CN1871981A - 一种烹饪用锅及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是一种烹调用具及其制造方法，旨在提供一种新的烹调用锅及其制造方法，使其对人体有益又能避免由于涂层的脱落而引起的食物粘着以及食用脱落的涂层而引起对人体的伤害。该锅锅体包括生铁板和主体部，主体部包裹生铁板的全部或者部分，并在表面形成涂层。生铁板包括平板底面以及向上的弯曲部或者仅有平板形底面。主体部的底面有放热面积扩大槽、突起部以及高频热气通过槽，放热面积扩大槽内还设有磁石安装槽。制造方法为：使用铸造模具使生铁板成形，将其插入压铸件或一般铸造金属模具内再倒入熔化的铝合金，取出成形的锅体后进行第一次研磨加工，然后进行第二次磨砂处理，最后在主体部的内部及外部形成涂层。

Description

一种烹饪用锅及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种烹饪用具及其制造方法，确切地说是一种烹饪用锅及其制造方法。

背景技术

传统的铁锅像压力锅一样使食物完全变熟，铁成分以非常细小的形态渗透出来，不仅食物的味道较好，而且对健康也非常有益。但是，这种铁锅的重量较大、成型较为困难，不太容易大量生产、生锈不容易处理等问题。

近来重量较轻、成型较容易的铝合金烹饪用具被大量地制造并加以使用，这时，为了使食物不发生粘着，在内外部都设有不粘涂层。这种铝合金烹饪用具有很多优点，它比生铁烹饪用具更轻便、更容易成型，因此可以大量生产，并且由于具有不粘涂层，食物就不会粘着在锅上，清洗起来比较容易，同时不生锈、易于处理，热效率也很好。而相反在存在一些问题，即便是受到很轻的冲击力或压力，其涂层也会很容易地脱落或被刮掉，并且，在这种涂层脱落的情况下就不可能再进行使用，使用涂层剂还有可能会给人体的健康带来危害，在烹饪炖汤等盐份较多的食物时，由于涂层容易脱落不适合使用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新的烹饪用锅及其制造方法，从而使烹饪用锅的质量更轻，食物中又含有了铁成份及矿物成份，会对人体有益；而且可以避免由于涂层的脱落而引起的食物粘着以及食用脱落的涂层而引起对人体的伤害。

本发明的烹饪用锅包括锅体、手柄及锅盖。所述的锅体由铝合金部和生铁部组成。所述铝合金部将生铁部外侧包裹，形成双层结构。所述的生铁部包括平板底面和外侧向上的弯曲部或者仅为平板形结构。所述的铝合金部为表面有涂层，并将生铁部外部全部或者部分包裹起来。所述的铝合金部的侧面比较厚，并且在底面中央以放射形形成具有菱形或者钻石外形的放热面积扩大槽，同时还向外侧形成了同心圆形状的突起部，或者在以放射形安装的菱形或钻石形形状的加热面积扩大槽外侧、以一定的间隔突出形成两个以上的同心圆突起部。所述铝合金部的底面还装有确保可以使用感应加热器进行烹饪的高频热气通过槽。所述的放热面积扩大槽内还设有磁石安装槽，其中插有安装在压铸件或一般铸造金属模具上的永久性磁石，以确保用磁力使生铁部固定。

本发明的烹饪用具的制造方法包括以下工艺：

使用铸造模具沿着生铁部的平板形的底面外侧向上形成弯曲部，将上述生铁部插入压铸件或一般铸造金属模具内，以利用上部或下部金属模具上安装的永久性磁石来进行固定安装；在所述压铸件或一般铸造金属模具内注入在600-700℃下处于溶化状态ALDC12S等的铝合金，以确保在上述生铁部上整体附着形成铝合金剂的铝合金部；从上述压铸件或一般铸造金属模型中取出成型的烹饪用具以对生铁部和铝合金部之间的附着状态进行检查，然后通过车床等机械加工对内、外部比较粗糙的表面进行第一次研磨加工；对经过第一次加工的烹饪用具的铝合金部进行磨砂处理的第二次加工；然后在所述铝合金部的内部及外部覆盖处理形成涂层，上述覆盖处理工艺完成后，在通过机械加工等在上述烹饪用具的铝合金部的底面形成螺旋形的同时，开始组装附属材料，接下来进行在上述生铁部上覆盖防氧化剂的涂层处理工艺，这样，烹饪用具的制造就完成了。

所述第二次磨砂加工处理的过程是，使用单独的夹具在生铁部还尚未进行磨砂处理的情况下就将其固定，使用金刚砂粒度为36目或80目的砂纸对铝合金部进行约30秒以上的磨砂处理，使铝合金部的表面达到10-15微米的厚度。

所述在铝合金部的内部及外部覆盖处理形成涂层的过程是，用银质金属等覆盖材料进行约14微米厚的覆盖，然后在约150℃的条件下加热15-20分钟后进行干燥处理的第一次初级覆盖处理；用与上述材料相同的材料进行约12微米厚覆盖的第二次中间覆盖处理；接下来使用与上述相同的材料覆盖约12微米的厚度后，在约400-450℃的条件下加热20-25分钟后进行干燥和加热处理的第三次顶部覆盖处理；使用与上述相同的材料覆盖约18-20微米的厚度后在约400-450℃的条件下加热约20分钟，然后进行干燥及热处理的外表耐热覆盖处理。

前面已经进行了详细的说明，根据本发明利用生铁和铝合金复合制造的烹饪用具能够得到如下的效果，即：

第一，可以较轻烹饪用具自身的重量；

第二，由于造型简单可以进行大量生产；

第三，在烹饪时铁板上所脱落的铁成份和矿物质成份进入食物后能够对人体产生有益的效果；

第四，由于与食物直接接触的部分是用无涂层的生铁制成的，所以不仅能够防止由于涂层脱落而带来的食物烧焦粘着，还可以防止由于食入脱落的涂层而对人体造成的伤害；

第五，即便是烹饪炖汤等盐份较多的食物也可以防止白化现象等涂层问题；

第六，由于仅在生铁部的外部或其上部通过压铸工法一体形成的铝合金部的内外部形成涂层，所以食物和油污不会附着在上面，清洗起来比较容易使用也比较方便；

第七，烹饪用具自身的耐久性和耐磨损性较好，可以大的地延长其使用寿命；

第八，外形较美观可以大大地提高产品的高档程度。因此本发明是一种非常有价值的发明。

附图说明：

图1的a、b是本发明烹饪用具的第1实施例的剖面图和底面图；

图2的a、b是本发明烹饪用具的第2实施例的剖面图和底面图；

图3的a、b是本发明烹饪用具的第3实施例的剖面图和底面图；

图4的a、b是本发明烹饪用具的第4实施例的剖面图和底面图；

5是本发明烹饪用具的生产工艺图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述：

锅体100由生铁部1和铝合金部2结合为一体。铝合金部2将生铁部1全部或者部分包裹，形成双层结构，具体形态由所要制造的锅体的形态所决定。铝合金部2的表面形成涂层3。

参照图1和2所示，烹调用具锅体100的整体高度较低、并且外形比较宽的不粘锅或煎烤板的情况下，所述生铁部1采用平板底部11加向上弯曲部12，向上弯曲部的高度与锅体相等，铝合金部2将生铁部1外侧包裹，形成双锅体结构。

参照图3和4所示，在上述烹调用具锅体100的锅体较高、宽度比不粘锅或煎烤板窄的平锅和饭锅的情况下，所述生铁部1采用平板底部11加向上弯曲部12结构，向上弯曲部的高度，大于锅体的三分之一，小于锅体的高度，铝合金部2将生铁部1外侧包裹后，并继续向上延伸，形成半双锅体结构。

根据使用需要，生铁部1也可以仅为平板形底面11，铝合金部2将生铁部1外侧包裹后形成双锅底结构。

上述生铁部1具有安装在与铝合金部2的上部面下方部内部的形态，所以在这种烹调用具、即不粘锅或煎烤板来盛放并翻炒食物时，只在安装了生铁部1的范围内进行烹饪，就能够防止铝合金部2的涂层脱落并混合在食物中，或者是由其引起的有害物质混合到食物中而对人体造成伤害。

为了扩大与加热器的接触面积，铝合金部2的底面形成了具有菱形或钻石形状外形的放射形加热面积扩大槽21的同时，还向外侧形成了同心圆形状的突起部22，或者在以放射形安装的菱形或钻石形形状的加热面积扩大槽21外侧、以一定的间隔突出形成两个以上的同心圆突起部22。上述加热面积扩大槽21及突起部22的形状或形态并不只是单一的例子，还可以变形为其它任何形态，所以它并不是限定于此的而是在不脱离本发明的技术事项的范围内可以进行多种变形的。

在上述铝合金部2的底面上形成确保可以使用感应加热器进行烹饪的高频热气通过槽23，以使生铁部1的底面的一部分通过高频热气通过槽而露出。此外，在以上述菱形或钻石形外形、以放射形在铝合金部2底面上形成的加热面积扩大槽21中，还设有磁石安装槽24，其中插有安装在压铸件或一般铸造金属模具上的永久性磁石，以确保用磁力使生铁部1固定。

在铝合金的情况下，无论其厚度有多么薄，由于感应加热器中所发出的高频热气具有不能通过铝合金制成的铝合金部2的底面传到生铁部1的特征，所以在上述生铁部1的底面部安装铝合金时不能用利用感应加热器的烹调用具来进行加热。因此在本发明中可以根据需要在上述铝合金部2的底面上形成多个高频热气通过槽23以保证能够露出生铁部1底面11的一部分。另外，在图纸上上述高频热气测通过槽23是呈现为菱形或钻石形的，但是并不代表仅限定于这两种外形，为了将感应加热器中发出的高频热气最大限度地传送给生铁部1，上述高频热气通过槽23的面积越大越好。

此外，如上所述，将生铁部1插入压铸件或一般铸造金属模具中并固定在永久性磁石上时，根据永久性磁石的安装位置不同，在铝合金部2的底面上所形成的加热面积扩大槽21上既可以自动形成磁石安装槽24也可以不形成。即在永久性磁石本身安装在上部金属模型上以附着在生铁部1的内侧底面11上面部的情况下不形成磁石安装槽24，而在永久性磁石安装在下部金属模型上的情况下，在上述永久性磁石上附着和设置生铁部1，并向压铸件或一般铸造金属模型内注入铝合金熔液，这样一来只要在上述生铁部1上整体形成了铝合金部2，在铝合金部2的底面上就会自动形成磁石安装槽24。

如图5所示，本发明的烹饪用锅的制造方法如下，即：

使用铸造模具沿着平板形的底面11外侧向上形成具有弯曲部12的生铁部1，为了保证锅体100不会发生倾倒、稳定地被用为加热器或洗涤器等用途，一般要将底面11制成平板形，在上述底面11的外侧应该形成向上的弯曲部12，以使其能够盛下规定份量范围内的食物，当然在此过程中也可以仅把生铁部1制成平板形结构；

为保证在以后的工序中进行压铸或一般铸造时能较容易地与铝合金结合，此生铁部1应在常温下进行保管；

将上述生铁部1插入压铸件或一般铸造金属模具内，以利用上部或下部金属模具上安装的永久性磁石来进行固定安装；

在上述压铸件或一般铸造金属模具内注入在600-700℃下处于溶化状态ALDC12S等的铝合金，以确保在上述生铁部1上整体附着形成铝合金剂的铝合金部2，就可以实施以仅在上述生铁部1的包含外部在内、根据需要也可包含上部的一部分进行覆盖的形态整体附着形成铝合金部2的铸造工艺；

上述压铸或一般铸造金属模具的模型与要铸造的烹调用具锅体100的形态相对应而决定，例如由不粘锅、饭锅、平锅及煎烤板等来决定；

从上述压铸件或一般铸造金属模型中取出成型的锅体100以对生铁部1和铝合金部2之间的附着状态进行检查，然后通过车床等机械加工对内、外部比较粗糙的表面进行第一次研磨加工；

对经过第一次加工的锅体100的铝合金部2进行磨砂处理的第二次加工，具体过程如下：使用单独的夹具在生铁部1还尚未进行磨砂处理的情况下就将其固定，使用金刚砂粒度为36目或80目的砂纸对铝合金部2进行约30秒以上的磨砂处理，使铝合金铝合金部2的表面达到10-15微米的程度；

在上述铝合金部2的内部及外部覆盖形成涂层3，具体由以下过程组成：

为了使第二次及第三次覆盖时能达到较好的粘着性，用银质金属等覆盖材料进行约14微米厚的覆盖，然后在约150℃的条件下加热15-20分钟后进行干燥处理；用与上述材料相同的材料进行约12微米厚覆盖处理，接下来使用与上述相同的材料覆盖约12微米的厚度后，在约400-450℃的条件下加热20-25分钟后进行干燥和加热处理；使用与上述相同的材料覆盖约18-20微米的厚度后在约400-450℃的条件下加热约20分钟，然后进行干燥及热处理。

上述覆盖处理完成后，在通过机械加工等在锅体100的底面形成螺旋形的同时，开始组装附属材料，接下来在上述生铁部1上覆盖防氧化剂的涂层处理，这样，烹饪用具的制造就完成了。

在所述的过程中，生铁部1在上述铝合金部2的内部成为具有整体形态的铸造成型工艺一旦完成，就从上述压铸件或一般铸造金属模型内取出成形的烹调用具锅体100，并在对生铁部1和铝合金部2间的附着状态进行检验后选出良好的烹调用具锅体100，再通过车床加工对上述铝合金部2粗糙的表面进行第一次研磨，根据需要在要连接手柄等的部位留出拱状的孔和分接头等。

在对铝合金部2进行磨砂处理时，设置在上述铝合金部2内侧的生铁部1的露出面利用与该生铁部1的外形相对应形成的单独的夹具进行保护，以防止生铁部1被磨砂处理；该夹具中使用磁石进行操作，即使烹调用具在磨砂机内发生了转动，生铁部1也能够保持固定在磁石上的状态而不会发生移动。

在进行覆盖处理时时，与磨砂工艺相同，内部的生铁部1与具有和它的形状相对应的形状的夹具相结合，这样既可以采取防止生铁部1上粘附覆盖剂的方式，也可以采用利用自动覆盖液喷射装置仅对上述铝合金部2和生铁部1的边界喷射覆盖液的方式。在前者的情况下，覆盖剂不会沾到生铁部1上、能够干净利落地完成覆盖，但是具有生产率低下的缺点；而在后者的情况下虽然生产效率较高，但是覆盖剂会沾在生铁部1的一部分上而将其覆盖，也具有自身的缺点，所以综合考虑生产规模和精密性后在两种方式中进行选择即可。

在所述的覆盖处理过程中，初级涂层的厚度约为14微米是最理想的，少于它的情况下中间涂层和顶部涂层间的粘着力就会较低，在这个厚度以上的情况下就有可能发生涂层出现裂缝或是覆盖液流出的情况；此外，在形成上述初级覆盖层时需要150-200℃的温度条件以15-20分钟的干燥条件的原因是，初级覆盖层在200℃以上的高温下完全干燥时会发生初级覆盖层脱落或中间和顶部覆盖层剂间的粘着力低下的情况，而在150℃以下的情况下则存在着干燥时间较长的缺点。

在二、三次覆盖过程中在进行干燥处理时，所使用的干燥炉应具备比较大的长度(约20-25M)，并且干燥炉的温度在开始时应徐徐上升，到大约7-8分钟后才到达最高温——400-450℃，同时出口处的温度应比中央部低，虽然加热温度持续在400-450℃的高温上越久越好，但是在450℃以上的高温下如果铝合金长期露出，铝合金本身就有可能生锈或者发生涂层脱落，所以应控制传送带，使通过具有最高温度的干燥炉的中央部的时间维持在约8-10分钟左右，以达到最好的覆盖效果。

像这样经过一至三次实施的涂层的全体厚度为36-38微米时具有最强的粘贴力，如果覆盖过厚的话，就有可能发生涂层裂缝或在干燥前发生流失，而导致涂层部分厚、部分薄的情况。

此外，在上述一至三次的覆盖处理工艺刚一完成就需要开始实施外部耐热覆盖处理工艺，这里要使用与上述材料相同的材料覆盖约18-20微米的厚度，并在400-450℃的条件下加热约20分钟，再经过干燥和热处理即可完成。

这种在铝合金部2的内外部已经覆盖完毕的烹调用具锅体100，根据需要可转移到机床，通过机械加工作业、用机床对其底面进行削磨以形成同心圆形状的花纹部(图略)，或组装手柄等类似的附属材料。

此外，如上所述，在铝合金部2的底面上形成花纹部，在已完成附属材料的组装的烹调用具锅体100的最终包装作业前，将豆油等均匀地覆盖在生铁部1上以形成截断与空气直接接触的防氧化涂层。

这样就可以防止在烹调用具锅体100的保管及流通过程中发生生铁部1氧化而生锈的现象。

上述的实例是针对本发明的最为期望的例子进行的说明，但并不是仅限于上述实例，在不脱离本发明的技术事项的范围内可以进行多种变种变化。

Claims (12)

1.一种烹饪用锅，包括手柄、锅盖和锅体，其特征在于：所述锅体由生铁部(1)和铝合金部(2)组成，所述铝合金部(2)将生铁部(1)外侧包裹，形成双层结构。

2.根据权利要求1所述的烹饪用锅，所述生铁部(1)采用平板结构，铝合金部(2)将生铁部(1)外侧包裹后形成双锅底结构。

3.根据权利要求1所述的烹饪用锅，其特征在于：所述生铁部(1)采用平板底部(11)加向上弯曲部(12)结构，向上弯曲部的高度，大于锅体的三分之一，小于锅体的高度，铝合金部(2)将生铁部(1)外侧包裹后，并继续向上延伸，形成半双锅体结构。

4.根据权利要求1所述的烹饪用锅，其特征在于：所述生铁部(1)采用平板底部加向上弯曲部结构，向上弯曲部的高度与锅体相等，铝合金部(2)将生铁部(1)外侧包裹，形成双锅体结构。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的烹饪用锅，其特征在于，所述铝合金部(2)的外侧设有涂层(3)。

6.根据权利要求2或3或4所述的烹饪用锅，其特征在于，所述铝合金部(2)的底面中央以放射形形成具有菱形或者钻石外形的放热面积扩大槽(21)。

7.根据权利要求6所述的烹饪用锅，其特征在于，所述加热面积扩大槽中设有磁石安装槽(24)。

8.根据权利要求7所述的烹饪用锅，其特征在于，所述铝合金部(2)的底面上在所述扩大槽外部形成一个或以一定的间隔和幅度形成两个以上的同心圆形状的突起部(22)。

9.根据权利要求2或3或4所述的烹饪用锅，其特征在于，所述铝合金部(2)的底面上形成多个高频热气通过槽(23)。

10.一种烹饪用锅的制备方法，其特征在于：

a.利用铸造模具，按设计的形状和/或图案制成生铁部；

b.将生铁部注入用特殊钢制造的压铸件或铸造金属模具内；

c.向压铸件或铸造金属模具内注入铝合金熔化物，与生铁部复合形成锅体；

d.从所述的压铸件或金属模具中取出已成型的烹饪铁锅后，通过车床加工对铝合金部内外粗糙的表面进行研磨；

e.对经过一次加工处理的烹饪用锅的铝合金部进行磨砂处理

f.最后在所述铝合金部上通过覆盖处理工艺形成涂层。

11.根据权利要求10所述烹饪用锅的制备方法，其中磨砂加工工艺为，首先利用夹具在生铁部没有被磨砂处理的情况下将其固定，然后利用金刚沙36目或80目的砂纸仅对铝合金部进行30秒以上的磨砂处理，使铝合金铝合金部的表面达到10-15微米的厚度。

12.根据权利要求10所述的烹饪用锅的制备方法，所述的覆盖处理过程如下：首先在铝合金部覆盖约14微米厚的覆盖剂，并在约150℃的条件下加热15-20分钟后，进行干燥处理；然后用与上述材料相同的材料覆盖约12微米厚度；再连续用与上述材料相同的材料覆盖约12微米的厚度后在约400-450℃的条件下加热20-25分钟以进行干燥及热处理；最后用与上述材料相同的材料覆盖约18-20微米的厚度并在约400-500℃的条件下加热约20分钟后进行干燥及热处理。

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