CN107317014B - FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料及其应用 - Google Patents

FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN107317014B
CN107317014B CN201710534554.3A CN201710534554A CN107317014B CN 107317014 B CN107317014 B CN 107317014B CN 201710534554 A CN201710534554 A CN 201710534554A CN 107317014 B CN107317014 B CN 107317014B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fes
cladding
nanocomposite
lithium
ion battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710534554.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107317014A (zh
Inventor
吴兴隆
侯宝华
王莺莺
吕红艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeast Normal University
Original Assignee
Northeast Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeast Normal University filed Critical Northeast Normal University
Priority to CN201710534554.3A priority Critical patent/CN107317014B/zh
Publication of CN107317014A publication Critical patent/CN107317014A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107317014B publication Critical patent/CN107317014B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/366—Composites as layered products
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/054—Accumulators with insertion or intercalation of metals other than lithium, e.g. with magnesium or aluminium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
    • H01M4/523—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron for non-aqueous cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/581—Chalcogenides or intercalation compounds thereof
    • H01M4/5815—Sulfides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明公开了一种FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料及其在钠离子电池负极材料中的应用。FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料，它包括内核和外壳，内核为Fe3O4，外壳为FeS；本发明所提供的FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料，包括两种制备方法，方法一利用表面硫化制备该纳米复合材料，方法二利用表面包覆制备该纳米材料；制备方法简单，原料廉价，形貌均一，可大规模制备，作为钠离子电池负极材料时表现出了优异的储钠性能，尤其是循环稳定性，这得益于复合材料内部Fe3O4与外部FeS所产生的协同作用，其结合了Fe3O4优异的循环性能以及FeS的高容量特点，是一种有希望应用的钠离子电池负极材料。

