CN107285507A - 一种臭氧循环水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了提供的一种臭氧循环水处理方法，上腔室和下腔室、分解腔和上腔室在抽吸泵工作下通过导流管可由下自上流通，下腔室内的污水和分解腔内的臭氧在导流管内混合，如此，通过臭氧对污水中的有害物质进行氧化并产生氧气；水气混合物进入上腔室后分离，气体溢出聚集在上腔室顶部，溢出气体中包括氧气和臭氧，溢出气体通过第一导气管回到分解腔，氧气在氧气分解器作用下转换为臭氧；臭氧质重下沉，对分解腔底部臭氧进行补充，从而保证第二导气管导入导流管中的臭氧的充足与纯度，保证导流管中，臭氧对污水中有害物质的充分氧化。

Description

一种臭氧循环水处理方法
技术领域
本发明涉及技术水处理领域，尤其涉及一种臭氧循环水处理方法。
背景技术
随着环保意识的推广和水资源的缩减，污水处理问题一直是热点问题，被人们广泛研究。
目前，污水处理主要针对工业废水和生活污水。污水处理中主要应用的方法有活性炭吸附和臭氧氧化。但是，前者只能吸附污水中的部分有害物质，净化效果不理想；后者，由于臭氧不易存储，只能即时制造使用，限制了污水净化效率，且成本不易降低。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种臭氧循环水处理方法。
本发明提出的一种臭氧循环水处理方法，包括以下步骤：
S1、安装反应炉，并在反应炉内安装隔离板将其内部上下分割为上腔室和下腔室，并在隔离板上设置可连通上腔室和下腔室的流通阀；
S2、安装导流管，将上端与上腔室内安装的抽吸泵输入端连接，将其下端插入下腔室并靠近下腔室底部；并在下腔室内填入活性炭；
S3、在反应炉外周安装罩壳，罩壳配合反应炉外壁形成分解腔，并在分解腔内设置氧气分解器；
S4、设置连通上腔室顶部和分解腔顶部的第一导气管，并设置连通导流管下端与分解腔底部的第二导气管；
S5、将污水灌入下腔室，并开启抽吸泵将下腔室内的污水与分解腔内的臭氧吸入导流管混合进行氧化反应后，水气混合物进入上腔室并分离；
S6、对上腔室内水溶液进行检测，并根据检测结果将上腔室内水溶液排出反应炉或者经流通阀回流到下腔室。
优选地，步骤S1中，还包括在上腔室底部设置排放阀。
优选地，步骤S2中，导流管贯穿隔离板安装。
优选地，步骤S3中，将罩壳包裹在反应炉下端。
优选地，反应炉下端和罩壳均设置为倒锥形结构，且罩壳上圆截面与反应炉下端的上圆截面位于同一水平面上。
优选地，步骤S6具体包括以下步骤：
S61、在上腔室内设置水质检测器；
S62、设置控制器，并将水质检测器、流通阀和排放阀分别与控制器连接；
S63、控制器内预设净化阈值；
S64、控制器获取水质检测器检测的水质数据并与净化数据比较，然后根据比较结果控制流通阀和排放阀工作，将上腔室内水溶液排出反应炉或者经流通阀回流到下腔室。
优选地，步骤S63中，控制器内还预设有第一工作状态和第二工作状态，第一工作状态下，流通阀关闭，排放阀打开；第二工作状态下，流通阀打开，排放阀关闭；步骤S64具体为：控制器(13)将水质检测器(12)检测到的水质数据与净化阈值比较，当水质数据达到净化阈值，控制器控制第一工作状态工作；如果水质数据未达到净化阈值，控制器控制第二工作状态工作。
优选地，步骤S63中，控制器内还预设有时间阈值；步骤S64中，控制器根据时间阈值周期性获取水质检测器检测的水质数据。
本发明提供的一种臭氧循环水处理方法，上腔室和下腔室、分解腔和上腔室在抽吸泵工作下通过导流管可由下自上流通，下腔室内的污水和分解腔内的臭氧在导流管内混合，如此，通过臭氧对污水中的有害物质进行氧化并产生氧气；水气混合物进入上腔室后分离，气体溢出聚集在上腔室顶部，溢出气体中包括氧气和臭氧，溢出气体通过第一导气管回到分解腔，氧气在氧气分解器作用下转换为臭氧；臭氧质重下沉，对分解腔底部臭氧进行补充，从而保证第二导气管导入导流管中的臭氧的充足与纯度，保证导流管中，臭氧对污水中有害物质的充分氧化。
在流通阀作用下，上腔室和下腔室可自上而下流通，如此，可将上腔室内水溶液重新排放到下腔室进行循环净化，保证污水净化效果。
本发明中，下腔室内的活性炭对污水中的有害物质进行吸附是为第一净化；导流管中，通过臭氧对污水中的有害物质进行氧化，相当于对污水进行第二次净化。如此，通过两重进化的结合，可有效去除污水中的有害物质，保证污水净化效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种臭氧循环水处理方法流程图；
图2为一种臭氧循环水处理装置结构图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种臭氧循环水处理方法，包括以下步骤。
S1、安装反应炉1，并在反应炉1内安装隔离板8将其内部上下分割为上腔室1A和下腔室1B，并在隔离板8上设置可连通上腔室1A和下腔室1B的流通阀9，上腔室1A底部设置排放阀2。
S2、安装导流管3，将上端与上腔室1A内安装的抽吸泵10输入端连接，将其下端插入下腔室1B并靠近下腔室1B底部。具体的，导流管3贯穿隔离板8安装，以便通过隔离板8对导流管3进行固定，保证其工作的可靠性。
如此，上腔室1A和下腔室1B在抽吸泵10工作下可由下自上流通，在流通阀9作用下，可自上而下流通。
步骤S2还包括在下腔室1B内填入活性炭14。为了增加活性炭14在下腔室1B底部的聚集程度，步骤S1中应该选择下端为倒锥形结构的反应炉1。
S3、在反应炉1外周安装罩壳4，罩壳4配合反应炉1外壁形成分解腔4A，并在分解腔4A内设置氧气分解器5。本步骤中，为了为了保证装置外观的美观，罩壳4包裹反应炉1下端形成分解腔4A，且罩壳4也为倒锥结构，罩壳4的上圆截面与反应炉1下端上圆截面位于同一水平面上。
S4、设置连通上腔室1A顶部和分解腔4A顶部的第一导气管6，并设置连通导流管3下端与分解腔4A底部的第二导气管7。
S5、将污水灌入下腔室1B，并开启抽吸泵10将下腔室1B内的污水与分解腔4A内的臭氧吸入导流管3混合进行氧化反应后，水气混合物进入上腔室1A并分离。
本实施方式中，污水进入下腔室1B后，下腔室1B中的活性炭对污水中有害物质进行吸附。在氧气分解器5作用下，分解腔4A内产生臭氧，由于臭氧较重下沉在分解腔4A底部，如此，抽吸泵10工作时，第二导气管7从分解腔4A底部抽取臭氧并送至导流管3与自下腔室1B抽取的污水混合，故而，导流管3内的污水在上升过程中与臭氧混合，臭氧对污水中有害物质进行氧化并产生氧气；水气混合物进入上腔室1A后分离，水溶液沉在底部，溢出气体漂浮在顶部。上腔室1A顶部的溢出气体中包含了氧气和未反应完的臭氧，溢出气体通过第一导气管6回到分解腔4A，臭氧下沉；氧气经过氧气分解器5分解后转换成臭氧再下沉，下沉的臭氧对分解腔4A底部的臭氧进行补充，以便对臭氧进行循环利用，提高污水净化效果。
本实施方式中，为了避免导流管3中的污水通过第二导气管7倒流，步骤S4中还在第二导气管7上设有出口朝向导流管3的单向阀11。
本方法中，将罩壳4设置为倒锥结构，通过坡面保证了臭氧下沉的效率，提高了分解腔底部臭氧的纯度，从而保证导流管3中的臭氧含量，提高污水氧化效果。
S61、在上腔室1A内设置水质检测器12。
S62、设置控制器13，并将水质检测器12、流通阀9和排放阀2分别与控制器13连接。
S63、控制器13内预设净化阈值、时间阈值、第一工作状态和第二工作状态，第一工作状态下，流通阀9关闭，排放阀2打开；第二工作状态下，流通阀9打开，排放阀2关闭。
S64、控制器13根据时间阈值周期性获取水质检测器12检测的水质数据并与净化数据比较，然后根据比较结果控制第一工作状态和第二工作状态的执行。具体地，当水质净化数据达到净化阈值，说明污水净化完成，此时，控制器控制第一工作状态执行，对上腔室内的水溶液进行排放；如果水质净化数据未达到净化阈值，说明污水净化未完成，此时，控制器控制第二工作状态执行，将上腔室内的水溶液回流到下腔室1B进行重新净化。
如此，步骤S61到S64，通过对上腔室1A内水溶液进行检测，并根据检测结果将上腔室内水溶液排出反应炉或者经流通阀9回流到下腔室，实现了对上腔室1A中净化完成的水溶液的自动排放，也实现了对上腔室中为完全净化的水溶液的重复净化。如此，实现了上腔室1A中水溶液的及时排放，可避免上腔室1A中水溶液通过第一导气管6溢流造成工作的不可靠性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种臭氧循环水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、安装反应炉(1)，并在反应炉(1)内安装隔离板(8)将其内部上下分割为上腔室(1A)和下腔室(1B)，并在隔离板(8)上设置可连通上腔室(1A)和下腔室(1B)的流通阀(9)；
S2、安装导流管(3)，将上端与上腔室(1A)内安装的抽吸泵(10)输入端连接，将其下端插入下腔室(1B)并靠近下腔室(1B)底部；并在下腔室(1B)内填入活性炭(14)；
S3、在反应炉(1)外周安装罩壳(4)，罩壳(4)配合反应炉(1)外壁形成分解腔(4A)，并在分解腔(4A)内设置氧气分解器(5)；
S4、设置连通上腔室(1A)顶部和分解腔(4A)顶部的第一导气管(6)，并设置连通导流管(3)下端与分解腔(4A)底部的第二导气管(7)；
S5、将污水灌入下腔室(1B)，并开启抽吸泵(10)将下腔室(1B)内的污水与分解腔(4A)内的臭氧吸入导流管(3)混合进行氧化反应后，水气混合物进入上腔室(1A)并分离；
S6、对上腔室(1A)内水溶液进行检测，并根据检测结果将上腔室内水溶液排出反应炉或者经流通阀(9)回流到下腔室。
2.如权利要求1所述的臭氧循环水处理方法，其特征在于，步骤S1中，还包括在上腔室(1A)底部设置排放阀(2)。
3.如权利要求1所述的臭氧循环水处理方法，其特征在于，步骤S2中，导流管(3)贯穿隔离板(8)安装。
4.如权利要求1所述的臭氧循环水处理方法，其特征在于，步骤S3中，将罩壳(4)包裹在反应炉(1)下端。
5.如权利要求1所述的臭氧循环水处理方法，其特征在于，反应炉(1)下端和罩壳(4)均设置为倒锥形结构，且罩壳(4)上圆截面与反应炉(1)下端的上圆截面位于同一水平面上。
6.如权利要求1所述的臭氧循环水处理方法，其特征在于，步骤S6具体包括以下步骤：
S61、在上腔室(1A)内设置水质检测器(12)；
S62、设置控制器(13)，并将水质检测器(12)、流通阀(9)和排放阀(2)分别与控制器(13)连接；
S63、控制器(13)内预设净化阈值；
S64、控制器(13)获取水质检测器(12)检测的水质数据并与净化数据比较，然后根据比较结果控制流通阀(9)和排放阀(2)工作，将上腔室内水溶液排出反应炉或者经流通阀(9)回流到下腔室。
7.如权利要求1所述的臭氧循环水处理方法，其特征在于，步骤S63中，控制器(13)内还预设有第一工作状态和第二工作状态，第一工作状态下，流通阀(9)关闭，排放阀(2)打开；第二工作状态下，流通阀(9)打开，排放阀(2)关闭；步骤S64具体为：控制器(13)将水质检测器(12)检测到的水质数据与净化阈值比较，当水质数据达到净化阈值，控制器(13)控制第一工作状态工作；如果水质数据未达到净化阈值，控制器(13)控制第二工作状态工作。
8.如权利要求1所述的臭氧循环水处理方法，其特征在于，步骤S63中，控制器(13)内还预设有时间阈值；步骤S64中，控制器(13)根据时间阈值周期性获取水质检测器(12)检测的水质数据。
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