CN1073021C - 直接供水式书写工具 - Google Patents

Abstract

按照本发明的直接供水式书写工具包括：一个设置在笔尖和墨水罐之间的用多孔材料制成的储墨器；一个设置在储墨器和墨水罐之间的并且使储墨器和墨水罐间隔开的分隔壁；一个设置在分隔壁上，用于使储墨器和墨水罐形成连通的连通孔；一个杆状墨水引导元件，其穿过分隔壁，并且通过它将来自墨水罐的墨水供应到笔尖；以及一个设置在储墨器的尾端的压缩部分，其用于提高与其它部分相比的毛细力。

Description

直接供水式书写工具

本发明涉及一种直接供水式书写工具。更具体地说，本发明涉及一种直接供墨水的书写工具，其将墨水直接储存在墨水罐中，并且有一个用多孔材料制成的储墨器，储墨器位于笔尖和墨水罐之间，以便当墨水罐内的压力增高时，排出的墨水暂时储存在储墨器内。在本发明中，注意，词“前部”表示靠近笔尖的部分，词“尾部”表示靠近墨水罐的部分。

相关技术的描述

(a)已审查的日本实用新型公开文本56-33739号

在公开文本(a)中，披露了一种用于书写的工具，其将笔尖固定在一个筒体的前端。此外，一个与笔尖的尾端接触的、并且具有毛细现象的储墨器插入到筒体的内表面，以便在筒体的内表面形成一个与外部空气连通的通气道。此外，一个压缩元件与储墨器的尾端相连，以便在前述的接头部分提高储墨器内的毛细空间的密度。此外，墨水罐的尾端与位于筒体的尾部的墨水罐相互之间通过一个连通孔连接。

然而公开文本(a)中的用于书写的工具，是这样一种书写工具，其结构为墨水罐提供的墨水暂时被储墨器吸收，以便通过笔尖消耗吸收的墨水。因此，在公开文本(a)中的用于书写的工具中，墨水罐中的墨水不是通过墨水引导元件或类似物直接供给笔尖。所以，从笔尖排出的墨水量不充分。因此，字迹变得很轻、很模糊并且很不规则。因此，不能进行长时间平稳的书写。

尽管公开文本(a)中的用于书写的工具，由于压缩，在储墨器的尾端具有紧密的毛细空间，但在其他主要部分具有直的毛细空间。因此，毛细空间的宽度(即，毛细力)基本均匀。这样，当笔尖保持向下时，使得储存在储墨器中的大部分墨水能够容易地集中到储墨器的下部(即，储墨器的前部)。因此，可以理解，当用于书写的工具向下或当笔帽被取下时，储墨器通过压力向外泄漏。

由于公开文本(a)中的用于书写的工具容易在储墨器的前部形成墨水集中，当由于温度的变化墨水罐内的压力减少时，储墨器前部的墨水不能平稳地回到墨水罐。因此，在墨水回到储墨器的前部的情况下，空气能够进入墨水罐。如果墨水罐中空气的膨胀和集中不断重复，结果会导致从储墨器前部出来的墨水逐渐增加。因此，可以理解，墨水通过笔尖的前端泄漏。

更糟的是，公开文本(a)中的用于书写的工具具有这样的结构，即分布在墨水罐前部的大部分积累的墨水能够很容易进入储墨器的尾部。因此，在储墨器的外表面和筒体的内表面之间应当安装一个与外部空气连接的导管。如果该空气导管省略，可以理解，当储墨器尾部的空气由于，例如，温度上升膨胀时，墨水会会出现不希望的泄漏。因此，公开文本(a)中的用于书写的工具具有上面提到的空气导管，以防止空气被密封在储墨器的尾部。从而防止了墨水的泄漏。

然而，空气导管不能容易地在筒体的内表面和储墨器的外表面之间形成。因此，增加了加工费用。如果元件，包括筒体用模制树脂制成，形成空气导管的凹槽的筋会在筒体的外表面引起表面凹陷。因此，可以理解，表面质量恶化，并且当盖上笔帽时密闭性变得不能满足要求。

(b)未审查的日本实用新型公开文本2-48377号

在公开文本(b)中，披露了一种书写工具，其在墨水罐和笔尖之间有一个墨水引导元件。按照前述的披露，在书写工具中，安装了一个用于调整墨水的多孔元件，以便与墨水引导元件接触并且环绕墨水引导元件的多孔元件的毛细力(与本发明的储墨器相对应)在与墨水引导元件相邻的部分得以增大。此外，毛细力在外部部分减弱。

在公开文本(b)中的用于书写的工具中，即使储墨器的毛细力沿径向变化，以便在临近墨水引导元件的部分增大，而在外部部分减少，毛细力在轴向是均匀的。因此，如果当笔尖保持向下与公开文本(a)中的用于书写的工具相似时，墨水集中在储墨器的前部部分。因此，可以理解当用于书写的工具下落造成压力时，或笔帽被取走时，墨水会泄漏。

(c)已审查的日本实用新型公开文本37-12939号

在前述公开文本(C)中，披露了一种自来水笔型毡笔，其有一个墨水缸，墨水缸包括一个墨水罐、一个位于墨水罐前面的用毡圈或棉花制成的储墨器、一个用于使储墨器和墨水罐割开的分隔壁以及以连通孔。此外，用细长的毡制成的墨水引导元件用树脂加工而成，穿透分隔壁和储墨器。

在公开文本(c)的直接供水式书写工具中，储墨器中的全部毛细力是均匀的。因此，如果前述的用于书写的工具在笔尖朝下存放的时间长时，墨水能够很容易穿透储墨器的前部部分。因此可以理解，当用于书写的工具下落造成压缩时，或笔帽被取走时，墨水会泄漏。

更糟的是，在公开文本(c)的直接供水式书写工具中，墨水能够很容易地渗透到储墨器的前部部分。此外，墨水引导元件的外表面与储墨器的内表面直接的接触是不稳定的，当墨水罐的压力由于，例如，温度的变化减少时，引起储墨器前部部分的墨水平稳返回到被抑制的墨水罐中。因此空气能够很容易地进入到墨水罐中，而墨水留在储墨器的前部部分。如果储墨器内的空气重复膨胀和收缩，储墨器的前部部分留下的墨水逐渐增加。结果，墨水通过笔头的前端泄漏。

在公开文本(c)中的直接供水式书写工具，足一种直接供水式书写工具，其结构为，墨水罐和笔尖通过墨水引导元件相互直接接触，没有储墨器。因此，与墨水引导元件不穿过储墨器的型式比，其能够达到满意的墨水释放特性。然而所达到的墨水释放特性不足以达到满意的墨水泄漏防止特性。

这方面的原因在于，如果要求均匀分布的毛细空间尺寸，准确和均匀的毛细空间尺寸不容易实现。因此，毛细空间尺寸容易变化。毛细空间尺寸大时不能用作暂时储存墨水的部分。过大的毛细空间使储墨器储存墨水的效果恶化。因此，容易发生不希望的墨水泄漏。为了使储墨器的整体形成有效的墨水储存部分，需要密的毛细空间。所以，公开文本(C)中的直接供水式书写工具不可避免地使其结构在储墨器内具有密的毛细空间，以便达到满意的墨水泄漏防止特性。结果，空气不能平稳进入到墨水罐，墨水罐内的压力减少。结果恶化墨水从笔尖的排放特性。因此字迹变得太轻太模糊并且太不规则。

更糟的是，公开文本(c)的直接供水式书写工具包括墨水引导元件，其具有用多孔材料制成的简单结构。因此，限制了快速有效地从墨水罐向笔尖供应墨水。

(d)日本专利申请6-510491号

在公开文本(d)中，披露了一种直接供水式书写工具，其结构为墨水引导元件与储墨器直接接触。此外，墨水引导元件插入分隔壁的中心孔以密封中心孔。形成的糟(与按照本发明的连通孔对应)的毛细力比储墨器的毛细力大，并且具有交换空气和墨水的功能。

一般说来，槽的尺寸限制墨水和空气在墨水罐和储墨器之间连通。因此，交换空气和墨水的槽需要很高的精度。

如果槽的尺寸太大，毛细力减弱。因此，当墨水罐内的压力减少时，墨水从储墨器向墨水罐的平稳返回受到抑制。因此，在墨水留在储墨器的情况下，外部空气进入墨水罐，使得墨水罐内已减小的压力消失。如果墨水罐的内部压力升高，墨水储存部分不能满意地储存过量的墨水。因此可以理解墨水从笔尖泄漏。

如果槽的尺寸太小，毛细力加大。因此在压力减小的情况下阻止了空气进入墨水罐，使得空气平稳交换被阻止。结果，不能消除墨水罐内压力减小的情况。因此，在开始消耗墨水以后，从笔尖排放的墨水量逐渐减少。事实上导致字迹变得太轻太模糊并且太不规则。

由于公开文本(d)中的直接供水式书写工具包括墨水引导元件，其用多孔材料，例如纤维材料制成，在分隔壁上的中心孔中容纳的墨水引导元件上的多个槽的尺寸变化很大。按照本发明，在这些槽中，最大的槽用作空气输送管的连通孔。

由于墨水留在储墨器中，为了防止不希望的墨水从笔尖泄漏，用作连通孔的最大的槽应当具有小的尺寸。考虑到槽尺寸的变化，被容纳在中心孔内的墨水引导元件的毛细空间应当非常密。结果，连通孔的毛细力被过分地增大。因此，在压力降低的情况下，外部空气不能很容易地进入墨水罐内。所以墨水罐中压力降低的情况不能充分消除。因此，在墨水开始消耗后，墨水从笔尖的排放特性逐渐恶化。

由于公开文本(d)中的直接供水式书写工具的墨水引导元件用多孔材料，例如纤维材料，制成，其整体具有大的毛细力。因此，满意的大量的墨水不能快速地供应到笔尖。因此，字迹变得太轻太模糊并且太不规则。

(e)已审查的日本实用新型公开文本55-32787号

在公开文本(e)中披露了一种结构，其中，连通孔设置在墨水引导元件(具体地说，用纤维束芯子或开孔塑料芯子制造的一种笔用元件)的外表面与具有轴向槽的分隔壁的中心孔的内表面之间。

在上面提到的结构中(即，连通孔在墨水引导元件的外表面与分隔壁的中心孔的内表面之间形成)，墨水引导元件用纤维或多孔材料制成，例如开孔合成树脂元件。因此，当墨水引导元件放置并且固定在分隔壁上的中心孔内时，墨水引导元件的外表面在分隔壁上的中心孔的内表面上的槽内膨胀。因此，可以理解连通孔被封闭或连通孔减小。因此，不能达到合适的连通孔上的槽的尺寸。

为了解决传统结构中出现的问题，本发明的一个目的是提供一种直接供水式书写工具，其能够同时满足防止墨水从笔尖泄漏的优异特性和优良的墨水排放特性。更具体地说，本发明的一个目的是提供一种直接供水式书写工具，其具有一个能够准确设置的、具有合适的槽尺寸的连通孔；该连通孔能够同时满足足够的墨水保留防止特性以及平稳的空气引入特性，并且其能够容易制造。

[1]按照本发明的直接供水式书写工具包括：一个设置在笔尖和墨水罐之间的用多孔材料制成的储墨器；一个设置在储墨器和墨水罐之间的并且使储墨器和墨水罐间隔开的分隔壁；一个设置在分隔壁上，用于使储墨器和墨水罐形成连通的连通孔；一个杆状墨水引导元件，其穿过分隔壁，并且通过它将来自墨水罐的墨水供应到笔尖；以及一个设置在储墨器的尾端的压缩部分，其用于提高与其它部分相比的毛细力的。

由于压缩部分提高了储墨器的尾端的毛细力，可以设置墨水隔离物，即使笔尖向下，通过它墨水也能够不断地集中到储墨器的尾端(即，压缩部分)；并且当墨水罐内的压力降低以后其能够阻止空气进入。

直接供水式书写工具的结构为，用于将墨水从墨水罐供应到笔尖的杆状墨水引导元件穿过压缩部分和分隔壁。因此，墨水罐内的墨水能够通过具有强毛细力并且具有优良墨水引导功能的墨水引导元件供应到笔尖，而不通过储墨器。因此，大量的墨水能够不断地从笔尖排出。因此，字迹不会变得太轻太模糊太不规则。因此能够进行平稳的书写。

压缩部分能够通过在径向(具体地说，径向向内或径向向外)压缩储墨器的尾端形成。因此，与其它前部部分相比，在储墨器的尾端(压缩部分)毛细槽的宽度减少。结果，与其它前部部分相比毛细力能够提高。具体地说，压缩部分的毛细力最好与连通孔的毛细力大体相似。因此，能够平稳地向压力已经降低的墨水罐内引入空气。此外，能够满意地防止墨水留存在储墨器内。

[2]如[1]描述的直接供水式书写工具，其结构最好为，通过径向向内压缩储墨器的尾端的外表面形成压缩部分，并且压缩部分的内表面与墨水引导元件的外表面相互紧密接触。

结果，储墨器内的墨水在墨水罐内的压力已经降低的情况下，能够通过与压缩部分紧密接触的墨水引导元件不断回到墨水罐没有一点空气进入。因此，在临近笔尖的储墨器部分不会留下大量墨水。因此，防止了不希望的墨水泄漏。

[3]如[1]描述的直接供水式书写工具，其结构最好为，连通孔设置成在轴向延伸的裂缝形。由于使用裂缝形，能够可靠地设置毛细力。因此，在加工时有优点。

连通孔在轴向穿过分隔壁。压缩部分与墨水罐通过连通孔相互连通。连通孔是用于交换墨水和空气的通道，以便墨水罐与储墨器内的墨水和空气能够相互连通。尺寸(即，毛细力)控制着墨水和空气的连通。

由于本发明的结构为：连通孔不是由具有可变间隙的多孔材料制成，连通孔是由分隔壁(非多孔材料)形成的，因此，能够准确设置合适的尺寸(即，合适的毛细力)。

[4]如[1]描述的直接供水式书写工具，其结构最好为，连通孔的宽度为0.02mm-0.25mm。

如果连通孔的宽度比0.02mm小，连通孔的毛细力过分增大。因此，空气不能平稳地从外面进入压力已经降低的墨水罐内。结果，不能消除墨水罐的压力降低状态。因此，从笔尖排出的墨水量变得不充分。因此，可以理解字迹变得模糊并且不规则。

如果连通孔的宽度比0.25mm大，连通孔的毛细力过分减小。因此，在储墨器内的大部分墨水回到墨水罐之前，外部空气能够很容易进入压力已经降低的墨水罐内。因此，墨水能够很容易地留在储墨器内。

如果墨水具有较低的表面张力(例如，油基墨水)，宽度最好为0.02mm-0.15mm。如果墨水具有较高的表面张力(例如，水彩墨水)，宽度最好为0.03mm-0.2mm。

如果墨水具有较低的表面张力(例如，白纸板墨水的表面张力为20mN/m)，宽度最好为0.03mm-0.1mm。这样，空气仍然能够平稳地从外部进入墨水罐。此外，能够防止墨水留在储墨器。为了可靠地得到前述效果，宽度为0.03mm-0.08mm更好。

[5]如[4]描述的直接供水式书写工具，其结构最好为，分隔壁的外表面被压入筒体的内表面，沿轴向和周向延伸的裂缝形的连通孔在筒体的内表面和分隔壁的外表面之间形成。

上述结构设置通过结合两个元件(即筒体的内表面和分隔壁的外表面)形成连通孔而构成。因此，象常用结构所要求的，在主要元件分隔壁上形成的径向延伸的缝隙的必要性能够消除。因此，常用结构出现的加工困难(即，模制树脂的困难或切削加工的困难)能够消除。因此，能够任意形成精确的、宽度能够变化的连通孔。因此，能够容易地设置任意毛细力的连通孔。特别是，能够容易地形成小宽度的精确的连通孔。象常用结构曾经使用的，用于形成连通孔的具有不稳定形状的墨水引导元件不再使用。因此，具有所需要宽度的连通孔能够可靠地容易地获得。

为了通过筒体的内表面和分隔壁的外表面形成连通孔，在筒体的内表面或分隔壁的外表面上的压入位置，必须防止筒体的内表面和分隔壁的外表面全部接触。因此，两个元件必须具有不同的形状，以在两个元件之间形成间隙。

筒体的内表面可以为，例如，这样一种结构，其中，元件在合成树脂筒体的内表面整体形成；或为这样一种结构，其中单独的合成树脂元件结合到筒体的内表面。类似地，分隔壁的外表面可以为，例如，这样一种结构，其中元件在合成树脂分隔壁的外表面整体形成；或为这样一种结构，其中单独的元件结合到合成树脂分隔壁的外表面。

连通孔为沿轴向和周向延伸的裂缝形。此外，轴向的宽度比周向的宽度小，以便径向的毛细力比周向的毛细力大。

[6]如[1]描述的直接供水式书写工具，其结构最好为，直径减小的元件和直的压缩部分的尾端与分隔壁的前表面相互接触。因此，通过连通孔在墨水罐和压缩部分之间允许墨水可靠地通过。

[7]]如[1]描述的直接供水式书写工具，其结构最好为，墨水引导元件为多孔元件。因此，可以设置墨水引导元件，通过它墨水能够在纵向稳定地移动，并且能够以低成本稳定地从墨水罐向笔尖排放墨水。

[8]]如[7]描述的直接供水式书写工具，其结构最好为，墨水排放通道设置在墨水引导元件的内部，墨水排放通道的前端位于临近与笔尖的前端连接的部分，并且其尾端在墨水罐内开口。

即使直接供水式书写工具的结构不利于排放墨水(即，在储墨器上设置密毛细空间，以有效地阻止墨水从笔尖泄漏，并且使用多孔材料制造的墨水引导元件)，墨水引导元件上的墨水排放通道也能够有效地、迅速地使墨水从墨水罐排放到笔尖。

因此，字迹不会变得太轻太模糊太不规则。因此，储墨器储存墨水的功能不会恶化。结果，制造的直接供水式书写工具能够满意地阻止墨水从笔尖泄漏，并且具有满意的从笔尖排放墨水的特性。

[9]如[8]描述的直接供水式书写工具，其结构最好为，墨水引导元件的外壁的毛细力制造得比墨水罐的毛细力和墨水排放通道的毛细力大一些。

墨水引导元件的外壁与储墨器的内壁紧密接触，以便墨水在储墨器内平稳地纵向运动。当墨水引导元件的毛细力制造得比储墨器的毛细空间稍大时，墨水引导元件能够得到满意的效果。墨水引导元件内的墨水排放通道的毛细力比墨水引导元件的外壁的毛细力稍小。结果，墨水排放通道具有快速地有效地从墨水罐向笔尖排放墨水的功能。

因此，在上述的结构中，当由于，例如，墨水在书写过程中消耗，墨水罐内的压力已经减少时，储墨器内的墨水沿墨水引导元件的外壁不断地平稳地回到墨水罐。因此，能够防止储墨器保留墨水。同时，当进行书写时，墨水排放通道能够使墨水罐供应的墨水从笔尖充分排放。

墨水排放通道只是简单地要求其毛细力比外壁的毛细力稍小。例如，可以为下面任何一个结构：一个结构为：其中设置基本上没有毛细力的轴向孔(例如，槽的尺寸为5mm或更大)；一个结构为：其中单独元件插入到墨水引导元件的轴心，其轴向孔或槽的尺寸使得其毛细力比墨水引导元件的外壁的毛细力稍小；另一个结构为：其中用低密度的多孔材料制造的单独元件插入到墨水引导元件的轴心，其毛细力比墨水引导元件的外壁的毛细力稍小。