Description

FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料及其应用
技术领域
本发明属于纳米材料与钠离子二次电池技术领域，具体涉及FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料及其应用。
背景技术
在诸多的储能设备中，锂离子电池由于具有高能量密度、绿色高效，安全稳定，无记忆效应等优点，已广泛应用于各种便携式电子产品、电动工具以及储能设备。但随着锂需求量的增加，锂资源面临枯竭，相比之下，钠元素在地壳中的储量极其丰富，并且钠离子电池与锂离子电池具有相似的储能机理，因此受到了广泛关注。然而，钠离子的半径大于锂离子，导致已商业化的高性能锂电负极无法直接用于钠离子电池，目前还没有一种可以量产和商业化的钠离子电池负极材料，因此，发展一种廉价的、可商业化的钠离子电池负极材料是当务之急。过渡金属氧化物，如Fe3O4应用于锂电负极是具有较高的容量，然而在作为钠离子电池负极时却表现出极低的电化学活性，意外的是其循环性能非常好。过渡金属硫化物，如FeS由于具有较高的理论比容量且廉价而受到了广泛关注。但是其面临着较为严重的容量衰减的问题，主要是由于其本身的结构在循环过程中不稳定所造成的。目前已经有少量报道通过引入碳材料在一定程度上提高其循环性能，但是，一方面改善后的循环性能仍然较为有限，另一方面材料的合成的方法较为复杂，产量很低，成本相应很高，基本无法量产。所以开发一种合成方法简单的，高性能的，并且可量产的钠离子电池负极材料是十分关键的。这里，我们通过两种简单的方案以Fe3O4为原料，制备了一类新的FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料，其作为钠离子电池负极材料在保留了Fe3O4的长循环稳定性的基础上大幅提高了其容量和倍率性能。复合材料表现出了优异的倍率和循环性能。这是在已报道的基于FeS的钠离子电池负极材料中循环性能最好的材料。
发明内容
本发明的目的是为了解决Fe3O4作为钠离子负极材料时容量低和FeS作为钠离子电池负极材料时循环性能差的问题，提出了一种新的容量高、循环稳定性好的FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料。
FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料，它包括：内核和外壳，内核为Fe3O4，外壳为FeS；
所述的Fe3O4为微或纳米粉末；
FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的制备方法，它包括：
1）将Fe3O4粉末和硫粉按质量比1：0.5-3混合研磨；
2）升温至450-600℃，煅烧2-8 h；得到FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料；
步骤2）中所述的升温，升温速率为2℃/min；
步骤2）中所述的升温，温度为450-500℃；所述的煅烧时间为2-4h；
步骤2）中所述的升温，温度为500℃；所述的煅烧时间为4h。
FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的制备方法，它包括：
1）将吐温-80、Fe3O4和Fe(NO3)3·9H2O加入到蒸馏水中，超声分散；所述的吐温-80、Fe3O4、Fe(NO3)3·9H2O和蒸馏水的质量比为4-6:2-6:10-15:120-160；
2）边搅拌边加入Na2S·9H2O；所述的Na2S·9H2O与上述Fe(NO3)3·9H2O的质量比为8-16:10-15；
3）搅拌、离心分离得到固体粉末，用无水乙醇洗涤，真空干燥；得到FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料；
步骤3）中所述的搅拌的时间为0.5-8h；所述的真空干燥温度为20-80℃，时间为8-12h；
步骤3）中所述的搅拌的时间为1-6h；所述的真空干燥温度为40-80℃，时间为10-12h。
FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料在制备钠离子电池电极材料中的应用。
本发明提供了FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料，它包括内核和外壳，内核为Fe3O4，外壳为FeS；FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的两种制备方法，方法一包括：将Fe3O4粉末和硫粉按质量比1：0.5-3混合研磨；升温至450-600℃，煅烧2-8 h；得FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料；方法二包括：将吐温-80、Fe3O4和Fe(NO3)3·9H2O加入到蒸馏水中，超声分散；边搅拌边加入Na2S·9H2O；搅拌、离心分离得到固体粉末，用无水乙醇洗涤，真空干燥，得到FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料；本发明所提供的FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料，制备方法简单，原料廉价，形貌均一，可大规模制备；作为钠离子电池负极材料时表现出了优异的储钠性能，尤其是循环稳定性，这得益于复合材料内部Fe3O4与外部FeS所产生的协同作用，其结合了Fe3O4优异的循环性能以及FeS的高容量特点，是一种有希望应用的钠离子电池负极材料。
附图说明
图1 FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的合成方案示意图；
图2 FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料与Fe3O4的XRD图；
图3 FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的（a）扫描电子显微镜照片，（b）透射电子显微镜照片以及（c）高分辨透射电子显微镜照片；
图4 FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料与Fe3O4作为钠离子电池负极材料时的循环伏安曲线对比；
图5 FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料与Fe3O4作为钠离子电池负极材料时的倍率性能对比；
图6 FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料与Fe3O4作为钠离子电池负极材料时的循环性能对比。
具体实施方式
实施例1 FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的制备
将Fe3O4粉末和硫粉按质量比1:0.5置于研钵中混合研磨，然后将得到的粉末转移至刚玉瓷舟中，平铺均匀，盖上盖子，然后将刚玉瓷舟置于管式炉中，按照2℃/min的升温速率升至500℃，恒温煅烧4h，得到的粉末为FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料。
实施例2 FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的制备
按质量比1:1将Fe3O4纳米粉末和硫粉置于研钵中混合研磨，然后将得到的粉末转移至刚玉瓷舟中，平铺均匀，盖上盖子，然后将刚玉瓷舟置于管式炉中，按2℃/min的升温速率升至500℃，恒温煅烧4h，得到的粉末为FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料。
实施例3 FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的制备
按质量比1:2将Fe3O4粉末和硫粉置于研钵中混合研磨，然后将得到的粉末转移至刚玉瓷舟中，平铺均匀，盖上盖子，然后将刚玉瓷舟置于管式炉中，按2℃/min的升温速率升至500℃，恒温煅烧4h，得到的粉末为FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料。
实施例4 FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的制备
按质量比1:3将Fe3O4粉末和硫粉置于研钵中混合研磨，然后将得到的粉末转移至刚玉瓷舟中，平铺均匀，盖上盖子，然后将刚玉瓷舟置于管式炉中，按2℃/min的升温速率升至500℃，恒温煅烧4h，得到的粉末为FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料。
实施例5 FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的制备
按质量比1:1将Fe3O4粉末和硫粉置于研钵中混合研磨，然后将得到的粉末转移至刚玉瓷舟中，平铺均匀，盖上盖子，然后将刚玉瓷舟置于管式炉中，按2℃/min的升温速率升至500℃，恒温煅烧2h，得到的粉末为FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料。
实施例6 FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的制备
将Fe3O4粉末和硫粉按质量比1:1置于研钵中混合研磨，然后将得到的粉末转移至刚玉瓷舟中，平铺均匀，盖上盖子，然后将刚玉瓷舟置于管式炉中，按照2℃/min的升温速率升至500℃，恒温煅烧8h，得到的粉末为FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料。
实施例7 FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的制备
将Fe3O4粉末和硫粉按质量比1:1置于研钵中混合研磨，然后将得到的粉末转移至刚玉瓷舟中，平铺均匀，盖上盖子，然后将刚玉瓷舟置于管式炉中，按照2℃/min的升温速率升至450℃，恒温煅烧4h，得到的粉末为FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料。
实施例8 FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的制备
将Fe3O4粉末和硫粉按质量比1:1置于研钵中混合研磨，然后将得到的粉末转移至刚玉瓷舟中，平铺均匀，盖上盖子，然后将刚玉瓷舟置于管式炉中，按照2℃/min的升温速率升至600℃，恒温煅烧4h，得到的粉末为FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料。
实施例9 FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的制备
将5 ml的吐温-80表面活性剂、3.5 g Fe3O4和12 .2 g Fe(NO3)3•9H2O加入到150ml 蒸馏水中，通过超声分散均匀；在磁力搅拌的条件下，再向形成的溶液中加入和10.9 gNa2S•9H2O；搅拌1 h之后，通过离心分离得到固体粉末，得到的粉末在用无水乙醇洗涤三次，之后将粉末置于80℃的真空干燥箱中干燥10 h。得到的粉末就是FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料。
实施例10 FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的制备
将5 ml的吐温-80表面活性剂、5 g Fe3O4和12 .2 g Fe(NO3)3•9H2O加入到150 ml蒸馏水中，通过超声分散均匀，在磁力搅拌的条件下，再向形成的溶液中加入和10.9 gNa2S•9H2O，搅拌6 h之后，通过离心分离得到固体粉末，得到的粉末在用无水乙醇洗涤三次，之后将粉末置于40℃的真空干燥箱中干燥12 h。得到的粉末就是FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料。
实施例11 FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的性能实验
实施例1-10 FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的性能实验结果如表1所示。的从表1中可以看出，本发明制备的FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料作为钠离子电池负极材料时表现出了优异的性能，尤其是循环稳定性，并且FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的合成方法十分简单。
表1 FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的性能实验结果
图1所示的是FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的两种制备方法，方法一在硫化过程中Fe3O4的表面在硫蒸气的作用下转变成了FeS，从而形成了FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料；方法二在Fe3O4表面原位生长FeS，从而形成了FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料。
对实例2得到的FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料进行粉末X射线衍射（RigakuDmaxrB，CuKα射线）测试，如图2所示，硫化后的材料与原材料Fe3O4相比，除了具有Fe3O4的特征峰之外，又出现了FeS的特征峰。这印证了Fe3O4的表面相由Fe3O4成功转化成了FeS。进一步的，如图3所示，实例2的扫描电子显微镜以及透射电子显微镜照片显示，在硫化之后，Fe3O4的表面的特征晶格间距转变成了FeS的特征晶格间距。图4为实施例2中FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料以及Fe3O4作为钠离子电池负极材料时测试得到的循环伏安曲线图（CV），与Fe3O4的CV曲线相比，FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的CV曲线表现出了完全不同的形状，FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的CV曲线与纯FeS的特征CV曲线形状完全一致，这再次证明了Fe3O4向FeS的成功转变。实施例2中FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料作为钠离子电池负极材料时的倍率及循环性能如图5和图6所示（通过恒流充放电测试得到），在50 mAg-1的电流密度下，FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的比容量达到215.2 mAh g-1，是Fe3O4在相同电流密度下比容量的4倍左右，比容量得到了大幅提升。即使在5000 mAg-1的高电流密度下，FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的比容量还有140.9 mAh g-1，是Fe3O4的相同倍率下的7.5倍左右。进一步的，在200 mA g-1的电流密度下经过750次恒流充放电循环后，FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的比容量保持率为90.8%。这是目前已报道的含有FeS的钠离子电池负极材料中循环性能最好的材料。FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料作为钠离子电池的负极表现出了优异倍率和循环性能，这得益于其内部Fe3O4与表面FeS的协同作，其很好的结合了Fe3O4良好的循环稳定性和FeS的高容量与倍率性能。

