CN218955135U - 一种液位检测装置的安装结构及具有该结构的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液位检测装置的安装结构及具有该结构的空调器。所述液位检测装置的安装结构，包括换热器支架和液位检测装置。换热器支架主体的下部设有半开的检测腔，该检测腔的内侧板与换热器支架主体配合构成气流阻隔结构，检测腔内设有安装架，液位检测装置设于安装架上并靠近朝向检修口。本实用新型在换热器支架的下部设置一半开的检测腔，使得液位检测装置外置，便于安装、检测、检修和更换，并且结构简单。

Description

一种液位检测装置的安装结构及具有该结构的空调器

技术领域

本实用新型涉及液位检测装置的安装结构，尤其涉及一种空调器冷凝水的液位检测装置的安装结构及具有该结构的空调器。

背景技术

空调器在制冷运行时会产生冷凝水，一般在蒸发器下方设置一接水盘，待冷凝水累积到一定高度的水位时，则需要及时排出空调器。部分空调器带有水泵装置，方便在不同使用场合排水。此类空调器需要搭配液位检测装置，检测接水盘中冷凝水的液位高度，以便实时排出冷凝水。现有空调器的液位检测装置都是放置在空调器内的机芯部位。如图1所示，该图是将空调器底部朝上，并拆除了下盖板后的视图。其中液位检测装置1设于空调换热器2的支架3的背向出风口一侧，即不是靠近并面向空调出风口；还有的方式是将液位检测装置1设置在由上、下盖板，左、右侧板、前面板和中隔板等零件组成的壳体上。因此，人们生产检测或售后检修服务时，需要通过拆卸检修口、壳体零件或者换热器支架等方式来检测液位检测装置1或将其取出，这给生产检测和售后检修服务造成了极大的不便，影响工作效率。

因此，如何克服现有空调其中的液位检测装置的设置，给生产检测和售后检修服务造成了极大的不便而影响工作效率的缺陷是本领域工作者努力解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有空调器中的液位检测装置的设置，给生产检测和售后检修服务造成不便，而影响工作效率的问题，提供一种可便捷的检测、检修所述液位检测装置的安装结构及具有该结构的空调器。

本实用新型提供的一种液位检测装置的安装结构，包括换热器支架和液位检测装置。所述换热器支架的主体下部设有半开的检测腔，该检测腔的内侧板与所述换热器支架主体配合构成气流阻隔结构，所述检测腔内设有安装架，安装架上设有所述液位检测装置并靠近朝向检修口。

较优的，所述安装架为一平板并水平的设于所述检测腔内。

较优的，所述安装架中设有通孔并由该通孔向一侧边延伸一开口槽，所述安装架中还有两个分开设置的卡槽。

较优的，所述液位检测装置的顶部设有一连接板，该连接板上面设有一柱体以及与该柱体周面连接的限位板，所述连接板上面还设有两个卡钩；当所述液位检测装置卡入所述安装架时，所述连接板上的柱体与限位板相应穿入所述安装架中的通孔和开口槽，所述的卡钩插入所述的卡槽形成卡接。

较优的，所述检测腔的内侧板的边缘设有用于所述液位检测装置与空调器芯部导线通过的过线凹槽。

较优的，所述检测腔的内侧板的背侧面设有用于所述液位检测装置走线的过线卡扣。

较优的，所述检测腔整体与所述换热器支架主体分体成型，所述检测腔整体卡接于所述换热器支架主体下部。

较优的，所述检测腔的内侧板与所述换热器支架分体成型，所述检测腔的内侧板与所述换热器支架主体上的检测腔的周边侧板卡接形成完整的所述检测腔。

本实用新型还提供一种具有所述液位检测装置的安装结构的空调器，所述检测腔的内侧板靠近所述空调器的一端的壳体侧板安装，所述液位检测装置朝向空调器的出风口；所述换热器支架的主体外侧边及所述检测腔内侧板的边缘与所述空调器的前侧板及下部的接水盘相应贴合所述的气流阻隔结构。

