CN107307517A - 皮鞋生产用恒温烘干方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了皮鞋生产用恒温烘干方法，包括以下步骤：S1、预先在皮鞋外部包覆导热膜；S2、将步骤S2中包覆有导热膜的皮鞋放于烘箱中，进行40‑60℃的低温预热；S3、将步骤S3中低温预热后的皮鞋表面的导热膜撕下，并将未包覆导热膜的皮鞋放置于蒸汽加热机内，进行100‑160℃的蒸汽加热；S4、对步骤S3中进行蒸汽加热后的皮鞋进行恒温风干，所述风干温度为40‑50℃。本发明通过对皮鞋进行预加热、蒸汽加热、风干来完成皮鞋的烘干工艺，保证了皮鞋的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种恒温烘干方法，具体涉及皮鞋生产用恒温烘干方法。
背景技术
皮鞋制造指全部或大部分用皮革、人造革、合成革为面料，以橡胶、塑料或合成材料等为外底，按缝绱、胶粘、模压、注塑、烘干等工艺方法制作各种皮鞋的生产活动；皮鞋胶粘后或是表面涂层后均需要对皮鞋进行烘干，加快鞋上的涂层、胶粘剂的固话速率，从而节约皮鞋生产的时间成本。
但是，在鞋子烘烤过程中，鞋面的皮革会出现受热不均匀而发生质量损坏的问题；若烘干温度过高，鞋面表面上的涂层失水过多，涂层形成的膜变脆，涂层容易破损，烘干温度过高会降低胶粘剂的粘黏性，从而影响皮鞋的牢固性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是皮鞋烘干温度过高或是温度分布不均匀会对皮鞋质量造成不利影响，目的在于提供皮鞋生产用恒温烘干方法，解决皮鞋恒温烘干的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
皮鞋生产用恒温烘干方法，包括以下步骤：
S1、预先在皮鞋外部包覆导热膜；
S2、将步骤S2中包覆有导热膜的皮鞋放于烘箱中，进行40-60℃的低温预热；
S3、将步骤S3中低温预热后的皮鞋表面的导热膜撕下，并将未包覆导热膜的皮鞋放置于蒸汽加热机内，进行100-160℃的蒸汽加热；
S4、对步骤S3中进行蒸汽加热后的皮鞋进行恒温风干，所述风干温度为40-50℃。
本发明主要通过三个步骤对皮鞋进行烘干，既能够保证皮鞋均匀受热，又能够避免皮鞋烘干温度过高；先对皮鞋进行预热，保证皮鞋受热均匀，预热后的皮鞋皮革不会出现突然高温烘烤而变形的情况；皮鞋在低温下预热后，对皮鞋进行蒸汽加热，蒸汽内部含有少量的水滴，既能够保证皮鞋皮革具有一定的湿度，也能够保证皮鞋上的胶粘剂及涂层保持适当的湿度，避免胶粘剂及涂层过度固化，蒸汽中水滴蒸发还能带走部分热量，避免皮鞋受到高温的伤害；蒸汽加热后的皮鞋进行低温风干，皮鞋鞋面上不会失去大量水分，皮鞋不容易发生变形，风干有利于涂层和胶粘剂快速固化，但又不会过度失水。本发明通过对皮鞋进行预加热、蒸汽加热、风干来完成皮鞋的烘干工艺，既保证了皮鞋的质量，又保证了皮鞋上胶粘剂及涂层的质量。
所述步骤S1中的导热薄膜为高导热胶膜。高导热胶膜具有很好的导热效果，又能够紧贴在鞋面上，降低鞋面受到的温度。
步骤S2中包覆有导热膜的皮鞋在烘箱中进行低温烘干20-30min。皮鞋在预加热过程中，需要保证受热均匀，时间不宜过短，时间过长会加速皮鞋胶粘剂及涂层固化。
步骤S3中蒸汽加热30-60min。蒸汽加热由于其加热过程中会适当加湿皮鞋，但是皮鞋水分的蒸发速度大于水分的吸收速度，因此，皮鞋正在蒸汽加热的过程中吸收的水分少，需要适当延长起加热时间，能够达到最佳效果。
步骤S4中采用冷热风机进行风干，风干至皮鞋鞋面中的水分含量为3％-5％。皮鞋鞋面果敢，鞋面容易裂开。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明皮鞋生产用恒温烘干方法通过对皮鞋进行预加热、蒸汽加热、风干来完成皮鞋的烘干工艺，保证了皮鞋的质量；
2、本发明皮鞋生产用恒温烘干方法将皮鞋烘干分为三个加热步骤，合理控制了加热温度，保证了皮鞋上胶粘剂及涂层的质量；
3、本发明皮鞋生产用恒温烘干方法简单，效果好，生产出来的皮鞋质量好。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明皮鞋生产用恒温烘干方法，包括以下步骤：
S1、预先在皮鞋外部包覆导热膜；
S2、将步骤S2中包覆有导热膜的皮鞋放于烘箱中，进行40-60℃的低温预热；
S3、将步骤S3中低温预热后的皮鞋表面的导热膜撕下，并将未包覆导热膜的皮鞋放置于蒸汽加热机内，进行100-160℃的蒸汽加热；
S4、对步骤S3中进行蒸汽加热后的皮鞋进行恒温风干，所述风干温度为40-50℃。