Claims (3)

1. FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料的制备方法，它包括：
1）将吐温-80、Fe3O4和Fe(NO3)3·9H2O加入到蒸馏水中，超声分散；所述的吐温-80、Fe3O4、Fe(NO3)3·9H2O和蒸馏水的质量比为4-6:2-6:10-15:120-160；
2）边搅拌边加入Na2S·9H2O；所述的Na2S·9H2O与上述Fe(NO3)3·9H2O的质量比为8-16:10-15；
3）搅拌、离心分离得到固体粉末，用无水乙醇洗涤，真空干燥，得到FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料。
2.根据权利要求1所述的FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料，其特征在于：步骤3）中所述的搅拌的时间为0.5-8h；所述的真空干燥温度为20-80℃，时间为8-12h。
3.根据权利要求2所述的FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料，其特征在于：步骤3）中所述的搅拌的时间为1-6h；所述的真空干燥温度为40-80℃，时间为10-12h。
CN201710534554.3A 2017-07-03 2017-07-03 FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料及其应用 Active CN107317014B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710534554.3A CN107317014B (zh) 2017-07-03 2017-07-03 FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710534554.3A CN107317014B (zh) 2017-07-03 2017-07-03 FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107317014A CN107317014A (zh) 2017-11-03
CN107317014B true CN107317014B (zh) 2019-08-20

Family

ID=60181060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710534554.3A Active CN107317014B (zh) 2017-07-03 2017-07-03 FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107317014B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108428861B (zh) * 2017-12-22 2021-07-06 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种硫化亚铁包覆富锂正极材料及其制备方法
CN108242538B (zh) * 2017-12-27 2021-02-19 轻工业化学电源研究所 一种中空三明治型铁基负极材料的制备方法
US11183688B2 (en) 2017-12-29 2021-11-23 Cornell University Porous Fe3O4/S composites for Li/S batteries
CN110357168B (zh) * 2019-05-14 2020-04-21 江西师范大学 一种锂离子电池负极材料的制备方法
CN111755672B (zh) * 2019-05-14 2021-11-12 中南大学 一种二硫化钼包覆二氧化钼负极材料及其制备方法和应用
CN111129469A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 天目湖先进储能技术研究院有限公司 一种FexOy-FeS2-z复合材料及其制备方法和应用
CN111320241B (zh) * 2020-02-28 2022-04-05 同济大学 一种提高电极中二价Fe还原性和过氧化氢产量用碳气凝胶及其制法和应用
CN113368875B (zh) * 2021-06-11 2022-04-08 清华大学 一种固态原料机械化学法制备硫化四氧化三铁复合体的方法及其应用
CN116022856A (zh) * 2023-01-10 2023-04-28 四川大学 一种具有异质结构的Fe基化合物/碳复合材料及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61185334A (ja) * 1985-02-13 1986-08-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 脱硫剤
CN105140475A (zh) * 2015-07-28 2015-12-09 哈尔滨工程大学 一种Fe3O4/MoS2锂离子电池负极材料的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61185334A (ja) * 1985-02-13 1986-08-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 脱硫剤
CN105140475A (zh) * 2015-07-28 2015-12-09 哈尔滨工程大学 一种Fe3O4/MoS2锂离子电池负极材料的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Seeded preparation of ultrathin FeS2 nanosheets from Fe3O4 nanoparticles";Tingting Li等;《Nanoscale》;20160531;第8卷;第11792-11796页

Also Published As

Publication number Publication date
CN107317014A (zh) 2017-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107317014B (zh) FeS包覆的Fe3O4纳米复合材料及其应用
CN103441241B (zh) 一种普鲁士蓝类配合物/碳复合材料的制备方法及应用
CN110156081B (zh) 一种锂离子电池负极用多孔薄片状TiNb2O7纳米晶的制备方法
CN108269982B (zh) 一种复合材料、其制备方法及在锂离子电池中的应用
CN106450189B (zh) 一种锂离子电池用氮掺杂的碳包覆氧化铁负极材料及制备
CN109742360A (zh) 一种具有高容量硒化钼-小球藻衍生碳少层复合物电池负极材料制备
CN112242526B (zh) 一种Mo掺杂VS4镁离子电池正极材料
CN106745323A (zh) 一种铁硫化合物及其复合材料的制备方法
CN110474034B (zh) 一种氮掺多孔纳米片硅碳复合材料及其制备方法和应用
CN109473659A (zh) 一种聚吡咯纳米管/Co3O4颗粒复合材料及制备方法
CN106450305A (zh) 一种锂离子电池负极材料CoP/C的制备方法
CN107681147A (zh) 一种固态电解质包覆改性锂离子电池正极材料的制备方法与应用
CN108172782A (zh) 一种具有壳-核结构碳包裹多孔氧化亚钴纳米材料的制备方法及应用
CN108091868B (zh) 一种多维复合高性能锂离子电池负极材料及其制备方法
CN107742701A (zh) 石墨烯‑二氧化钛气凝胶复合材料及其制备和应用
CN102259933A (zh) 一种米粒状α-三氧化二铁的制备方法和应用
CN105206802B (zh) 富锂磺化石墨烯‑纳米氧化硅负极材料及其制法与应用
Gao et al. Constructing Ni–Co PBA derived 3D/1D/2D NiO/NiCo 2 O 4/NiMn-LDH hierarchical heterostructures for ultrahigh rate capability in hybrid supercapacitors
CN108117103A (zh) 一种钒酸钴化合物及其制备方法与应用
CN109037623B (zh) 一种镁二次电池的正极材料及其制备方法
CN107706404B (zh) 一种硒包覆二氧化锡/石墨烯纳米复合材料制备及其应用
CN107215902A (zh) 一种锂离子电池负极材料铌酸铁的制备方法
CN104779386B (zh) 制备钴酸锰纳米八面体材料及方法
CN106058194B (zh) 镶嵌状聚苯胺/H2Ti12O25纳米片复合材料及其制备方法
CN107731558A (zh) 一种Co9S8‑C超级电容器复合电极材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant