CN107310314A - 真空气路及具有该真空气路的玻璃精雕机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空气路及具有该真空气路的玻璃精雕机。该真空气路包括：安装板，以及固定在安装板上的气源处理组件、第一调压阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、气动阀和冷却雾化器。气源处理组件的气路经过除水、过滤、减压处理后与减压组件和油雾分离组件相导通。减压组件的输出端分别连通第一调压阀和第二电磁阀。第一调压阀与第一电磁阀连通，且第一调压阀和第一电磁阀的气路控制主轴吹尘。第二电磁阀控制对刀仪吹气。油雾分离组件的第一组气路经过第三电磁阀、气动阀和冷却雾化器，以使气动阀控制冷却雾化器的酒精回路通断，解决了气路断开时冷却雾化器一直在滴酒精的问题。

Description

真空气路及具有该真空气路的玻璃精雕机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种真空气路及具有该真空气路的玻璃精雕机。

背景技术

玻璃精雕机为数控机床的一种，主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异性切割。真空气路作为玻璃精雕机的重要气压传动装置，将气源的压力能转化为机械能，实现各部件相应的工作。真空气路主要由气源、调压阀、电磁阀、节流阀，压力表及压力表开关等组成，真空气路的压力需符合标准，并且严禁水分进入气路以及保持气路清洁。随着工业自动化程度越来越高，真空气路的应用也越来越广泛。

传统的玻璃精雕机真空气路比较复杂并且存在不规范的现象，真空的压力只能吸紧玻璃产品而不能自动松开，不方便取出产品，也易在取出产品时划伤产品，影响加工精度和加工效率。另外，传统的真空气路也无法实现回路清理。常规酒精吹气回路气路断开时冷却雾化器仍在一直滴酒精，影响气路环境，同时也有安全隐患。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种真空气路及具有该真空气路的玻璃精雕机，以解决真空气路复杂且不规范，进而影响加工精度和加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种真空气路，包括：安装板，以及固定在所述安装板上的气源处理组件、第一调压阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、气动阀和冷却雾化器，所述气源处理组件的气路经过除水、过滤、减压处理后与减压组件和油雾分离组件相导通，所述减压组件的输出端分别连通所述第一调压阀和所述第二电磁阀，所述第一调压阀与所述第一电磁阀连通，且所述第一调压阀和所述第一电磁阀的气路控制主轴吹尘，所述第二电磁阀控制对刀仪吹气，所述油雾分离组件的第一组气路经过所述第三电磁阀、所述气动阀和所述冷却雾化器，以使所述气动阀控制所述冷却雾化器的酒精回路通断。

可选的，还包括：第二调压阀、与所述第二调压阀连通的第四电磁阀，所述油雾分离组件的第二组气路经过所述第二调压阀和所述第四电磁阀控制气缸夹具。

可选的，还包括三通球阀，通过所述第二组气路控制所述三通球阀对玻璃工件的吸附或者反向吹气松卸玻璃工件。

可选的，还包括：第三调压阀，所述油雾分离组件的第三组气路经过所述第三调压阀控制主轴气封。

可选的，还包括：第五电磁阀，所述油雾分离组件的第四组气路经过所述第五电磁阀控制气缸完成主轴松拉力。

可选的，还包括：总进气气源和气枪吹气，由所述总进气气源进入的气体分成两路，一路为所述气枪吹气，另一路为所述气源处理组件。

可选的，还包括：过滤水排出，所述气源处理组件与所述过滤水排出连通，以将工作时产生的废水排出。

可选的，所述第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀为二位二通电磁阀，第四电磁阀和第五电磁阀为二位五通电磁阀。

可选的，所述气动阀为二位二通气动阀。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种玻璃精雕机，包括上述的真空气路。

本发明提出的真空气路及具有该真空气路的玻璃精雕机，通过在真空气路设置的第一调压阀和第一电磁阀的气路控制主轴吹尘，第二电磁阀控制对刀仪吹气，且油雾分离组件的第一组气路经过第三电磁阀、气动阀和冷却雾化器，以使气动阀控制冷却雾化器的酒精回路通断，解决了气路断开时冷却雾化器一直在滴酒精的问题。

附图说明

图1为本发明较佳实施例提供的真空气路的结构示意图。

图2为图1中真空气路的原理图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明较佳实施例提供的真空气路包括：安装板1、气源处理组件2、第一调压阀3、气管入口4、第一电磁阀5、第二电磁阀6、第三电磁阀7、第二调压阀8、第四电磁阀9、第三调压阀10、第五电磁阀11、气管出口12、气动阀13、冷却雾化器14、三通球阀15、过滤水排出16、气枪吹气17以及总进气气源18。

其中，安装板1上安装有气源处理组件2、第一调压阀3、气管入口4、第一电磁阀5、第二电磁阀6、第三电磁阀7、第二调压阀8、第四电磁阀9、第五调压阀10、第五电磁阀11、气管出口12、气动阀13、冷却雾化器14、三通球阀15、过滤水排出16、气枪吹气17以及总进气气源18。总进气气源18与气枪吹气17和气源处理组件2连通，且由总进气气源18进入的气体分成两路，一路为气枪吹气17，另一路为气源处理组件2。

请同时参照图1和图2，气源处理组件2与过滤水排出16连通，以将工作时产生的废水排出。气源处理组件2的气路部分经过除水、过滤、减压等处理与减压组件和油雾分离组件相导通。该减压组件通过气源处理组件2的减压，再通过压力表和压力表开关组成的压力检测开关达到气路所需的压力后再输出为两组气路。该油雾分离组件经过气源处理组件2进行油雾分离后输出为四组气路。

减压组件的输出端分别连通第一调压阀3和第二电磁阀6，且第一调压阀3的输出端与第一电磁阀5连通。经过第一调压阀3和第一电磁阀5的气路控制主轴吹尘，通过第一调压阀3将较高的输入压力调至规定的输出压力，并能保持输出压力稳定，不受空气流量变化及气源压力波动的影响。经过第二电磁阀6的气路控制对刀仪吹气，以保持对刀仪的清洁和精度。在本实施例中，第一电磁阀5和第二电磁阀6为二位二通电磁阀(如图2所示)。

油雾分离组件的输出端分别连通四组气路。其中，第一组气路经过第三电磁阀7、单向节流阀、气动阀13控制冷却雾化器14雾化液体冷却刀具，同时实现了节流控制，由于气动阀13控制冷却雾化器14的酒精回路通断，解决了现有的真空气路在断开时，冷却雾化器14滴酒精的问题。第二组气路先后经过第二调压阀8、第四电磁阀9控制气缸夹具，或者在配置真空夹具时控制真空夹具的三通球阀15来实现对玻璃工件的吸附或反向吹气松卸玻璃工件。第三组气路经过第三调压阀10控制主轴气封，提高机组效率。第四组气路经过第五电磁阀11控制气缸完成主轴松拉刀。在本实施例中，第三电磁阀7为二位二通电磁阀，气动阀13为二位二通气动阀。第四电磁阀9为二位五通电磁阀。第五电磁阀11为二位五通电磁阀。

可选的，在本实施例中，第一调压阀3采用主轴吹尘调压阀，第二调压阀8采用夹具调压阀。第一电磁阀5采用主轴吹尘电磁阀，第二电磁阀6采用对刀仪吹气电磁阀，第三电磁阀7采用酒精吹气电磁阀，第四电磁阀9采用夹具电磁阀，第三调压阀10采用主轴气封调压阀，第五电磁阀11采用主轴松拉刀电磁阀。三通球阀15采用真空夹具三通球阀。

本发明另一较佳实施例提供一种玻璃精雕机，该玻璃精雕机至少包括上述实施例所述的真空气路，本实施例在此不再赘述。

玻璃精雕机在工作时，启动三通球阀15并产生真空负压压力，对机床内部的真空夹具产生夹紧动作，即夹紧玻璃产品，使玻璃机开始加工。在加工过程中，持续的吸力，会造成部分磨削液，从缝隙中被吸入，所述真空气路可以自动排出管路中的磨削液。玻璃精雕机加工完成，三通球阀15再次开始工作，破真空反向吹气，对工件进行松卸，方便轻松取出产品且不会划伤产品，同时对真空回路起到反向清理的作用。

本发明提供的真空气路及具有该真空气路的玻璃精雕机，通过在真空气路设置的第一调压阀和第一电磁阀的气路控制主轴吹尘，第二电磁阀控制对刀仪吹气，且油雾分离组件的第一组气路经过第三电磁阀、气动阀和冷却雾化器，以使气动阀控制冷却雾化器的酒精回路通断，解决了气路断开时冷却雾化器一直在滴酒精的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种真空气路，其特征在于，包括：安装板，以及固定在所述安装板上的气源处理组件、第一调压阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、气动阀和冷却雾化器，所述气源处理组件的气路经过除水、过滤、减压处理后与减压组件和油雾分离组件相导通，所述减压组件的输出端分别连通所述第一调压阀和所述第二电磁阀，所述第一调压阀与所述第一电磁阀连通，且所述第一调压阀和所述第一电磁阀的气路控制主轴吹尘，所述第二电磁阀控制对刀仪吹气，所述油雾分离组件的第一组气路经过所述第三电磁阀、所述气动阀和所述冷却雾化器，以使所述气动阀控制所述冷却雾化器的酒精回路通断。

2.根据权利要求1所述的真空气路，其特征在于，还包括：第二调压阀、与所述第二调压阀连通的第四电磁阀，所述油雾分离组件的第二组气路经过所述第二调压阀和所述第四电磁阀控制气缸夹具。

3.根据权利要求2所述的真空气路，其特征在于，还包括三通球阀，通过所述第二组气路控制所述三通球阀对玻璃工件的吸附或者反向吹气松卸玻璃工件。

4.根据权利要求3所述的真空气路，其特征在于，还包括：第三调压阀，所述油雾分离组件的第三组气路经过所述第三调压阀控制主轴气封。

5.根据权利要求4所述的真空气路，其特征在于，还包括：第五电磁阀，所述油雾分离组件的第四组气路经过所述第五电磁阀控制气缸完成主轴松拉力。

6.根据权利要求1所述的真空气路，其特征在于，还包括：总进气气源和气枪吹气，由所述总进气气源进入的气体分成两路，一路为所述气枪吹气，另一路为所述气源处理组件。

7.根据权利要求1所述的真空气路，其特征在于，还包括：过滤水排出，所述气源处理组件与所述过滤水排出连通，以将工作时产生的废水排出。

8.根据权利要求5所述的真空气路，其特征在于，所述第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀为二位二通电磁阀，第四电磁阀和第五电磁阀为二位五通电磁阀。

9.根据权利要求1所述的真空气路，其特征在于，所述气动阀为二位二通气动阀。

10.一种玻璃精雕机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的真空气路。