CN107312344A - 一种低粘度改性沥青及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低粘度改性沥青，在利用塑胶回收料、废旧轮胎的基础上，获得一种低粘度改性沥青，各项指标均能满足橡胶改性沥青的技术标准，同时，本申请还公开了该种改性沥青的制备方法。本发明公开的低粘改性沥青主要成分为：55‑75份基质沥青，15‑30份80目的废旧橡胶粉、1‑10份PP/PE共混颗粒，2‑5份硫磺，1‑5份芳烃油、2‑8份聚乙烯蜡、0.5‑5份塑化剂。

Description

一种低粘度改性沥青及其制备方法
技术领域
本发明涉及沥青技术领域，具体公开了一种低粘度改性沥青及其制备方法。
背景技术
现今被广泛采用的沥青路面具有耐磨性好、不起尘、机动车行驶制动性好等优点，然而，它也具有融点低、低温性能差的缺点。亦即是在炎炎夏日，在高温的灼烤下，黑色的路面吸热软化，在机动车的碾压下，松软的路面很容易形成凹坑和凸包；在低温的冬日，低温性能差的缺点使其很容易龟裂，车轮的经过，龟裂处则破损，造成路面的损坏。
但目前的改性沥青大都使用单独的改性剂进行改性，虽也有一些公开文献表明利用复合改性剂对沥青进行改性，但改性后的性能受到牵制，效果不好。
目前的研究认为，改性橡胶沥青有抗老化性能和抗疲劳性能，延长路面使用寿命、延缓反射裂缝、降低噪声等突出的效果，且制备工艺简单灵活，施工和易性好，热存储稳定性好，适用于各种类型的沥青路面工程，其推广是势在必行的，响应了国家可持续发展战略，是目前的改性沥青路面发展的又一方向。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种低粘度改性沥青，在利用塑胶回收料、废旧轮胎的基础上，获得一种低粘度改性沥青，各项指标均能满足橡胶改性沥青的技术标准，同时，本申请还公开了该种改性沥青的制备方法。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种低粘度改性沥青，按重量份计，其主要成分为：55-75份基质沥青，15-30份80目的废旧橡胶粉、1-10份PP/PE共混颗粒，2-5份硫磺，1-5份芳烃油、2-8份聚乙烯蜡、0.5-5份塑化剂。
作为优选方案，所述聚乙烯蜡为熔点100℃-120℃的聚乙烯蜡。
作为优选方案，所述塑化剂为邻苯二甲酸二丁酯。
作为优选方案，所述PP/PE共混颗粒为PP回收料、PP新料、PE回收料在螺杆机中共混后造粒而成，其中所述PP回收料的掺加量不低于30wt％，所述PE回收料中的PE含量不低于80wt％。
制备上述低粘度改性沥青的方法，主要包括以下步骤：
Step1，基质沥青升温至150-170℃；
Step2，保温下按照配比加入80目的废旧橡胶粉、塑化剂、PP/PE共混颗粒，然后升温至190℃，高速剪切20-30分钟；
Step3，加入组分量的芳烃油、聚乙烯蜡、硫磺，搅拌10-30分钟后即得成品。
本发明的有益效果为：本发明采用废旧橡胶粉、塑胶回收料对基质沥青进行改性，同时加入塑化剂邻苯二甲酸二丁酯改善塑胶回收料共聚物的塑性，加入硫磺作为稳定剂提升体系稳定性，加入聚乙烯蜡作为降粘剂，其加工工艺简单，能显著降低沥青粘度，同时增强抗车辙性能。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种低粘度改性沥青，按重量份计，其主要成分为：55份基质沥青，15份80目的废旧橡胶粉、1份PP/PE共混颗粒，2份硫磺，1份芳烃油、2份聚乙烯蜡、0.5份塑化剂。
其中，所述聚乙烯蜡为熔点100℃-120℃的聚乙烯蜡。
其中，所述塑化剂为邻苯二甲酸二丁酯。
其中，所述PP/PE共混颗粒为PP回收料、PP新料、PE回收料在螺杆机中共混后造粒而成，其中所述PP回收料的掺加量为30wt％，所述PE回收料中的PE含量为80wt％。
制备上述低粘度改性沥青的方法，主要包括以下步骤：
Step1，基质沥青升温至150℃；
Step2，保温下按照配比加入80目的废旧橡胶粉、塑化剂、PP/PE共混颗粒，然后升温至190℃，高速剪切30分钟；
Step3，加入组分量的芳烃油、聚乙烯蜡、硫磺，搅拌30分钟后即得成品。
实施例2
一种低粘度改性沥青，按重量份计，其主要成分为：75份基质沥青，30份80目的废旧橡胶粉、10份PP/PE共混颗粒，5份硫磺，5份芳烃油、8份聚乙烯蜡、5份塑化剂。
其中，所述聚乙烯蜡为熔点100℃-120℃的聚乙烯蜡。
其中，所述塑化剂为邻苯二甲酸二丁酯。
其中，所述PP/PE共混颗粒为PP回收料、PP新料、PE回收料在螺杆机中共混后造粒而成，其中所述PP回收料的掺加量为60wt％，所述PE回收料中的PE含量不低于90wt％。
制备上述低粘度改性沥青的方法，主要包括以下步骤：
Step1，基质沥青升温至170℃；
Step2，保温下按照配比加入80目的废旧橡胶粉、塑化剂、PP/PE共混颗粒，然后升温至190℃，高速剪切20分钟；
Step3，加入组分量的芳烃油、聚乙烯蜡、硫磺，搅拌10分钟后即得成品。
实施例3
一种低粘度改性沥青，按重量份计，其主要成分为：66份基质沥青，20份80目的废旧橡胶粉、7份PP/PE共混颗粒，4份硫磺，3份芳烃油、5份聚乙烯蜡、3份塑化剂。
其中，所述聚乙烯蜡为熔点100℃-120℃的聚乙烯蜡。
其中，所述塑化剂为邻苯二甲酸二丁酯。
其中，所述PP/PE共混颗粒为PP回收料、PP新料、PE回收料在螺杆机中共混后造粒而成，其中所述PP回收料的掺加量位55wt％，所述PE回收料中的PE含量为95wt％。
制备上述低粘度改性沥青的方法，主要包括以下步骤：
Step1，基质沥青升温至160℃；
Step2，保温下按照配比加入80目的废旧橡胶粉、塑化剂、PP/PE共混颗粒，然后升温至190℃，高速剪切25分钟；
Step3，加入组分量的芳烃油、聚乙烯蜡、硫磺，搅拌20分钟后即得成品。
经以上实施例制备的低粘度改性沥青，技术指标测试如下：
实施例 针入度(25℃/0.1mm) 软化点(℃) 运动粘度(Pa·s/135℃)
实施例1 48 69 2.5
实施例2 53 65 1.9
实施例3 51 68 2.2
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种低粘度改性沥青，其特征是，按重量份计，其主要成分为：55-75份基质沥青，15-30份80目的废旧橡胶粉、1-10份PP/PE共混颗粒，2-5份硫磺，1-5份芳烃油、2-8份聚乙烯蜡、0.5-5份塑化剂。
2.根据权利要求1所述的一种低粘度改性沥青，其特征是，所述聚乙烯蜡为熔点100℃-120℃的聚乙烯蜡。
3.根据权利要求1所述的一种低粘度改性沥青，其特征是，所述塑化剂为邻苯二甲酸二丁酯。
4.根据权利要求1所述的一种低粘度改性沥青，其特征是，所述PP/PE共混颗粒为PP回收料、PP新料、PE回收料在螺杆机中共混后造粒而成，其中所述PP回收料的掺加量不低于30wt％，所述PE回收料中的PE含量不低于80wt％。
5.制备权利要求1所述的低粘度改性沥青的方法，其特征是，主要包括以下步骤：
Step1，基质沥青升温至150-170℃；
Step2，保温下按照配比加入80目的废旧橡胶粉、塑化剂、PP/PE共混颗粒，然后升温至190℃，高速剪切20-30分钟；
Step3，加入组分量的芳烃油、聚乙烯蜡、硫磺，搅拌10-30分钟后即得成品。
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