步骤S2中包覆有导热膜的皮鞋在烘箱中进行低温烘干20-30min。皮鞋在预加热过程中，需要保证受热均匀，时间不宜过短，时间过长会加速皮鞋胶粘剂及涂层固化。步骤S3中蒸汽加热30-60min。蒸汽加热由于其加热过程中会适当加湿皮鞋，但是皮鞋水分的蒸发速度大于水分的吸收速度，因此，皮鞋正在蒸汽加热的过程中吸收的水分少，需要适当延长起加热时间，能够达到最佳效果。步骤S4中采用冷热风机进行风干，风干至皮鞋鞋面中的水分含量为3％-5％。皮鞋鞋面果敢，鞋面容易裂开。
本发明主要通过三个步骤对皮鞋进行烘干，既能够保证皮鞋均匀受热，又能够避免皮鞋烘干温度过高；先对皮鞋进行预热，保证皮鞋受热均匀，预热后的皮鞋皮革不会出现突然高温烘烤而变形的情况；皮鞋在低温下预热后，对皮鞋进行蒸汽加热，蒸汽内部含有少量的水滴，既能够保证皮鞋皮革具有一定的湿度，也能够保证皮鞋上的胶粘剂及涂层保持适当的湿度，避免胶粘剂及涂层过度固化，蒸汽中水滴蒸发还能带走部分热量，避免皮鞋受到高温的伤害；蒸汽加热后的皮鞋进行低温风干，皮鞋鞋面上不会失去大量水分，皮鞋不容易发生变形，风干有利于涂层和胶粘剂快速固化，但又不会过度失水。本发明通过对皮鞋进行预加热、蒸汽加热、风干来完成皮鞋的烘干工艺，既保证了皮鞋的质量，又保证了皮鞋上胶粘剂及涂层的质量。
实施例2
基于上述实施例，所述步骤S1中的导热薄膜为高导热胶膜。高导热胶膜具有很好的导热效果，又能够紧贴在鞋面上，降低鞋面受到的温度。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.皮鞋生产用恒温烘干方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预先在皮鞋外部包覆导热膜；
S2、将步骤S2中包覆有导热膜的皮鞋放于烘箱中，进行40-60℃的低温预热；
S3、将步骤S3中低温预热后的皮鞋表面的导热膜撕下，并将未包覆导热膜的皮鞋放置于蒸汽加热机内，进行100-160℃的蒸汽加热；
S4、对步骤S3中进行蒸汽加热后的皮鞋进行恒温风干，所述风干温度为40-50℃。
2.根据权利要求1所述的皮鞋生产用恒温烘干方法，其特征在于，所述步骤S1中的导热薄膜为高导热胶膜。
3.根据权利要求1所述的皮鞋生产用恒温烘干方法，其特征在于，步骤S2中包覆有导热膜的皮鞋在烘箱中进行低温烘干20-30min。
4.根据权利要求1所述的皮鞋生产用恒温烘干方法，其特征在于，步骤S3中蒸汽加热30-60min。
5.根据权利要求1所述的皮鞋生产用恒温烘干方法，其特征在于，步骤S4中采用冷热风机进行风干，风干至皮鞋鞋面中的水分含量为3％-5％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710595631.6A CN107307517A (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 皮鞋生产用恒温烘干方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710595631.6A CN107307517A (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 皮鞋生产用恒温烘干方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107307517A true CN107307517A (zh) | 2017-11-03 |
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ID=60178167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201710595631.6A Withdrawn CN107307517A (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 皮鞋生产用恒温烘干方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107307517A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110025086A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-19 | 温州职业技术学院 | 一种皮鞋加工用高效风干设备 |
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2017
- 2017-07-20 CN CN201710595631.6A patent/CN107307517A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Application publication date: 20171103 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |