CN114804428B - 一种可实现催化剂动态运行的氧化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可实现催化剂动态运行的氧化处理装置，包括塔体及分别设于塔体上下两端的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间设有位于塔体外侧的引流管，该引流管上下两端均与塔体的内腔连通，且在引流管的上端设有驱动塔体内部氧化液体循环运行的循环泵。通过开启循环泵，污水、臭氧和催化剂均由液体通道进入引流管内，并朝向循环泵方向输送，引流管上安装有透明观察试镜，便于随时调整臭氧和催化剂的用量，比现有技术中在密封的塔体内进行净化处理，更容易清晰观察到内部污水净化状态，保证净化过程处于可控状态，保持最佳处理效果。

Description

一种可实现催化剂动态运行的氧化处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种可实现催化剂动态运行的氧化处理装置。

背景技术

用臭氧作氧化剂对废水进行净化和消毒处理的方法。臭氧具有很强的氧化能力，因此在环境保护和化工等方面被广泛应用。

传统的臭氧催化氧化塔常采用固定床的形式，催化剂应用于高钙离子的废水时，长时间的运行，会导致填料通道的逐渐减少，从而造成短流，效果下降；当催化剂表面覆盖有悬浮物时，通过反冲洗系统将其清洗掉。但是，反冲洗过程气、液和催化剂的冲刷效果较为激烈，频繁启动反冲洗系统，容易造成催化剂活性组分的流失，不利于系统的长期稳定运行。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种可实现催化剂动态运行的氧化处理装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中的问题，适应现实需要，提供一种可实现催化剂动态运行的氧化处理装置，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种可实现催化剂动态运行的氧化处理装置，包括塔体及分别设于塔体上下两端的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间设有位于塔体外侧的引流管，该引流管上下两端均与塔体的内腔连通，且在引流管的上端设有驱动塔体内部氧化液体循环运行的循环泵，该引流管上安装有透明观察试镜。

优选地，所述塔体的内腔通过横板分隔为第一腔室和第二腔室，该第一腔室内设有固液分离器，该固液分离器下端通过导入管贯穿横板，且导入管面向第二腔室底部延伸，该导入管外围绕设有螺旋压条。

优选地，所述固液分离器包括离心筒，该离心筒侧壁上开设有过滤孔，该离心筒下端口与导入管连通；所述第一连接板上端面设有气缸，该气缸的推杆贯穿横板且延伸至第二腔室内，该推杆下端连接有压板，该压板上开设有可使螺旋压条穿过的通孔，该通孔的侧壁上设有压球。

优选地，所述第二连接板位于第二腔室内的上端面开设有矩形槽，该矩形槽的侧面上垂直于引流管开设有液体通道，该液体通道外端处开设有容置槽，所述螺旋压条延伸至容置槽内。

优选地，所述引流管在塔体的外侧部均布设有四个。

优选地，所述引流管上端设有连通管，该连通管外端口与引流管连通，该连通管内端口伸入第一腔室内，且连通管的内端口位于离心筒的正上方。

优选地，所述离心筒与横板之间设有扭簧，该扭簧的上端固定在离心筒的下端面，该扭簧的下端固定在横板的上端面。

优选地，所述矩形槽中部设有限位台，该限位台为锥形结构，该限位台上端面为限位面。

(3)有益效果：

A、在第二连接板侧部设有污水导入口、臭氧导入口和催化剂导入口，且通过外部设备将污水、臭氧和催化剂导入第二腔室内，污水在臭氧和催化剂的作用下进行净化处理，催化剂表面逐渐附着有异物，继而影响催化效果，通过开启循环泵，污水、臭氧和催化剂均由液体通道进入引流管内，并朝向循环泵方向输送，引流管上安装有透明观察试镜，便于随时调整臭氧和催化剂的用量，比现有技术中在密封的塔体内进行净化处理，更容易清晰观察到内部污水净化状态，保证净化过程处于可控状态，保持最佳处理效果。

B、当带有催化剂颗粒的污水由引流管提升并向固液分离器内导入，被臭氧和催化剂处理后的液体通过固液分离器分离出去，而催化剂留在固液分离器内，并通过导入管继续向下导入至第二腔室继续参与催化，催化剂在动态运行过程中，其颗粒表面与液体时刻保持摩擦，进而，可时刻保持最佳的催化效果。

