CN107312418A - 一种抗菌uv涂料及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种抗菌UV涂料，以重量份计，是由以下组分制成的：2‑甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物30～40份，2‑甲基‑2‑丙烯酸‑2‑羟乙基酯磷酸酯20～25份，醇酸树脂10～15份，聚对苯二甲酸乙二醇酯8～12份，聚丙烯酸丁酯5～8份，聚乙烯醇缩丁醛5～8份，β‑石竹烯5～7份，蜂蜜2～3份，光引发剂1～1.5份，流平剂0.2～0.5份，助溶剂2～4份，水100～200份。本发明的UV涂料固化快，形成的涂膜具有优异的机械性能和抗菌性能，并且具有极佳的耐黄性能。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工技术领域，特别地，涉及一种抗菌UV涂料及其制作工艺。
背景技术
UV是紫外线(Ultra-Violet Ray)的简称，其波长范围为200nm到450nm。UV涂料即指紫外光固化涂料，一般通过浸涂、淋涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜，近年来已成为传统涂料的主要替代品。UV涂料开始流行于西方、日本等地，最早应用于手机、DVD和随身听外壳的表面涂装处理，后来其应用领域进一步扩展至化妆品、电视机以及电脑等家用电器领域。
UV涂料具有无或低挥发性有机化合物排放、节省能源、固化速度快、生产效率高、适合流水线生产以及适合涂覆热敏基材等诸多优点，但是，其也有跟传统涂料相似的一些缺点，例如长期稳定性差，随着使用时间的推移，大多数UV涂料的涂膜表面会明显变色，随之带来的还有机械性能的持续下降，即便是在室内，也受到日光漫散射或荧光辐射的破坏，还有化学物质的侵蚀，都可能导致涂膜变黄和老化降解。
另外，在合适的温度和湿度条件下，涂膜表面容易滋生微生物(细菌和霉菌)，霉菌等的分泌物引起涂膜的进一步生物降解，随着人们生活水平的提高，越来越多的领域对涂料的卫生性能提出了更高的要求，因此对于涂料的抗菌性也有了相应要求。而现有的大部分涂料基本没有抗菌性。
发明内容
本发明目的在于提供一种抗菌UV涂料及其制作工艺，以解决长期稳定性差和抗菌性能差等技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种抗菌UV涂料，以重量份计，是由以下组分制成的：2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物30～40份，2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯20～25份，醇酸树脂10～15份，聚对苯二甲酸乙二醇酯8～12份，聚丙烯酸丁酯5～8份，聚乙烯醇缩丁醛5～8份，β-石竹烯5～7份，蜂蜜2～3份，光引发剂1～1.5份，流平剂0.2～0.5份，助溶剂2～4份，水100～200份。
作为优选的技术方案之一，聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合度为2～4。
作为优选的技术方案之一，所述光引发剂为质量比1：2：3的苯甲酰甲酸甲酯、安息香双甲醚和2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。采用三种不同类型的光引发剂，可引发固化的波长范围更广，通过配比关系的调整，使其可以在较广的紫外波长范围内更迅速地促进涂料固化。
作为优选的技术方案之一，所述流平剂为含有0.5～0.8w.t.％硅酸钠的有机硅流平剂。有机硅流平剂本身具有非常优异的润湿流平性能，但是其与涂料其他成分的相容性较差，易导致涂膜缩孔，加入一定量的硅酸钠后，硅酸钠在水性体系内会发生水解、聚合形成聚硅酸，聚硅酸的分子量高，具有很强的粘结聚集能力和吸附架桥作用，与有机硅成分互相缠绕，避免涂料施工过程中的湿膜流平回缩进而形成缩孔。
作为优选的技术方案之一，所述助溶剂为脂肪酸甘油酯与对氨基苯甲酸的混合物，两者质量比为1：1.2。本发明的助溶剂采用非离子表面活性剂搭配对氨基苯甲酸，所筛选的配比更能促进各组分在水中的均匀分散。
本发明还提供了上述一种抗菌UV涂料的制作工艺，具体步骤如下：
(1)称取配方量的2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯、醇酸树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯，混合均匀，得混合物，备用；
(2)将配方量的蜂蜜加入1/10配方量的水中，搅匀，得蜂蜜液，备用；
(3)向步骤(1)所得混合物中依次加入配方量的聚丙烯酸丁酯和聚乙烯醇缩丁醛，继续加入配方量的光引发剂和流平剂，搅拌1～2小时；
(4)依次快速滴加步骤(2)所得蜂蜜液、β-石竹烯、1/3配方量的助溶剂，搅拌1～2小时，然后缓慢滴加剩余配方量的水和助溶剂，搅拌0.5～1小时，即得涂料。
作为优选的技术方案之一，步骤(3)中，加入光引发剂和流平剂之前先搅拌0.5～1小时。
作为优选的技术方案之一，步骤(4)中快速滴加的滴加时间为3分钟以内，缓慢滴加的滴加时间为2～3小时。
作为优选的技术方案之一，步骤(4)中，剩余配方量的助溶剂加入剩余配方量的水中，混匀后一并缓慢滴加。
本发明具有以下有益效果：
1、UV涂料是通过UV辐照引起光引发剂分解，生成活性自由基，进而引发单体、低聚物等的聚合交联，本发明的配方以2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物和2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯为主，辅以醇酸树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯酸丁酯和聚乙烯醇缩丁醛，UV辐照条件下，醇酸树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯酸丁酯和聚乙烯醇缩丁醛先迅速开始聚合交联(交联速度慢)，在此过程中，2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物和2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯也开始发生聚合交联(交联速度快)，后两者一旦开始发生聚合交联还加快了前四者的交联速度，进而加快了整个固化过程的进行。
2、蜂蜜成分复杂，含有丰富的糖类、胶类物质和抗菌成分等，具有很强的粘结聚集能力和吸附架桥作用，能与交联后的各分子链缠绕牵引，促进均匀分散；另外，水不溶性的β-石竹烯也被蜂蜜缠绕裹覆于其内部，两者协同起到抗菌作用。
3、本发明的光引发剂采用三种不同类型配合使用，可引发固化的波长范围更广，通过配比关系的调整，使其可以在较广的紫外波长范围内更迅速地促进涂料固化。有机硅流平剂中添加了少量硅酸钠，硅酸钠在水性体系内会发生水解、聚合形成聚硅酸，聚硅酸的分子量高，具有很强的粘结聚集能力和吸附架桥作用，与有机硅成分互相缠绕，避免涂料施工过程中的湿膜流平回缩进而形成缩孔。本发明的助溶剂采用非离子表面活性剂搭配对氨基苯甲酸，所筛选的配比更能促进各组分在水中的均匀分散。
4、本发明的涂料在制作时，将2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯、醇酸树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯酸丁酯和聚乙烯醇缩丁醛混合后，先加入光引发剂和流平剂，然后依次快速滴加蜂蜜液、β-石竹烯、1/3配方量的助溶剂，最后缓慢滴加剩余配方量的水和助溶剂，可快速滴加可促进蜂蜜与其他组分的快速缠绕以及β-石竹烯迅速被裹覆，提前加入部分助溶剂有助于加速蜂蜜和β-石竹烯的快速分散；缓慢滴加有助于缓慢均匀分散，以形成均一的乳液。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明涉及的2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯，购自湖北信康医药化工有限公司；醇酸树脂，购自淄博众兴化工有限公司(ZX3880合成脂肪酸醇酸树脂，ZX1170D大豆油改性高粘度短油醇酸树脂)；聚对苯二甲酸乙二醇酯，购自湖北万得化工有限公司；聚丙烯酸丁酯，购自济南远祥化工有限公司；聚乙烯醇缩丁醛，购自天津华昌源化工贸易有限公司；β-石竹烯，购自郑州豫隆化工产品有限公司；有机硅流平剂，购自德国毕克BYK333流平剂；苯甲酰甲酸甲酯、安息香双甲醚和2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦，购自寿光市金宇化工有限责任公司。
实施例1：
一种抗菌UV涂料，以重量份计，是由以下组分制成的：2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物30份，2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯20份，醇酸树脂10份，聚对苯二甲酸乙二醇酯8份，聚丙烯酸丁酯5份，聚乙烯醇缩丁醛5份，β-石竹烯5份，蜂蜜2份，光引发剂1份，流平剂0.2份，助溶剂2份，水100～200份。
