CN1072872A

CN1072872A - 铝质锅体表面处理方法

Info

Publication number: CN1072872A
Application number: CN 91111467
Authority: CN
Inventors: 颜彩玉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-12-02
Filing date: 1991-12-02
Publication date: 1993-06-09

Abstract

本发明为一种铝质锅体表面处理方法，尤其是一种将铝锅表面以粗矽钢砂、钢珠及钢丝粒藉喷嘴高压冲击，令表面产生不规则且深浅不一的凹凸粗糙面，再将经喷砂处理的表面藉硫酸、草酸或混合酸作硬质阳极氧化皮膜处理，而已包覆皮膜的不平表面复将各种结合数不同的浮游状态浊液氟素树脂喷洒其上，使树脂能充分浸渍于粗细不均的谷底缝隙里面，于干燥后烘干而成型。

Description

本发明涉及一种铝质锅体表面处理方法，尤其是一种铝质锅体表面先经喷砂处理产生凹凸不平表面后，藉硫酸、草酸或混合酸作硬质阳极氧化皮膜处理，再于皮膜上喷洒附着氟素树脂经加热烘干而成的方法。

铝质锅具质轻、传热快速优点，故在家庭厨房中煎、炒、煮、炸、炖等锅具使用得相当广泛，而铝锅表面在现有产品中的表面处理不外铁弗龙（TEFLON）处理及硬质阳极氧化皮膜处理二种，在铁弗龙表面处理方面，如第五图所示，为求得良好的氟素树脂91附着于锅面，首先必须于铝锅表面冲击出凹凸不平、粗细不均的表面9，目前一般此种喷砂处理概选用金钢砂、单一种喷击，使在锅面造成深约10-25μm的凹孔，供喷洒的氟素树脂91能有效的附着，待干燥后予以加热烘干使凝固硬化，而铁弗龙的氟素树脂91层优点是能令铝锅的不沾（粘）锅性能良好，使食物不易烧（烤）焦且较易清洗，但是一来由于锅表面9冲击的凹孔浅且易使其附着力不佳，且容易脱落，即露出铝材，故其特性虽有不沾性，但此一硬度的不足使其不耐磨，因此寿命并不长，且若用金属材质的煎匙、铲于锅内磨擦，亦很快的将氟素树脂91从波状凹孔的波峰部位磨损脱落，铝锅的铝质层又浮现，破坏原有效能，故为取得较长的使用寿命均只能用竹、木质菜铲翻搅锅内食物烹煮。

在硬质阳极氧化皮膜处理方面。前置的喷砂处理使铝锅表面9形成凹凸、深浅不一的凹孔大略相同，然后以硫酸、草酸或混合酸藉直流、交流电解方式，使于表面9生成一层坚硬且均匀的氧化皮膜92，其特点是坚固耐用、耐磨耗，具有多孔性特质会吸收或释出油脂，但是其不粘锅性能远不如铁弗龙树脂，亦即容易烤焦食物，不利清洗，故前述两种铝锅的制造方法及结构呈现两极化利弊互见的情况，在实用性能上始终难以有效克服。

有鉴于前述铝锅结构及制造方法的不理想以及作业上缺失，本发明人积多年专业生产制造的经验，积极进行研究、设计及开发，而为使本发明能发挥更佳产业上利用价值，期间更经历多次试作改良，终于完成一种全新的铝质锅表面处理方法。

本发明的主要目的即在于提供一种铝质锅体表面处理方法，其综合铁弗龙氟素树脂不沾锅特性，及硬质阳极氧化皮膜坚硬耐磨、耐用的优点，令铝锅加热快速、节省用油，且食物不烧焦又耐用易清洗。

为达成上述目的，本发明的制造方法是以较粗的矽钢砂、钢球及钢丝粒三者混合，以高压强力冲击铝锅表面作喷砂处理，使表面产生二种痕迹不同，深浅、粗细不均匀的凹凸表面，再以硫酸、草酸或混合酸电解生成一层硬质阳极氧化皮膜，然后将铁弗龙的氟素树脂喷洒于具多孔性及吸收性的氧化皮膜表面，使树脂能充分的浸渍到粗细不均、形状互异的谷底缝隙里面强力附着，再于干燥后加热烘干成型。

经过如此的制造程序，本发明所生成的结构会于铝锅凹凸不平的表面附着一层厚度约为30-50μm硬质阳极氧化皮膜，而氧化皮膜的表面又密着一层氟素树脂。

以下结合附图进一步说明本发明的制造流程及其结构特征、性能、目的诉求。

图1为本发明的制造方法流程图;

图2为本发明的铝锅立体图;

图3为本发明的铝锅表面结构剖示图;

图4为习用硬质阳极氧化皮膜成型铝锅结构剖示图;

图5为习用铁弗龙处理铝表面结构剖示图。

请参阅图1-3所示，本发明的制造程序如下：

（一）喷砂处理1;为提高氟素树脂的密着性，选用粗矽钢砂、钢珠及具有锐利角的钢丝粒混合，以5-15kg/cm²的强力压缩空气，藉喷嘴喷射或以高速运转的鼓风翼片强大离心力，冲击爆射于铝锅6的表面，使其产生混合三种痕迹且约0.2-1.5mm直径、30-70μm的深浅不同，凹凸不平、粗细不均匀而形状杂乱的凹孔61，当然表面亦可单独的选用矽钢砂或钢丝粒喷击。