本实用新型在空调器换热器支架的下部设置一半开的检测腔，检测腔内设有液位检测装置，并使得该液位检测装置近距离的朝向空调器的出风口，使得液位检测装置外置。即液位检测装置处于空调器的可视范围内，不用拆装空调器相关零部件便可目视、检测和更换液位检测装置。因此，生产检测和售后检修服务时，可以利用出风口作为检修口快速便捷地检测、检修该液位检测装置，提升了生产效率和售后服务的便利。换热器支架主体的外侧边与检测腔内侧板的边缘一起与空调器的前侧板及接水盘紧密贴合，有效地将空调器的机芯与外侧隔开，避免了换热气体由换热器支架与壳体侧板之间的间隙向外流通而降低空调器的效能。本实用新型结构简单，装配方便。

附图说明

图1为现有空调器底部朝上，并拆除了下盖板后的立体示意图；

图2为本实用新型提供的空调器实施例的立体示图；

图3为图2空调器除去了部分零部件的立体示意图；

图4为图3的分解示意图；

图5为本实用新型提供的换热器支架朝向换热器一面的立体示意图；

图6为图5朝向壳体侧面的立体示意图；

图7为本实用新型提供的液位检测装置的安装结构的分体式之一的示意图。

图8为本实用新型提供的液位检测装置的安装结构的分体式之二的示意图。

其中，1液位检测装置、11连接板、12圆柱体、13限位板、14卡钩、2换热器、3换热器支架、31螺钉孔、4壳体、5出风口、6接水盘、7检测腔、71内侧板、72过线凹槽、73过线卡扣、8安装架、81圆形通孔、82卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图2、图3、图4所示，本实用新型提供的一种空调器的实施例。该空调器包括壳体4、设于壳体4前侧板上的出风口5，还有设于壳体4内的换热器2、换热器支架3和接水盘6。该实施例中，设于接水盘6上方的液位检测装置1靠近并朝向空调器的出风口5。即通过空调器的出风口5就可方便的目视、检测、检修和取出液位检测装置1。

如图5、图6所示，为本实用新型提供的一种液位检测装置1的安装结构的实施例。该液位检测装置1的安装结构包括：换热器支架3主体，设于该换热器支架3主体下部的半开的检测腔7。检测腔7内设有安装架8，而液位检测装置1设于安装架8上。本实施例中，安装架8为一平板并水平的设于检测腔7内。安装架8中设有圆形通孔81并由该圆形通孔81向外侧边延伸一开口槽，而安装架8中还有两个分开设置的卡槽82。请结合图4，液位检测装置1的顶部设有一连接板101，该连接板上面设有一圆柱体102以及与该圆柱体周面连接的限位板103，连接板101上面还设有两个卡钩104。当液位检测装置1由下而上插入安装架8时，连接板101上的圆柱体102与限位板103相应穿入安装架8中的圆形通孔81和开口槽中，同时液位检测装置1上的卡钩104插入安装架8上的卡槽82以形成卡接（卡接后请参考图2、图3）。其中连接板101上的圆柱体102以及限位板103用于卡接导向，以便连接板101上的卡钩104准确卡入安装架8中的卡槽82。而两对卡槽卡钩分隔一定距离设置以及限位板103与开口槽的配合方式，可以防止液位检测装置1安装后的转动。另外，检测腔7内侧板71的边缘设有用于液位检测装置1与空调器芯部导线通过的过线凹槽72。即可将处于空调器外侧的液位检测装置1的导线连通到空调器芯部，同时仍然使得检测腔7的内侧板71起到分隔空调器芯部和外侧的目的。检测腔7内侧板71朝向壳体4的背侧面上设有固定液位检测装置1走线的过线卡扣73，方便液位检测装置1的固定。

