CN220045631U - 一种耐腐蚀防锈不粘锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀防锈不粘锅，包括铁基体，所述铁基体上依次堆叠设有白刚玉喷涂层、熔钛层和真不锈膜厚层；所述真不锈膜厚层为热喷涂碳化钛层、热喷涂氧化钛层、热喷涂氧化铝层、热喷涂氧化铬层、热喷涂氧化镍层中的一种或多种，且所述真不锈膜厚层内表面有缝隙。通过形成的缝隙可以在使用锅体过程中食用油藏于缝隙中，形成不粘层，提高不粘锅的使用效果。

Description

一种耐腐蚀防锈不粘锅

技术领域

本实用新型涉及厨具生产技术领域，具体是一种耐腐蚀防锈不粘锅。

背景技术

不粘性能最常用在煎锅和炒锅中，而为使得食物受热均匀，煎锅为一般为平底锅，即具有平板底部和弧形侧壁。根据现有工艺，无论是炒锅还是煎锅一般都是拉伸冲压一次成型，成型的煎锅锅坯的弯折部的弯折角度——平板底部与弧形侧壁的交界处相较于炒锅更加显著，一方面给不粘涂层的涂覆工艺以及不粘涂层与基底层粘接强度带来了影响，进而影响不粘锅的不粘性能；另一方面，还对弯折部处的不粘涂层耐磨强度带来更高的要求，这是由于弯折处的角度突出，对锅铲的引导作用较炒锅差，在日常使用习惯中，使用者的锅铲包括金属铲和木铲在盛起食物时在惯性力作用下向前冲击到弯折处，并难以被瞬时引导至侧壁，此时，弯折处的不粘涂层相比于平板处的不粘涂层更容易脱落，大大影响了煎锅的不粘使用寿命。

目前珐琅工艺生产的锅，虽然具有防腐蚀、防锈和易清洁特点，但是缺点就是内表面瓷釉层在使用长时间之后容易被铲掉，最终影响使用性能。在不锈工艺中，缺点就是铁基体无涂层在使用酸性使用频率高的情况下会有锅体穿孔的风险；在不粘工艺中，涂层在高温下会对人体有伤害。因此，经过上述三种工艺得到的锅对比，现在急需一种耐腐蚀防锈的不粘锅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀防锈不粘锅，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐腐蚀防锈不粘锅，包括铁基体，所述铁基体上依次堆叠设有白刚玉喷涂层、熔钛层和真不锈膜厚层；

所述真不锈膜厚层为热喷涂碳化钛层、热喷涂氧化钛层、热喷涂氧化铝层、热喷涂氧化铬层、热喷涂氧化镍层中的一种或多种，且所述真不锈膜厚层内表面有缝隙。

优选地，所述白刚玉喷涂层的粒度为60目。

优选地，所述白刚玉喷涂层的内表面设有喷射陶氟石涂料所形成的陶氟石涂层。

优选地，所述陶氟石涂层厚度为45μm。

优选地，所述铁基体的外表面设有烧结层，所述烧结层为珐琅瓷釉。

优选地，所述真不锈膜厚层的厚度为25～35um。

优选地，所述锅胚基体选自铁基基体、铝基基体、铜基基体或钛基基体。

优选地，所述熔钛层和真不锈膜厚层之间设有过渡层。

优选地，所述过渡层选自碳化硅、金刚石、氧化铝、氧化硅、氧化钛、云母、石英石、萤石中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实施例中的耐腐蚀防锈不粘锅，内表面为在铁基材上气体喷涂钛层(厚度为30-80um)因为钛具有防腐蚀的性能，可以防止铁锅穿孔，再通过620°的高温氮化，达到无涂层的膜层，可以使表面不会生锈，达到真不锈的工艺，钛层在喷涂之前是在基材上喷砂(60目白刚玉)使表面形成6um以上的粗糙度，可以增加钛层附着力更加的稳固。此外，真不锈膜厚层表面是具有细微缝隙，食用油藏在缝隙中，油是具有不粘的，因此也就达到物理不粘的性能；目前这种复合工艺在炊具还是独树一格的。

附图说明

图1为本实用新型中锅胚内部结构层状示意图。

具体实施方式

请参阅图1，一种耐腐蚀防锈不粘锅，耐腐蚀防锈不粘锅，包括铁基体，所述铁基体上依次堆叠设有白刚玉喷涂层、熔钛层和真不锈膜厚层；所述真不锈膜厚层为热喷涂碳化钛层、热喷涂氧化钛层、热喷涂氧化铝层、热喷涂氧化铬层、热喷涂氧化镍层中的一种或多种，且所述真不锈膜厚层内表面有缝隙。

优选的方案，熔钛层和真不锈膜厚层之间还设有过渡层，过渡层主要有金属和金属合金组成，封闭层主要有金属化合物组成，这两层结构共同构成了铁锅的防护结构，增加了防护结构，提高了耐磨性能。且，封闭层和过渡层均是通过热喷涂的方式直接形成在锅体上，无需使用化学物品，环保、无中间过程的消耗，备低能耗；并且，热喷涂无需高温操作，不会因为温度不可控而无法使用在复合片材上。此外，热喷涂加工程序少，便于操作，可提高效率。另外，还可以根据需要在封闭层外形成一层深色系的着色层，以更好地提升锅身外观，提高用户体验。

具体地，对铁基体进行气体喷涂钛层，厚度为30-80μm，再通过620℃的高温氮化，达到无涂层的膜层，所述膜层由熔钛层构成，得到锅胚。利用自动喷砂机对锅胚的内表面进行喷砂处理以增加表面附着力，在基材表面通过热喷涂方式形成过渡层，并且过渡层表面热喷涂形成封闭层(即真不锈膜厚层)，得到锅胚基体。在锅胚基体外表面将珐琅瓷釉通过900℃烧结附着到基材表面处理；烧结时间为5min，形成珐琅层，得到锅体。

并且，在上述形成的缝隙中，在使用锅时，食用油可以藏在缝隙中，因为油液的物理性质，是不粘的，因此也就达到物理不粘的性能。进而更进一步的提高不粘锅的性能。

优选的方案，锅体外部连同锅底均喷涂PTFE涂料或苯基有机硅涂料，喷涂PTFE涂料时，于380～440℃的温度下烘烤10～15分钟，膜厚25～35um；喷涂苯基有机硅涂料时，在250～300℃的温度下烘烤10～15分钟，膜厚25～35um。

进一步的，白刚玉喷涂层内表面喷射陶氟石涂料形成陶氟石涂层，其中陶氟石涂层厚度为45μm，从而能够在白刚玉喷涂层的粗糙度值条件下得到光滑的不粘表面。其中，陶氟石涂层能够与熔射层更好的粘接，大大提高了陶氟石不粘涂层的耐磨耐锅铲冲击性能，进而显著提升了不粘锅的不粘使用寿命。如果陶氟石涂层过厚，在喷涂过程中容易引起气泡影响不粘性能，如果过薄，则无法弥补钢纤维网片在铁质基材表面形成的显著粗糙度，进而得不到光滑的不粘涂层表面。

更进一步的，所述过渡层的厚度数值范围为10≤D1≤200μm，过渡层的孔隙率为1％≤K1≤15％。当其厚度小于10um时，在热喷涂过程熔滴所组成的过渡层孔隙易直达基材，从而导致容易出现腐蚀生锈；当而其厚度大于200um时，过渡层又容易崩落。另外，过渡层的孔隙率的数值范围为：1％≤K1≤15％。当其孔隙率小于1％时，工艺成本较高；而当孔率大于15％时，过渡层耐蚀性不佳。

并且，封闭层位于过渡层的表面，其可以为热喷涂层，进一步地可以为等离子喷涂层。封闭层的形成能进一步优化防锈铁锅的性能，提升产品的硬度、耐磨性和耐蚀性。本实施例中的封闭层即为真不锈膜厚层。封闭层的颜色为深色系，如深灰色或深黑色。其材质可以为金属氧化物或碳化物，对应的封闭层为热喷涂金属氧化物层或热喷涂金属碳化物层。进一步地，封闭层可以是热喷涂碳化钛层、热喷涂氧化钛层、热喷涂氧化铝层、热喷涂氧化铬层、热喷涂氧化镍层中的一种。

所述封闭层的厚度数值范围为1≤D2≤50μm，封闭层的孔隙率为1％≤K2≤10％。当其厚度小于1um时，封闭层不能较好成膜，易磨损和腐蚀；而当器厚度大于50um时，封闭层又容易崩落。另外，封闭层的孔隙率K2的数值范围为：1％≤K2≤10％。当孔隙率小于1％时，工艺成本较高；而当孔隙率大于10％时，封闭层的耐蚀性不佳。

进一步的，所述陶氟石涂层还包括利用硅烷、二元醇、添加剂对氟树脂进行改性处理得到改性氟树脂，其中硅烷、二元醇、添加剂、氟树脂的重量比为10：0.1：2：90；将所述置硅烷、二元醇、添加剂、氟树脂于第一温度55℃下，持续时间2h，置于第二温度80℃，持续时间90分钟；

对陶瓷涂料进行改性处理，将所述改性氟树脂混合(三氟甲基)三甲基硅烷、氧化硅、硅油以及添加剂，充分混合4小时得到改性陶瓷涂料，其中改性氟树脂、(三氟甲基)三甲基硅烷、氧化硅、硅油以及乙酸的重量比为25:70:14:12:1。

所述过渡层选自碳化硅、金刚石、氧化铝、氧化硅、氧化钛、云母、石英石、萤石中的一种；和/或所述金属颗粒选自铁颗粒、铝颗粒、钛颗粒、不锈钢颗粒中的一种。不锈钢颗粒具有一定的耐磨性，可以延长锅具的使用寿命，并且还能够提高复合层的耐腐蚀性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀防锈不粘锅，包括铁基体，其特征在于，所述铁基体上依次堆叠设有白刚玉喷涂层、熔钛层和真不锈膜厚层；

所述真不锈膜厚层为热喷涂碳化钛层、热喷涂氧化钛层、热喷涂氧化铝层、热喷涂氧化铬层、热喷涂氧化镍层中的一种或多种，且所述真不锈膜厚层内表面有缝隙。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀防锈不粘锅，其特征在于，所述白刚玉喷涂层的粒度为60目。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀防锈不粘锅，其特征在于，所述白刚玉喷涂层的内表面设有喷射陶氟石涂料所形成的陶氟石涂层。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀防锈不粘锅，其特征在于，所述陶氟石涂层厚度为45μm。

5.根据权利要求3所述的耐腐蚀防锈不粘锅，其特征在于，所述铁基体的外表面设有烧结层，所述烧结层为珐琅瓷釉。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀防锈不粘锅，其特征在于，所述真不锈膜厚层的厚度为25～35um。

7.根据权利要求1所述的耐腐蚀防锈不粘锅，其特征在于，所述白刚玉喷涂层和真不锈膜厚层之间设有过渡层。

8.根据权利要求7所述的耐腐蚀防锈不粘锅，其特征在于，所述过渡层选自碳化硅、金刚石、氧化铝、氧化硅、氧化钛、云母、石英石、萤石中的一种。