CN107296505B - 一种物料清洗装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种物料清洗装置，用于烹饪器具，物料清洗装置包括：清洗腔，清洗腔底壁设置下料孔，清洗腔侧壁下部设置进风口以及排污口；清洗腔盖，设置在清洗腔上方；球阀，设置在清洗腔内部下料孔中；球阀密封件，位于球阀与下料孔之间，套设在下料孔的孔周；驱动机构，该驱动机构用于在球阀位于球阀密封件内时将球阀向上提起以打开下料孔，以及在下料孔打开时释放球阀向下运动的自由度以使球阀依自重掉落至球阀密封件内；和用于向清洗腔内输送水的供水机构。本发明中球阀可由自身重力自行封闭下料孔，与球阀密封件紧密贴合，物料下料时，驱动装置驱动球阀向上升起，开启下料孔。本发明结构简单，下料方便，操作简单，清洗效果好。

Description

一种物料清洗装置及烹饪器具

技术领域

本发明涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及烹饪器具。

背景技术

目前市面的物料清洗装置，清洗物料主要采用内锅清洗或外部清洗后通过管路将物料转送入内锅两种方式。

内锅清洗方式的主要缺点：排污困难。

外部清洗方式的主要缺点：物料清洗后通过管路转送入内锅时，物料易粘在输送管路内，造成物料浪费，且堵塞管路。

为此，提出一种易于清洗，有效输送物料且输送方便快捷的物料清洗装置成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种物料清洗装置。

本发明的另一个目的在于，提供一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，提供了一种物料清洗装置，用于烹饪器具，清洗腔，清洗腔底壁设置下料孔，清洗腔侧壁下部设置进风口以及排污口；清洗腔盖，设置在清洗腔上方；球阀，设置在清洗腔内部下料孔中；球阀密封件，位于球阀与下料孔之间，套设在下料孔的孔周；驱动机构，该驱动机构用于在球阀位于球阀密封件内时将球阀向上提起以打开下料孔，以及在下料孔打开时释放球阀向下运动的自由度以使球阀依自重掉落至球阀密封件内；和用于向清洗腔内输送水的供水机构。

本发明通过球阀开启和关闭下料孔。在初始状态下，球阀由自身重力，自行向下移动，与球阀密封件相贴合，由于球阀为球形，能够自动找正下料孔的位置，密封下料孔；在工作状态下，驱动机构通过柔性连接件驱动球阀上升，开启下料孔，物料通过下料孔由自身重力直接排出清洗腔，清洗腔可直接设置在烹饪器具的内锅上方，直接将清洗后的物料排放到内锅中，极大的方便了物料的传送，避免了由输送管的输送而造成物料浪费及堵塞的问题，下料方便，操作简洁。本发明设置进风口，风或气体通过进风口吹动清洗腔内的物料和水清洗，无污染，清洗效果好。

另外，本发明提供的上述技术方案中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，下料孔孔周设置沉台，用于安装球阀密封件。

在该技术方案中，下料孔孔周设置沉台，便于安装球阀密封件，有利于与球阀密封件的密封配合，由于球阀密封件不可高出清洗腔内壁，否则会阻滞物料下料入内锅，因此若球阀密封件配合处厚度小于0.5mm，会造成球阀密封件脱落或寿命短的问题，因此，沉台深度大于等于0.5mm。

在上述技术方案中，优选地，球阀密封件靠近清洗腔内部的一面与清洗腔的内壁相衔接，且球阀密封件最高处的高度不高于清洗腔内壁最低处的高度，球阀密封件与球阀相接触的一面的直径与球阀的直径相同。

在该技术方案中，球阀密封件与清洗腔内壁相衔接，有利于清洗物料，有利于物料下料时的水和物料的流动；球阀密封件衔接处的最高点不可高出清洗腔内壁，否则会阻滞下料时物料和水的流动，下料效果不好；球阀密封件球面与球阀球面相同，即球阀密封件的球面的直径与球阀直径相同，两者可很好贴合，形成有效密封。

在上述技术方案中，优选地，球阀密封件为柔性密封件。

在该技术方案中，球阀密封件为柔性密封件，球阀由自身重力下落至球阀密封件上时，能够更好的找正，且与球阀密封件紧密贴合，密封效果好。球阀密封件可为硅橡胶件，硅橡胶弹性好，弹力足，有利于球阀自动找正密封下料孔。球阀为不锈钢材质制成，由于球阀始终处于清洗腔内部，水进入清洗腔清洗物料，因此，若球阀为普通铁质材质，极易生锈，造成破坏，进而无法严密密封下料孔，因此，设置球阀为不锈钢材质，不易生锈。例如，球阀材质为SUS304号不锈钢，由于SUS304号不锈钢质量大，球阀重，因此，更容易在自身重力的作用下，紧密挤压球阀密封件，进而严密密封下料孔。