（二）硬质阳极氧化皮膜处理2;于铝锅6的凹孔61表面再以浓度为130g/l-250g/l的硫酸、草酸或混合酸，以直流或交流电压为25-100v，2-5A/dm²的高电流密度于温度约0℃-25℃下予以电解，使于凹孔61表面生成厚度约为30-50μm的附着均匀硬质氧化皮膜7。

（三）氟素树脂加工3;将0.2-0.5μm微粒的各种结合数不同如PT-FE等均一聚合氟素树脂的浮游状态悬浊液氟素树脂，喷洒于经以冲击法冲击形成凹孔61表面而附着的多孔性硬质氧化皮膜7的表面，使氟素树脂8能充分的浸渍到粗细不均的波谷缝隙里面，坚牢的密着于氧化皮膜7表面。

（四）加热烘干4;在氟素树脂8干燥后放入300-400℃甚至可达450℃的炉中加热，使粒子相互溶着结合并凝固硬化，达到非常耐蚀、离型性极佳的坚硬表面。其中加热若以120℃左右温度经约10分钟后，再调至300-450℃温度5-10分钟则效果更好。

（五）成型5。

上述制造方法成型后，乃使得铝锅6表面上依次附着有氧化皮膜7层及最表面的氟素树脂8层，在喷砂处理上藉矽钢砂、钢珠及钢丝粒混合强力冲击下，使铝锅6表面生成不同痕迹且较习知铝锅能增加表面积、深而杂乱的凹孔61表面，而于其上以阳极氧化处理生成硬度极佳且一层厚约30-50μm硬质氧化皮膜7，由于氧化皮膜7具坚固耐用耐磨特性，且又具多孔性特质及吸收性，使附着于其上的氟素树脂8更易于附着紧密，特别是在凹处的波谷杂乱缝隙充填更为厚密坚固，除使锅面更为平整外，一旦于波峰较高处的氟素树脂8磨耗时，更使锅面平整，而原波峰处底下又有一层耐磨耗的氧化皮膜7保护，故而其耐磨耗性乃毋庸置疑。

本发明结构的特色尤在于取氟素树脂8不沾锅的优点，再配合阳极氧化处理生成超硬质皮膜7而兼具坚固耐用、耐磨的优点于一身，使得铝锅不需有太多的油即可达到不占锅的效果，加上加热迅速而省油又不会烧焦食物，同时易清洗且寿命长久。

发明人希望提出强调的是，单纯的于铝锅表面做氟素树脂加工并非本发明所首次提出的，另一方面，于铝锅表面做阳极氧化皮膜处理亦非本发明所首次提出的。但是上述所详细说明的包含氟素树脂加工及硬质阳极氧化皮膜处理，配合不同制造条件的一贯程序安排，被使用于铝锅表面处理上，此一整体性的制造方法则是本发明所提出的，而此一铝锅之结构亦是创新的。因此，本发明所提供铝颀锅表面处理方法及其所生成的结构完全与习用不同，并能达到发明的预期目的，不但符合实用且具高度进步性，在产业利用上更深具开发价值。

Claims

1、一种铝质锅体表面处理方法，经由喷砂处理、阳极氧化皮膜处理、氟素树脂加工及加热烘干而成型，其特征在于：

(一)喷砂处理；以粗矽钢砂或钢珠或钢丝粒或三者混合并以高压冲击爆射于铝锅的表面，使其产生直径、深浅不同、凹凸不平且粗细不均的凹孔表面，而其孔径约为0.2-1.5mm直径、30-70μm深浅的凹孔为佳；

(二)硬质阳极氧化皮膜处理，于铝锅凹孔表面藉硫酸、草酸或混合酸，以直流或交流电解，使表面生成均匀附着的多孔性硬质氧化皮膜，其中阳极氧化皮膜处理的酸液浓度约为130g/l-250g/l，电解的电压为25-100v，2-5A/dm²的高电流密度，温度约为5℃-25℃，而生成皮膜厚度约为30-50μm；

(三)氟素树脂加工；将各种结合数不同的浮游状态悬浊液氟素树脂喷洒于氧化皮膜的表面坚牢的密着；

(四)加热烘干；在铝锅的氟素树脂干燥后置入炉中加热烘干，使粒子相互溶着结合并凝固硬化；

(五)成型。

2、一种铝质锅体表面处理方法所生成的结构，其特征是：于铝锅凹凸不平的表面附着一层硬质阳极氧化皮膜，而氧化皮膜的表面又密着一层氟素树脂。

3、根据权利要求1所述的铝质锅体表面处理方法，其特征是喷砂处理以5-15kg/cm²高压喷嘴喷射或鼓风翼片离心冲击爆射矽钢砂、钢珠及钢丝粒于铝锅表面，形成约为0.2-1.5mm直径、30-70μm深浅的凹孔为佳。

4、根据权利要求1所述的铝质锅体处理方法，其特征是：氟素树脂加工的加热烘干，是于炉中先以120℃左右温度经约10分钟后，再调至300-450℃温度5-10分钟为佳。