如图4、图5和图6所示，将液位检测装置1安装于换热器支架3的安装架8上后，便可将本实用新型提供的换热器支架3安装于壳体4内，由于换热器支架3外侧边上下各设有一螺钉孔31，则可将换热器支架3与空调器壳体4前侧板螺钉连接，同时使得检测腔7的内侧板71边缘与壳体4前侧板以及接水盘6的底部形成紧密配合，这样构成空调器左侧板与换热器支架3之间的换热气流流通的阻隔结构。请结合图2、图3，空调器安装后，检测腔7的内侧板71靠近空调器壳体的左侧板安装，使得液位检测装置1靠近朝向空调器的出风口5，便于目视、检测、检修和更换液位检测装置1。另外，换热器支架3的外侧边和检测腔7的内侧板71边缘与空调器壳体4前侧板及接水盘6的紧密配合，可阻隔换热气流通过空调器壳体左侧板与换热器支架3之间的间隙由出风口5外流，以此将空调器分隔为空调器芯部及外侧，从而避免气流侧漏而降低空调器的效能。由于液位检测装置1安装于检测腔7的内部，而且检测腔7的位置整体上相对换热器支架3的主体向壳体左侧板侧移，即换热器支架3朝向出风口5的一面基本是平的，当经过换热器2换热后的气流从出风口5流出时，不会冲击到液位检测装置1，以免影响液位检测装置1的连接稳定，亦不会阻碍气流经过出风口5的流动。

如图7所示，本实用新型提供的液位检测装置1的安装结构的分体式结构之一。即将检测腔7整体与换热器支架3主体分体成型，然后再将检测腔7整体卡接于换热器支架3主体的下部，以形成完整的换热器支架3。

如图8所示，本实用新型提供的液位检测装置1的安装结构的分体式结构之二。即将检测腔7的内侧板71与换热器支架3分体成型，然后再将检测腔4的内侧板71与换热器支架3上的检测腔7的周边侧板74卡接形成完整的检测腔7。

采用分体式结构液位检测装置1的安装结构，虽然增加了零件和装配工序，但是结构更灵活，更便于售后检修液位检测装置1，即利用空调器出风口5或者空调器靠近液位检测结构的一侧进行检修工作。

本实用新型在空调器换热器支架的下部设置一半开的检测腔，液位检测装置设于该检测腔内，并使得该液位检测装置靠近并朝向空调器的出风口，使得液位检测装置外置，即液位检测装置处于空调器的可视范围内，不用拆装空调器相关零部件便可目视、检测和更换液位检测装置，从而提升了生产效率和售后服务的便利。换热器支架外侧边与检测腔的内侧板还可有效地将空调器的芯部与外侧隔开，避免了换热气体由换热器支架的外侧流通而降低空调器的效能。本实用新型结构简单，装配方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液位检测装置的安装结构，包括换热器支架、液位检测装置，其特征在于，所述换热器支架的下部设有半开的检测腔，该检测腔的内侧板与所述换热器支架配合构成气流阻隔结构，所述检测腔内设有安装架，所述液位检测装置设于所述安装架上并靠近朝向检修口。

2.如权利要求1所述的液位检测装置的安装结构，其特征在于，所述安装架为一平板并水平的设于所述检测腔内。

3.如权利要求2所述的液位检测装置的安装结构，其特征在于，所述安装架中设有通孔并由该通孔向一侧边延伸一开口槽，所述安装架中还有两个分开设置的卡槽。

4.如权利要求3所述的液位检测装置的安装结构，其特征在于，所述液位检测装置的顶部设有一连接板，该连接板上面设有一柱体以及与该柱体周面连接的限位板，所述连接板上面还设有两个卡钩；当所述液位检测装置卡入所述安装架时，所述连接板上的柱体与限位板相应穿入所述安装架中的通孔和开口槽，所述卡钩插入所述卡槽形成卡接。

5.如权利要求1所述的液位检测装置的安装结构，其特征在于，所述检测腔的内侧板的边缘设有过线凹槽。

6.如权利要求1所述的液位检测装置的安装结构，其特征在于，所述检测腔的内侧板的背侧面设有过线卡扣。

7.如权利要求1所述的液位检测装置的安装结构，其特征在于，所述检测腔整体与所述换热器支架分体成型，所述检测腔整体卡接于所述换热器支架下部。

8.如权利要求1所述的液位检测装置的安装结构，其特征在于，所述检测腔的内侧板与所述换热器支架分体成型，所述检测腔的内侧板与所述换热器支架上的所述检测腔的周边侧板卡接形成完整的所述检测腔。

9.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述液位检测装置的安装结构，所述检测腔的内侧板靠近所述空调器一端的壳体侧板安装，所述液位检测装置靠近朝向所述空调器的出风口；所述换热器支架的主体外侧边及所述检测腔内侧板的边缘与所述空调器的前侧板及下部的接水盘相应贴合构成所述的气流阻隔结构。

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