CN107286285A - 一种高分子吸油材料及其制备方法 - Google Patents
一种高分子吸油材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107286285A CN107286285A CN201710665629.1A CN201710665629A CN107286285A CN 107286285 A CN107286285 A CN 107286285A CN 201710665629 A CN201710665629 A CN 201710665629A CN 107286285 A CN107286285 A CN 107286285A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- absorption material
- oil absorption
- ester
- diacrylate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0202—Separation of non-miscible liquids by ab- or adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
- B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
- B01J20/264—Synthetic macromolecular compounds derived from different types of monomers, e.g. linear or branched copolymers, block copolymers, graft copolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
- C08F2/16—Aqueous medium
- C08F2/20—Aqueous medium with the aid of macromolecular dispersing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/44—Polymerisation in the presence of compounding ingredients, e.g. plasticisers, dyestuffs, fillers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
- C08J9/102—Azo-compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/28—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
- C08K5/521—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/04—Foams characterised by the foaming process characterised by the elimination of a liquid or solid component, e.g. precipitation, leaching out, evaporation
- C08J2201/05—Elimination by evaporation or heat degradation of a liquid phase
- C08J2201/0502—Elimination by evaporation or heat degradation of a liquid phase the liquid phase being organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
- C08J2333/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
- C08J2333/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C08J2333/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高分子吸油材料,包括按以下重量份配比的各组分:甲基丙烯酸酯40~60份,苯乙烯30~50份,二丙烯酸‑1,6‑己二醇酯1~3份,致孔剂40~60份,聚乙烯醇3~5份,过氧化苯甲酰0.5~1份,偶氮二异丁腈10~15份,有机磷酸酯0.8~1.2份,蒸馏水30~50份。同时公开了其制备方法。本发明的优点是:制备方法工艺简单,制成的吸油材料吸油但不吸水,具有多孔结构,吸油、保油效果好,同时具有阻燃性,便于运输和保存。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子材料,具体涉及一种高分子吸油材料及其制备方法。
背景技术
随着世界工业的发展,油船事故污染、含油废水排放、化学品泄漏等人类生产生活过程产生的污染物对河流、海洋产生了严重影响,甚至严重威胁着生态环境。人们对环境污染的关注日益增加,针对解决上述污染问题,开发出了高吸油树脂这种有效的油品吸收和工业废水净化材料。区别于传统吸油材料的物理吸附机理,此类材料是其内部形成了具有一定空隙的三维交联网状结构,同时树脂分子内具有亲油性的酯基的存在,使得油分子可以进入树脂网络内部,使树脂发生溶胀,油分子被包围在聚合物网络结构当中,起到了吸油保油的作用。因此,其具有吸油但不吸水、吸油率高、吸油速度快、吸油后受压不泄露、无二次污染的优点,不但可以替代传统吸油材料,而且其密度比水小,吸油后仍然能够漂浮于水面上,便于回收打捞。此种高分子吸油材料拥有广阔的市场前景,在环保、污染治理、化学品应急处理等方面具有重要的使用价值。
发明内容
发明目的:针对上述问题,本发明的目的是提供一种高分子吸油材料,有效吸收油品、净化废水等,便于回收;同时提供这种材料的制备方法。
技术方案:一种高分子吸油材料,包括按以下重量份配比的各组分:甲基丙烯酸酯40~60份,苯乙烯30~50份,二丙烯酸-1,6-己二醇酯1~3份,致孔剂40~60份,聚乙烯醇3~5份,过氧化苯甲酰0.5~1份,偶氮二异丁腈10~15份,有机磷酸酯0.8~1.2份,蒸馏水30~50份。
最佳的,所述致孔剂为乙酸乙酯、丁酮、异戊醇的其中一种。
最佳的,所述高分子吸油材料包括按以下重量份配比的各组分:甲基丙烯酸酯60份,苯乙烯40份,二丙烯酸-1,6-己二醇酯2份,乙酸乙酯40份,聚乙烯醇3份,过氧化苯甲酰1份,偶氮二异丁腈10份,有机磷酸酯1份,蒸馏水30份。
最佳的,所述高分子吸油材料包括按以下重量份配比的各组分:甲基丙烯酸酯60份,苯乙烯40份,二丙烯酸-1,6-己二醇酯2份,丁酮40份,聚乙烯醇3份,过氧化苯甲酰1份,偶氮二异丁腈10份,有机磷酸酯1份,蒸馏水30份。
最佳的,所述高分子吸油材料包括按以下重量份配比的各组分:甲基丙烯酸酯60份,苯乙烯40份,二丙烯酸-1,6-己二醇酯2份,异戊醇55份,聚乙烯醇3份,过氧化苯甲酰1份,偶氮二异丁腈10份,有机磷酸酯1份,蒸馏水50份。
最佳的,所述致孔剂为乙酸乙酯、丁酮、异戊醇的其中一种。
一种上述的高分子吸油材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:将聚乙烯醇加入蒸馏水中,边搅拌边加热至70℃,搅拌1h待其完全溶解后冷却至室温待用;
步骤二:在氮气保护下,将甲基丙烯酸酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰、二丙烯酸-1,6-己二醇酯、致孔剂、有机磷酸酯进行混合后搅拌,搅拌速度为500转/分,然后缓慢升温至40℃;搅拌30分钟后,将步骤一制得的溶液缓慢加入,再搅拌30分钟后,继续升温至70~90℃,反应4小时;
步骤三:向步骤二中制得的混合液体中加入偶氮二异丁腈,再继续反应3~4h;
步骤四:待步骤三反应结束后,将反应体系将至室温,将得到的物质用60℃热水洗涤、离心两次,再于烘箱中60℃烘干即得。
本发明的原理是:以甲基丙烯酸长链酯、苯乙烯作为单体,采用悬浮聚合法进行共聚;在聚合过程中同时加入了有机磷酸酯,提高了阻燃性能;同时在树脂初步合成过程中加入致孔剂,增加树脂的微孔数量;在反应中后期,吸油树脂反应生成基本三维网状结构后,在传统多孔性高吸油树脂的基础上加入偶氮二异丁腈,通过其发泡作用进一步增加了树脂的微孔数量,改善孔道结构,可有效弥补传统吸油树脂吸油速率慢、三维网状结构比较密实的不足,提高了材料的吸油率,增加了其保油性。
有益效果:与现有技术相比,本发明的优点是:制备方法工艺简单,制成的吸油材料吸油但不吸水,具有多孔结构,吸油、保油效果好,同时具有阻燃性,便于运输和保存。
附图说明
图1为实施例1~3制得的高分子吸油材料与活性炭的吸油、保油效果数据对比图;
图2为本发明产品制备过程中加入偶氮二异丁腈前后树脂微观结构改善示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
一种高分子吸油材料,包括按以下重量份配比的各组分:甲基丙烯酸酯60份,苯乙烯40份,二丙烯酸-1,6-己二醇酯2份,乙酸乙酯40份,聚乙烯醇3份,过氧化苯甲酰1份,偶氮二异丁腈10份,有机磷酸酯1份,蒸馏水30份。
上述高分子吸油材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:将聚乙烯醇加入蒸馏水中,边搅拌边加热至70℃,搅拌1h待其完全溶解后冷却至室温待用;
步骤二:在氮气保护下,将甲基丙烯酸酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰、二丙烯酸-1,6-己二醇酯、乙酸乙酯、有机磷酸酯进行混合后搅拌,搅拌速度为500转/分,然后缓慢升温至40℃;搅拌30分钟后,将步骤一制得的溶液缓慢加入,再搅拌30分钟后,继续升温至80℃,反应4小时;
步骤三:向步骤二中制得的混合液体中加入偶氮二异丁腈,再继续反应3h;
步骤四:待步骤三反应结束后,将反应体系将至室温,将得到的物质用60℃热水洗涤、离心两次,再于烘箱中60℃烘干即得高分子吸油材料产品。
本实施例的产品为树脂类,白色不透明颗粒,对其进行检测,结果为吸油率(煤油)83.6%,保油率(煤油)91%;吸油率(甲苯)78.6%,保油率(甲苯)84%,吸油保油性好。
实施例2
一种高分子吸油材料,包括按以下重量份配比的各组分:甲基丙烯酸酯60份,苯乙烯40份,二丙烯酸-1,6-己二醇酯2份,丁酮40份,聚乙烯醇3份,过氧化苯甲酰1份,偶氮二异丁腈10份,有机磷酸酯1份,蒸馏水30份。