C、气缸启动，并利用推杆带动压板沿第二腔室内壁下移，第二腔室空间被压缩，且在压板下移过程中，带动压球抵着螺旋压条下移，螺旋压条在压球的推动下带动导入管发生旋转，而设在导入管上端的离心筒发生旋转，进而，通过离心力的原理将氧化处理的液体甩出，而且催化剂颗粒被留在离心筒内，并通过导入管下落至第二腔室内继续参与催化工作。通过螺旋压条的旋转运动，可对第二腔室内的污水进行搅动，并结合第二腔室内部空间被压缩的效果，有利于臭氧充分溶入液体中，进而，大大提高了臭氧对液体进行氧化处理的效果。

D、污水中的沉淀物质落入至矩形槽内，当聚集过多后，会对液体通道形成堵塞，通过将螺旋压条延伸至液体通道处，在螺旋压条的旋转驱动下，可避免沉淀杂质在此处聚集，保证液体顺畅流通。

附图说明

图1为本发明一种可实现催化剂动态运行的氧化处理装置的结构示意图；

图2为本发明一种可实现催化剂动态运行的氧化处理装置的压板的结构示意图；

图3为本发明一种可实现催化剂动态运行的氧化处理装置的限位台的结构示意图；

图4为本发明一种可实现催化剂动态运行的氧化处理装置的容置槽的结构示意图；

图5为本发明一种可实现催化剂动态运行的氧化处理装置的扭簧的结构示意图；

图6为本发明一种可实现催化剂动态运行的氧化处理装置的第一腔室的结构示意图。

附图标记如下：

1-塔体，2-第一连接板，3-第二连接板，31-矩形槽，32-液体通道，33-容置槽，4-引流管，5-循环泵，6-横板，7-第一腔室，8-第二腔室，9-固液分离器，91-离心筒，10-导入管，11-螺旋压条，12-气缸，121-推杆，122-压板，123-通孔，124-压球，13-连通管，14-扭簧，15-限位台，151-限位面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：

本实施例中，如图1-6所示，一种可实现催化剂动态运行的氧化处理装置，包括塔体1及分别设于塔体1上下两端的第一连接板2和第二连接板3，所述第一连接板2和第二连接板3之间设有位于塔体1外侧的引流管4，该引流管4上下两端均与塔体1的内腔连通，且在引流管4的上端设有驱动塔体1内部氧化液体循环运行的循环泵5，该引流管4上安装有透明观察试镜。循环泵5可选用适合的水泵。在第二腔室8侧部设有污水导入口、臭氧导入口和催化剂导入口，且通过外部设备将污水、臭氧和催化剂导入第二腔室8内，污水在臭氧和催化剂的作用下进行净化处理，催化剂表面逐渐附着有异物，继而影响催化效果，通过开启循环泵5，污水、臭氧和催化剂均由液体通道32进入引流管4内，并朝向循环泵5方向输送，引流管4上安装有透明观察试镜，便于随时调整臭氧和催化剂的用量，比现有技术中在密封的塔体1内进行净化处理，更容易清晰观察到内部污水净化状态，保证净化过程处于可控状态，保持最佳处理效果。在第一腔室7侧部设有臭氧释放孔和液体导出孔，有利于臭氧的更换和净化后液体的导出。

本实施例中，所述塔体1的内腔通过横板6分隔为第一腔室7和第二腔室8，该第一腔室7内设有固液分离器9，该固液分离器9下端通过导入管10贯穿横板6，且导入管10面向第二腔室8底部延伸，该导入管10外围绕设有螺旋压条11。当带有催化剂颗粒的污水由引流管4提升并向固液分离器9内导入，被臭氧和催化剂处理后的液体通过固液分离器9分离出去，而催化剂留在固液分离器9内，并通过导入管10继续向下导入至第二腔室8继续参与催化，催化剂在动态运行过程中，其颗粒表面与液体时刻保持摩擦，进而，可时刻保持最佳的催化效果。

本实施例中，所述固液分离器9包括离心筒91，该离心筒91侧壁上开设有过滤孔，该离心筒91下端口与导入管10连通；所述第一连接板2上端面设有气缸12，该气缸12的推杆121贯穿横板6且延伸至第二腔室8内，该推杆121下端连接有压板122，该压板122上开设有可使螺旋压条11穿过的通孔123，该通孔123的侧壁上设有压球124。气缸12启动，并利用推杆121带动压板122沿第二腔室8内壁下移，第二腔室8空间被压缩，且在压板122下移过程中，带动压球124顶抵着螺旋压条11下移，螺旋压条11在压球124的推动下带动导入管10发生旋转，而设在导入管10上端的离心筒91发生旋转，进而，通过离心力的原理将氧化处理的液体甩出，而且催化剂颗粒被留在离心筒91内，并通过导入管10下落至第二腔室8内继续参与催化工作。通过螺旋压条11的旋转运动，可对第二腔室8内的污水进行搅动，并结合第二腔室8内部空间被压缩的效果，有利于臭氧充分溶入液体中，进而，大大提高了臭氧对液体进行氧化处理的效果。

本实施例中，所述第二连接板3位于第二腔室8内的上端面开设有矩形槽31，该矩形槽31的侧面上垂直于引流管4开设有液体通道32，该液体通道32外端处开设有容置槽33，所述螺旋压条11延伸至容置槽33内。污水中的沉淀物质落入至矩形槽31内，当聚集过多后，会对液体通道32形成堵塞，通过将螺旋压条11延伸至液体通道32处，在螺旋压条11的旋转驱动下，可避免沉淀杂质在此处聚集，保证液体顺畅流通。

本实施例中，所述引流管4在塔体1的外侧部均布设有四个。优选设置四个，也不局限于四个，通过设有四个引流管4便于周边任意方向都能观察到污水氧化处理过程中的状态。

本实施例中，所述引流管4上端设有连通管13，该连通管13外端口与引流管4连通，该连通管13内端口伸入第一腔室7内，且连通管13的内端口位于离心筒91的正上方。

本实施例中，所述离心筒91与横板6之间设有扭簧14，该扭簧14的上端固定在离心筒91的下端面，该扭簧14的下端固定在横板6的上端面。在气缸12复位过程中，有利于导入管10快速跟随翻转复位，且有利于维持工作过程的稳定性。

优选地，所述矩形槽31中部设有限位台15，该限位台15为锥形结构，该限位台15上端面为限位面151。通过限位面151进行限制压板122下行的极限位置，通过限位台15周边的锥形面，避免催化剂颗粒在第二连接板3上端面中部聚集，进而，影响催化剂颗粒的动态循环运行。

本发明有益效果：

在第二连接板3侧部设有污水导入口、臭氧导入口和催化剂导入口，且通过外部设备将污水、臭氧和催化剂导入第二腔室8内，污水在臭氧和催化剂的作用下进行净化处理，催化剂表面逐渐附着有异物，继而影响催化效果，通过开启循环泵5，污水、臭氧和催化剂均由液体通道32进入引流管4内，并朝向循环泵5方向输送，引流管4上安装有透明观察试镜，便于随时调整臭氧和催化剂的用量，比现有技术中在密封的塔体1内进行净化处理，更容易清晰观察到内部污水净化状态，保证净化过程处于可控状态，保持最佳处理效果。

当带有催化剂颗粒的污水由引流管4提升并向固液分离器9内导入，被臭氧和催化剂处理后的液体通过固液分离器9分离出去，而催化剂留在固液分离器9内，并通过导入管10继续向下导入至第二腔室8继续参与催化，催化剂在动态运行过程中，其颗粒表面与液体时刻保持摩擦，进而，可时刻保持最佳的催化效果。

气缸12启动，并利用推杆121带动压板122沿第二腔室8内壁下移，第二腔室8空间被压缩，且在压板122下移过程中，带动压球124顶抵着螺旋压条11下移，螺旋压条11在压球124的推动下带动导入管10发生旋转，而设在导入管10上端的离心筒91发生旋转，进而，通过离心力的原理将氧化处理的液体甩出，而且催化剂颗粒被留在离心筒91内，并通过导入管10下落至第二腔室8内继续参与催化工作。通过螺旋压条11的旋转运动，可对第二腔室8内的污水进行搅动，并结合第二腔室8内部空间被压缩的效果，有利于臭氧充分溶入液体中，进而，大大提高了臭氧对液体进行氧化处理的效果。

污水中的沉淀物质落入至矩形槽31内，当聚集过多后，会对液体通道32形成堵塞，通过将螺旋压条11延伸至液体通道32处，在螺旋压条11的旋转驱动下，可避免沉淀杂质在此处聚集，保证液体顺畅流通。

工作原理：

在第二连接板3侧部设有污水导入口、臭氧导入口和催化剂导入口，且通过外部设备将污水、臭氧和催化剂导入第二腔室8内，污水在臭氧和催化剂的作用下进行净化处理，催化剂表面逐渐附着有异物，继而影响催化效果，通过开启循环泵5，污水、臭氧和催化剂均由液体通道32进入引流管4内，并朝向循环泵5方向输送，引流管4上安装有透明观察试镜，便于随时调整臭氧和催化剂的用量，比现有技术中在密封的塔体1内进行净化处理，更容易清晰观察到内部污水净化状态，保证净化过程处于可控状态，保持最佳处理效果。

当带有催化剂颗粒的污水由引流管4提升并向固液分离器9内导入，被臭氧和催化剂处理后的液体通过固液分离器9分离出去，而催化剂留在固液分离器9内，并通过导入管10继续向下导入至第二腔室8继续参与催化，催化剂在动态运行过程中，其颗粒表面与液体时刻保持摩擦，进而，可时刻保持最佳的催化效果。

气缸12启动，并利用推杆121带动压板122沿第二腔室8内壁下移，第二腔室8空间被压缩，且在压板122下移过程中，带动压球124顶抵着螺旋压条11下移，螺旋压条11在压球124的推动下带动导入管10发生旋转，而设在导入管10上端的离心筒91发生旋转，进而，通过离心力的原理将氧化处理的液体甩出，而且催化剂颗粒被留在离心筒91内，并通过导入管10下落至第二腔室8内继续参与催化工作。通过螺旋压条11的旋转运动，可对第二腔室8内的污水进行搅动，并结合第二腔室8内部空间被压缩的效果，有利于臭氧充分溶入液体中，进而，大大提高了臭氧对液体进行氧化处理的效果。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可实现催化剂动态运行的氧化处理装置，包括塔体(1)及分别设于塔体(1)上下两端的第一连接板(2)和第二连接板(3)，其特征在于：所述第一连接板(2)和第二连接板(3)之间设有位于塔体(1)外侧的引流管(4)，该引流管(4)上下两端均与塔体(1)的内腔连通，且在引流管(4)的上端设有驱动塔体(1)内部氧化液体循环运行的循环泵(5)，该引流管(4)上安装有透明观察试镜；所述塔体(1)的内腔通过横板(6)分隔为第一腔室(7)和第二腔室(8)，该第一腔室(7)内设有固液分离器(9)，该固液分离器(9)下端通过导入管(10)贯穿横板(6)，且导入管(10)面向第二腔室(8)底部延伸，该导入管(10)外围绕设有螺旋压条(11)；所述固液分离器(9)包括离心筒(91)，该离心筒(91)侧壁上开设有过滤孔，该离心筒(91)下端口与导入管(10)连通；所述第一连接板(2)上端面设有气缸(12)，该气缸(12)的推杆(121)贯穿横板(6)且延伸至第二腔室(8)内，该推杆(121)下端连接有压板(122)，该压板(122)上开设有可使螺旋压条(11)穿过的通孔(123)，该通孔(123)的侧壁上设有压球(124)。

2.如权利要求1所述的一种可实现催化剂动态运行的氧化处理装置，其特征在于：所述第二连接板(3)位于第二腔室(8)内的上端面开设有矩形槽(31)，该矩形槽(31)的侧面上垂直于引流管(4)开设有液体通道(32)，该液体通道(32)外端处开设有容置槽(33)，所述螺旋压条(11)延伸至容置槽(33)内。

3.如权利要求2所述的一种可实现催化剂动态运行的氧化处理装置，其特征在于：所述引流管(4)在塔体(1)的外侧部均布设有四个。

4.如权利要求3所述的一种可实现催化剂动态运行的氧化处理装置，其特征在于：所述引流管(4)上端设有连通管(13)，该连通管(13)外端口与引流管(4)连通，该连通管(13)内端口伸入第一腔室(7)内，且连通管(13)的内端口位于离心筒(91)的正上方。

5.如权利要求4所述的一种可实现催化剂动态运行的氧化处理装置，其特征在于：所述离心筒(91)与横板(6)之间设有扭簧(14)，该扭簧(14)的上端固定在离心筒(91)的下端面，该扭簧(14)的下端固定在横板(6)的上端面。

6.如权利要求5所述的一种可实现催化剂动态运行的氧化处理装置，其特征在于：所述矩形槽(31)中部设有限位台(15)，该限位台(15)为锥形结构，该限位台(15)上端面为限位面(151)。