的陶粒，强度达到 4.02MPa，堆积密度840.00kg/m³，本实施例无需烧结，有效地节约了能耗，并充分利用了气化渣中的硅铝成分和污泥水分，有利于物料成型和造粒，并节约了水资源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种利用气化渣和污泥混合制备免烧陶粒的系统，其特征在于，包括气化渣原料仓、上料机、烘干机、振动筛、污泥原料仓、污泥泵、胶凝料储罐、破碎机、混合机、造粒机、成球剂储罐以及成球机；

所述污泥原料仓的出料口与所述污泥泵的进料口连通，所述污泥泵的出料口以及所述振动筛的第二层筛网的筛下物出料口均与所述破碎机的进料口连通，

所述破碎机的出料口和所述胶凝料储罐的出料口均与所述混合机的进料口连通，所述混合机的出料口与所述造粒机的进料口连通，所述造粒机的出料口、所述振动筛的第一层筛网的筛上物出料口以及所述成球剂储罐的出料口均与所述成球机的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种利用气化渣和污泥混合制备免烧陶粒的系统，其特征在于，所述振动筛的第一层筛网的孔径为0.2mm，所述振动筛的第二层筛网的孔径为0.0125mm。