CN107297378A - 冲压件毛刺处理清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种冲压件毛刺处理清灰装置,包括毛刺处理箱、与所述毛刺处理箱连接的抽吸装置以及与所述抽吸装置连接的回收箱。所述回收箱底部设有磁铁。所述毛刺处理箱包括相对设置的前壁面和后壁面,所述毛刺处理箱的靠近所述抽吸装置的壁面上设有连接所述毛刺处理箱和所述抽吸装置的抽吸口。所述毛刺处理箱底部设有向下凹陷的集尘槽,所述集尘槽沿左右方向延伸而成。所述集尘槽的底部沿左右方向倾斜向下延伸至所述抽吸口,且所述集尘槽包括分别靠近所述前壁面和所述后壁面设置的第一集尘槽和第二集尘槽。如此设置,可以在毛刺处理过程中及时的将金属粉尘抽吸至回收箱,避免了粉尘飘散在工作环境中,导致危害操作人员的生命安全。
Description
技术领域
本发明涉及冲压件技术领域,尤其涉及一种冲压件毛刺处理清灰装置。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
在打磨冲压零部件的过程中没有专门的清灰处理装置,容易造成环境污染,粉尘飘散在工作环境中,会危害操作人员的生命安全。
于2013.07.17公布的公布号CN 203061511U,名称为“输粉管道清灰装置”的专利申请揭示了一种输粉管道清灰装置,它包括固定在输粉管道上的支架,上述支架上设有气缸,气缸的活塞上连接机械臂,在机械臂的另一端设有敲锤。该实用新型的一种输粉管道清灰装置,由于在输粉管道上设置了气缸带动的敲锤,可根据需要开通气缸运行,进行输粉管道的清粉处理。该实用新型具有结构简单、安全使用效果好的特点。但是,该实用新型的灰尘容易造成二次污染。
有鉴于此,有必要设计一种冲压件毛刺处理清灰装置,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够在毛刺处理过程中及时清除产生的金属粉尘,并将金属粉尘统一回收的冲压件毛刺处理清灰装置。
为实现上述发明目的,本发明提供了一种冲压件毛刺处理清灰装置,包括毛刺处理箱、与所述毛刺处理箱连接的抽吸装置以及与所述抽吸装置连接的回收箱,所述回收箱底部设有磁铁,所述毛刺处理箱包括相对设置的前壁面和后壁面,所述毛刺处理箱的靠近所述抽吸装置的壁面上设有连接所述毛刺处理箱和所述抽吸装置的抽吸口,所述毛刺处理箱底部设有向下凹陷的集尘槽,所述集尘槽沿左右方向延伸而成,所述集尘槽的底部沿左右方向倾斜向下延伸至所述抽吸口,且所述集尘槽包括分别靠近所述前壁面和所述后壁面设置的第一集尘槽和第二集尘槽。
作为本发明的进一步改进,所述回收箱包括靠近所述抽吸装置的左壁面,所述左壁面上设有通孔,所述通孔位于所述左壁面的上部。
作为本发明的进一步改进,所述集尘槽的横截面为梯形。
本发明的有益效果是:本发明的冲压件毛刺处理清灰装置通过在毛刺处理箱内设置集尘槽,在回收箱内设置磁铁,从而不仅可以在毛刺处理过程中及时的将金属粉尘抽吸至回收箱,利用磁铁吸附金属粉尘,不仅避免了粉尘飘散在工作环境中,导致危害操作人员的生命安全,而且便于统一回收金属粉尘。
附图说明
图1为本发明冲压件毛刺处理清灰装置的结构示意图。
图2为图1中毛刺处理箱的结构示意图。
图3为图1中集尘槽的横截面的示意图。
附图标记
100-冲压件毛刺处理清灰装置;10-毛刺处理箱;101-前壁面;102-右侧壁;11-集尘槽;12-抽吸口;20-抽吸装置;30-回收箱;31-通孔;301-左壁面;32-磁铁。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
请参阅图1至图3所示的冲压件毛刺处理清灰装置100,包括毛刺处理箱10、与所述毛刺处理箱10连接的抽吸装置20以及与所述抽吸装置20连接的回收箱30。
所述毛刺处理箱10包括前后相对设置的前壁面101和后壁面(未标号)以及左右相对设置的左侧壁(未标号)和右侧壁102。在本实施方式中,所述右侧壁102靠近所述抽吸装置20。所述毛刺处理箱10还包括设于所述毛刺处理箱10的底部的集尘槽11。
所述右侧壁102上设有连接所述毛刺处理箱10和所述抽吸装置20的抽吸口12。所述抽吸口12的形状可以根据连接所述抽吸装置20上的管道的形状设置。
所述集尘槽11自所述毛刺处理箱10的底部向下凹陷而成,所述集尘槽11沿左右方向延伸而成,且所述集尘槽11的底部沿左右方向倾斜向下延伸至所述抽吸口12。所述集尘槽11包括分别靠近所述前壁面101和所述后壁面设置的第一集尘槽和第二集尘槽。
所述集尘槽11的横截面为矩形、梯形或者其他不规则形状,优选为梯形。在本实施方式中,所述集尘槽11的横截面为梯形。
所述回收箱30包括沿左右方向相对设置的左壁面301和右壁面(未标号)。在本实施方式中,所述左壁面301设有通孔31。所述通孔31位于所述左壁面301的上部,即所述通孔31与所述回收箱30的顶壁的距离小于所述通孔31与所述回收箱30的底壁的距离。所述通孔31用于连接所述回收箱30与所述抽吸装置20。所述抽吸装置20将自所述毛刺处理箱10抽吸的金属粉尘通过所述通孔31输送至所述回收箱30。如此设置,避免出现收集的金属粉尘堵塞所述通孔31的现象出现。
所述回收箱30底部设有磁铁32。如此设置,便于集中收集所述金属粉尘。
综上所述,本发明冲压件毛刺处理清灰装置100通过在所述毛刺处理箱10内设置所述集尘槽11,在所述回收箱30内设置所述磁铁32,从而不仅可以在毛刺处理过程中及时的将金属粉尘抽吸至所述回收箱30,利用所述磁铁32吸附金属粉尘,不仅避免了粉尘飘散在工作环境中,导致危害操作人员的生命安全,而且便于统一回收金属粉尘。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种冲压件毛刺处理清灰装置,包括毛刺处理箱、与所述毛刺处理箱连接的抽吸装置以及与所述抽吸装置连接的回收箱,所述回收箱底部设有磁铁,所述毛刺处理箱包括相对设置的前壁面和后壁面,所述毛刺处理箱的靠近所述抽吸装置的壁面上设有连接所述毛刺处理箱和所述抽吸装置的抽吸口,其特征在于:所述毛刺处理箱底部设有向下凹陷的集尘槽,所述集尘槽沿左右方向延伸而成,所述集尘槽的底部沿左右方向倾斜向下延伸至所述抽吸口,且所述集尘槽包括分别靠近所述前壁面和所述后壁面设置的第一集尘槽和第二集尘槽。
2.根据权利要求1所述的冲压件毛刺处理清灰装置,其特征在于:所述回收箱包括靠近所述抽吸装置的左壁面,所述左壁面上设有通孔,所述通孔位于所述左壁面的上部。
3.根据权利要求2所述的冲压件毛刺处理清灰装置,其特征在于:所述集尘槽的横截面为梯形。
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