CN107297663B - 砂边机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了是一种砂边机，其技术方案要点包括机架、固设在机架上的支撑装置、设置在支撑装置上侧并且与支撑装置相配合的下压装置以及固设在机架上的砂边装置，下压装置包括下压梁，在下压梁与支撑装置之间设有连接组件，在下压梁的底面上开有放置槽并且在放置槽内沿水平方向滑移连接有驱动连杆，在驱动连杆的底面上开有齿槽并且在齿槽下侧的放置槽内壁上转动连接有调节齿轮，在调节齿轮远离轴心的侧壁上转动有齿轮连杆，在齿轮连杆下侧铰接有检测组件，在驱动连杆的侧壁上铰接有多个张紧连杆，在张紧连杆的下侧铰接有下压组件，达到了方便在使用时根据板材厚度的不同控制张紧轮与板材抵接力的技术效果。

Description

砂边机
技术领域
本发明涉及木工机械设备领域，特别涉及一种砂边机。
背景技术
板材是各类家具生产中重要的原材料，在对板材的加工中通常需要对板材的边角进行处理，目前主要采用砂边机于对板材进行边角打磨，其加工效率高，操作简单被广泛使用。
砂边机包括机架、砂边单元、传送装置以及压紧装置，使用时通过压紧装置将板材固定于传送装置上，由传送装置带动板材经过砂边单元对板材的边角进行加工，加工过后由传送装置带出工作区域，即完成了板材边角的加工。
现有砂边机虽然具有加工效率高，操作简单方便的优点，一般只可适用于单一厚度的板材，但在板材加工领域中需要对不同厚度的板材进行加工，对使用造成了不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种砂边机，其具有可根据板材厚度自动调节张紧力，操作简单，使用方便的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种砂边机，包括机架、固设在机架上的支撑装置、设置在支撑装置上侧并且与支撑装置相配合的下压装置以及固设在机架上的砂边装置，所述下压装置包括下压梁，在下压梁与支撑装置之间设有将下压梁固定在支撑装置上的连接组件，在下压梁的底面上开有放置槽并且在放置槽内沿水平方向滑移连接有驱动连杆，在驱动连杆的底面上开有齿槽并且在齿槽下侧的放置槽内壁上转动连接有与驱动连杆相啮合的调节齿轮，在调节齿轮远离轴心的侧壁上转动有齿轮连杆，在齿轮连杆下侧铰接有沿竖直方向滑移的检测组件，在驱动连杆的侧壁上铰接有多个相互平行的张紧连杆，在张紧连杆的下侧铰接有沿竖直方向滑移并且抵接在板材上表面上的下压组件。
通过采用上述方案，具体的，在使用时能够通过检测组件检查板材的厚度值并且最终带动下压组件跟随检测组件一起运动，使得下压组件能够给不同厚度的板材一个均衡的抵接力，防止板材与下压装置之间抵触造成设备损坏，增加了设备的实用性效果。
较佳的，所述检测组件包括固设在放置槽内壁上的调节导轨、沿调节导轨长度方向滑移的检测连杆以及固设在检测连杆下端的检测片。
通过采用上述方案，具体的，检测组件包括检测片，使得需要砂光板材时板材先与检测片相抵接，通过检测片控制整体检测组件进行移动，进而控制下压组件上升或者下降，增加了设备的实用性效果。
较佳的，所述下压组件包括铰接在张紧连杆上并且沿竖直方向滑移的弹簧滑杆、套设在弹簧滑杆上并且与弹簧滑杆沿弹簧滑杆长度方向滑移的弹簧套筒以及铰接在弹簧套筒上的U形板，在弹簧套筒旁的放置槽内壁上铰接有与U形板滑移连接的压紧杆，在压紧杆的另一端铰接有张紧轮，在张紧轮上套设有第二传送带。
通过采用上述方案，具体的，在使用时通过张紧辊和套设在张紧辊上的第二传送带抵接在需要进行砂光板材的上表面上，使得板材与下压组件之间的摩擦力减小，使得设备运行更加顺畅，增加了设备的实用性效果。
较佳的，在弹簧套筒的侧壁上开有方形通槽并且在方形通槽内滑移连接有与弹簧滑杆固定连接的滑杆凸块。
通过采用上述方案，具体的，在弹簧套筒的侧壁上开有方形通槽并且在方形通槽内滑移连接有与弹簧滑杆固定连接的滑杆凸块，使得弹簧套筒不会与弹簧滑杆脱离，使得设备能够稳定的运行，增加了设备的实用性效果。
较佳的，在弹簧套筒与弹簧滑杆之间设有张紧弹簧，张紧弹簧的两端分别与弹簧套筒以及弹簧滑杆固定连接。
通过采用上述方案，在弹簧套筒与弹簧滑杆之间设有张紧弹簧，使得下压组件能够给板材提供一个弹性的力，能够防止在砂光过程中板材对下压组件造成破坏，增加了设备的实用性效果。
较佳的，在调节齿轮的侧壁上固设有与调节齿轮同轴设置的棘轮，在棘轮旁边的放置槽内壁上滑移连接有与棘轮相互配合的棘爪并且设有驱动棘爪抵接在棘轮的齿槽内的弹性组件。
通过采用上述方案，具体的，在调节齿轮的侧壁上固设有棘轮，使得在使用时能够通过棘轮和棘爪的配合对调节齿轮进行锁定。
较佳的，支撑装置包括固设在机架上方的支撑台，在支撑台上表面开有第一凹槽并且在第一凹槽的侧壁上转动连接有多个相互平行的第一滚动轮，在第一滚动轮下侧的第一凹槽的侧壁上转动连接有第一主动轮，在第一主动轮和第一滚动轮上套设有第一传送带，所述第一传送带上端突出第一凹槽设置。
通过采用上述方案，具体的，支撑装置包括支撑台，在使用过程中通过第一主动轮、第一传送带和从动轮之间的联动带动需要砂边的板材进行移动，设备操作方便，增加了设备的实用性效果。
较佳的，所述连接组件包括固设在对应下压梁的机架侧壁上的第一液压缸，第一液压缸的底座与机架固定连接，第一液压缸的活塞杆与下压梁之间设有将两者相互固定的调节组件。
通过采用上述方案，具体的，下压装置包括设在支撑台上并且控制下压梁能够上下位移的第一液压缸，在使用时可以根据板材厚度的不同控制第一液压缸伸长或者收缩，进而控制下压装置能够与板材配合的更加稳定，增加了设备的实用性效果。
较佳的，所述调节组件包括固设在第一液压缸上的第二连接块、滑移连接在第二连接块上的第一连接块以及将第一连接块和第二连接块相互固定的螺钉，所述第一连接块与下压梁固定连接。
通过采用上述方案，通过采用上述方案，调节组件包括固设在第一液压缸上的第二连接块、滑移连接在第二连接块上的第一连接块以及将第一连接块和第二连接块相互固定的螺钉，使得在使用过程中可以控制下压装置在水平方向上移动，方便在下压装置与支撑台不对应时将两者调至对应，增加了设备的实用性效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、设置有张紧轮调节装置，可以根据板材厚度自动调节张紧轮的高度，根据板材的厚度调节张紧力的大小，使用方便以及保护板材不被压伤；
2、设置有检测片，可检测板材的厚度，使调节装置根据板材的厚度调节张紧装置的张紧力，达到张紧力与板材的厚度相对应，使张紧力相对板材有较高的适配度；
3、设置有自锁装置，使调节装置在调节高度之后保持张紧力的大小，一次检测之后即可完成相同厚度的一批板材的砂边工作，方便操作人员使用；
4、设置有驱动连杆，由驱动连杆带动各组的张紧装置调节张紧力，单一的驱动方式使各个张紧装置提供相同的张紧力，使板材在各个位置的张紧力一致，提高工作的稳定性。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例中突出支撑装置的结构示意图；
图3是本实施例中突出支撑装置传动机构的剖面示图；
图4是本实施例中突出下压装置的结构示意图；
图5是本实施例中突出下压装置传动结构的剖面示意图；
图6是本实施例中突出下压装置的驱动连杆滑动结构的剖面示意图；
图7是本实施例中突出下压装置的调节装置、张紧装置以及自锁装置配合关系的示意图；
图8是图7中A部的放大图；
图9是图7中B部的放大图；
图10是本实施例中突出辅助装置内部结构的剖面示意图；
图11是本实施例中突出砂边装置的结构示意图；
图12是本实施例中突出砂带磨削结构的示意图；
图13是本实施例中突出滚轮磨削结构的示意图。
图中，1、机架；2、支撑装置；21、支撑台；211、第一电机；212、第一主动轮；22、L形挡板；23、第一凹槽；24、第一固定轴；25、第一主轴；26、第一滚动轮；27、第一传送带；28、底板；3、下压装置；31、第一液压缸；311、第二传送带；312、第一连接块；313、第一滑杆；314、螺钉；315、固定杆；316、标尺；317、第二连接块；32、下压梁；33、放置槽；34、张紧轮；35、张紧装置；351、张紧连杆；352、张紧导轨；3521、张紧滑块；353、弹簧滑杆；354、弹簧挡片；355、张紧弹簧；356、滑杆凸块；357、方形通槽；358、U形板;359、压紧杆；3591、压紧套筒；3592、固定薄板；3593、弹簧套筒；36、自锁装置；361、固定凸块；362、方形滑杆；363、手拉杆；364、自锁弹簧；365、限位凸块；366、棘轮；367、棘爪；368、方形块； 37、驱动连杆；371、滚轮轴；372、滚轮；373、T形导槽；38、调节装置；381、调节齿轮；382、齿轮连杆；383、调节导轨；384、调节滑块；385、检测连杆；386、检测片；387、齿轮轴； 4、辅助装置；41、辅助台；42、第三凹槽；43、第三固定轴；44、第二滚动轮；5、砂边装置；51、支撑架体；52、液压缸；53、导槽；54、滑块；55、第二支撑板；56、磨削台；57、砂带磨削装置；571、第一固定板；5711、砂带；572、第二电机；573、第二主动轮；574、从动轮；575、气缸；576、抵接块；577、第二滑杆；578、石墨块；579、U形底座；58、滚轮磨削装置；581、第二固定板；5811、精磨滚轮；5812、V形带；582、固定块；583、第三支撑板；584、转轴；585、第三电机；586、主动带轮；587、从动带轮；588、粗磨滚轮；589、第二固定轴；6、第一支撑板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种砂边机，如图1所示，包括机架1、支撑装置2、下压装置3、辅助装置4以及砂边装置5。
结合图2和图3，机架1下方固设有相互平行的两第一支撑板6，支撑装置2包括固设于机架1上方的支撑台21，支撑台21上表面开有第一凹槽23，在第一凹槽23内壁上固设有多个相互平行的第一固定轴24，在第一凹槽23内壁的一端开有通孔且通孔内插设有第一主轴25，第一主轴25的一端凸出支撑台21设置（参考图4），第一主轴25下方的支撑台21侧壁上固设有底板28（参考图4），底板28上固设有第一电机211（参考图4），第一电机211的输出轴与第一主轴25固定连接，第一主轴25上固设有第一主动轮212，第一固定轴24上转动连接有第一滚动轮26，第一主动轮212与第一滚动轮26上套设有第一传送带27，在支撑台21的上表面的一端固设有用于引导工作件至合适磨削位置的L形挡板22。
如图4所示，下压装置3包括设于支撑台21上方的下压梁32以及将下压梁32固定在机架1上的固定组件，固定组件包括机架1两侧对应下压梁32的位置固设的第一液压缸31，第一液压缸31的上端固设有第二连接块317，第二连接块317上开有一槽口并且槽口内固设有第一滑杆313，在第一滑杆313上套设有第一连接块312，第一连接块312螺纹连接有将第一连接块312固定在第一滑杆313上的螺钉314，在螺钉314上固设有固定杆315，固定杆315上方的第二连接块317上固设有标尺316，第一连接块312与下压梁32固定连接。
结合图5和图6，下压装置3下表面开有放置槽33，放置槽33内设有驱动连杆37，放置槽33内壁上对应驱动连杆37的位置开设有T形导槽373，在驱动连杆37面向T形导槽的侧壁上固设有多个相互平行的滚轮轴371，滚轮轴371上对应T形导槽373转动连接有滚轮372，驱动连杆37通过滚轮372沿长度方向滑移连接于T形导槽。
结合图7和图8，放置槽33内均布有多组张紧装置35（参考图5），张紧装置35包括与驱动连杆37铰接的张紧连杆351，在驱动连杆37下方的放置槽33内壁上固设的张紧导轨352，在张紧导轨352上开有一梯形的导槽并且在导槽内滑移连接有张紧滑块3521，张紧连杆351远离驱动连杆37的一端与张紧滑块3521铰接，张紧滑块3521下表面固设有弹簧滑杆353，弹簧滑杆353上套设有弹簧套筒3593，弹簧套筒3593上开有方形通槽357，在弹簧滑杆353的侧壁上对应方形通槽357固设有滑杆凸块356，在弹簧套筒3593与张紧滑块3521之间的弹簧滑杆353的侧壁上固设有环形的弹簧挡片354，在弹簧挡片354与弹簧套筒3593之间的弹簧滑杆上套设有张紧弹簧355，张紧弹簧355一端与弹簧挡片354固定连接，张紧弹簧355远离弹簧挡片354的一端与弹簧套筒3593上端固定连接，弹簧套筒3593一侧的放置槽33的内壁上固设有固定薄板3592，固定薄板3592上铰接有压紧杆359，压紧杆359远离固定薄板3592的一端转动连接有张紧轮34，张紧轮34上套设有第二传送带311，固定薄板3592与张紧轮34之间的压紧杆359上滑移连接有压紧套筒3591，压紧套筒3591的侧壁上固设有U形板358，U形板358远离压紧套筒3591的一端与弹簧套筒3593的下端铰接。
回看图7，驱动连杆37一端下方设有一组调节装置38，调节装置38包括在放置槽33的内壁上转动连接的位于驱动连杆37下方的齿轮轴387，齿轮轴387上固设有调节齿轮381，驱动连杆37对应调节齿轮381的位置设有齿条并且齿条与调节齿轮381相互啮合，调节齿轮下方的放置槽33的内壁上固设有调节导轨383，调节导轨上开有梯形槽并且梯形槽中滑移连接有调节滑块384，调节滑块下方固设有检测连杆385，检测连杆385下端固设有检测片386。
结合图7和图9，对应调节装置38的放置槽33一端设有自锁装置36，自锁装置36包括固设于齿轮轴387一端的棘轮366，棘轮一侧的放置槽33的内壁上固设有固定凸块361，固定凸块361远离放置槽33内壁的一面上固设有两方形块368，方形块368上开有方形槽并且方形槽中滑移连接有方形滑杆362，两方形块368之间的方形滑杆362上固设有限位凸块365，限位凸块365与远离棘轮366的方形块368之间设有自锁弹簧364，自锁弹簧364一端与限位凸块365固定连接，自锁弹簧364远离限位凸块365的一端与方形块368固定连接，方形滑杆362靠近棘轮366的一端固设有与棘轮366相互配合的棘爪367，方形滑杆362远离棘轮的一端凸出下压梁32设置且侧壁上固设有手拉杆363。
结合图2和图10，辅助装置4包括固设于支撑台21一侧的第一支撑板6上的辅助台41，辅助台41上开有第三凹槽42，第三凹槽42的侧壁上固设有多个相互平行的第三固定轴43，第三固定轴43上转动连接有用于辅助支撑加工工件的第二滚动轮44。
如图11所示，砂边装置5包括固设于机架1两侧的支撑架体51，支撑架体51上开设有导槽53，导槽53内滑动连接有滑块54，滑块54的下方的机架1侧壁上固设有第二液压缸52，第二液压缸52的活塞杆与滑块54固定连接，滑块54的侧壁上固设有第二支撑板55，两块第二支撑板55上表面固设有磨削台56，磨削台56与支撑台21之间留有间隙561（参考图12），磨削台56上表面沿长度方向固设有两组砂带磨削装置57以及一组滚轮磨削装置58。
结合图11和图12，砂带磨削装置57包括固设于磨削台56上表面的第一固定板571，第一固定板571面向下压梁32的侧壁上固设有输出轴向下第二电机572，第二电机572输出轴上固设有第二主动轮573，第二电机572与下压梁32之间的磨削台56上固设有两第二固定轴589，第二固定轴589上转动连接有第一从动轮574，第二主动轮573与两第一从动轮574上套设有砂带5711，砂带5711内侧的磨削台56上固设有气缸575，气缸575的活塞杆上固设有抵接块576，抵接块576远离气缸575的侧壁上固设有与砂带5711抵接的石墨块578，气缸575的活塞杆上跨设有与磨削台56固定连接的U形底座579，U形底座579上开有两通孔且两通孔内套设有第二滑杆577，第二滑杆577一端与抵接块576固定连接。
结合图11和图13，滚轮磨削装置58包括固设于磨削台56上表面的第二固定板581，第二固定板581面向下压梁32的侧壁上固设有输出轴向下的第三电机585，第三电机585输出轴上固设有主动带轮586，第三电机585与下压梁32之间的磨削台56上固设一固定块582，固定块582上表面固设有第三支撑板583，第三支撑板583两端开有通孔且通孔内转动连接有转轴584，转轴584上端固设有从动带轮587，两从动带轮587与主动带轮586上套设有V形带5812，在靠近砂带磨削装置57的转轴584下端固设有粗磨滚轮588，在远离磨削装置57的转轴584下端固设有精磨滚轮5811。
具体的实施过程：首先，准备需要打磨的板材，拨动下压梁32两侧的固定杆315，根据标尺316调节下压梁32的前后位置，使第一传送带27与第二传送带311的位置相对应，启动砂边装置5以及支撑装置2，将板材需要打磨的一边紧贴L形挡板22放置于支撑台21和辅助台41上，将板材推入第一传送带27与检测片386之间，板材经过检测片386时推动检测片386向上运动，检测片386带动检测连杆385向上运动，由检测连杆385带动调节滑块384向上运动，调节滑块384带动齿轮连杆382向上运动，齿轮连杆382带动调节齿轮381以及棘轮366旋转，齿轮带动驱动连杆37向左运动，驱动连杆37带动张紧连杆351一端向左运动，张紧连杆351另一端带动张紧滑块3521上升，由张紧滑块3521带动弹簧滑杆353上升从而带动压紧杆359绕固定薄板3592旋转，压紧杆359带动张紧轮上升，即可调节张紧力，在上升至最高位置时棘爪367将棘轮366锁死，使张紧力保持不变。
当板材进入第一传送带27和第二传送带311之间后，由第一传送带27和第二传送带311带动板材向前移动，首先经过两组砂带磨削装置58，由第二电机572带动砂带5711转动，控制气缸575推动抵接块576向前运动，抵接块576带动石墨块578向前运动从而推动砂带5711与板材需要打磨的一边接触，对板材进行打磨，然后经过滚轮打磨装置，由第三电机585经V形带5812带动转轴584旋转，由转轴584带动粗磨滚轮588与精磨滚轮5811依次对板材需要打磨的边进行进一步的打磨处理，最后由第一传送带27与第二传送带311将打磨好的板材带出，取出打磨好的板材，即完成了一边的打磨。
当需要加工不同厚度的板材时，通过拉动手拉杆363，松开棘轮366使压紧轮34至最低位置，即可继续使用。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种砂边机，包括机架(1)、固设在机架(1)上的支撑装置(2)、设置在支撑装置(2)上侧并且与支撑装置(2)相配合的下压装置(3)以及固设在机架(1)上的砂边装置(5)，其特征在于：所述下压装置(3)包括下压梁(32)，在下压梁(32)与支撑装置(2)之间设有将下压梁(32)固定在支撑装置(2)上的连接组件，在下压梁(32)的底面上开有放置槽(33)并且在放置槽(33)内沿水平方向滑移连接有驱动连杆(37)，在驱动连杆(37)的底面上开有齿槽并且在齿槽下侧的放置槽(33)内壁上转动连接有与驱动连杆(37)相啮合的调节齿轮(381)，在调节齿轮(381)远离轴心的侧壁上转动有齿轮连杆(382)，在齿轮连杆(382)下侧铰接有沿竖直方向滑移的检测组件，在驱动连杆(37)的侧壁上铰接有多个相互平行的张紧连杆(351)，在张紧连杆(351)的下侧铰接有沿竖直方向滑移并且抵接在板材上表面上的下压组件。
2.根据权利要求1所述的砂边机，其特征在于：所述检测组件包括固设在放置槽(33)内壁上的调节导轨(383)、沿调节导轨(383)长度方向滑移的检测连杆(385)以及固设在检测连杆(385)下端的检测片(386)。
3.根据权利要求1所述的砂边机，其特征在于：所述下压组件包括铰接在张紧连杆(351)上并且沿竖直方向滑移的弹簧滑杆(353)、套设在弹簧滑杆(353)上并且与弹簧滑杆(353)沿弹簧滑杆(353)长度方向滑移的弹簧套筒(3593)以及铰接在弹簧套筒(3593)上的U形板(358)，在弹簧套筒(3593)旁的放置槽(33)内壁上铰接有与U形板(358)滑移连接的压紧杆(359)，在压紧杆(359)的另一端铰接有张紧轮(34)，在张紧轮(34)上套设有第二传送带(311)。
4.根据权利要求3所述的砂边机，其特征在于：在弹簧套筒(3593)的侧壁上开有方形通槽(357)并且在方形通槽(357)内滑移连接有与弹簧滑杆(353)固定连接的滑杆凸块(356)。
5.根据权利要求3所述的砂边机，其特征在于：在弹簧套筒(3593)与弹簧滑杆(353)之间设有张紧弹簧(355)，张紧弹簧(355)的两端分别与弹簧套筒(3593)以及弹簧滑杆(353)固定连接。
6. 根据权利要求1所述的砂边机，其特征在于：在调节齿轮(381)的侧壁上固设有与调节齿轮(381)同轴设置的棘轮(366)，在棘轮(366)旁边的放置槽(33)内壁上滑移连接有与棘轮(366)相互配合的棘爪 (367)并且设有驱动棘爪(367)抵接在棘轮(366)的齿槽内的弹性组件。
7.根据权利要求1所述的砂边机，其特征在于：支撑装置(2)包括固设在机架(1)上方的支撑台(21)，在支撑台(21)上表面开有第一凹槽(23)并且在第一凹槽(23)的侧壁上转动连接有多个相互平行的第一滚动轮(26)，在第一滚动轮(26)下侧的第一凹槽(23)的侧壁上转动连接有第一主动轮(212)，在第一主动轮(212)和第一滚动轮(26)上套设有第一传送带(27)，所述第一传送带(27)上端突出第一凹槽(23)设置。
8.根据权利要求1所述的砂边机，其特征在于：所述连接组件包括固设在对应下压梁(32)的机架(1)侧壁上的第一液压缸(31)，第一液压缸(31)的底座与机架(1)固定连接，第一液压缸(31)的活塞杆与下压梁(32)之间设有将两者相互固定的调节组件。
9.根据权利要求8所述的砂边机，其特征在于：所述调节组件包括固设在第一液压缸(31)上的第二连接块(317)、滑移连接在第二连接块(317)上的第一连接块(312)以及将第一连接块(312)和第二连接块(317)相互固定的螺钉(314)，所述第一连接块(312)与下压梁(32)固定连接。
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