[10]如[9]描述的直接供水式书写工具，其结构最好为，用于液体密封墨水排放通道的尾端开口的液体容纳部分，设置在墨水引导元件的尾端。

墨水不断积累在液体容纳部分。积累的墨水液体密封墨水排放通道的尾端开口。即，即使墨水罐内剩余的墨水少，如果书写工具处于水平状态与笔尖直立状态之间，位于墨水排放通道的尾端的开口也是液体密封的。结果，空气不能容易地进入墨水排放通道。因此，墨水排放通道能够一直充满墨水。结果，即使笔尖不处于向下的状态，也能够保持稳定的墨水排放特性。

具体地说，液体容纳部分可以这样制造，即具有底部的圆柱体环绕墨水引导元件的尾端表面，墨水引导元件上的墨水排放通道开放并且与墨水引导元件的尾端相邻的外表面从上述尾端表面延续，以便形成一个小缝隙(即，液体容纳部分)。

[11]如[8]描述的直接供水式书写工具，其结构最好为，用多孔材料制造的笔尖设置在墨水引导元件的前端，并且从墨水排放通道的前端到笔尖的前端的壁的长度为：1mm到20mm。

如果壁厚小于1mm，可以理解，墨水从笔尖过度排放，并且笔尖在短时间内磨损。这样，墨水排放通道在笔尖处就会磨开。因此，可以理解，墨水会出现不希望的排放。如果壁厚大于20mm，墨水从笔尖的排放性能恶化。因此，可以理解字迹变得太轻太模糊太不规则。

在附图中：

图1为本发明的第一实施例的垂直剖面图；

图2为沿图1所示的线A-A的放大的剖面图；

图3为沿图1所示的线B-B的放大的剖面图；

图4为沿图1所示的线C-C的放大的剖面图；

图5为本发明的第二实施例的垂直剖面图；

图6为本发明的第三实施例的垂直剖面图；

图7为一个示意图，示出了图6中的实施例的操作；

图8为本发明的第四实施例的垂直剖面图；

图9为本发明的第五实施例的垂直剖面图；

图10为沿图9所示的线D-D的放大的剖面图；

图11为本发明的第六实施例的垂直剖面图；

图12为本发明的第七实施例的垂直剖面图；

图13为沿图12所示的线E-E的放大的剖面图；

图14为沿图12所示的线F-F的放大的剖面图；

图15为沿图12所示的线J-J的放大的剖面图；

图16为沿图12所示的线K-K的放大的剖面图；

图17为本发明的第八实施例的垂直剖面图；

图18为本发明的第九实施例的垂直剖面图；

图19为本发明的第十实施例的垂直剖面图。

按照本发明的优选实施例将在随后结合附图进行详细描述。<第一实施例>

图1到4示出了按照本发明的第一实施例的直接供水式书写工具1。按照该实施例的直接供水式书写工具1包括一个用于容纳储墨器4的储存缸8；储存缸8位于筒体7的前部，而墨水罐3通过一个隔离壁5位于储存缸8的尾部；并且一个墨水引导元件6轴向穿过筒体7的储墨器，其尾部在墨水罐3中，而其前端形成笔尖伸到外面。

储存缸8为圆柱形，其前部夹住笔尖2，并容纳储墨器4。一个圆柱形直径减小的元件9固定在储存缸8的后部的内表面。储存缸8的后部的内径减小。

储墨器4是用融化的合成纤维束(例如，用聚酯树脂制成的纤维束，沿纵长方向取向)加工的材料制成的，并且通过储存缸8的尾部开口被压入储存缸8内。同时，储墨器4的尾部部分被直径减小的元件9在径向向内压缩，以便形成压缩部分41。储墨器4在被压入储存缸8之前为直圆柱形。因此，储墨器4具有均匀的毛细空间(即，均匀的毛细力)。所以，储墨器4的尾部的压缩部分41由于压缩和变形具有密集的毛细空间。因此压缩部分41的毛细力比储墨器4的其他部分的毛细力大。

储存缸8有一个锥形的前部部分，其夹住笔尖2，以便允许空气流通过。支撑肋81设置在储存缸8的内表面，以便与储墨器4的前端接触并将其支撑住。因此，能够防止储墨器4的分开。

用加工好的合成树脂(例如，聚酯树脂或丙稀酸类树脂)制成的圆柱形的墨水引导元件6插入到储墨器4的轴心，以便与储墨器4结合。墨水引导元件6的外表面与储墨器4的内表面直接接触。特别是，通过在径向向内压缩和变形储墨器4的尾部部分形成的压缩部分41，墨水引导元件6的外表面与储墨器4的尾部部分的内表面在径向紧密接触。结果，储墨器4内的墨水与墨水引导元件6内的墨水的连接能够稳定。此外，还能够防止墨水引导元件6从筒体7的前部分开。

硬的尖形元件61固定于引导元件6的尾端，使得储墨器4的插入特性得以提高。墨水引导元件6的前端制成任意的形状以形成向前并且向外伸出的笔尖2。

直径减小的元件9具有圆柱形的前部部分91，以便减小储墨器4的尾部部分的直径。圆柱形尾端部分92伸入到墨水罐3内，以便在墨水引导元件6的尾端夹住尖形元件61。圆柱形尾端部分92有一个开口94，用于使墨水罐3与分隔壁5的尾部表面之间形成连通。在圆柱形前部部分91和圆柱形尾部部分92之间以连续的方式形成一个法兰93。法兰93被轴向夹持在储存缸8的尾端与筒体7的内表面的台阶部分71之间。

分隔壁5用圆盘形无孔材料制成，其被压入并且固定在直径减小的元件9上。在直径减小的元件9的内表面上，有多个(具体地说，八个)轴向槽。当分隔壁5被压入直径减小的元件9的内表面上的槽的某一位置时，在分隔壁5的外表面和直径减小的元件9的内表面之间形成轴向延伸的切口形连通孔51。连通孔51的水平截面形状为圆弧形或矩形细长孔，并且具有均匀的槽宽S。槽宽S(即，在径向方向的槽宽)设置为0.04mm-0.07mm。中心孔52位于分隔壁5的轴上穿过分隔壁，以便容纳墨水引导元件6。中心孔52的全部内表面和墨水引导元件6的全部外表面相互接触。分隔壁5前表面和储墨器4的尾部部分(即，被压缩的部分41)在轴向接触。

