CN1073150C - 一种机榨植物毛油消泡的方法 - Google Patents

一种机榨植物毛油消泡的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1073150C
CN1073150C CN99114777A CN99114777A CN1073150C CN 1073150 C CN1073150 C CN 1073150C CN 99114777 A CN99114777 A CN 99114777A CN 99114777 A CN99114777 A CN 99114777A CN 1073150 C CN1073150 C CN 1073150C
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
raw plant
container
water
defoaming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN99114777A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1238376A (zh
Inventor
覃桂军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN99114777A priority Critical patent/CN1073150C/zh
Publication of CN1238376A publication Critical patent/CN1238376A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1073150C publication Critical patent/CN1073150C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种能有效消除机榨植物毛油泡沫的工艺方法,它是在直接分离、提出毛油表面泡沫层的基础上,通过对所提出的油泡沫进行加水、加热、搅拌以及静置沉淀等处理而实现的。

Description

一种机榨植物毛油消泡的方法
本发明涉及一种消除植物毛油泡沫的方法,属于食用油精制加工的范畴。
在我国农村,由于人均土地面积较少,以户为单位的油籽产量不大,故以小型榨油机如95型类榨油机为主的榨油厂较为普及。油籽经烘焙、捣碎、压榨出的植物毛油,其表面往往浮有厚厚一层油泡沫,并夹带有大量的杂质。能否消除该油泡层直接关系到油品的质量。过去虽广泛采用直接搅拌毛油的方法,却始终未能解决消尽泡沫的问题。采用过滤毛油的方式虽也能部分消泡,但过滤孔易堵塞、清洗工序反而复杂,难以推广。目前也有人采用加入食用消泡剂消泡的,此法虽有效,但消泡剂组分会影响成品油品质,如经该法处理后所得的成品油仅存放一月后口感就变差,出现涩口现象等。
本发明的目的是提供一种能有效消除植物毛油泡沫的方法,它操作简便,能保证成品油质量。
上述目的是这样实现的:将浮于植物毛油表面、并夹带有大量杂质的泡沫层直接从毛油中分离、取出,并放入一容器内,再往容器内加入适量的水(其加水量可按待处理油泡沫重量的2%-100%计),然后在搅拌的条件下加热,使容器内容物升至沸腾,并保持沸腾状态;当油泡基本消散时,停止搅拌和加热,让其自然沉淀或倒入原毛油中、与毛油一同静置沉淀,最后除去沉积于油脂下部的沉淀油脚即可。本方法的基本原理是,由于油泡沫夹带着许多属亲水性的杂质,如磷脂、蛋白质、粘液、色素等胶质,它们与水结合(水合)后会相互吸附、絮凝而自然下沉(也能吸附其它杂质下沉);加热能降低油泡表面张力,也利于胶质吸水后膨胀凝集,而保持沸腾状态,既促进了胶质与水的结合,又使多余水分尽量蒸发掉,从而降低油脂含水量,水分的蒸发同时还能防止加热温度过高,避免油脂焦化而影响油品质量;搅拌操作,能破坏胶质特别是磷脂分子(因磷脂也是一种乳化剂)与油脂分子之间的亲和力,提高胶质分子与水分子的结合机会,便于胶质水化、聚凝等,由此可见,上述加水,加热及搅拌能有效消泡,去杂质。搅拌停止后,若将处理物倒回原毛油中,上述生成的絮凝小粒或团块还能吸咐悬浮于毛油中的杂质,促进杂质聚凝沉淀。
正如上述,本发明与现行农村中采用的方法相比,有着明显的积极效果。首先,本发明能消尽机榨植物毛油中的泡沫,而且是在几乎不增加设备投资情况下实现的;其次,操作过程中的沸腾状态及基本消泡状态都便于目测和控制,故而操作简单可行,利于推广;再有,采用本发明所得的成品油品质优良、纯清呈黄色、芳香浓郁,且保存3-5年不变味、不变质。
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
实施例1、将经95型榨油机榨出的菜籽毛油倒入缸内,并把浮于毛油表层且含杂质的油泡沫约3.0kg取出,放入一铝锅内,再往铝锅内放入0.3kg热水,然后将铝锅置于炉上加热,边加热边用小铝瓢搅拌,最后锅内呈沸腾状态,沸腾中继续搅拌6-7分钟,油泡就基本(95%以上)消散,此时停止加热和搅拌,将铝锅内处理物倒回原缸毛油中,用棒类稍加搅拌,即呈无泡沫状态,然后静置沉淀2小时左右,油脂与油脚完全分层,除去下层油脚,便得到纯清、芳香的优质成品油。
实施例2、采用与实施例1相同的操作步骤,仅在3.0kg的油泡中加入0.6kg的自来水,加热沸腾约10分钟,便基本消去泡沫。其余操作与实施例1方式相同,同样能消泡、去杂质,得到纯清优质成品油。
实施例3、采用与实施例1相同的操作步骤,仅在3.0kg的油泡中加入2.7kg的水,沸腾搅拌15分钟便消泡,最终同样也能得到优质成品油。
实施例4、采用与实施例1相同的操作步骤,仅是在3.0kg油泡中加入0.1kg热水,也能消尽油泡,得到优质成品油。
在上述实施例中,[1]加入的水量大小,环境温度、油籽质量的影响,其加入水量按油泡重量的2%-100%范围计算均可;如果最初加入的水量不足,可在加热搅拌过程中补充水调节;不过加入水量的最佳范围应为待处理油泡重量的8%-15%;[2]无论加入的水是自来水还是热水,均不影响其结果;[3]锅内的油泡在加热搅拌下消散,将其静置沉淀,待油脂与沉淀物分层后,只将其上层油脂倒入原毛油中也行;[4]在具体操作过程中,也可将先加水后加热的方式改为在加热升温过程中加水方式,即油泡先加热到一定温度(摄氏40-90度)后才加入水,其最终消泡去杂质的效果一样;[5]本发明采用静置自然沉淀方式,其沉淀所需时间约为15分钟-24小时。

Claims (2)

1、一种机榨植物毛油消泡的方法,其特征在于直接将浮于毛油表面的泡沫层分离、取出,并放入一容器内,再往容器内加入按其油泡沫重量2%-100%计的水,然后在搅拌的条件下,对容器加热,使容器内容物升温呈沸腾状态,直到油泡沫消散为止;随后停止加热和搅拌,让其自然沉淀或倒人原毛油中,与毛油一同静置沉淀,最后除去沉积于油脂下部的沉淀油脚。
2、如权利要求1所述的植物毛油消泡的方法,其特征在于水的加入量为油泡沫重量的8%-15%。
CN99114777A 1999-04-06 1999-04-06 一种机榨植物毛油消泡的方法 Expired - Fee Related CN1073150C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99114777A CN1073150C (zh) 1999-04-06 1999-04-06 一种机榨植物毛油消泡的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99114777A CN1073150C (zh) 1999-04-06 1999-04-06 一种机榨植物毛油消泡的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1238376A CN1238376A (zh) 1999-12-15
CN1073150C true CN1073150C (zh) 2001-10-17

Family

ID=5277820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN99114777A Expired - Fee Related CN1073150C (zh) 1999-04-06 1999-04-06 一种机榨植物毛油消泡的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1073150C (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4800778B2 (ja) * 2005-05-16 2011-10-26 日東電工株式会社 ダイシング用粘着シート及びそれを用いた被加工物の加工方法
CN107159408A (zh) * 2017-06-15 2017-09-15 柳州市文宇科技服务有限公司 一种农用菜籽榨油机
CN108410575A (zh) * 2018-03-01 2018-08-17 杭州姚生记食品有限公司 一种食品油炸油的清洗方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86105538A (zh) * 1986-07-25 1988-02-24 平乡县粮食局油脂加工厂 一种食用油精炼方法
CN1051386A (zh) * 1990-12-05 1991-05-15 邱绍义 植物油连续喷射水化冷滤脱胶工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86105538A (zh) * 1986-07-25 1988-02-24 平乡县粮食局油脂加工厂 一种食用油精炼方法
CN1051386A (zh) * 1990-12-05 1991-05-15 邱绍义 植物油连续喷射水化冷滤脱胶工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1238376A (zh) 1999-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101690596B (zh) 核桃粉及其生产方法
CN1304544C (zh) 从柑桔类果皮中提取桔子油和果胶的方法
CN103045372B (zh) 牡丹饼粕的综合利用方法
CN101177647B (zh) 一种火麻油脂加工工艺
CN107051750B (zh) 一种采用废油脂浮选的装置及工艺
CN102550708A (zh) 油莎豆食用油制备方法
CN101538620A (zh) 一种糖汁碳酸法澄清的改进工艺
CN101302402B (zh) 一种利用松香厂残渣废液回收松香、松节油的方法
CN103478838B (zh) 一种金葛饮及其制备方法
CN1279061C (zh) 一种桦褐孔菌粗多糖提取方法
CN207958290U (zh) 火锅牛油熬制系统
CN1557188A (zh) 无废水豆腐制品生产方法
CN1189527A (zh) 快速发汗制蜡工艺
CN1073150C (zh) 一种机榨植物毛油消泡的方法
CN101536727B (zh) 米糠提取分离蛋白的生产方法
CN104531327B (zh) 废油环保再生装置
CN1068145A (zh) “低温强碱”改进亚硫酸法甘蔗制糖清净工艺
CN205653423U (zh) 一种植物油一体化精炼设备
CN110540898A (zh) 一种茶籽油的精加工工艺
CN109123502A (zh) 一种刺梨提取物及其制备方法和应用
KR101182008B1 (ko) 감귤류 과피에서 만다린 오일과 펙틴을 추출하는 방법
CN1710084A (zh) 糖质作物清汁发酵生产乙醇的清洁生产工艺
CN1062119C (zh) 一种余甘子饮料的制备方法
CN1312036A (zh) 高胡萝卜素含量的胡萝卜浓缩汁及制备方法
CN115253780B (zh) 一种保持茶油原风味的生香设备及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee