CN107287591A - 一种具有容量感应的激光熔覆用金属粉末储存装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及激光熔覆技术领域，特别涉及一种具有容量感应的激光熔覆用金属粉末储存装置。其特征在于：主粉末仓底部通过长直进粉管与中转粉末仓连接；进粉管上设置电磁阀；中转粉末仓底部通过软管连接粉末喷头；中转粉末仓为透明材质制成；红外对射传感器对称布置在中转粉末仓两侧，并保证红外对射传感器的红外线穿过中转粉末仓；中转粉末仓还连接有高压气瓶，并通过稳压阀保证中转粉末仓内处于稳定的高压状态。本装置配合控制系统能够实现自动加分、自动停止加粉等于一系列过程，保证中转粉末仓内一直处于拥有足够金属粉末的状态，从而改变以往人力添加金属粉末的方式，极大的提高了工作效率，有效地避免了因金属粉末缺失而空运转。

Description

一种具有容量感应的激光熔覆用金属粉末储存装置
技术领域
本发明涉及激光熔覆技术领域，特别涉及一种具有容量感应的激光熔覆用金属粉末储存装置。
背景技术
激光熔覆加工是利用高能激光热源在焦点区域将特定粉末材料熔化，与基体融合，光束离开后凝固形成实体的一种工艺方法。然而市面上所有现有的激光熔覆用送粉器粉末存储器中的储量都依靠透明的窗口肉眼观察，待粉末消耗到低限位后，人工添加粉末至高限位，如此往返，实际操作过程中容易出现工人忘记观察粉末余量，导致粉末用尽，引起激光熔覆因无材料供应而空运行。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够识别金属粉末容器内的粉末容量，并进行自动添加金属粉末的激光熔覆用金属粉末储存装置。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有容量感应的激光熔覆用金属粉末储存装置，其特征在于：包括主储粉仓、中转粉末仓、至少一对红外对射传感器；所述主储粉仓位于中转粉末仓上方；所述中转粉末仓固定在支撑板上；所述主储粉仓固定在横板上；所述主粉末仓底部通过长直进粉管与中转粉末仓连接；所述进粉管上设置电磁阀；所述中转粉末仓底部通过软管连接粉末喷头；所述中转粉末仓为透明材质制成；所述红外对射传感器对称布置在中转粉末仓两侧，并保证红外对射传感器的红外线穿过中转粉末仓；所述中转粉末仓还连接有高压气瓶，并通过稳压阀保证中转粉末仓内处于稳定的高压状态。
进一步的，所述中转粉末仓内还设置有搅拌架，所述搅拌架通过微型电机带动转动，实现对中转粉末仓内的金属粉末进行搅拌。
进一步的，所述中转粉末仓的外壁上还布置有振打电机。
进一步的，所述主储粉仓顶部设置可密封的加粉口和一个加压进气口；所述加压进气口与高压气瓶B相连，保证主储粉仓在对中转粉末仓进行灌输粉末时，主储粉仓内的压力率高于中转粉末仓；所述主储粉仓顶部还设置有泄压阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明充分利用了激光熔覆用粉末颗粒小，流动性好，厚度大于1mm便会让红外对射传感器检测不到红外线；从而判定中转仓内金属粉末容量的变化；
2、本装置配合控制系统能够实现自动加分、自动停止加粉等于一系列过程，保证中转粉末仓内一直处于拥有足够金属粉末的状态，从而改变以往人力添加金属粉末的方式，极大的提高了工作效率，有效地避免了因金属粉末缺失而空运转。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1的控制系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如附图1所示，一种具有容量感应的激光熔覆用金属粉末储存装置，包括主储粉仓1、中转粉末仓2、两对红外对射传感器3；所述主储粉仓1位于中转粉末仓2上方；所述中转粉末仓2固定在支撑板4上；所述主储粉仓1固定在横板5上；所述主粉末仓1底部通过长直进粉管6与中转粉末仓2连接；所述进粉管6上设置电磁阀7；所述中转粉末仓2底部通过软管10连接粉末喷头8；所述中转粉末仓2为透明材质制成；一对红外对射传感器3布置在中转粉末仓2近底部位置，另一对红外传感器布置在中转粉末仓2近顶部位置；当近底部的一对红外对射传感器3检测到对射光源后，此红外对射传感器3向控制器发出低频电信号，控制器对电磁阀7发出开启电信号，控制电磁阀打开，对中转粉末仓进行加粉末过程；当位于近顶部的红外对射传感器3检测不到光源后，此红外对射传感器3向控制器发出高频电信号，控制器向电磁阀7发出关闭电信号，控制电磁阀关闭，从而停止对中转粉末仓2进行加分；所述中转粉末仓2还连接有高压气瓶11，并通过稳压阀12保证中转粉末仓2内处于稳定的高压状态；在中转粉末仓2正常供金属粉末起价，控制器控制高压气瓶11对中转粉末仓内进行加压。
优选的，所述中转粉末仓2内还设置有搅拌架13，所述搅拌架13通过微型电机14带动转动，实现对中转粉末仓2内的金属粉末进行搅拌；防止停机过久后的重启，金属粉末堵塞中转粉末仓2。
优选的，所述中转粉末仓2的外壁上还布置有振打电机16，防止长久工作后，中转粉末仓2内壁上粘接少量金属粉末导致红外对射传感器3不能够正确的识别。
优选的，所述主储粉仓1顶部设置可密封的加粉口17和一个加压进气口18；所述加压进气口与高压气瓶B相连，保证主储粉仓1在对中转粉末仓2进行灌输粉末时，主储粉仓1内的压力率高于中转粉末仓2；所述主储粉仓1顶部还设置有泄压阀19；在加粉过程中，控制器控制高压气瓶B对密封的主储粉仓1进行加压；防止电磁阀7开启后，粉末倒灌。
本装置的原理是：由于激光熔覆用的粉末颗粒极小，且流动性大，超过1mm红外激光不能穿过的原理；从而通过红外对射传感器3对中转粉末仓2内金属粉末容量进行监测，从而通过控制器控制进行添加金属粉末的过程；
而具体的控制原理是：一对红外对射传感器3布置在中转粉末仓2近底部位置，另一对红外传感器布置在中转粉末仓2近顶部位置；当近底部的一对红外对射传感器3检测到对射光源后，此红外对射传感器3向控制器发出低频电信号，控制器对电磁阀7发出开启电信号，控制电磁阀打开，对中转粉末仓进行加粉末过程；当位于近顶部的红外对射传感器3检测不到光源后，此红外对射传感器3向控制器发出高频电信号，控制器向电磁阀7发出关闭电信号，控制电磁阀关闭，从而停止对中转粉末仓2进行加分；而当控制器接收到近底部位置的红外对射传感器发来的低频电信号时，控制器控制主储粉仓1的高压气瓶B对主储粉仓1内进行加压，直至主储粉仓1内压力略大于中转粉末仓2内的压力时，控制器控制电磁阀7打开，由于处于正压的状态，金属粉末能够快速的进入到中转粉末仓；当近顶部位置的红外传感器不能够感应到对射光源时，即控制器接收到高频电信号时，控制器控制电磁阀7关闭。同时，控制器控制高压气瓶B停止供压，且泄压阀19开始缓慢泄压。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种具有容量感应的激光熔覆用金属粉末储存装置，其特征在于：包括主储粉仓（1）、中转粉末仓（2）、至少一对红外对射传感器（3）；所述主储粉仓（1）位于中转粉末仓（2）上方；所述中转粉末仓（2）固定在支撑板（4）上；所述主储粉仓（1）固定在横板（5）上；所述主粉末仓（1）底部通过长直进粉管（6）与中转粉末仓（2）连接；所述进粉管（6）上设置电磁阀（7）；所述中转粉末仓（2）底部通过软管（10）连接粉末喷头（8）；所述中转粉末仓（2）为透明材质制成；所述红外对射传感器（3）对称布置在中转粉末仓（2）两侧，并保证红外对射传感器（3）的红外线穿过中转粉末仓（2）；所述中转粉末仓（2）还连接有高压气瓶（11），并通过稳压阀（12）保证中转粉末仓（2）内处于稳定的高压状态。
2.根据权利要求1所述的一种具有容量感应的激光熔覆用金属粉末储存装置，其特征在于：所述中转粉末仓（2）内还设置有搅拌架（13），所述搅拌架（13）通过微型电机（14）带动转动，实现对中转粉末仓（2）内的金属粉末进行搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种具有容量感应的激光熔覆用金属粉末储存装置，其特征在于：所述中转粉末仓（2）的外壁上还布置有振打电机（16）。
4.根据权利要求1所述的一种具有容量感应的激光熔覆用金属粉末储存装置，其特征在于：所述主储粉仓（1）顶部设置可密封的加粉口（17）和一个加压进气口（18）；所述加压进气口与高压气瓶B相连，保证主储粉仓（1）在对中转粉末仓（2）进行灌输粉末时，主储粉仓（1）内的压力率高于中转粉末仓（2）；所述主储粉仓（1）顶部还设置有泄压阀（19）。
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