在按照第一实施例的直接供水式书写工具中1，当墨水罐3的内部压力升高后，墨水罐3中的墨水排出，并被储墨器4吸收。排出的墨水不断保存在从储墨器4的尾端的压缩部分41到压缩部分41的前方的储墨器4之间的区域，没有空气存在。因此，当墨水罐3内的压力降低时，墨水能够从储墨器4的前部部分平稳地回到墨水罐3，没有中断，因为能够防止空气进入。<第二实施例>

图5示出了按照本发明的第二实施例的直接供水式书写工具1。

该实施例是第一实施例的改进形式。与第一实施例的不同之处在于，直径减小的元件9将被压缩部分41前面的储墨器4的外表面压缩成圆锥形。其他结构与第一实施例相同。

直径减小的元件9的圆柱形前部部分91被压入储存缸8，以便成少储墨器4的直径。直径减小的元件9的前部部分91的内表面为圆锥形内表面，其直径从前端开口沿向后的方向逐渐减少；并且直的圆柱形内表面与圆锥形内表面连接。当圆柱形前部部分91被压入到容纳储墨器的储存缸内时，储墨器4的外表面被圆柱形前部部分91的内表面径向向内压缩。因此，形成了圆锥形的压缩部分42以及直的压缩部分41。<第三实施例>

图6和图7示出了按照本发明的第三实施例的直接供水式书写工具1。图6示出了没有加入墨水的情况。图7示出了加入墨水并且笔尖向下的情况。

直接供水式书写工具1具有筒体7，筒体的前部部分有储墨器容纳部分73，而墨水罐3在尾部部分；储墨器4位于储墨器容纳部分73；墨水引导元件6沿轴向插入储墨器4内，并且也起笔尖2的作用。

筒体7为圆柱形元件用合成树脂(例如，聚乙烯、聚丙烯之类的东西)模注加工而成。储墨器容纳部分73具有直径逐渐减小的圆锥形内表面，其在筒体7的前面形成，且直径沿朝向尾部的方向逐渐减小。在储墨器容纳部分73的尾部，通过分隔壁5，形成了一个用于直接容纳墨水的空间墨水罐3。尾盖74固定在筒体7的墨水罐3的尾端开口上。

用融化的合成纤维束(例如，用聚酯树脂制成的纤维束，)加工的材料制成的储墨器4，从前端开口被压入到储墨器容纳部分73。储墨器4被压入到储墨器容纳部分73之前尾直圆柱形。因此，储墨器4具有均匀的毛细空间(即，均匀的毛细力)。储墨器容纳部分73设置成圆锥形，其直径向着尾端逐渐减小。因此，储墨器4沿着圆锥形内表面被压缩，以便纤维的密度沿着从前端到尾端的方向不断增加。所以，圆锥形的压缩部分42的毛细力沿从前端到尾端方向逐渐增大。此外，比圆锥形内表面的直径较小的直的内表面设置在储墨器容纳部分73的圆锥形内表面的尾端上。因此储墨器4的尾部部分被直接压缩，以便形成直的压缩部分41(液体密封部分)。

用加工好的合成树脂(例如，聚酯树脂或丙稀酸类树脂)制成的杆形的墨水引导元件6插入到储墨器4的轴心，这样墨水引导元件6从储墨器4的前部部分向后插，以便与储墨器4接触。墨水引导元件6的外表面与储墨器4(即，圆锥形压缩部分41和直的压缩部分41)的内表面直接接触。硬的尖形元件61固定在墨水引导元件6的尾端。因此能够改进插入储墨器4的插入特性。墨水引导元件6的前端可以制成任意形状，以形成向外向前伸出的笔尖2。

在墨水引导元件尾端，用于夹持尖形元件61的圆柱形支撑部分72设置在分隔壁5上，因此，圆柱形支撑部分伸入到墨水罐3内。沿轴向延伸的裂缝形连通孔51(槽宽：0.03mm-0.1mm)设置在圆柱形支撑部分72上，连通孔51用于使墨水罐3与墨水引导元件6形成连通，并使墨水罐3与储墨器4(直的压缩部分41)形成连通。

笔尖夹持元件75固定在筒体7前端的开口上，用于夹持笔尖2的外表面。笔尖夹持元件75的内表面设置有支撑肋81，用于与储墨器4的前端接触。因此，前述的前端被支撑，因此防止了储墨器4的分开。

图7示出了图6所示的直接供水式书写工具1的操作。假设从笔尖2到储墨器4的任意部分的高度为H，在储墨器4的任意位置的毛细力为T，并且笔尖在前述高度H的水压头为G，毛细力T比笔尖的水压头G大一些(即T＞G)。此外，前述毛细力T与笔尖的水压头G之间的差值(T-G)，从储墨器4的前端向储墨器4的尾端逐渐增大。

因此，当墨水罐3充入墨水并进行了储存且笔尖2向下时，墨水罐3内的墨水10排放到储墨器4，相应地改变了墨水罐3的内部压力。排放的墨水不断储存在储墨器4尾端的直的压缩部分41以及直的压缩部分前面的储墨器4内，没有空气进入。结果，当墨水罐3内的压力降低时，墨水能够从储墨器4的前部部分平稳地回到墨水罐3，没有任何中断。

在笔尖向下的情况下，笔尖的水压头G随着从笔尖2到储墨器4的任意部分的高度H变化。即，水压头表示为G=(墨水密度ρ)×(重力加速度g)×(高度H)。储墨器4的毛细力T由多孔材料上的缝隙的尺寸(即，多孔材料的密度)决定，毛细力T作用在墨水罐方向上(向上)。

如果情况与本发明相反，例如毛细力T比笔尖的水压头G小一些(即T＜G)，可以理解，与以前的常见结构一样，与储墨器4的尾部部分相比，墨水储优先存在储墨器4的前部部分。还有，在一种情况下，前述毛细力T与笔尖的水压头G之间的差值(T-G)，从储墨器4的前部部分向储墨器4的尾部部分逐渐减小，可以理解，当笔尖向下时，与以前的常见结构一样，与储墨器4的尾部部分相比，墨水优先存在储墨器4的前部部分。<第四实施例>

图8示出了按照本发明的第四实施例的直接供水式书写工具1。

直接供水式书写工具1包括筒体7，在其前部部分有储墨器容纳部分73，在其尾部部分有墨水罐3；储墨器4容纳在储墨器容纳部分73；并且墨水引导元件6沿轴向插入到储墨器4并且也起笔尖2的作用。

筒体7为圆柱形元件通过模注合成树脂(例如，聚乙烯、聚丙烯之类的东西)加工而成。圆环形储墨器容纳部分73具有沿轴向向前直径逐渐减小的插入部分76，其设置在筒体7的前部部分。墨水罐3为一个空间用于直接容纳墨水，其通过分隔壁5设置在储墨器容纳部分73的尾端。尾盖74固定在筒体7的墨水罐3的尾端开口。

分隔壁5具有裂缝形连通孔51(槽宽0.04mm-0.07mm)，用于使墨水罐3与储墨器4形成连通，并且在轴向和周向延伸。此外，向前伸向储墨器容纳部分73的插入部分76与分隔壁5形成为一个整体。插入部分76有一个底部部分形成直的外部表面和圆锥形外部表面，插入部分的直径从直的外部表面向前部部分逐渐减小。

用通过热加工的合成纤维束(例如，用聚酯树脂制成的纤维束)制备的材料制成的储墨器4，从前部开口压入储墨器容纳部分73。在储墨器容纳部分73的轴心部分有插入部分76。所以，当压入储墨器4以后，插入部分76插入到储墨器4的轴上。因此，储墨器4轴心部的内表面沿插入部分76的圆锥形外表面和直的外表面压紧。前述圆锥形外表面形成圆锥形压缩部分42，在此毛细空间的间隔向尾部方向逐渐不断减小，并且毛细力从前部部分向尾部部分逐渐增大。同时，直的外表面形成直的压缩部分41(液体密封部分)。

用加工合成树脂纤维(例如，聚酯纤维、丙稀纤维或类似物)制备的材料制成的墨水引导元件6插入到插入部分76的轴心。墨水引导元件6的尾端伸到墨水罐3内，而用作笔尖2的墨水引导元件6的前端向外伸出筒体7的前端。墨水引导元件6的外表面不与储墨器4接触。

与第三实施例相似，笔尖夹持元件75固定在筒体7的前端开口，以便夹持笔尖2的外表面。在笔尖夹持元件75在内表面有支撑肋81。支撑肋81与储墨器4的前端接触，以便支撑前述的前端。从而防止了储墨器4的分开。<第五实施例>

图9和图10示出了按照本发明的第五实施例的直接供水式书写工具1。按照该实施例的直接供水式书写工具1具有储存缸8用于容纳储墨器4；筒体7，在其前部部分有储存缸8，并且通过分隔壁5在其尾部部分设置了墨水罐3；沿轴向插入到筒体7的储墨器4中的墨水引导元件6，其有一个允许进入墨水罐3的尾端，并且有一个向外伸出的用作笔尖2的前端。

储存缸8为一个圆柱形元件，其有夹持笔尖2的前部部分，并且容纳储墨器4。也用作直径减小的元件9的分隔壁5固定在储存缸8的尾端的内表面。储存缸8的尾部部分的内径减小。

储墨器4是用融化的合成纤维束(例如，用聚酯树脂制成的纤维束，沿纵长方向取向)加工的材料制成的，并且通过储存缸8的尾部开口被压入储存缸8内。同时，储墨器4的尾部部分被直径减小的元件9的前部部分91压缩。因此，形成压缩部分41。在被压入储存缸8之前，储墨器4为直圆柱形。因此，储墨器4具有均匀毛细空间(即，均匀毛细力)。因此，在储墨器4的尾端的压缩部分41上，由于压缩和变形毛细空间变得密集。因此，压缩部分41的毛细力比储墨器4的其他部分的毛细力较大。中心孔52的全部内表面与墨水引导元件6的全部外表面相互接触。分隔壁5的前表面与储墨器4的尾端(即压缩部分41)在轴向相互接触。

储存缸8有一个锥形的前部部分，其夹住笔尖2，以便允许空气流通过。支撑肋81安装在储存缸8的内表面，以便与储墨器4的前端接触并将其支撑住。因此，支撑前述储墨器4的前端，从而防止了储墨器4的分开。

分隔壁5的结构为圆柱形前部部分91和法兰93所构成的一整体。在储存缸8的尾端部分设置有多个(具体地说，四个)轴向槽。当分隔壁5的法兰被压入到设置了槽的位置时，在法兰93的外表面和储存缸8的内表面之间形成裂缝形连通孔51。连通孔51的水平截面形状为圆弧形或矩形细长孔，并且具有均匀的槽宽S。槽宽S(即，在径向方向的槽宽)设置为0.04mm-0.07mm。中心孔52穿过分隔壁5的轴。圆形墨水引导元件6(例如，合成树脂纤维材料，比如聚酯纤维或丙烯酸纤维)插入到中心孔52。

在按照第五实施例的直接供水式书写工具中1，当墨水罐3的内部压力升高后，墨水罐3中的墨水排出到储墨器4。因此，墨水被储墨器4吸收。排出的墨水没有空气，不断保存在从储墨器4的尾端的压缩部分41到压缩部分41的前部的储墨器4之间。因此，当墨水罐3内的压力降低时，墨水能够从储墨器4的前部部分平稳地回到墨水罐3，没有一点空气进入。<第六实施例>

图11示出了按照本发明的第六实施例的直接供水式书写工具1。

该实施例是第四和第五实施例的改进形式，因此，按照第五实施例的裂缝形连通孔51的结构适宜于按照第四实施例的结构。即，在筒体7的内表面设置有多个轴向槽。分隔壁5的外表面被压入到前述槽的位置，以便在分隔壁5的外表面和筒体7的内表面之间形成沿轴向和周向延伸的裂缝形连通孔51。其他结构与第四实施例和第五实施例相似。<第七实施例>

图12到16示出了按照本发明的第七实施例的直接供水式书写工具1。

按照该实施例的直接供水式书写工具1具有储存缸8用于容纳储墨器4；筒体7，在其前部部分有储存缸8，并且通过分隔壁5在其尾部部分设置了墨水罐3；沿轴向插入到筒体7的储墨器4中的墨水引导元件6，其有一个允许进入墨水罐3的尾端，并且有一个向外伸出的用作笔尖2的前端。

储存缸8为圆柱形，通过模制合成树脂使前部小直径部分82与后部大直径部分83相互形成一个整体。小直径部分82夹持笔尖2，而大直径部分83容纳储墨器4。此外，大直径部分83的外表面被压入并且固定在筒体7的前部部分的内表面。法兰部分84设置在大直径部分83的前部部分的外表面，法兰部分与筒体7的开口的边沿接触。此外，支撑肋81设置在储存缸8的小直径部分82的内表面，支撑肋81与储墨器4的前端接触以支撑前述前端。从而防止了储墨器4的分开。此外，圆柱形的直径减小的元件9被压入并且固定在储存缸8的尾部部分的内表面，因此减小了储存缸8的尾部部分的内表面的内径。