在上述技术方案中，优选地，下料孔为圆形孔或方形孔。

在该技术方案中，将下料孔设置为圆形孔或方形孔，使得设置沉台更方便，且有利于球阀密封件的设置，加工简单，便于安装。

在上述技术方案中，优选地，清洗腔的下半部为半球形；或清洗腔为圆柱形；或清洗腔为倒圆台形。

在该技术方案中，半球型、圆柱形或倒圆台形的清洗腔，由于内部没有棱角，在风力驱动水洗物料时易于形成涡流，有利于物料的清洗；在下料时有利于物料沉底，能够在球阀开启后迅速下料到烹饪器具的内锅里；促进物料清洗，促进下料。

在上述技术方案中，优选地，驱动机构包括：驱动部，设置在清洗腔外；和传动部，其第一端与驱动部连接，传动部的第二端伸入清洗腔内部与球阀相连接；其中，初始状态下，传动部的第二端随着球阀的重力向下移动至封闭下料孔，工作状态下，驱动部驱动传动部的第二端向上提升。

在该技术方案中，驱动部驱动传动部的第二端向上抬起，进而驱动球阀上升，开启下料孔，通过传动部在中间作力的传递，使得球阀能够实现由自身重力自行密封下料孔，仅仅拉动传动部的第二端向下移动，而不用拉动驱动部就能实现密封下料孔，结构简单有效，密封效果好。

在上述技术方案中，优选地，传动部包括：传动板，传动板中部沿宽度方向设置第一通孔，清洗腔外设置支架，支架内设置第二通孔，转轴穿过第一通孔与第二通孔，驱动部翻转传动板的下部；和传动杆，传动杆垂直传动板设置，传动杆的第一端与传动板的上部固定连接，传动杆第二端伸入清洗腔内部与连接件连接。

在该技术方案中，通过杠杆原理传递驱动部的力，驱动部驱动杠杆一端即传动板下端随着转轴翻转，杠杆另一端即传动杆的第二端向上升起，进而通过连接件将与之相连的球阀拉起，开启下料孔，当不需要下料时，球阀通过连接件拉动传动杆的第二端下移，传动板随着转轴传动，传动板下端回归初始位置。

在上述技术方案中，优选地，供水机构包括供水通孔，该供水通孔设置于传动杆上，且由传动杆的第一端延伸至第二端。

在该技术方案中，传动杆不仅作为驱动球阀开启下料孔的一部分部件，还可以用来向清洗腔内供水，实现进水和下料一体化，结构紧凑。

在上述技术方案中，优选地，支架与清洗腔为一体化结构。

在该技术方案中，支架和清洗腔为一体化结构，使得支架的支撑更加稳固，传动板依靠支架的支撑更加稳固。

在上述技术方案中，优选地，支架为两个，分别位于传动板宽度方向的两侧。

在该技术方案中，支架位于传动板两侧，支撑效果更好，避免一端支撑而出现转轴因称重不均而弯折的现象。

在上述技术方案中，优选地，驱动部为电磁推杆，电磁推杆设置在烹饪器具的安置架上。

在该技术方案中，电磁推杆不上电时，电磁推杆对传动板无向外翻转的驱动，球阀处于初始密封状态；当电磁推杆上电，推杆前进推动传动板绕转轴向外转动时，球阀随传动杆的第二端向上运动，开启下料孔。

在另一技术方案中，优选地，驱动部包括电机和凸轮，电机设置在烹饪器具的安置架上，电机的电机轴与凸轮相连接；其中，初始状态下，凸轮的短端与传动部的第一端相接触。

在该技术方案中，电机不上电时，凸轮短端对传动板无向外翻转的驱动，球阀处于初始密封状态；当电机上电，凸轮转动，推动传动板绕转轴向外转动时，球阀随传动杆的第二端向上运动，开启下料孔。

在另一技术方案中，优选地，驱动机构包括：驱动件，设置在清洗腔外；和传动件，其第一端与驱动件连接，传动件的第二端位于过球阀阀芯的垂线上，用于顶起球阀；其中，初始状态下，传动件的第二端随着球阀的重力向下移动至封闭下料孔，工作状态下，驱动件驱动球阀向上升起。

在该技术方案中，驱动件通过传动件将球阀顶起，进而开启下料孔。通过传动件在中间作力的传递，使得球阀能够实现由自身重力自行密封下料孔，此外，在球阀上升过程中，仅仅是传动件一端向上升起，而不用带动驱动件上升，结构简单有效，密封效果好。

本发明的另一个目的在于提供一种烹饪器具，包括：如上述技术方案中任一项的物料清洗装置。

在该技术方案中，包括上述任意技术方案的有益效果。

在上述技术方案中，优选地，烹饪器具为电饭煲，物料清洗装置为洗米盒。

在该技术方案中，将烹饪器具限定为电饭煲，物料清洗装置限定为洗米盒，风力驱动洗米盒内的水和米翻滚，洗米排污后，驱动装置驱动球阀上升，开启下料孔，米和适量的水进入电饭煲的内锅中，进行烹饪。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的另一个结构示意图；

图3是本发明的一个实施例的另一个结构示意图；

图4是本发明的一个实施例的另一个结构示意图；

图5是本发明的一个实施例的另一个结构示意图；

图6是本发明的一个实施例的另一个结构示意图；

图7是本发明的一个实施例的球阀密封件的结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10清洗腔，102下料孔，104沉台，106进风口，108排污口，12球阀，14驱动部，16传动部，162传动板，164传动杆，18球阀密封件，20支架，22转轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例所述物料清洗装置及烹饪器具。

如图1至图5所示，本发明第一方面的实施例提供了一种物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：清洗腔10，清洗腔10底壁设置下料孔102，清洗腔侧壁下部设置进风口106以及排污口108；清洗腔盖，设置在清洗腔10上方；球阀12，设置在清洗腔10内部下料孔102中；球阀密封件18，位于球阀12与下料孔102之间，套设在下料孔102的孔周；驱动机构，该驱动机构用于在球阀12位于球阀密封件18内时将球阀12向上提起以打开下料孔102，以及在下料孔102打开时释放球阀12向下运动的自由度以使球阀12依自重掉落至球阀密封件18内；和用于向清洗腔10内输送水的供水机构。

本发明通过球阀12开启和关闭下料孔102。在初始状态下，球阀12由自身重力，自行向下移动，与球阀密封件18相贴合，由于球阀12为球形，能够自动找正下料孔102的位置，密封下料孔102；在工作状态下，驱动机构通过柔性连接件驱动球阀12上升，开启下料孔102，物料通过下料孔102由自身重力直接排出清洗腔10，清洗腔10可直接设置在烹饪器具的内锅上方，直接将清洗后的物料排放到内锅中，极大的方便了物料的传送，避免了由输送管的输送而造成物料浪费及堵塞的问题，下料方便，操作简洁。本发明设置进风口106，风或气体通过进风口106吹动清洗腔内的物料和水清洗，无污染，清洗效果好。

在本发明的一个实施例中，如图2至图5所示，优选地，下料孔102孔周设置沉台104，用于安装球阀密封件18。

在该实施例中，下料孔102孔周设置沉台104，便于安装球阀密封件18，有利于与球阀密封件18的密封配合，由于球阀密封件18不可高出清洗腔10内壁，否则会阻滞物料下料入内锅，因此若球阀密封件18配合处厚度小于0.5mm，会造成球阀密封件18脱落或寿命短的问题，因此，沉台104深度大于等于0.5mm。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2至图5和图7所示，球阀密封件18靠近清洗腔10内部的一面与清洗腔10的内壁相衔接，且球阀密封件18最高处的高度不高于清洗腔10内壁最低处的高度，球阀密封件18与球阀12相接触的一面的直径与球阀12的直径相同。

在该实施例中，球阀密封件18与清洗腔10内壁相衔接，有利于清洗物料，有利于物料下料时的水和物料的流动；球阀密封件18衔接处的最高点不可高出清洗腔10内壁，否则会阻滞下料时物料和水的流动，下料效果不好；球阀密封件18球面与球阀12球面相同，即球阀密封件18的球面的直径与球阀12直径相同，两者可很好贴合，形成有效密封。

在本发明的一个实施例中，优选地，球阀密封件18为柔性密封件。

在该实施例中，球阀密封件18为柔性密封件，球阀12由自身重力下落至球阀密封件18上时，能够更好的找正，且与球阀密封件18紧密贴合，密封效果好。

在本发明的一个实施例中，优选地，球阀密封件18为硅橡胶件。

在该实施例中，将球阀密封件18限定为硅橡胶件，硅橡胶弹性好，弹力足，有利于球阀12自动找正密封下料孔102。

在本发明的一个实施例中，优选地，球阀12为不锈钢材质制成。

在该实施例中，由于球阀12始终处于清洗腔10内部，水进入清洗腔10清洗物料，因此，若球阀12为普通铁质材质，极易生锈，造成破坏，进而无法严密密封下料孔102，因此，设置球阀12为不锈钢材质，不易生锈。

在本发明的一个实施例中，优选地，球阀12材质为SUS304号不锈钢。

在该实施例中，进一步将球阀12的材质限定为SUS304，由于SUS304号不锈钢质量大，球阀12重，因此，更容易在自身重力的作用下，紧密挤压球阀密封件18，进而严密密封下料孔102。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2至图5所示，下料孔102为圆形孔或方形孔。

在该实施例中，将下料孔102设置为圆形孔或方形孔，使得设置沉台104更方便，且有利于球阀密封件18的设置，加工简单，便于安装。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2至图6所示，清洗腔10的下半部为半球形；或清洗腔10为圆柱形；或清洗腔10为倒圆台形。

在该实施例中，半球型、圆柱形或倒圆台形的清洗腔10，由于内部没有棱角，在风力驱动水洗物料时易于形成涡流，有利于物料的清洗；在下料时有利于物料沉底，能够在球阀12开启后迅速下料到烹饪器具的内锅里；促进物料清洗，促进下料。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2至图5所示，驱动机构包括：驱动部14，设置在清洗腔10外；和传动部16，其第一端与驱动部14连接，传动部16的第二端伸入清洗腔10内部与球阀12相连接；其中，初始状态下，传动部16的第二端随着球阀12的重力向下移动至封闭下料孔102，工作状态下，驱动部14驱动传动部16的第二端向上提升。

在该实施例中，驱动部14驱动传动部16的第二端向上抬起，进而驱动球阀12上升，开启下料孔102，通过传动部16在中间作力的传递，使得球阀12能够实现由自身重力自行密封下料孔102，仅仅拉动传动部16的第二端向下移动，而不用拉动驱动部14就能实现密封下料孔102，结构简单有效，密封效果好。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2至图5所示，传动部16包括：传动板162，传动板162中部沿宽度方向设置第一通孔，清洗腔10外设置支架20，支架20内设置第二通孔，转轴22穿过第一通孔与第二通孔，驱动部14翻转传动板162的下部；和传动杆164，传动杆164垂直传动板162设置，传动杆164的第一端与传动板162的上部固定连接，传动杆164第二端伸入清洗腔10内部与连接件连接。

在该实施例中，通过杠杆原理传递驱动部14的力，驱动部14驱动杠杆一端即传动板162下端随着转轴22翻转，杠杆另一端即传动杆164的第二端向上升起，进而通过连接件将与之相连的球阀12拉起，开启下料孔102，当不需要下料时，球阀12通过连接件拉动传动杆164的第二端下移，传动板162随着转轴22传动，传动板162下端回归初始位置。

在本发明的一个实施例中，优选地，供水机构包括供水通孔，该供水通孔设置于传动杆164上，且由传动杆164的第一端延伸至第二端。

在该实施例中，传动杆164不仅作为驱动球阀12开启下料孔102的一部分部件，还可以用来向清洗腔10内供水，实现进水和下料一体化，结构紧凑。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图6所示，支架20与清洗腔10为一体化结构。

在该实施例中，支架20和清洗腔10为一体化结构，使得支架20的支撑更加稳固，传动板162依靠支架20的支撑更加稳固。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图6所示，支架20为两个，分别位于传动板162宽度方向的两侧。

在该实施例中，支架20位于传动板162两侧，支撑效果更好，避免一端支撑而出现转轴22因称重不均而弯折的现象。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，驱动部14为电磁推杆，电磁推杆设置在烹饪器具的安置架上。

在该实施例中，电磁推杆不上电时，电磁推杆对传动板162无向外翻转的驱动，球阀12处于初始密封状态；当电磁推杆上电，推杆前进推动传动板162绕转轴22向外转动时，球阀12随传动杆164的第二端向上运动，开启下料孔102。

在本发明的另一个实施例中，优选地，如图4和图5所示，驱动部14包括电机和凸轮，电机设置在烹饪器具的安置架上，电机的电机轴与凸轮相连接；其中，初始状态下，凸轮的短端与传动部16的第一端相接触。

在该实施例中，电机不上电时，凸轮短端对传动板162无向外翻转的驱动，球阀12处于初始密封状态；当电机上电，凸轮转动，推动传动板162绕转轴22向外转动时，球阀12随传动杆164的第二端向上运动，开启下料孔102。

在本发明的另一个实施例中，优选地，驱动机构包括：驱动件，设置在清洗腔10外；和传动件，其第一端与驱动件连接，传动件的第二端位于过球阀12阀芯的垂线上，用于顶起球阀12；其中，初始状态下，传动件的第二端随着球阀12的重力向下移动至封闭下料孔102，工作状态下，驱动件驱动球阀12向上升起。

在该实施例中，驱动件通过传动件将球阀12顶起，进而开启下料孔102。通过传动件在中间作力的传递，使得球阀12能够实现由自身重力自行密封下料孔102，此外，在球阀12上升过程中，仅仅是传动件一端向上升起，而不用带动驱动件上升，结构简单有效，密封效果好。

本发明的第二方面实施例提供一种烹饪器具，包括：如上述技术方案中任一项的物料清洗装置。

在该实施例中，包括上述任意技术方案的有益效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，烹饪器具为电饭煲，物料清洗装置为洗米盒。

在该实施例中，将烹饪器具限定为电饭煲，物料清洗装置限定为洗米盒，风力驱动洗米盒内的水和米翻滚，洗米排污后，驱动装置驱动球阀12上升，开启下料孔102，米和适量的水进入电饭煲的内锅中，进行烹饪。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种物料清洗装置，用于烹饪器具，其特征在于，所述物料清洗装置包括：

清洗腔，所述清洗腔底壁设置下料孔，所述清洗腔侧壁下部设置进风口以及排污口；

清洗腔盖，设置在所述清洗腔上方；

球阀，设置在所述清洗腔内部所述下料孔中；

球阀密封件，位于所述球阀与所述下料孔之间，套设在所述下料孔的孔周；

驱动机构，该驱动机构用于在所述球阀位于所述球阀密封件内时将所述球阀向上提起以打开所述下料孔，以及在所述下料孔打开时释放所述球阀向下运动的自由度以使所述球阀依自重掉落至所述球阀密封件内；和

用于向所述清洗腔内输送水的供水机构；

所述驱动机构包括：

驱动部，设置在所述清洗腔外；和

传动部，其第一端与所述驱动部连接，所述传动部的第二端伸入所述清洗腔内部与所述球阀相连接；

所述传动部包括：

传动板，所述传动板中部沿宽度方向设置第一通孔，所述清洗腔外设置支架，所述支架内设置第二通孔，转轴穿过所述第一通孔与所述第二通孔，所述驱动部翻转所述传动板的下部；和

传动杆，所述传动杆的第一端与所述传动板的上部固定连接，所述传动杆第二端伸入所述清洗腔内部与所述球阀连接。

2.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述下料孔孔周设置沉台，用于安装所述球阀密封件。

3.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述球阀密封件靠近所述清洗腔内部的一面与所述清洗腔的内壁相衔接，且所述球阀密封件最高处的高度不高于所述清洗腔内壁最低处的高度，所述球阀密封件与所述球阀相接触的一面的直径与所述球阀的直径相同。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述球阀密封件为柔性密封件。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述下料孔为圆形孔或方形孔。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述清洗腔的下半部为半球形；或，

所述清洗腔为圆柱形；或，

所述清洗腔为倒圆台形。

7.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

初始状态下，所述传动部的第二端随着所述球阀的重力向下移动至封闭所述下料孔，工作状态下，所述驱动部驱动所述传动部的第二端向上提升。

8.根据权利要求7所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述传动杆垂直所述传动板设置。

9.根据权利要求8所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述供水机构包括供水通孔，该供水通孔设置于所述传动杆上，且由传动杆的第一端延伸至第二端。

10.根据权利要求8所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述支架与所述清洗腔为一体化结构。

11.根据权利要求8所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述支架为两个，分别位于所述传动板宽度方向的两侧。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述驱动部为电磁推杆，所述电磁推杆设置在所述烹饪器具的安置架上。

13.根据权利要求7至11中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述驱动部包括电机和凸轮，所述电机设置在所述烹饪器具的安置架上，所述电机的电机轴与所述凸轮相连接；

其中，初始状态下，所述凸轮的短端与所述传动部的第一端相接触。

14.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

驱动件，设置在所述清洗腔外；和

传动件，其第一端与所述驱动件连接，所述传动件的第二端位于过所述球阀阀芯的垂线上，用于顶起所述球阀；

其中，初始状态下，所述传动件的第二端随着所述球阀的重力向下移动至封闭所述下料孔，工作状态下，所述驱动件驱动所述球阀向上升起。

15.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：

如权利要求1至14中任一项所述物料清洗装置。

16.根据权利要求15所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪器具为电饭煲，所述物料清洗装置为洗米盒。

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