CN107298905A - 节能耐腐蚀的质感涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑用料技术领域，且特别涉及一种节能耐腐蚀的质感涂料及其制备方法。节能耐腐蚀的质感涂料主要由多种原料制成。以重量份计，多种原料包括50‑100份乳液、10‑40份隔热剂、80‑120份填料、3‑10份防冻剂、3‑10份分散剂、1‑5份WC粉末以及3‑10份成膜助剂。质感涂料保色性能良好、强度高、耐候性能以及耐腐蚀性能均极好。

Description

节能耐腐蚀的质感涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑用料技术领域，且特别涉及一种节能耐腐蚀的质感涂料及其制备方法。

背景技术

质感涂料就是涂抹上墙后的涂料材质真实感称为质感。质感涂料以其变化无穷的立体化纹理、多选择的个性搭配，展现独特的空间视角，丰富而生动，令人耳目一新。并且以个性创作来满足整体装饰风格，使得质感涂料在装潢中展现出自己的独特风格。因此，质感涂料越来越受到人们的欢迎，但是质感涂料难于施工，若施工不当则不能良好地呈现其质感，且质感涂料保色性能差，强度低、耐候性能以及耐腐蚀性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能耐腐蚀的质感涂料，其质感涂料保色性能良好、强度高、耐候性能以及耐腐蚀性能均极好。

本发明的另一目的在于提供一种制备节能耐腐蚀的质感涂料的方法，该方法操作简单、原料易得，操作条件温和且能快速制备得到该节能环保质感涂料。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明提出一种节能耐腐蚀的质感涂料，其主要由多种原料制成，以重量份计，多种原料包括50-100份乳液、10-40份隔热剂、80-120份填料、3-10份防冻剂、3-10份分散剂、1-5份WC粉末以及3-10份成膜助剂。乳液主要由20-50份苯丙乳液、10-30份醋丙乳液、10-30份有机硅-肉桂酸共聚物以及10-20份聚苯胺制成。

本发明提出一种制备节能耐腐蚀的质感涂料的方法，包括以下步骤：以重量份计，将20-50份苯丙乳液、10-30份醋丙乳液、10-30份有机硅-肉桂酸共聚物以及10-20份聚苯胺混合制成乳液。将50-100份乳液、10-40份隔热剂、80-120份填料、3-10份防冻剂、3-10份分散剂、1-5份WC粉末以及3-10份成膜助剂进行混合。

本发明实施例的节能耐腐蚀的质感涂料及其制备方法的有益效果是：节能耐腐蚀的质感涂料通过20-50份苯丙乳液、10-30份醋丙乳液、10-30份有机硅-肉桂酸共聚物以及10-20份聚苯胺制成乳液，完善乳液的性能，使得乳液具有更优的耐候性能、抗污性能、耐腐蚀性能以及耐磨损性能。且通过50-100份乳液、10-40份隔热剂、80-120份填料、3-10份防冻剂、3-10份分散剂、1-5份WC粉末以及3-10份成膜助剂相互作用，保证了节能耐腐蚀的质感涂料具有良好保色性能以及极好的耐腐蚀性能，扩宽节能耐腐蚀的质感涂料的应用范围。且使得节能耐腐蚀的质感涂料不易出现裂纹等情况，进而提升节能耐腐蚀的质感涂料的质量。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面对本发明实施例的节能耐腐蚀的质感涂料及其制备方法进行具体说明。

本发明实施例提供的一种节能耐腐蚀的质感涂料，其主要由多种原料制成，以重量份计，多种原料包括50-100份乳液、10-40份隔热剂、80-120份填料、3-10份防冻剂、3-10份分散剂、1-5份WC粉末以及3-10份成膜助剂。优选地，多种原料包括60-90份乳液、15-35份隔热剂、90-110份填料、4-7份防冻剂、4-7份分散剂、2-3.5份WC粉末以及4-7份成膜助剂。进一步优选地，多种原料包括65-70份乳液、20-25份隔热剂、95-100份填料、5-6份防冻剂、5-6份分散剂、2.5-3份WC粉末以及5-6份成膜助剂。

上述各个原料采用上述比例能够保证制备得到的节能耐腐蚀的质感涂料具有良好的力学性能且保色性能以及耐候性能均极好，扩宽节能耐腐蚀的质感涂料的应用范围。采用乳液和填料为主要的原料，乳液为涂料提供必要的粘结力和基本的力学强度，降低了生产成本。且隔热剂、防冻剂、分散剂、WC粉末和成膜助剂与乳液和填料相互作用能够有效提高节能耐腐蚀的质感涂料的力学性能，使得节能耐腐蚀的质感涂料不会脱色、提升涂料的耐候性，且使得节能耐腐蚀的质感涂料不易出现裂纹等情况，进而提升节能耐腐蚀的质感涂料的质量。若各原料使用的比例超过或低于本发明实施例记载的比例，则可能导致制备得到的节能耐腐蚀的质感涂料的力学性能降低，且容易脱色、耐候性能差，同时容易出现裂纹等情况。

进一步地，乳液主要是20-50份苯丙乳液、10-30份醋丙乳液、10-30份有机硅-肉桂酸共聚物以及10-20份聚苯胺制成。优选地，乳液主要由25-40份苯丙乳液、15-25份醋丙乳液、12-25份有机硅-肉桂酸共聚物以及12-18份聚苯胺制成。进一步优选地，乳液主要由30-35份苯丙乳液、17-20份醋丙乳液、17-20份有机硅-肉桂酸共聚物以及15-17份聚苯胺制成。采用上述比例将苯丙乳液、醋丙乳液、有机硅-肉桂酸共聚物以及聚苯胺相互作用制备乳液，使得乳液具有更优的耐候性能、抗污性能、耐腐蚀性能以及抗裂纹性能，继而使得涂料也具有极好的耐腐蚀性能，且使得涂料具有更广泛的使用范围。

苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。其耐水、耐碱、耐洗擦性能好，在本发明实施例中苯丙乳液能够提升质感涂料的耐冲洗性能以及耐腐蚀性能。

醋丙乳液是以醋酸乙烯和丙烯酸丁酯为主要功能单体共聚而成的水性高分子树脂。其极佳耐水性、硬度大、耐擦洗。且其无APEO、无甲醛，健康环保，使得质感涂料具有极好的耐冲洗性能，同时能够提升质感涂料的环保性和安全性。

聚苯胺，高分子化合物的一种，其可在金属表面形成均匀完整的聚苯胺防腐膜，其防腐的机理是使金属钝化，在金属表面形成起保护作用的氧化层，且涂覆适合的涂层可以导致腐蚀电势迁移，从而降低金属的腐蚀速率。在本发明实施例中聚苯胺的作用是能够增加质感涂料的耐腐蚀性。

有机硅-肉桂酸共聚物是有机硅聚合物与肉桂酸酯聚合物经过物理混合或者化学缩聚后得到的聚合物，其具有良好的成膜性、粘接性以及耐热性、耐候性。

WC粉末时间碳化钨粉末为纳米级粉末后得到的物质，碳化钨具有金属光泽，化学性质稳定，本发明实用WC粉末能够有效提升质感涂料的耐磨性以及强度，延长质感涂料的使用时间。

隔热剂使得质感涂料有较低的导热系数，继而使得隔热剂能够保温且能够有效阻止室外的高温通过质感材料进入室内，对于保持室内的温度有极好的效果，能够增加质感涂料的性能，进一步扩大质感涂料的使用范围。

进一步地，隔热剂为高聚化合物或隔热粉末，高聚化合物为聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚苯乙烯中的任意一种或至少两种。采用上述物质作为隔热剂能够良好的与质感涂料内各个原料更好的相互作用，继而保证质感材料的隔热保温性能，同时使得质感材料的其他性能也能够得到提升。

优选地，隔热粉末为纳米级二氧化硅粉末、膨胀珍珠岩和玻璃纤维粉末的任意一种或至少两种。上述各个粉末能够在质感涂料干结后良好地形成隔热保温层，对建筑进行隔热保温。

进一步地，防冻剂是为了保证未使用节能耐腐蚀的质感涂料之前，质感涂料不会发生干结，继而保证质感涂料的性能。防冻剂为有机醇类化合物或者无机盐，有机醇类化合物和无机盐都可以降低冰点，继而使得质感涂料一直处于液体的状态，继而保证了质感涂料的性能。

优选地，有机醇类化合物为C1-C8一元醇或C3-C8二元醇，低碳数的醇具有良好的水溶性，继而使得防冻剂能够良好地与其他原料更好的相互作用，既能够防止质感涂料干结又能够提升质感涂料的强度以及抗裂纹等性能。

进一步优选地，C1-C8一元醇为C1-C3一元醇，C1-C3一元醇为甲醇、乙醇和丙醇中的任意一种或至少两种，上述物质能够降低冰点，保证在低温下质感涂料同样可以正常的使用。

优选地，C3-C8二元醇为C4-C6二元醇；进一步地优选地，C4-C6二元醇为1，3-丁二醇。1，3-丁二醇，具有二元醇的反应性、无臭、低毒、水溶性好等特点，可作为增湿剂和软化剂，其可以良好的与其他原料作用，防止质感涂料内的水分丢失，继而保证质感涂料不会干结或者冻干。

进一步地，无机盐为钙盐，采用钙盐，钙盐不仅仅可以降低冰点防止质感涂料凝结，同时钙离子可以增加质感涂料的强度，完善质感涂料的性能。进一步优选地，钙盐为氯化钙、醋酸钙、硫酸钙和硝酸钙中的至少一种。氯化钙是典型的离子型卤化物，室温下为白色、硬质碎块或颗粒，可以提升质感材料的耐寒能力，加速质感涂料的干结。醋酸钙的吸湿性非常好，易溶于水，可以减少质感材料中的总水量，减少质感材料中的成冰量，继而能够防止质感材料冻结。硫酸钙，无气味，有吸湿性，可以降低质感涂料的冰点。硝酸钙易吸湿，易溶于水，能够与质感涂料内的各个原料良好的相互作用，继而提升质感涂料的性能。

成膜助剂能够有效降低物质与物质之间的表面张力，促进质感涂料各个原料之间的相互作用，同时能够增强质感涂料的流动性和弹性变形，同时成膜助剂还游离改善质感涂料的耐候性、保色性以及抗污性。

进一步地，成膜助剂为醇酯类化合物或醇醚类化合物，醇脂类化合物是醇与酯经过酯化反应后制备得到，其能够改善质感涂料的成膜性能，降低成膜温度，利于质感涂料成膜。醇醚类化合物是醇和醚经过反应后制备得到，同样可以利于质感涂料成膜。

进一步地，醇酯类化合物为十二碳醇酯，化学名称为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯；其为无色透明液体，其加入到质感涂料后，能够吸附到乳液粒子上，软化粒子，能够利于质感涂料内各个原料之间相互作用，同时，十二碳醇酯还可以适当降低质感涂料的冰点，继而提升质感涂料的抗冻、耐寒性能。

进一步地优选地，醇醚类化合物为乙二醇丁醚、丙二醇苯醚或者乙二醇异辛醚中的至少一种。乙二醇丁醚为无色易燃液体，具有中等程度醚味，可以提升质感涂料的流动性，促进质感涂料成膜，同时可以提升质感涂料的防霉、抗冻性能。丙二醇苯醚，其在质感涂料的油相和水相内有极小的分配系数，继而其为高效成膜助剂。且其能提升质感涂料的聚结性能、保色性能。乙二醇异辛醚(2EHG)具有高沸点、挥发速度慢、水中溶解度小、对电泳树脂溶解性良好等特点，是一种新型的电泳涂料成膜助剂，在本发明实施例中乙二醇异辛醚的作用是能够改善节能耐腐蚀的质感涂料的聚结性能，利于质感涂料成膜。

进一步地，填料为彩色颗粒、钛白粉、石英砂和钙砂中的任意一种或至少两种。彩色颗粒能够为质感涂料提供更优良的耐磨损性能，且能够丰富质感涂料的质感，当使用质感涂料时，其能够更快速地形成对应具有真实感的立体纹路。钛白粉硬度高、吸湿性能低，能够防止质感涂料吸水返潮，且钛白粉能够对质感涂料的色泽进行保色，能够有效提升质感涂料的耐候性和耐腐蚀性。石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定，使用石英砂能够增强质感涂料的力学性能，增加质感涂料的耐候性能，耐磨性能，继而使得质感涂料耐冲刷。钙砂即碳酸钙沙，是将碳酸钙粉碎后加工得到的碳酸钙颗粒，能够提升质感涂料的触变性，显著提高质感涂料的附着力、耐冲刷性、耐污性，可以提升质感涂料的力学性能。

进一步地，分散剂包括羧甲基纤维素、鞣酸、聚丙烯酰胺、山梨糖醇烷基化物和聚乙烯吡咯酮中的至少一种。羧甲基纤维素是自然界中分布最广、含量最多的多糖，来源十分丰富。其水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮等作用。在本发明实施例中羧甲基纤维素的作用是能够利于质感涂料内各个原料的分散，继而保证了质感涂料的性能，同时可以提升质感涂料成膜性和粘接性能。鞣酸系由五倍子中得到的一种鞣质。为黄色或淡棕色轻质无晶性粉末或鳞片；无臭，微有特殊气味，味极涩。溶于水及乙醇，易溶于甘油。在本发明实施例中鞣酸的作用是增加各个原料在乳液中的分散，保证质感涂料的质量，继而提升质感涂料的性能。

聚丙烯酰胺(PAM)为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力，在本发明实施例中有利于质感涂料中原料的混合。山梨糖醇烷基化物为非离子型分散剂，对质感涂料内的颜料、乳液等分散性良好，且展色性良好，有助于光泽的提高，提升质感涂料的保色性。聚乙烯吡咯酮是一种化学药品，主要用于提高血浆胶体渗透压，增加血容量。在本发明实施例中其作用是能够提升质感涂料的分散性和展色性，提升质感涂料的保色性。

进一步地，质感涂料内还包括其他现有的辅助剂，例如消泡剂，可以降低质感涂料的表面张力，抑制质感涂料内产生泡沫；杀菌剂，可以杀灭质感涂料内的细菌，提升质感涂料的使用范围；等辅助剂。

本发明实施例还提供一种制备节能耐腐蚀的质感涂料的方法，包括以下步骤：

S1、制备有机硅-肉桂酸共聚物；

将有机硅聚合物与肉桂酸酯聚合物进行物理混合，其中有机硅聚合物在有机硅聚合物与肉桂酸酯聚合物混合物中的质量含量为8-16％。

有机硅-肉桂酸共聚物是将有机硅聚合物与肉桂酸酯型树脂进行缩聚反应后得到。具体地，将肉桂酸、肉桂酸甲酯、肉桂酸丁酯和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二甲苯以及过氧化苯甲酰以质量比为1：1-1.3:1-1.3:1-1.5:10-12:0.5-0.8的比例在60-80℃的条件下混合反应2-3小时后得到有机硅-肉桂酸共聚物。其中，肉桂酸、肉桂酸甲酯、肉桂酸丁酯和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为有机硅-肉桂酸共聚物提供最基本的反应原料，二甲苯为反应溶剂，而过氧化苯甲酰则为引发剂，使得反应原料之间能够发生自由基聚合反应继而得到有机硅-肉桂酸共聚物。

S2、制备乳液；

以重量份计，将20-50份苯丙乳液、10-30份醋丙乳液、10-30份有机硅-肉桂酸共聚物以及10-20份聚苯胺混合制成乳液。首先，先将上述各个原料混合得到乳液，采用混合的方式能够将上述各个原料内的各个物质混合均匀，能够使得制备得到的乳液具有对应乳液的性能，继而能够完善乳液的性能，提升乳液性能，继而扩大乳液的使用范围，提升乳液的稳定性，继而使得质感涂料的性能也得到提升。

S3、制备节能耐腐蚀的质感涂料；

进一步地，按重量份计，将50-100份乳液、10-40份隔热剂、80-120份填料、3-10份防冻剂、3-10份分散剂、1-5份WC粉末以及3-10份成膜助剂进行混合，具体地混合是将乳液、隔热剂、防冻剂、分散剂以及成膜助剂混合后再与填料和WC粉末混合。

首先将乳液、隔热剂、防冻剂、分散剂以及成膜助剂混合制备得到液体，在混合过程中上述各个液体相互作用，使得液体之间的表面张力更小，更容易混合均匀，且各个原料之间的相互作用更强，保证质感涂料具有良好的力学性能以及其他性质。而后再将混合得到的液体与填料和WC粉末混合，此时，混合得到的液体的表面张力较小，且各个方面的性能最佳，再混合入填料，保证了质感涂料的力学性能，且为质感涂料提供立体质感。

本发明提供的一种节能耐腐蚀的质感涂料，其通过20-50份苯丙乳液、10-30份醋丙乳液、10-30份有机硅-肉桂酸共聚物以及10-20份聚苯胺制成乳液，完善乳液的性能，使得乳液具有更优的耐候性能、抗污性能、耐腐蚀性能以及耐磨损性能。且通过50-100份乳液、10-40份隔热剂、80-120份填料、3-10份防冻剂、3-10份分散剂、1-5份WC粉末以及3-10份成膜助剂相互作用，保证了节能耐腐蚀的质感涂料具有良好保色性能以及极好的耐腐蚀性能，扩宽节能耐腐蚀的质感涂料的应用范围。且使得节能耐腐蚀的质感涂料不易出现裂纹等情况，进而提升节能耐腐蚀的质感涂料的质量。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种节能耐腐蚀的质感涂料，其主要由50g乳液、10g隔热剂80g填料、3g防冻剂、10g分散剂、1gWC粉末以及3g成膜助剂。其中，乳液主要是由50g苯丙乳液、30g醋丙乳液、10份有机硅-肉桂酸共聚物以及20份聚苯胺制成；隔热剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯；防冻剂为氯化钙；成膜助剂为十二碳醇酯；填料为彩色颗粒；分散剂为聚丙烯酰胺。

本实施例还提供一种制备节能耐腐蚀的质感涂料的方法：

S1、制备有机硅-肉桂酸共聚物；

将有机硅聚合物与肉桂酸酯聚合物进行物理混合，其中有机硅聚合物在有机硅聚合物与肉桂酸酯聚合物混合物中的质量含量为8％。

S2、制备乳液；

将50g苯丙乳液、30g醋丙乳液、10份有机硅-肉桂酸共聚物以及20份聚苯胺进行混合制备乳液。

S3、制备节能耐腐蚀的质感涂料；

将制备得到的乳液称取50g与10g隔热剂、3g防冻剂、10g分散剂以及3g成膜助剂混合后再与80g填料和1gWC粉末混合即得质感涂料。

实施例2

本实施例提供一种节能耐腐蚀的质感涂料，其主要由100g乳液、15g隔热剂、120g填料、10g防冻剂、3g分散剂、5gWC粉末以及10g成膜助剂。其中，乳液主要是由20g苯丙乳液、10g醋丙乳液、30份有机硅-肉桂酸共聚物以及10份聚苯胺制成；隔热剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚苯乙烯的混合物；防冻剂为氯化钙和硝酸钙的混合物；成膜助剂为丙二醇苯醚和乙二醇异辛醚的混合物；填料为钛白粉、石英砂和钙砂的混合物；分散剂为羧甲基纤维素。

本实施例还提供一种制备节能耐腐蚀的质感涂料的方法：

S1、制备有机硅-肉桂酸共聚物；

将有机硅聚合物与肉桂酸酯聚合物进行物理混合，其中有机硅聚合物在有机硅聚合物与肉桂酸酯聚合物混合物中的质量含量为16％。

S2、制备乳液；

将20g苯丙乳液、10g醋丙乳液、30份有机硅-肉桂酸共聚物以及10份聚苯胺进行混合制备乳液。

S3、制备节能耐腐蚀的质感涂料；

而后将制备得到的乳液称取100g与15g隔热剂、10g防冻剂、3g分散剂以及10g成膜助剂混合后再与120g填料和5gWC粉末混合即得质感涂料。

实施例3

本实施例提供一种节能耐腐蚀的质感涂料，其主要由90g乳液、40g隔热剂、110g填料、4g防冻剂、5g分散剂、3.5gWC粉末以及7g成膜助剂。其中，乳液主要是由45g苯丙乳液、25g醋丙乳液、12份有机硅-肉桂酸共聚物以及18份聚苯胺制成；隔热剂为纳米级二氧化硅粉末；防冻剂为1，3-丁二醇；成膜助剂为乙二醇丁醚；填料为彩色颗粒和钛白粉的混合物；分散剂为羧甲基纤维素、鞣酸和聚丙烯酰胺的混合物。

本实施例还提供一种制备节能耐腐蚀的质感涂料的方法：

S1、制备有机硅-肉桂酸共聚物；

将有机硅聚合物与肉桂酸酯聚合物进行物理混合，其中有机硅聚合物在有机硅聚合物与肉桂酸酯聚合物混合物中的质量含量为12％。

S2、制备乳液；

将45g苯丙乳液、25g醋丙乳液、12份有机硅-肉桂酸共聚物以及18份聚苯胺进行混合制备乳液。

S3、制备节能耐腐蚀的质感涂料；

而后将制备得到的乳液称取90g与40g隔热剂、4g防冻剂、5g分散剂以及7g成膜助剂混合后再与110g填料和3.5gWC粉末混合即得质感涂料。

实施例4

本实施例提供一种节能耐腐蚀的质感涂料，其主要由60g乳液、20g隔热剂、90g填料、7g防冻剂、4g分散剂、2gWC粉末以及4g成膜助剂。其中，乳液主要是25g苯丙乳液、15g醋丙乳液、25份有机硅-肉桂酸共聚物以及12份聚苯胺制成；隔热剂为纳米级二氧化硅粉末、膨胀珍珠岩和玻璃纤维粉末的混合物；防冻剂为乙醇和丙醇的混合物；成膜助剂为乙二醇丁醚、丙二醇苯醚和乙二醇异辛醚的混合物；填料为彩色颗粒和钙砂；分散剂为山梨糖醇烷基化物和聚乙烯吡咯酮的混合物。

本实施例还提供一种制备节能耐腐蚀的质感涂料的方法：

S1、制备有机硅-肉桂酸共聚物；

在60℃的条件下，将肉桂酸、肉桂酸甲酯、肉桂酸丁酯和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二甲苯以及过氧化苯甲酰以质量比为1：1:1.3:1.5:10:0.5的比例进行混合并反应2小时即得机硅-肉桂酸共聚物。

S2、制备乳液；

将25g苯丙乳液、15g醋丙乳液、25份有机硅-肉桂酸共聚物以及12份聚苯胺进行混合制备乳液。

S3、制备节能耐腐蚀的质感涂料；

而后将制备得到的乳液称取60g与20g隔热剂、7g防冻剂、4g分散剂以及4g成膜助剂混合后再与90g填料和2gWC粉末混合即得质感涂料。

实施例5

本实施例提供一种节能耐腐蚀的质感涂料，其主要由70g乳液、25g隔热剂、95g填料、5g防冻剂、5g分散剂、2.5gWC粉末以及6g成膜助剂。其中，乳液主要是由35g苯丙乳液、17g醋丙乳液、20份有机硅-肉桂酸共聚物以及15份聚苯胺制成；隔热剂为膨胀珍珠岩和玻璃纤维粉末的混合物；防冻剂为甲醇、乙醇和丙醇的混合物；成膜助剂为乙二醇异辛醚；填料为钛白粉；分散剂为鞣酸和聚丙烯酰胺的混合物。

本实施例还提供一种制备节能耐腐蚀的质感涂料的方法：

S1、制备有机硅-肉桂酸共聚物；

在80℃的条件下，将肉桂酸、肉桂酸甲酯、肉桂酸丁酯和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二甲苯以及过氧化苯甲酰以质量比为1：1.3:1:1:11:0.7的比例进行混合并反应3小时即得机硅-肉桂酸共聚物。

S2、制备乳液；

将35g苯丙乳液、17g醋丙乳液、20份有机硅-肉桂酸共聚物以及15份聚苯胺进行混合制备乳液；而后将制备得到的乳液称取70g与25g隔热剂、5g防冻剂、5g分散剂以及6g成膜助剂混合后再95g填料和2.5gWC粉末混合即得质感涂料。

实施例6

本实施例提供一种节能耐腐蚀的质感涂料，其主要由65g乳液、35g隔热剂、100g填料、6g防冻剂、5g分散剂、3gWC粉末以及5g成膜助剂。其中，乳液主要是由30g苯丙乳液、20g醋丙乳液、17份有机硅-肉桂酸共聚物以及17份聚苯胺制成；隔热剂为聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚苯乙烯的混合物；防冻剂为氯化钙、醋酸钙、硫酸钙和硝酸钙的混合物；成膜助剂为乙二醇丁醚和乙二醇异辛醚的混合物；填料为石英砂和钙砂的混合物；分散剂为聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素和聚乙烯吡咯酮的混合物。

本实施例还提供一种制备节能耐腐蚀的质感涂料的方法：

S1、制备有机硅-肉桂酸共聚物；

在70℃的条件下，将肉桂酸、肉桂酸甲酯、肉桂酸丁酯和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二甲苯以及过氧化苯甲酰以质量比为1：1.1:1.1:1.1:12:0.8的比例进行混合并反应2.5小时即得机硅-肉桂酸共聚物。

S2、制备乳液；

将30g苯丙乳液、20g醋丙乳液、17份有机硅-肉桂酸共聚物以及17份聚苯胺进行混合制备乳液。

S3、制备节能耐腐蚀的质感涂料；

而后将制备得到的乳液称取65g与35g隔热剂、6g防冻剂、5g分散剂以及5g成膜助剂混合后再与100g填料和3gWC粉末混合即得质感涂料。

实施例7

本实施例提供一种节能耐腐蚀的质感涂料主要由做种原料制成，多种原料包括80g乳液、30g隔热剂、105g填料、8g防冻剂、9g分散剂、4gWC粉末以及8g成膜助剂。其中，乳液主要是由40g苯丙乳液、23g醋丙乳液、15份有机硅-肉桂酸共聚物以及13聚苯胺制成；隔热剂为聚氨酯和聚苯乙烯的混合物；防冻剂为乙醇；成膜助剂为丙二醇苯醚；填料为钛白粉和钙砂的混合物；分散剂为羧甲基纤维素、鞣酸和山梨糖醇烷基化物的混合物。

本实施例还提供一种制备节能耐腐蚀的质感涂料的方法：

S1、制备有机硅-肉桂酸共聚物；

在75℃的条件下，将肉桂酸、肉桂酸甲酯、肉桂酸丁酯和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二甲苯以及过氧化苯甲酰以质量比为1：1.2:1.1:1.3:10:0.7的比例进行混合并反应2.2小时即得机硅-肉桂酸共聚物。

S2、制备乳液；

将40g苯丙乳液、23g醋丙乳液、15份有机硅-肉桂酸共聚物以及13份聚苯胺进行混合制备乳液。

S3、制备节能耐腐蚀的质感涂料；

而后将制备得到的乳液称取80g与30g隔热剂、8g防冻剂、9g分散剂以及8g成膜助剂混合后再与105g填料和4gWC粉末混合即得质感涂料。

实验例1

对比例1：乳液是由10g苯丙乳液、5g醋丙乳液、5份有机硅-肉桂酸共聚物以及5份聚苯胺制成，其余原料的比例以及制备方法与实施例1的节能环保质感涂料的比例以及制备方法一致。

对比例2：多种原料包括40g乳液、5g隔热剂、70g填料、1g防冻剂、1g分散剂、0.5gWC粉末以及2g成膜助剂，其余原料的比例以及制备方法与实施例1的节能环保质感涂料的比例以及制备方法一致。

对实施例1-7和对比例1-2制备得到的质感涂料进行基本性能检测以及耐腐蚀性能检测，具体检测参JG/T24-2000以及GBT10125-1997，具体检测结果参见表1和表2。

表1基本性能检测

通过表1可知，本发明实施例制备得到的节能耐腐蚀的质感涂料的耐冲击性、耐沾污性耐人工老化以及粘接强度均极好。耐冲击性的检测发现实施例1-7的质感涂料均无剥落、无变形。耐沾污性均为0级，且浸水后粘接强度依然搞到1.3Mpa，人为老化后，无开裂、起鼓、剥落和粉化0级，变色0级。检测结果远远优于国家标准。

且对比实施例1和对比例1的检测结果发现，对比例1的耐冲击性、耐沾污性、耐人工老化以及粘接强度均急剧降低，甚至不能满足国家标准，其耐冲击性的检测结果是剥落及变形明显且涂层有裂纹，耐沾污性检测结果是3级、耐人工老化检测结果是涂层有裂纹、剥落和变形明显、粉级1级，变色2级以及粘接强度检测结果仅为0.4，说明更改乳液的成分的比例，会导致其性能急剧降低。

对比实验例1和对比例2的检测结果发现，对比例2的耐冲击性、耐沾污性、耐人工老化以及粘接强度均急剧降低，甚至不能满足国家标准，其耐冲击性的检测结果是剥落及变形明显且涂层有裂纹，耐沾污性检测结果是3级、耐人工老化检测结果是涂层有裂纹、剥落和变形明显、粉级1级，变色2级以及粘接强度检测结果仅为0.5，说明更改质感涂料的成分的比例，会导致其性能急剧降低。

表2耐腐蚀性能检测

根据表2可知，实施例1-7的质感涂料具有极好的耐腐蚀性能，按照GBT10125-1997的方法进行检测，实施例1-7的质感涂料均无起鼓、开裂、剥落、且颜色无变化，且质量变化极小肉眼无法观测，基本只有1.3mg。

对比实施例1和对比例1的检测结果发现，按照GBT10125-1997的方法进行检测，实施例1的质感涂料无起鼓、开裂、剥落、且颜色无变化，且质量变化极小肉眼无法观测，仅有1.3mg。而对比例1的质感涂料则是起鼓、开裂、剥落均明显且颜色发生变化，变色>3级。说明更改乳液的成分的比例，会导致质感涂料的性能急剧降低。

对比实验例1和对比例2的检测结果发现，实施例1的质感涂料无起鼓、开裂、剥落、且颜色无变化，且质量变化极小肉眼无法观测，仅有1.3mg。而对比例1的质感涂料则是起鼓、开裂、剥落均明显且颜色发生变化，变色>3级。说明更改质感涂料的成分的比例，会导致其性能急剧降低。

综上，本发明实施例1-7提供的节能耐腐蚀的质感涂料及其制备方法利用乳液、隔热剂、填料、防冻剂、WC粉末、分散剂以及成膜助剂相互作用，保证了节能耐腐蚀的质感涂料具有良好的保色性能以及极好的耐腐蚀能，扩宽节能耐腐蚀的质感涂料的应用范围。且使得节能耐腐蚀的质感涂料不易出现裂纹等情况，进而提升节能耐腐蚀的质感涂料的质量。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种节能耐腐蚀的质感涂料，其特征在于，其主要由多种原料制成，以重量份计，所述多种原料包括50-100份乳液、10-40份隔热剂、80-120份填料、3-10份防冻剂、3-10份分散剂、1-5份WC粉末以及3-10份成膜助剂；所述乳液主要由20-50份苯丙乳液、10-30份醋丙乳液、10-30份有机硅-肉桂酸共聚物以及10-20份聚苯胺制成。

2.根据权利要求1所述的节能耐腐蚀的质感涂料，其特征在于，以重量份计，所述多种原料包括60-90份所述乳液、15-35份所述隔热剂、90-110份所述填料、4-7份所述防冻剂、4-7份所述分散剂、2-3.5份所述WC粉末以及4-7份所述成膜助剂；进一步优选地，所述多种原料包括65-70份所述乳液、20-25份所述隔热剂、95-100份所述填料、5-6份所述防冻剂、5-6份所述分散剂、2.5-3份WC粉末以及5-6份所述成膜助剂。

3.根据权利要求1所述的节能耐腐蚀的质感涂料，其特征在于，以重量份计，所述乳液主要由25-40份所述苯丙乳液、15-25份所述醋丙乳液、12-25份所述有机硅-肉桂酸共聚物以及12-18份所述聚苯胺制成，优选地，所述乳液主要由30-35份所述苯丙乳液、17-20份所述醋丙乳液、17-20份所述有机硅-肉桂酸共聚物以及15-17份所述聚苯胺制成。

4.根据权利要求1所述的节能耐腐蚀的质感涂料，其特征在于，所述隔热剂为高聚化合物或隔热粉末；优选地，所述高聚化合物为聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚苯乙烯中的任意一种或至少两种，所述隔热粉末为纳米级二氧化硅粉末、膨胀珍珠岩和玻璃纤维粉末的任意一种或至少两种。

5.根据权利要求1所述的节能耐腐蚀的质感涂料，其特征在于，所述防冻剂为有机醇类化合物或无机盐；优选地，所述有机醇类化合物为C1-C8一元醇或C3-C8二元醇；优选地，所述C1-C8一元醇为C1-C3一元醇；进一步地优选地，所述C1-C3一元醇为甲醇、乙醇和丙醇中的任意一种或至少两种，进一步地优选地，所述C3-C8二元醇为C4-C6二元醇；进一步地优选地，C4-C6二元醇为1，3-丁二醇；进一步优选地，所述无机盐为钙盐；进一步优选地，所述钙盐为氯化钙、醋酸钙、硫酸钙和硝酸钙中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的节能耐腐蚀的质感涂料，其特征在于，所述成膜助剂为醇酯类化合物或醇醚类化合物，优选地，所述醇酯类化合物为十二碳醇酯，所述醇醚类化合物为乙二醇丁醚、丙二醇苯醚或者乙二醇异辛醚中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的节能耐腐蚀的质感涂料，其特征在于，所述填料为彩色颗粒、钛白粉、石英砂和钙砂中的任意一种或至少两种。

8.根据权利要求1所述的节能耐腐蚀的质感涂料，其特征在于，所述分散剂包括羧甲基纤维素、鞣酸、聚丙烯酰胺、山梨糖醇烷基化物和聚乙烯吡咯酮中的至少一种。

9.一种制备节能耐腐蚀的质感涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：以重量份计，将20-50份苯丙乳液、10-30份醋丙乳液、10-30份有机硅-肉桂酸共聚物以及10-20份聚苯胺混合制成乳液；将50-100份乳液、10-40份隔热剂、80-120份填料、3-10份防冻剂、3-10份分散剂、1-5份WC粉末以及3-10份成膜助剂进行混合。

10.根据权利要求9所述的制备节能耐腐蚀的质感涂料的方法，其特征在于，所述有机硅-肉桂酸共聚物是将有机硅聚合物与肉桂酸酯型树脂进行缩聚反应后得到。