在储存缸8中，容纳着用融化的合成纤维束(例如，用聚酯树脂制成的纤维束，沿纵长方向取向)加工的材料制成的储墨器4。

储墨器4的尾端部分在径向方向被直径减小的元件9压缩，以形成压缩部分41。在被压入直径减小的元件9之前，储墨器4为直圆柱形。因此，储墨器4具有均匀毛细空间(即，均匀毛细力)。因此，在储墨器4的尾端的压缩部分41上，由于压缩和变形毛细空间变得密集。因此，压缩部分41的毛细力比储墨器4的其他部分(每一毛细空间密集的部分)的毛细力较大。

用加工合成树脂纤维(例如，聚酯纤维、丙稀纤维或类似物)制备的材料制成的杆形墨水引导元件6连接到储墨器4的轴心，这样墨水引导元件6在轴向穿过从储墨器4。墨水引导元件6的外表面与储墨器4的内表面直接接触。特别是，由于储墨器4的尾端向内压缩和变形形成的压缩部分41，使得墨水引导元件6的外表面与储墨器4的尾端部分的内表面强力接触。结果，储墨器4内的墨水与墨水引导元件6内的墨水连接能够稳定。此外，能够防止墨水引导元件6从筒体7的前部部分分开。

墨水引导元件6的尾端，穿过储墨器4和分隔壁5的中心孔52，以便允许其进入墨水罐3。墨水引导元件6的前端可以加工成任意形状，其用作笔尖2向前向外伸出。

墨水排放通道62为孔形，内径为1mm沿轴向延伸，设置在墨水引导元件6的轴上。墨水排放通道62设置为：墨水排放通道62的尾端在墨水罐3内开放，而其前端壁厚L(至笔尖2的前端)为5mm。墨水排放通道62的毛细力比墨水引导元件6的外壁的毛细力小。

直径减小的元件9包括圆柱形前部部分91和圆柱形尾部部分92，直径减小的元件9用树脂整体模制加工而成。圆柱形前部部分91有压入储存缸8的外表面和内表面，内表面包括从前端向尾端逐渐减小的圆锥形内表面和比圆锥形内表面的尾端直径较小的直的内表面。锥形压缩部分42通过圆锥形的内表面形成在压缩部分41的外表面上，直的内表面在储墨器4的尾端形成压缩部分41。因此，储墨器4的毛细力从前端向尾端的压缩部分能够不断增大。

另一方面，直径减小的元件9的圆柱形尾部部分92伸入到墨水罐3，使得尾部部分92呈圆柱形形状，其具有一个围绕墨水引导元件6的尾端和周边部分的底部。一个用于形成液体积累部分95的小缝隙，位于圆柱形尾部部分92的底部表面和墨水引导元件6的尾端表面之间，并且位于圆柱形尾部部分92的内表面和临近墨水引导元件6的尾端的部分的外表面之间。特别是，用于形成液体积累部分95的缝隙，与其他部分相比，通过减少与墨水排放通道62的开口临近的部分，提高了毛细力，改进了液体密封特性。结果，如果墨水罐3中的剩余墨水量减少，墨水能够临时储存在液体积累部分95内。因此，即使书写工具水平使用，或笔尖处于向上状态，也能够防止墨水排放特性降低。

多个墨水引导肋96从轴上径向延伸并且在轴向延伸，与圆柱形尾部部分92形成一个整体。墨水引导肋96能够将墨水快速地从墨水罐3引入墨水容纳部分95。

与圆柱形尾部部分92临近的墨水引导肋96有一个台阶形部分与墨水引导元件6的尾端表面接触，以便以这种方式支撑尾端表面，即能够保持墨水引导孔63保持打开状态。一个具有毛细力的小缝隙，在圆柱形尾部部分92的底部表面和墨水引导元件6的尾端表面之间形成，以便墨水引导孔63的尾端开口形成液体密封。

与墨水引导肋96连通的开口94位于圆柱形尾部部分92的侧壁。结果，墨水罐3与墨水引导肋96相互连通。因此，墨水罐3与墨水引导元件6的尾端通过墨水引导肋96相互连通。此外，墨水罐3与分隔壁5的尾端表面相互连通。

由于墨水引导肋96位于径向，因此墨水引导肋96之间的间隔沿径向外部部分向内部部分方向，即，向轴上的墨水引导肋方向，逐渐减小。因此，向轴上墨水引导肋方向毛细力增大。结果，从墨水罐3向墨水引导元件6快速引导墨水的功能能够进一步提高。

法兰93连续形成在圆柱形前部部分91和圆柱形尾部部分之间92之间。法兰93在轴向保持在储存缸8的尾端与筒体7的内表面上的台阶形部分71之间。

分隔壁5包括圆盘形法兰和在法兰的尾部形成的连续圆柱形部分，分隔壁5设置在一个用树脂整体模制加工的元件上(无孔元件)。分隔壁5被压入并且固定在直径减小的元件9的内部。多个(具体地说，八个)轴向槽设置在直径减小的元件9的内表面上。当分隔壁5的法兰被压入直径减小的元件9的内表面上的带槽的部分时，在分隔壁5的法兰的外表面和直径减小的元件9的内表面之间形成轴向穿过的裂缝形连通孔51。连通孔51的水平截面形状为圆弧形或矩形缝，并且具有均匀的槽宽S并且沿四周方向延伸。槽的尺寸(即，在径向方向的槽宽S)为0.04mm-0.07mm。由于连通孔51在分隔壁5法兰的外表面和直径减小的元件9的内表面之间形成，槽宽S能够可靠地容易地设置，即使连通孔51的槽宽S相当小。

中心孔52位于分隔壁5的轴上穿过分隔壁。墨水引导元件6插入中心孔52。中心孔52的全部内表面和墨水引导元件6的全部外表面相互接触。分隔壁5前表面与储墨器4的尾端(即，被压缩的部分41)接触。<第八实施例>

图17示出了按照本发明的第八实施例的直接供水式书写工具1。该实施例是按照第七实施例的墨水引导元件6的改进形式。在其轴上有一个内径为1mm通孔的、用多孔材料(例如，通过加工树脂纤维制成的元件)制成的管状墨水引导元件6的前端，通过向通孔的前端插入并固定一个单独的盖21(具体地说，合成树脂针)封闭。此外，前述部分通过切削加工或类似的方法形成笔尖。其他结构与按照第七实施例的结构相似。<第九实施例>

图18示出了按照本发明的第九实施例的直接供水式书写工具。

该实施例是按照第七实施例的墨水引导元件6的改进形式，其中，用多孔材料(例如，开孔合成树脂)制成的笔尖2被固定到管状墨水引导元件6的前端的外表面上，管状墨水引导元件6用多孔材料(例如，通过加工树脂纤维制成的元件)制成，并且在轴上有一个内径为1mm的通孔。其他结构与按照第七实施例的结构相似。<第十实施例>

图19示出了按照本发明的第十实施例的直接供水式书写工具1。

该实施例是按照第七实施例的墨水引导元件6的改进形式。墨水引导元件6的墨水排放通道62设置成，将一个用多孔材料制成的杆状元件置入到墨水引导元件6的轴上设置的孔内。该杆状元件是一个单独元件(例如，通过加工的树脂纤维制成的元件)，其毛细力比墨水引导元件6的外壁的毛细力小。其他结构与按照第七实施例的结构相似。<储墨器>

作为按照第一到第十实施例作为用热加工的纤维束或树脂制成的元件的一种替换，按照本发明的直接供水式书写工具1的用多孔材料制成的储墨器，可以为：用加工毡树脂制成的元件、用热熔化毡制成的元件、用针孔毡制成的元件、开孔合成树脂例如海绵、开孔金属材料和开孔陶瓷中的任何一种。<笔尖>

按照本发明的直接供水式书写工具1的笔尖2为这样一个元件，即其能够与墨水引导元件6连接，以便容纳墨水流并且其能够将来自墨水引导元件6的墨水排放到纸面或类似的地方。作为按照第一到第十实施例的多孔材料(例如，多孔材料象通过热加工一种树脂纤维束，加工的毡，开孔合成树脂，开孔金属材料或开孔陶瓷制成的元件)的一种替换，可以使用通过挤压合成树脂制成的元件，圆珠笔碎片，自来水笔的笔头元件或一个管形笔头元件。

为了进一步提高墨水排放特性，笔尖2的毛细力最好与墨水引导元件6的外壁的毛细力相似或比它们大。<墨水罐>

按照本发明的直接供水式书写工具1的墨水罐3需要与储墨器4的压缩部分41连接，以便容纳墨水流。具体地说，也可以使用任何一个下述结构：与圆柱形元件形成一个整体用于容纳储墨器4的结构(例如，筒体7，储存缸8，分隔壁5，直径减小的元件9或类似物)，以及通过结合一个与圆柱形元件或类似的东西相结合的单独元件形成的结构。也可以使用另一种通过墨水罐3的尾端开口供给墨水的结构。<墨水引导元件>

作为通过热加工一种树脂纤维束制造的元件或热融化树脂纤维束制造的元件的一种替换，按照本发明的直接供水式书写工具1的墨水引导元件6也可以为一个在其外表面和内表面上有一个墨水排放槽的合成树脂元件，该合成树脂元件可以通过挤压或注模或开孔合成树脂例如海棉加工制成。为了充足地和平稳地给笔尖2供墨水，墨水引导元件6的毛细力至少比储墨器4的压缩部分41的毛细力和连通孔51的毛细力大。<分隔壁>

按照本发明的直接供水式书写工具1的分隔壁5可以与墨水罐3和筒体7制成为一个整体。分隔壁5可以为与墨水罐3和筒体7不同的独立元件。

Claims (16)

1．一种直接供水式书写工具，包括：

一个用多孔材料制成的位于笔尖和墨水罐之间的储墨器；

一个位于所述储墨器和所述墨水罐之间的、用于使所述储墨器和所述墨水罐相互分隔开的分隔壁；

一个位于所述分隔壁上、用于使所述储墨器和所述墨水罐形成连通的连通孔；

一个杆状墨水引导元件，其穿过所述分隔壁，并且来自所述墨水罐的墨水通过它供应到所述笔尖上；以及

一个压缩部分，设置在所述储墨器尾端并且用于与其它部分相比提高毛细力。

2．按照权利要求1的直接供水式书写工具，其中所述压缩部分是通过沿径向向内压缩所述储墨器的尾端的外表面形成的，并且所述压缩部分的内表面和所述墨水引导元件的外表面相互紧密接触。

3．按照权利要求2的直接供水式书写工具，其中所述储墨器的外表面设置成直径沿从其前部部分向其尾部部分的方向逐渐减小的锥形压缩部分；直的压缩部分的直径比所述锥形压缩部分的直径小，其设置在所述圆锥形压缩部分的尾端，以便所述储墨器的毛细力沿从其前部部分向其尾部部分的方向逐渐增大。

4．按照权利要求3的直接供水式书写工具，其中在所述储墨器内的任意位置的毛细力T设计成比在从所述笔尖到所述任意位置的高度H的笔尖水压头G大，并且所述毛细力T与所述笔尖水压头G之间的差值沿从所述储墨器的前端向所述储墨器的尾端方向逐渐增大。

5．按照权利要求1的直接供水式书写工具，其中所述连通孔设置成沿轴向延伸的裂缝形。

6．按照权利要求5的直接供水式书写工具，其中所述连通孔的宽度S为0.02mm到0.25mm。

7．按照权利要求6的直接供水式书写工具，其中所述分隔壁的外表面被压入到所述筒体的内表面，并且在轴向和周向延伸的所述裂缝形连通孔在所述筒体的内表面和所述分隔壁的外表面之间形成。

8．按照权利要求1的直接供水式书写工具，其中所述直的压缩部分通过沿径向向外压缩所述储墨器的尾端的内表面形成。

9．按照权利要求8的直接供水式书写工具，其中沿从前部部分向尾部部分方向直径逐渐增大的圆锥形压缩部分设置在所述储墨器的内表面，并且直径比所述圆锥形压缩部分大的所述直的压缩部分设置在所述圆锥形压缩部分的尾端，因此，所述圆锥形压缩部分的毛细力沿从其前端到其尾端的方向逐渐增大。

10．按照权利要求1的直接供水式书写工具，其中所述直的压缩部分的尾端与所述分隔壁的前表面相互接触。

11．按照权利要求1的直接供水式书写工具，其中所述储墨器用加工的纤维制成。

12．按照权利要求1的直接供水式书写工具，其中所述墨水引导元件为多孔元件。

13．按照权利要求12的直接供水式书写工具，其中墨水排放通道设置在所述墨水引导元件的内部，所述墨水排放通道具有前端和尾端，其前端设置在靠近所述笔尖的前端附近的部分，并且其尾端在所述墨水罐中是打开的。

14．按照权利要求13的直接供水式书写工具，其中所述墨水引导元件的外壁的毛细力设计成比所述储墨器的毛细力及所述墨水排放通道的毛细力大。

15．按照权利要求14的直接供水式书写工具，其中用于液体密封所述墨水排放通道的尾端开口的液体容纳部分设置在所述墨水引导元件的尾端。

16．按照权利要求13的直接供水式书写工具，其中用多孔材料制成的笔尖设置在所述墨水引导元件的前端，并且从所述墨水排放通道的前端到所述笔尖的前端的长度设置成1mm到20mm。

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