CN107314495B - 换气装置及其空气检测组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换气装置及其空气检测组件，该换气装置的空气检测组件包括：风口部件，以及位于风口部件内且通过固定支架固定设置的空气检测器。本发明公开的换气装置的空气检测组件，通过将空气检测器设置在风口部件内，提高了空气检测器的检测精度；同时，风口部件实现了对空气检测器以及相关线路的保护，也降低了电磁干扰对空气检测器的检测部件的影响，提高了检测结果的准确度。

Description

换气装置及其空气检测组件

技术领域

本发明涉及换气装置技术领域，更具体地说，涉及一种换气装置及其空气检测组件。

背景技术

随着空气污染越来越严重，特别是雾霾越来越严重，换气除霾产品逐渐诞生并被应用。

目前，换气装置主要包括：机壳，设于机壳风口处的风口部件；其中，风口部件为四个，分别为室内进风风口部件、室内出风风口部件、室外进风风口部件和室外出风风口部件。现有的除霾换气装置通常在风口部件的外部设置空气检测器，风口部件的侧板上设置有供空气检测器检测用的检测口。该空气检测器具体为粉尘检测器。由于粉尘检测器设置在风口部件外，仅从检测口获得待检测空气，导致检测精度较低。

另外，粉尘检测器的安装壳、检测部件和风阀以及风口部件均为注塑件，则生产过程中需要使用至少两套模具，导致生产成本较高。

综上所述，如何设置空气检测器，以提高检测精度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种换气装置的空气检测组件，以提高检测精度。本发明的另一目的是提供一种具有上述空气检测组件的换气装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种换气装置的空气检测组件，包括：风口部件，以及位于所述风口部件内且通过固定支架固定设置的空气检测器。

优选地，所述风口部件的内壁具有放置所述空气检测器的放置面，所述放置面与其所在的该内壁共面。

优选地，所述固定支架设置有过线孔；所述固定支架位于所述风口部件的内壁上，且与所述安装盒的内壁之间具有走线间隙。

优选地，所述固定支架设置有固线部件，所述固线部件位于所述走线间隙内。

优选地，所述固定支架设置有用于防止所述空气检测器装反的防呆件。

优选地，所述固定支架设置有固线部件，所述防呆件为所述固线部件。

优选地，所述固定支架用于与所述风口部件和/或所述换气装置的机壳固定相连。

优选地，所述固定支架用于与所述风口部件和所述机壳固定相连；其中，所述空气检测器固定于所述固定支架，所述固定支架的一端与所述安装盒固定相连，所述固定支架的另一端用于与所述机壳固定相连。

优选地，所述空气检测器通过所述固定支架用于与所述安装盒和/或所述机壳可拆卸地固定相连。

优选地，所述风口部件包括：风口件，和用于连通所述换气装置的机壳和所述风口件的安装盒；其中，所述空气检测器位于所述安装盒内。

优选地，所述安装盒和所述固定支架均为钣金件。

优选地，所述风口件与所述安装盒可拆卸地固定相连。

本发明提供的换气装置的空气检测组件，通过将空气检测器设置在风口部件内，当空气流经风口部件时流经整个空气检测器，较现有技术仅靠风口部件侧板上的检测口进行检测相比，增大了通过空气检测器的空气量，有效提高了空气检测器的检测精度。

同时，本发明提供的换气装置的空气检测组件，将空气检测器设置在风口部件内，则风口部件实现了对空气检测器以及相关线路的保护，也降低了电磁干扰对空气检测器的检测部件的影响，也提高了检测精度。

基于上述提供的换气装置的空气检测组件，本发明还提供了一种换气装置，该换气装置包括空气检测组件，上述空气检测组件为上述任意一项所述的空气检测组件。

优选地，所述换气装置的风机与所述空气检测器对应设置，且所述空气检测器与所述风机的蜗舌位于所述风机的出风口轴线的同侧。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的换气装置的空气检测组件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的换气装置的空气检测组件的分解图；

图3为本发明实施例提供的换气装置的空气检测组件中空气检测和固定支架的装配示意图；

图4为本发明实施例提供的换气装置的空气检测组件中固定支架的底部示意图；

图5为本发明实施例提供的换气装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明实施例提供的换气装置的空气检测组件，包括：风口部件，以及位于风口部件内且通过固定支架25固定设置的空气检测器24。

需要说明的是，上述风口部件为室内出风风口部件、室内进风风口部件5、室外出风风口部件3或室外进风风口部件4。当上述风口部件为室内出风风口部件或室内进风风口部件5时，上述风口部件用于与软管或PVC管等输送管连通，将换气装置处理后的新风吹入室内。