上述高分子吸油材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:将聚乙烯醇加入蒸馏水中,边搅拌边加热至70℃,搅拌1h待其完全溶解后冷却至室温待用;
步骤二:在氮气保护下,将甲基丙烯酸酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰、二丙烯酸-1,6-己二醇酯、丁酮、有机磷酸酯进行混合后搅拌,搅拌速度为500转/分,然后缓慢升温至40℃;搅拌30分钟后,将步骤一制得的溶液缓慢加入,再搅拌30分钟后,继续升温至80℃,反应4小时;
步骤三:向步骤二中制得的混合液体中加入偶氮二异丁腈,再继续反应3h;
步骤四:待步骤三反应结束后,将反应体系将至室温,将得到的物质用60℃热水洗涤、离心两次,再于烘箱中60℃烘干即得高分子吸油材料产品。
本实施例的产品为树脂类,白色不透明颗粒,对其进行检测,结果为吸油率(煤油)85.5%,保油率(煤油)92%;吸油率(甲苯)78.6%,保油率(甲苯)89%,吸油保油性好。
实施例3
一种高分子吸油材料,包括按以下重量份配比的各组分:甲基丙烯酸酯60份,苯乙烯40份,二丙烯酸-1,6-己二醇酯2份,异戊醇55份,聚乙烯醇3份,过氧化苯甲酰1份,偶氮二异丁腈10份,有机磷酸酯1份,蒸馏水50份。
上述高分子吸油材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:将聚乙烯醇加入蒸馏水中,边搅拌边加热至70℃,搅拌1h待其完全溶解后冷却至室温待用;
步骤二:在氮气保护下,将甲基丙烯酸酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰、二丙烯酸-1,6-己二醇酯、异戊醇、有机磷酸酯进行混合后搅拌,搅拌速度为500转/分,然后缓慢升温至40℃;搅拌30分钟后,将步骤一制得的溶液缓慢加入,再搅拌30分钟后,继续升温至80℃,反应4小时;
步骤三:向步骤二中制得的混合液体中加入偶氮二异丁腈,再继续反应3h;
步骤四:待步骤三反应结束后,将反应体系将至室温,将得到的物质用60℃热水洗涤、离心两次,再于烘箱中60℃烘干即得高分子吸油材料产品。
本实施例的产品为树脂类,白色不透明颗粒,对其进行检测,结果为吸油率(煤油)79.3%,保油率(煤油)87%;吸油率(甲苯)74.8%,保油率(甲苯)82%,吸油保油性好。
实施例4
一种高分子吸油材料,包括按以下重量份配比的各组分:甲基丙烯酸酯50份,苯乙烯30份,二丙烯酸-1,6-己二醇酯3份,乙酸乙酯50份,聚乙烯醇4份,过氧化苯甲酰1份,偶氮二异丁腈12份,有机磷酸酯0.8份,蒸馏水43份。
上述高分子吸油材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:将聚乙烯醇加入蒸馏水中,边搅拌边加热至70℃,搅拌1h待其完全溶解后冷却至室温待用;
步骤二:在氮气保护下,将甲基丙烯酸酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰、二丙烯酸-1,6-己二醇酯、异戊醇、有机磷酸酯进行混合后搅拌,搅拌速度为500转/分,然后缓慢升温至40℃;搅拌30分钟后,将步骤一制得的溶液缓慢加入,再搅拌30分钟后,继续升温至70℃,反应4小时;
步骤三:向步骤二中制得的混合液体中加入偶氮二异丁腈,再继续反应4h;
步骤四:待步骤三反应结束后,将反应体系将至室温,将得到的物质用60℃热水洗涤、离心两次,再于烘箱中60℃烘干即得高分子吸油材料产品。
本实施例的产品为树脂类,白色不透明颗粒,对其进行检测,结果为吸油率(煤油)78.9%,保油率(煤油)86%;吸油率(甲苯)71.6%,保油率(甲苯)82%,吸油保油性好。
实施例5
一种高分子吸油材料,包括按以下重量份配比的各组分:甲基丙烯酸酯40份,苯乙烯50份,二丙烯酸-1,6-己二醇酯2份,异戊醇55份,聚乙烯醇5份,过氧化苯甲酰0.7份,偶氮二异丁腈15份,有机磷酸酯1.2份,蒸馏水40份。
上述高分子吸油材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:将聚乙烯醇加入蒸馏水中,边搅拌边加热至70℃,搅拌1h待其完全溶解后冷却至室温待用;
步骤二:在氮气保护下,将甲基丙烯酸酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰、二丙烯酸-1,6-己二醇酯、异戊醇、有机磷酸酯进行混合后搅拌,搅拌速度为500转/分,然后缓慢升温至40℃;搅拌30分钟后,将步骤一制得的溶液缓慢加入,再搅拌30分钟后,继续升温至90℃,反应4小时;
步骤三:向步骤二中制得的混合液体中加入偶氮二异丁腈,再继续反应3h;
步骤四:待步骤三反应结束后,将反应体系将至室温,将得到的物质用60℃热水洗涤、离心两次,再于烘箱中60℃烘干即得高分子吸油材料产品。
本实施例的产品为树脂类,白色不透明颗粒,对其进行检测,结果为吸油率(煤油)79%,保油率(煤油)88.2%;吸油率(甲苯)73.9%,保油率(甲苯)84.1%,吸油保油性好。
实施例6
一种高分子吸油材料,包括按以下重量份配比的各组分:甲基丙烯酸酯47份,苯乙烯39份,二丙烯酸-1,6-己二醇酯1份,丁酮60份,聚乙烯醇3份,过氧化苯甲酰0.5份,偶氮二异丁腈14份,有机磷酸酯0.9份,蒸馏水36份。