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合度为2。
光引发剂为质量比1：2：3的苯甲酰甲酸甲酯、安息香双甲醚和2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。
流平剂为含有0.5w.t.％硅酸钠的有机硅流平剂。
助溶剂为脂肪酸甘油酯与对氨基苯甲酸的混合物，两者质量比为1：1.2。
上述一种抗菌UV涂料的制作工艺，具体步骤如下：
(1)称取配方量的2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯、醇酸树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯，混合均匀，得混合物，备用；
(2)将配方量的蜂蜜加入1/10配方量的水中，搅匀，得蜂蜜液，备用；
(3)向步骤(1)所得混合物中依次加入配方量的聚丙烯酸丁酯和聚乙烯醇缩丁醛，搅拌0.5小时，继续加入配方量的光引发剂和流平剂，搅拌1小时；
(4)依次快速滴加(3分钟以内)步骤(2)所得蜂蜜液、β-石竹烯、1/3配方量的助溶剂，搅拌1小时，然后缓慢滴加(2小时)剩余配方量的水和助溶剂，搅拌0.5小时，即得涂料。
其中，步骤(4)中，剩余配方量的助溶剂加入剩余配方量的水中，混匀后一并缓慢滴加。
实施例2：
一种抗菌UV涂料，以重量份计，是由以下组分制成的：2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物40份，2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯25份，醇酸树脂15份，聚对苯二甲酸乙二醇酯12份，聚丙烯酸丁酯8份，聚乙烯醇缩丁醛8份，β-石竹烯7份，蜂蜜3份，光引发剂1.5份，流平剂0.5份，助溶剂4份，水200份。
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合度为4。
光引发剂为质量比1：2：3的苯甲酰甲酸甲酯、安息香双甲醚和2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。
流平剂为含有0.8w.t.％硅酸钠的有机硅流平剂。
助溶剂为脂肪酸甘油酯与对氨基苯甲酸的混合物，两者质量比为1：1.2。
上述一种抗菌UV涂料的制作工艺，具体步骤如下：
(1)称取配方量的2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯、醇酸树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯，混合均匀，得混合物，备用；
(2)将配方量的蜂蜜加入1/10配方量的水中，搅匀，得蜂蜜液，备用；
(3)向步骤(1)所得混合物中依次加入配方量的聚丙烯酸丁酯和聚乙烯醇缩丁醛，搅拌1小时，继续加入配方量的光引发剂和流平剂，搅拌2小时；
(4)依次快速滴加(3分钟以内)步骤(2)所得蜂蜜液、β-石竹烯、1/3配方量的助溶剂，搅拌2小时，然后缓慢滴加(3小时)剩余配方量的水和助溶剂，搅拌1小时，即得涂料。
其中，步骤(4)中，剩余配方量的助溶剂加入剩余配方量的水中，混匀后一并缓慢滴加。
实施例3：
一种抗菌UV涂料，以重量份计，是由以下组分制成的：2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物30份，2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯25份，醇酸树脂10份，聚对苯二甲酸乙二醇酯12份，聚丙烯酸丁酯5份，聚乙烯醇缩丁醛8份，β-石竹烯5份，蜂蜜3份，光引发剂1份，流平剂0.5份，助溶剂2份，水200份。
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合度为2。
光引发剂为质量比1：2：3的苯甲酰甲酸甲酯、安息香双甲醚和2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。
流平剂为含有0.8w.t.％硅酸钠的有机硅流平剂。
助溶剂为脂肪酸甘油酯与对氨基苯甲酸的混合物，两者质量比为1：1.2。
上述一种抗菌UV涂料的制作工艺，具体步骤如下：
(1)称取配方量的2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯、醇酸树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯，混合均匀，得混合物，备用；
(2)将配方量的蜂蜜加入1/10配方量的水中，搅匀，得蜂蜜液，备用；
(3)向步骤(1)所得混合物中依次加入配方量的聚丙烯酸丁酯和聚乙烯醇缩丁醛，搅拌0.5小时，继续加入配方量的光引发剂和流平剂，搅拌2小时；
(4)依次快速滴加(3分钟以内)步骤(2)所得蜂蜜液、β-石竹烯、1/3配方量的助溶剂，搅拌1小时，然后缓慢滴加(3小时)剩余配方量的水和助溶剂，搅拌0.5小时，即得涂料。
其中，步骤(4)中，剩余配方量的助溶剂加入剩余配方量的水中，混匀后一并缓慢滴加。
实施例4：
一种抗菌UV涂料，以重量份计，是由以下组分制成的：2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物40份，2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯20份，醇酸树脂15份，聚对苯二甲酸乙二醇酯8份，聚丙烯酸丁酯8份，聚乙烯醇缩丁醛5份，β-石竹烯7份，蜂蜜2份，光引发剂1.5份，流平剂0.2份，助溶剂4份，水100份。
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合度为4。
光引发剂为质量比1：2：3的苯甲酰甲酸甲酯、安息香双甲醚和2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。
流平剂为含有0.5w.t.％硅酸钠的有机硅流平剂。
助溶剂为脂肪酸甘油酯与对氨基苯甲酸的混合物，两者质量比为1：1.2。
上述一种抗菌UV涂料的制作工艺，具体步骤如下：
(1)称取配方量的2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯、醇酸树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯，混合均匀，得混合物，备用；
(2)将配方量的蜂蜜加入1/10配方量的水中，搅匀，得蜂蜜液，备用；
(3)向步骤(1)所得混合物中依次加入配方量的聚丙烯酸丁酯和聚乙烯醇缩丁醛，搅拌1小时，继续加入配方量的光引发剂和流平剂，搅拌1小时；
(4)依次快速滴加(3分钟以内)步骤(2)所得蜂蜜液、β-石竹烯、1/3配方量的助溶剂，搅拌2小时，然后缓慢滴加(2小时)剩余配方量的水和助溶剂，搅拌1小时，即得涂料。
其中，步骤(4)中，剩余配方量的助溶剂加入剩余配方量的水中，混匀后一并缓慢滴加。
实施例5：
一种抗菌UV涂料，以重量份计，是由以下组分制成的：2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物35份，2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯22份，醇酸树脂13份，聚对苯二甲酸乙二醇酯10份，聚丙烯酸丁酯7份，聚乙烯醇缩丁醛6份，β-石竹烯6份，蜂蜜2份，光引发剂1.2份，流平剂0.4份，助溶剂3份，水150份。
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合度为3。
光引发剂为质量比1：2：3的苯甲酰甲酸甲酯、安息香双甲醚和2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。
流平剂为含有0.6w.t.％硅酸钠的有机硅流平剂。
助溶剂为脂肪酸甘油酯与对氨基苯甲酸的混合物，两者质量比为1：1.2。
上述一种抗菌UV涂料的制作工艺，具体步骤如下：
(1)称取配方量的2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯、醇酸树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯，混合均匀，得混合物，备用；
(2)将配方量的蜂蜜加入1/10配方量的水中，搅匀，得蜂蜜液，备用；
(3)向步骤(1)所得混合物中依次加入配方量的聚丙烯酸丁酯和聚乙烯醇缩丁醛，搅拌0.8小时，继续加入配方量的光引发剂和流平剂，搅拌1.5小时；
(4)依次快速滴加(3分钟以内)步骤(2)所得蜂蜜液、β-石竹烯、1/3配方量的助溶剂，搅拌1.5小时，然后缓慢滴加(2.5小时)剩余配方量的水和助溶剂，搅拌0.8小时，即得涂料。
其中，步骤(4)中，剩余配方量的助溶剂加入剩余配方量的水中，混匀后一并缓慢滴加。
对比例1
一种UV涂料，以重量份计，是由以下组分制成的：2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物35份，2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯22份，β-石竹烯6份，蜂蜜2份，光引发剂1.2份，流平剂0.4份，助溶剂3份，水150份。
其中，光引发剂为质量比1：2：3的苯甲酰甲酸甲酯、安息香双甲醚和2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。
流平剂为含有0.6w.t.％硅酸钠的有机硅流平剂。
助溶剂为脂肪酸甘油酯与对氨基苯甲酸的混合物，两者质量比为1：1.2。
上述一种抗菌UV涂料的制作工艺，具体步骤如下：
(1)称取配方量的2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯，混合均匀，得混合物，备用；
(2)将配方量的蜂蜜加入1/10配方量的水中，搅匀，得蜂蜜液，备用；
(3)向步骤(1)所得混合物中加入配方量的光引发剂和流平剂，搅拌1.5小时；
(4)依次快速滴加(3分钟以内)步骤(2)所得蜂蜜液、β-石竹烯、1/3配方量的助溶剂，搅拌1.5小时，然后缓慢滴加(2.5小时)剩余配方量的水和助溶剂，搅拌0.8小时，即得涂料。
其中，步骤(4)中，剩余配方量的助溶剂加入剩余配方量的水中，混匀后一并缓慢滴加。
对比例2
一种UV涂料，以重量份计，是由以下组分制成的：醇酸树脂13份，聚对苯二甲酸乙二醇酯10份，聚丙烯酸丁酯7份，聚乙烯醇缩丁醛6份，β-石竹烯6份，蜂蜜2份，光引发剂1.2份，流平剂0.4份，助溶剂3份，水150份。
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合度为3。
光引发剂为质量比1：2：3的苯甲酰甲酸甲酯、安息香双甲醚和2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。
流平剂为含有0.6w.t.％硅酸钠的有机硅流平剂。
助溶剂为脂肪酸甘油酯与对氨基苯甲酸的混合物，两者质量比为1：1.2。
上述一种抗菌UV涂料的制作工艺，具体步骤如下：
(1)称取配方量的醇酸树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯，混合均匀，得混合物，备用；
(2)将配方量的蜂蜜加入1/10配方量的水中，搅匀，得蜂蜜液，备用；
(3)向步骤(1)所得混合物中依次加入配方量的聚丙烯酸丁酯和聚乙烯醇缩丁醛，搅拌0.8小时，继续加入配方量的光引发剂和流平剂，搅拌1.5小时；
(4)依次快速滴加(3分钟以内)步骤(2)所得蜂蜜液、β-石竹烯、1/3配方量的助溶剂，搅拌1.5小时，然后缓慢滴加(2.5小时)剩余配方量的水和助溶剂，搅拌0.8小时，即得涂料。
其中，步骤(4)中，剩余配方量的助溶剂加入剩余配方量的水中，混匀后一并缓慢滴加。
对比例3
一种UV涂料，以重量份计，是由以下组分制成的：2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物35份，2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯22份，醇酸树脂13份，聚对苯二甲酸乙二醇酯10份，聚丙烯酸丁酯7份，聚乙烯醇缩丁醛6份，β-石竹烯6份，光引发剂1.2份，流平剂0.4份，助溶剂3份，水150份。
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合度为3。
光引发剂为质量比1：2：3的苯甲酰甲酸甲酯、安息香双甲醚和2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。
流平剂为含有0.6w.t.％硅酸钠的有机硅流平剂。
助溶剂为脂肪酸甘油酯与对氨基苯甲酸的混合物，两者质量比为1：1.2。
上述一种抗菌UV涂料的制作工艺，具体步骤如下：
(1)称取配方量的2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯、醇酸树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯，混合均匀，得混合物，备用；
(2)向步骤(1)所得混合物中依次加入配方量的聚丙烯酸丁酯和聚乙烯醇缩丁醛，搅拌0.8小时，继续加入配方量的光引发剂和流平剂，搅拌1.5小时；
(3)依次快速滴加(3分钟以内)β-石竹烯、1/3配方量的助溶剂，搅拌1.5小时，然后缓慢滴加(2.5小时)剩余配方量的水和助溶剂，搅拌0.8小时，即得涂料。
其中，步骤(3)中，剩余配方量的助溶剂加入剩余配方量的水中，混匀后一并缓慢滴加。
对比例4
一种抗菌UV涂料，以重量份计，是由以下组分制成的：2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物35份，2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯22份，醇酸树脂13份，聚对苯二甲酸乙二醇酯10份，聚丙烯酸丁酯7份，聚乙烯醇缩丁醛6份，蜂蜜2份，光引发剂1.2份，流平剂0.4份，助溶剂3份，水150份。
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合度为3。
光引发剂为质量比1：2：3的苯甲酰甲酸甲酯、安息香双甲醚和2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。
流平剂为含有0.6w.t.％硅酸钠的有机硅流平剂。
助溶剂为脂肪酸甘油酯与对氨基苯甲酸的混合物，两者质量比为1：1.2。
上述一种抗菌UV涂料的制作工艺，具体步骤如下：
(1)称取配方量的2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯、醇酸树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯，混合均匀，得混合物，备用；
(2)将配方量的蜂蜜加入1/10配方量的水中，搅匀，得蜂蜜液，备用；
(3)向步骤(1)所得混合物中依次加入配方量的聚丙烯酸丁酯和聚乙烯醇缩丁醛，搅拌0.8小时，继续加入配方量的光引发剂和流平剂，搅拌1.5小时；
(4)依次快速滴加(3分钟以内)步骤(2)所得蜂蜜液、1/3配方量的助溶剂，搅拌1.5小时，然后缓慢滴加(2.5小时)剩余配方量的水和助溶剂，搅拌0.8小时，即得涂料。
其中，步骤(4)中，剩余配方量的助溶剂加入剩余配方量的水中，混匀后一并缓慢滴加。
对比例5
一种抗菌UV涂料，以重量份计，是由以下组分制成的：2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物35份，2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯22份，醇酸树脂13份，聚对苯二甲酸乙二醇酯10份，聚丙烯酸丁酯7份，聚乙烯醇缩丁醛6份，β-石竹烯6份，蜂蜜2份，光引发剂1.2份，流平剂0.4份，助溶剂3份，水150份。
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合度为3。
光引发剂为质量比1：2的苯甲酰甲酸甲酯、安息香双甲醚。
流平剂为有机硅流平剂。
助溶剂为脂肪酸甘油酯。
上述一种抗菌UV涂料的制作工艺，具体步骤如下：
(1)称取配方量的2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯、醇酸树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯，混合均匀，得混合物，备用；
(2)将配方量的蜂蜜加入1/10配方量的水中，搅匀，得蜂蜜液，备用；
(3)向步骤(1)所得混合物中依次加入配方量的聚丙烯酸丁酯和聚乙烯醇缩丁醛，搅拌0.8小时，继续加入配方量的光引发剂和流平剂，搅拌1.5小时；
(4)依次快速滴加(3分钟以内)步骤(2)所得蜂蜜液、β-石竹烯、1/3配方量的助溶剂，搅拌1.5小时，然后缓慢滴加(2.5小时)剩余配方量的水和助溶剂，搅拌0.8小时，即得涂料。
其中，步骤(4)中，剩余配方量的助溶剂加入剩余配方量的水中，混匀后一并缓慢滴加。
试验例
一、固化时间考察和性能测试
对实施例1～5和对比例1～5制得的UV涂料采用滚涂的施工方式涂装于塑料板上，采用1kW高压汞灯以发光强度80W/cm的紫外光照射固化，记录固化时间，并对形成的涂膜进行机械性能测试，根据HG/T 3950-2007《抗菌涂料》进行了抗菌性能测试，检测用菌为大肠埃希氏菌，结果见表1。
表1.性能测试结果
由表1可知，对比例1略去了醇酸树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯酸丁酯和聚乙烯醇缩丁醛，起始交联晚，对比例2略去了2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物和2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯，交联速度慢，两者都直接导致了固化时间的整体延长。对比例3略去了蜂蜜，对比例4略去了β-石竹烯，对比例5光引发剂采用苯甲酰甲酸甲酯与安息香双甲醚的组合(固化变慢)，有机硅流平剂不添加硅酸钠(出现缩孔)，助溶剂为脂肪酸甘油酯(分散均匀性变差)，基于不同的原因，对比例1～3的涂料形成的涂膜机械性能均有明显下降，对比例5的机械性能有一定程度的下降。对比例3和对比例4的抗菌性能也有明显下降，说明蜂蜜和β-石竹烯协同起到抗菌作用。相比之下，本发明的UV涂料固化快，且具有优越的机械性能，抗菌效果佳。
二、耐黄性能：
采用上述高压汞灯继续辐照所形成的涂膜，并考察各个涂膜的辐照1小时后的颜色变化，结果发现实施例1～5的涂膜均没有明显颜色变化，但对比例1～2明显变黄，对比例3和对比例4变黄的程度略轻，对比例5变黄的程度更轻，轻微变黄。说明本发明的涂料具有更佳的耐黄性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种抗菌UV涂料，其特征在于，以重量份计，是由以下组分制成的：2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物30～40份，2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯20～25份，醇酸树脂10～15份，聚对苯二甲酸乙二醇酯8～12份，聚丙烯酸丁酯5～8份，聚乙烯醇缩丁醛5～8份，β-石竹烯5～7份，蜂蜜2～3份，光引发剂1～1.5份，流平剂0.2～0.5份，助溶剂2～4份，水100～200份。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌UV涂料，其特征在于，聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合度为2～4。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌UV涂料，其特征在于，所述光引发剂为质量比1：2：3的苯甲酰甲酸甲酯、安息香双甲醚和2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌UV涂料，其特征在于，所述流平剂为含有0.5～0.8w.t.％硅酸钠的有机硅流平剂。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌UV涂料，其特征在于，所述助溶剂为脂肪酸甘油酯与对氨基苯甲酸的混合物，两者质量比为1：1.2。
6.权利要求1～5中任一项所述一种抗菌UV涂料的制作工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)称取配方量的2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯、醇酸树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯，混合均匀，得混合物，备用；
(2)将配方量的蜂蜜加入1/10配方量的水中，搅匀，得蜂蜜液，备用；
(3)向步骤(1)所得混合物中依次加入配方量的聚丙烯酸丁酯和聚乙烯醇缩丁醛，继续加入配方量的光引发剂和流平剂，搅拌1～2小时；
(4)依次快速滴加步骤(2)所得蜂蜜液、β-石竹烯、1/3配方量的助溶剂，搅拌1～2小时，然后缓慢滴加剩余配方量的水和助溶剂，搅拌0.5～1小时，即得涂料。
7.根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于，步骤(3)中，加入光引发剂和流平剂之前先搅拌0.5～1小时。
8.根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于，步骤(4)中快速滴加的滴加时间为3分钟以内，缓慢滴加的滴加时间为2～3小时。
9.根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于，步骤(4)中，剩余配方量的助溶剂加入剩余配方量的水中，混匀后一并缓慢滴加。
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