上述换气装置的空气检测组件中，位于风口部件内的空气检测器24收集流经风口部件的空气进行检测，达到检测空气参数的目的。

本发明实施例提供的换气装置的空气检测组件，通过将空气检测器24设置在风口部件内，当空气流经风口部件时流经整个空气检测器24，较现有技术仅靠风口部件侧板上的检测口进行检测相比，增大了通过空气检测器24的空气量，有效提高了空气检测器24的检测精度。

同时，本发明实施例提供的换气装置的空气检测组件，将空气检测器24设置在风口部件内，则风口部件实现了对空气检测器24以及相关线路的保护，也降低了电磁干扰对空气检测器24的检测部件的影响，提高了检测结果的准确度。

上述换气装置的空气检测组件中，空气检测器24通过固定支架25固定设置，方便了安装空气检测器24。

上述空气检测器24用于检测空气的参数，上述空气检测器24为温湿度检测器、二氧化碳检测器、粉尘检测器、颗粒物检测器、挥发性有机化合物检测器中的一者或多者，多者即为两者以上。上述温湿度传感器可用温度传感器和湿度传感器代替。优选地，上述空气检测器24为空气盒子。该空气盒子所检测的空气参数，根据实际需要进行设计，例如该空气盒子检测PM2.5、二氧化碳、挥发性有机化合物、温度和湿度等。这样，可让用户时刻了解换气装置的效果。

当然，也可选择上述空气检测器24为其他类型，本发明实施例对空气检测器24的类型和检测参数的类型都不做限定。

上述空气检测器24的检测结果可用于显示在显示屏上，以供用户获知检测结果，也可用于传输给相应的控制部件或者其他部件，以实现对换气装置的控制或调节。本发明实施例对空气检测器24的检测结果的用途不做限定。

现有的换气装置，通常在风口部件的内壁设置凹槽，以便于安装空气检测器24。但是，这样设置后，会减小通过空气检测器24的空气量，导致检测结果精度较低。为了解决上述技术问题，上述风口部件的内壁具有放置空气检测器24的放置面，该放置面与其所在的该内壁共面。这样，使得整个空气检测器24位于风口部件的风道内，增大了通过空气检测器24的空气量，从而提高了检测精度。

上述空气检测器24可固定于风口部件，也可固定于换气装置的机壳1，还可固定于风口部件和机壳1。具体地，空气检测器24通过固定支架25用于与风口部件和/或机壳1固定相连。

此时，若上述风口部件的内壁具有放置空气检测器24的放置面，该放置面与其所在的该内壁共面，该放置面亦用于放置固定支架25。

由于空气检测器24需要导线与所需装置连接，因此，需要走线。为了方便走线，上述固定支架25设置有过线孔；该固定支架25位于风口部件的内壁上，且该固定支架25与安装盒22的内壁之间具有走线间隙27。

上述走线结构中，与空气检测器24相连的导线由过线孔穿出并进入走线间隙27内，然后通过锁紧接头进入机壳1内，最后进入电器盒里。上述固定支架25实现了对导线的保护，保证了导线不外露，杜绝走线引起的安全隐患。

可以理解的是，上述走线间隙27，除了容纳导线外，还需提高安装空间。对于走线间隙27的大小，根据实际需要进行设计，本发明实施例对此不做限定。

为了避免过线孔损坏导线，上述过线孔处设置有过线胶圈23。

为了减小导线的晃动，通常设置固线部件26。具体地，上述固定支架25设置有固线部件26。由于大部分导线位于走线间隙27内，则优先选择上述固线部件26位于走线间隙27内。当然，也可选择固线部件26不在走线间隙27内，或者若干固线部件26位于走线间隙27内，若干固线部件26不在走线间隙27内，并不局限于上述实施例。

上述固线部件26可为固线勾、固线卡扣、固线套等，本发明实施例对固线部件26的类型不做限定。上述固线部件26的设置方式，根据需要进行选择，例如固线部件26通过定位凸包焊接于固定支架25。

上述空气检测器24通常具有正确的安装方向，若没有以正确的安装方向安装，即装反，则无法间隙检测或检测结果错误。为了避免空气检测器24装反，上述固定支架25设置有用于防止空气检测器24装反的防呆件。这样，保证空气检测器24在换气装置吊顶后沿竖直方向布置，减少了方向对空气检测器24灵敏度的影响。

该防呆件可为标识，也可为具有方向性的部件。为了减少部件，简化结构，当固定支架25设置有固线部件26，优先选择防呆件为固线部件26。此时，优先选择固线部件26为固线勾。

上述换气装置的空气检测组件中，空气检测器24通过固定支架25用于与风口部件和/或机壳1固定相连。为了提高固定效果，优先选择空气检测器24通过固定支架25用于与风口部件和机壳1固定相连，这样，提高了固定可靠性，换气装置跌落亦无影响。为了便于安装固定支架25，优先选择空气检测器24固定于固定支架25，固定支架25的一端与风口部件固定相连，固定支架25的另一端用于与机壳1固定相连。

当固定支架25与风口部件的内壁之间具有走线间隙27时，优先选择上述固定支架25包括：支架本体，均与支架本体固定相连的第一固定板251、第二固定板252、第三固定板253和第四固定板254。其中，第一固定板251、第二固定板252、第三固定板253和第四固定板254相互平行且均垂直于支架本体，第一固定板251和第二固定板252位于支架本体的一端，第三固定板253和第四固定板254位于支架本体的另一端，支架本体通过第一固定板251和第二固定板252与风口部件固定相连，支架本体通过第三固定板253和第四固定板254与机壳1固定相连。

为了便于走线，上述第一固定板251和第二固定板252之间具有间隙，第三固定板253和第四固定板254之间具有间隙。

当然，也可选择固定支架25通过其他方式与机壳1和风口部件固定相连，并不局限于上述实施例。

为了便于安装和拆卸，上述空气检测器24通过固定支架25用于与风口部件和/或机壳1可拆卸地固定相连。这样，也方便了维修和更换。

对于可拆卸地固定相连方式，可为卡接，也可为采用螺纹连接件连接，本发明实施例对此不做限定。

对于风口部件的结构，根据实际需要进行设计，该风口部件可为现有风口部件，也可对其进行改进。优选地，上述风口部件包括：风口件21和与风口件21固定相连的安装盒22；其中，空气检测器24位于安装盒22内。

可以理解的是，安装盒22的一端用于与换气装置的机壳1连接，安装盒22的另一端与风口件21连接，即安装盒22连通风口件21和换气装置的机壳1，当上述换气装置的空气检测组件安装在换气装置的机壳1上后，自机壳1的机壳风口排出的空气经安装盒22进入风口件21，并由风口件21排出；或，自风口件21进入的空气经安装盒22进入机壳1的机壳风口，从而进入机壳1内。

上述风口部件中，风口件可为现有的风口结构，也可对其进行改进。将空气检测器24设置在安装盒22内，则无需再在风口件21内设置空气检测器24，有效简化了风口件21的内部结构。

优选地，上述安装盒22和固定支架25均为钣金件，风口件21为注塑件。这样，在生产过程中，仅需风口件21采用模具注塑，减少了模具套数，降低了生产成本；同时，也简化了加工，方便了生产。当然，也可选择其他类型，只要无需使用模具即可。当然，可选择风口件21采用其他方式生产，并不局限于注塑。

优选地，上述风口件21与安装盒22可拆卸地固定相连，这样，方便了风口件21与安装盒22安装和拆卸，也方便了对空气检测器24进行安装、拆卸和维护；而且，也方便了整个空气检测组件与机壳上的风口件21的交换设置，上述带有空气检测器24的安装盒22可作为选配件，需要时，将其安装在风口件21和机壳1之间，当不需要时将其拆除重新安装风口件21和机壳1机壳，提高了用户的选择性。

由于空气检测器24位于安装盒22内，则空气检测器24会对空气流动产生一定的影响，导致噪音较大。为了降低噪音，上述换气装置的空气检测组件还包括：设置于安装盒22内壁的吸音部件。进一步地，吸音部件覆盖安装盒22的内壁。当然，也可选择吸音部件以其他方式布置，并不局限于上述情况。

对于吸音部件的类型，根据实际需要进行设计，例如吸音部件为吸音海绵、吸音泡沫或吸音涂层等，本发明实施例对此不做限定。

基于上述实施例提供的换气装置的空气检测组件，本发明实施例还提供了一种换气装置，如图5所示，该换气装置包括空气检测组件2，，上述空气检测组件2位上述实施例所述的空气检测组件。

可以理解的是，上述空气检测组件2可代替现有换气装置中的风口部件。

由于上述换气装置的空气检测组件具有上述技术效果，上述换气装置具有上述换气装置的空气检测组件，则上述换气装置也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

当上述风口部件包括风口件21和安装盒22时，为了方便安装和拆卸，上述安装盒22与机壳1可拆卸地固定相连。这样，也可实现上述空气检测组件2为选配件，提高了用户的选择性。

上述换气装置中，安装盒22与机壳1的机壳风口连通。上述机壳风口为四个，两个机壳出风口和两个机壳进风口，分别为机壳室内进风口、机壳室内出风口、机壳室外进风口和机壳室外出风口。上述空气检测组件2可设置在上述四个机壳风口中一者处或多者处。可以理解的是，多者即为两者以上。

优选地，上述空气检测器24和与其对应的机壳风口之间具有预设距离。这样，避免了过大的风量经过空气检测器24，从而避免了因风量过大而影响空气检测器24的检测结果，提高了检测结果的准确度；同时，也避免了空气检测器24阻挡机壳风口，避免了因阻挡机壳风口产生涡流而产生的检测异常。

对于预设距离的具体数值，根据实际需要进行设计，例如，预设距离不小于5mm。

为了进一步优化上述技术方案，上述换气装置中，换气装置的风机与空气检测器24对应设置。此时，上述空气检测组件2设置在机壳出风口。

上述换气装置中，风机的出风管中，靠近风机的蜗舌的位置的风量较小，远离蜗舌的位置的风量较大。当流经空气检测器24的风量较大时，较易影响空气检测器24的检测准确度。因此，优先选择，空气检测器24与风机的蜗舌位于风机的出风口轴线的同侧。

上述换气装置可为新风机，例如，新风机、新风除霾机、全热交换新风机、全热交换新风除霾机等，也可为其他类型换气装置，本发明实施例对换气装置的类型不做限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种换气装置的空气检测组件，其特征在于，包括：

风口部件，以及位于所述风口部件内且通过固定支架(25)固定设置的空气检测器(24)；

所述风口部件包括：风口件(21)，和用于连通换气装置的机壳(1)和所述风口件(21)的安装盒(22)；其中，所述空气检测器(24)位于所述安装盒(22)内，所述安装盒(22)的一端用于与所述机壳(1)连接，所述安装盒(22)的另一端与所述风口件(21)连接；

所述固定支架(25)用于与所述风口部件和所述机壳(1)固定相连；其中，所述空气检测器(24)固定于所述固定支架(25)，所述固定支架(25)的一端与所述风口部件固定相连，所述固定支架(25)的另一端用于与所述机壳(1)固定相连；

所述固定支架(25)包括：支架本体，均与所述支架本体固定相连的第一固定板(251)、第二固定板(252)、第三固定板(253)和第四固定板(254)；其中，所述第一固定板(251)、所述第二固定板(252)、所述第三固定板(253)和所述第四固定板(254)相互平行且均垂直于所述支架本体，所述第一固定板(251)和所述第二固定板(252)位于所述支架本体的一端，所述第三固定板(253)和所述第四固定板(254)位于所述支架本体的另一端，所述支架本体通过所述第一固定板(251)和所述第二固定板(252)与所述风口部件固定相连，所述支架本体通过所述第三固定板(253)和所述第四固定板(254与所述机壳(1)固定相连；

所述固定支架(25)设置有过线孔；所述固定支架(25)位于所述风口部件的内壁上，且与所述风口部件的内壁之间具有走线间隙(27)；

所述第一固定板(251)和所述第二固定板(252)之间具有间隙，所述第三固定板(253)和所述第四固定板(254)之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的空气检测组件，其特征在于，所述风口部件的内壁具有放置所述空气检测器(24)的放置面，所述放置面与其所在的该内壁共面。

3.根据权利要求1所述的空气检测组件，其特征在于，所述固定支架(25)设置有固线部件(26)，所述固线部件(26)位于所述走线间隙(27)内。

4.根据权利要求1所述的空气检测组件，其特征在于，所述固定支架(25)设置有用于防止所述空气检测器(24)装反的防呆件。

5.根据权利要求4所述的空气检测组件，其特征在于，所述固定支架(25)设置有固线部件(26)，所述防呆件为所述固线部件(26)。

6.根据权利要求1所述的空气检测组件，其特征在于，所述固定支架(25)用于与所述风口部件和/或所述机壳(1)可拆卸地固定相连。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的空气检测组件，其特征在于，所述安装盒(22)和所述固定支架(25)均为钣金件。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的空气检测组件，其特征在于，所述风口件(21)与所述安装盒(22)可拆卸地固定相连。

9.一种换气装置，包括空气检测组件(2)，其特征在于，所述空气检测组件(2)为如权利要求1-8中任意一项所述的空气检测组件。

10.根据权利要求9所述的换气装置，其特征在于，所述换气装置的风机与所述空气检测器(24)对应设置，且所述空气检测器(24)与所述风机的蜗舌位于所述风机的出风口轴线的同侧。