上述高分子吸油材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:将聚乙烯醇加入蒸馏水中,边搅拌边加热至70℃,搅拌1h待其完全溶解后冷却至室温待用;
步骤二:在氮气保护下,将甲基丙烯酸酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰、二丙烯酸-1,6-己二醇酯、异戊醇、有机磷酸酯进行混合后搅拌,搅拌速度为500转/分,然后缓慢升温至40℃;搅拌30分钟后,将步骤一制得的溶液缓慢加入,再搅拌30分钟后,继续升温至85℃,反应4小时;
步骤三:向步骤二中制得的混合液体中加入偶氮二异丁腈,再继续反应4h;
步骤四:待步骤三反应结束后,将反应体系将至室温,将得到的物质用60℃热水洗涤、离心两次,再于烘箱中60℃烘干即得高分子吸油材料产品。
本实施例的产品为树脂类,白色不透明颗粒,对其进行检测,结果为吸油率(煤油)80.1%,保油率(煤油)89%;吸油率(甲苯)72.3%,保油率(甲苯)84.6%,吸油保油性好。
Claims (6)
1.一种高分子吸油材料,其特征在于包括按以下重量份配比的各组分:甲基丙烯酸酯40~60份,苯乙烯30~50份,二丙烯酸-1,6-己二醇酯1~3份,致孔剂40~60份,聚乙烯醇3~5份,过氧化苯甲酰0.5~1份,偶氮二异丁腈10~15份,有机磷酸酯0.8~1.2份,蒸馏水30~50份。
2.根据权利要求1所述的一种高分子吸油材料,其特征在于:所述致孔剂为乙酸乙酯、丁酮、异戊醇的其中一种。
3.根据权利要求2所述的一种高分子吸油材料,其特征在于包括按以下重量份配比的各组分:甲基丙烯酸酯60份,苯乙烯40份,二丙烯酸-1,6-己二醇酯2份,乙酸乙酯40份,聚乙烯醇3份,过氧化苯甲酰1份,偶氮二异丁腈10份,有机磷酸酯1份,蒸馏水30份。
4.根据权利要求2所述的一种高分子吸油材料,其特征在于包括按以下重量份配比的各组分:甲基丙烯酸酯60份,苯乙烯40份,二丙烯酸-1,6-己二醇酯2份,丁酮40份,聚乙烯醇3份,过氧化苯甲酰1份,偶氮二异丁腈10份,有机磷酸酯1份,蒸馏水30份。
5.根据权利要求2所述的一种高分子吸油材料,其特征在于包括按以下重量份配比的各组分:甲基丙烯酸酯60份,苯乙烯40份,二丙烯酸-1,6-己二醇酯2份,异戊醇55份,聚乙烯醇3份,过氧化苯甲酰1份,偶氮二异丁腈10份,有机磷酸酯1份,蒸馏水50份。
6.一种权利要求1所述的高分子吸油材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一:将聚乙烯醇加入蒸馏水中,边搅拌边加热至70℃,搅拌1h待其完全溶解后冷却至室温待用;
步骤二:在氮气保护下,将甲基丙烯酸酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰、二丙烯酸-1,6-己二醇酯、致孔剂、有机磷酸酯进行混合后搅拌,搅拌速度为500转/分,然后缓慢升温至40℃;搅拌30分钟后,将步骤一制得的溶液缓慢加入,再搅拌30分钟后,继续升温至70~90℃,反应4小时;
步骤三:向步骤二中制得的混合液体中加入偶氮二异丁腈,再继续反应3~4h;
步骤四:待步骤三反应结束后,将反应体系将至室温,将得到的物质用60℃热水洗涤、离心两次,再于烘箱中60℃烘干即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710665629.1A CN107286285A (zh) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | 一种高分子吸油材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710665629.1A CN107286285A (zh) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | 一种高分子吸油材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107286285A true CN107286285A (zh) | 2017-10-24 |
Family
ID=60104568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710665629.1A Pending CN107286285A (zh) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | 一种高分子吸油材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107286285A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112592426A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-02 | 唐鹏飞 | 一种吸油树脂的造孔式制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101891860A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-11-24 | 中国人民解放军空军油料研究所 | 一种多孔性高吸油树脂及其制备方法 |
CN104987594A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-10-21 | 安徽成方新材料科技有限公司 | 一种低成本高吸附效率的吸油材料及其制备方法 |
CN105153342A (zh) * | 2015-07-05 | 2015-12-16 | 黑龙江大学 | 一种吸油树脂及其制备方法和应用 |
CN105254818A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-01-20 | 蓝星(成都)新材料有限公司 | 一种高吸油树脂及其制备方法 |
CN106995513A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-08-01 | 贵州理工学院 | 一种短支链系吸油树脂及其制备方法 |
-
2017
- 2017-08-07 CN CN201710665629.1A patent/CN107286285A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101891860A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-11-24 | 中国人民解放军空军油料研究所 | 一种多孔性高吸油树脂及其制备方法 |
CN105153342A (zh) * | 2015-07-05 | 2015-12-16 | 黑龙江大学 | 一种吸油树脂及其制备方法和应用 |
CN104987594A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-10-21 | 安徽成方新材料科技有限公司 | 一种低成本高吸附效率的吸油材料及其制备方法 |
CN105254818A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-01-20 | 蓝星(成都)新材料有限公司 | 一种高吸油树脂及其制备方法 |
CN106995513A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-08-01 | 贵州理工学院 | 一种短支链系吸油树脂及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112592426A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-02 | 唐鹏飞 | 一种吸油树脂的造孔式制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101215355B (zh) | 高吸油性树脂及合成方法 | |
CN104624162B (zh) | 一种以棕纤维为基质改性制备吸油材料的方法 | |
CN104341546B (zh) | 一种壳状高分子吸油微球的制备方法 | |
CN104841388A (zh) | 一种复合有贻贝壳粉的树脂吸附剂的制备方法 | |
CN105001515A (zh) | 一种生物可降解的吸油复合材料及其制备方法 | |
CN104277238A (zh) | 二元快速多孔高吸油树脂及其制备方法 | |
CN103360539B (zh) | 一种高吸油性树脂的制备方法 | |
CN104497231A (zh) | 一种固载环糊精分子的改性吸油树脂的制备方法 | |
CN103623797A (zh) | 一种用于废水处理的天然聚电解质凝胶吸附剂的制备方法 | |
CN100383168C (zh) | 一种可重复使用的高吸油材料的制备方法 | |
CN101270179A (zh) | 改性淀粉类高分子絮凝剂的合成方法 | |
CN105131163A (zh) | 一种voc吸收剂及其制备方法 | |
CN107286285A (zh) | 一种高分子吸油材料及其制备方法 | |
CN101435157A (zh) | 一种丙烯酸丁酯接枝改性聚丙烯吸油纤维的制造方法 | |
CN105001517A (zh) | 一种快速吸油复合材料及其制备方法 | |
CN105061885A (zh) | 一种具有磁性吸附的吸油复合材料及其制备方法 | |
CN101845756A (zh) | 一种夹层型复合吸油材料的制造方法 | |
CN105061884A (zh) | 一种发泡聚丙烯吸油复合材料及其制备方法 | |
CN107262052A (zh) | 一种魔芋葡甘聚糖染料吸附棉及其制备方法 | |
CN104987466A (zh) | 一种聚二甲基硅氧烷改性纤维素增强的高分子吸收剂及其制备方法 | |
CN105037638A (zh) | 一种无机填料改性的高分子吸收剂及其制备方法 | |
CN106492769B (zh) | 一种聚丙烯负载型有机溶剂吸收剂及其制备方法 | |
CN105001516A (zh) | 一种可循环使用的吸油复合材料及其制备方法 | |
CN105001518A (zh) | 一种高效石墨烯吸油材料及其制备方法 | |
CN105032360B (zh) | 一种硅胶负载型有机溶剂吸收剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171024 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |