CN106242023A - 氧气循环利用臭氧催化氧化装置 - Google Patents
氧气循环利用臭氧催化氧化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106242023A CN106242023A CN201610744876.6A CN201610744876A CN106242023A CN 106242023 A CN106242023 A CN 106242023A CN 201610744876 A CN201610744876 A CN 201610744876A CN 106242023 A CN106242023 A CN 106242023A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ozone
- chamber
- catalytic reaction
- catalyzing
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氧气循环利用臭氧催化氧化装置，包括催化反应室、循环水箱、雾化接触室、水雾分离室和臭氧尾气收集转换装置，所述的臭氧尾气收集转换装置包括冷干机、增压机、循环管道以及贮存稳压装置，所述循环管道一端与水雾分离室的顶部空间连通，在上述循环管道的另一端设置臭氧发生器，所述臭氧发生器的出口连接于射流混合器的一端进口，该射流混合器的另一端进口通过原水管道与循环水箱相连接，其出口通过管道与催化反应室的中部相连接，在所述原水管道的一侧设有进水接口，在上述原水管道上还设有抽水泵，该抽水泵位于进水接口与射流混合器之间。其技术效果是通过增压机加压后将冷干室冷干后的氧气和臭氧输送至臭氧发生器转化成臭氧，循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧气循环装置，尤其涉及一种氧气循环利用臭氧催化氧化装置。
背景技术
目前臭氧氧化设备已经应用于许多领域，诸如脱色、除臭、杀菌、消毒、难降解有机物的高级氧化等。臭氧在水中的溶解度是氧气的10倍，但其在水中的分解速度很快，当水中臭氧浓度为3mg/L时，在常温常压下，其半衰期仅为5-30min，故使用时多采用无声放电装置现场制备。
但是现有的产品大多是从空气中提取氧气来转化成臭氧，臭氧氧化后产生的臭氧尾气大多又被排放到空气中，造成了浪费，而且臭氧在制备过程中有相当大一部分能耗来自制氧气。基于此，因此需要设计一种新型的氧气循环利用臭氧催化氧化装置来提高氧气的利用率，节省能耗。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供了一种新型的氧气循环利用臭氧催化氧化装置。
为了实现上述目的，本发明所设计的氧气循环利用臭氧催化氧化装置，包括催化反应室、与催化反应室一体连接的循环水箱、雾化接触室、水雾分离室和臭氧尾气收集转换装置，所述的雾化接触室一端与催化反应室相连接，另一端连接着水雾分离室，所述的水雾分离室与臭氧尾气收集转换装置相连接，所述的臭氧尾气收集转换装置包括冷干机、增压机、循环管道以及贮存稳压装置，所述循环管道依次连接冷干机、增压机、贮存稳压装置和臭氧发生器，并且一端与水雾分离室的顶部空间连通，在上述循环管道的另一端设置臭氧发生器，所述臭氧发生器的出口连接于射流混合器的一端进口，该射流混合器的另一端进口通过原水管道与循环水箱相连接，其出口通过管道与催化反应室的中部相连接，在所述原水管道的一侧设有进水接口，在上述原水管道上还设有抽水泵，该抽水泵位于进水接口与射流混合器之间。
臭氧发生器制造出来的臭氧经循环管道输送至催化反应室，在催化反应室内与原水发生臭氧催化氧化反应，反应后，生成的氧气以及部分水蒸气与未反应完全的臭氧一同被输送至冷干室，待完全冷干后，就只存留氧气和臭氧，所述氧气和臭氧由循环管道输送至增压机处，经增压机增压后的氧气和臭氧一同被输送至臭氧发生器，经臭氧发生器高压电离反应后转化成臭氧，供下一循环反应使用。
为了缩小产品体积，便于携带，所述催化反应室、雾化接触室和水雾分离室为从下至上一体式连接结构。
为了适用工业生产，所述催化反应室、雾化接触室和水雾分离室之间通过连接管道将他们依次贯通。
为了能够使得催化剂充分起到催化作用，加快反应速率，在所述催化反应室的两侧端部设置催化载体，该催化载体用于承载使用中往催化反应室中添加入的催化剂。
为了循环水箱出水，在所述循环水箱的一侧设有排水管。
为了方便循环水箱排水，在所述循环水箱的一侧设有排水管。
本发明得到的氧气循环利用臭氧氧化装置，其技术效果通过增压机加压后将冷干室冷干后的氧气和臭氧输送至臭氧发生器转化成臭氧，循环利用。
附图说明
图1是实施例1中的氧气循环利用臭氧催化氧化装置的示意图；
图2是实施例2中的氧化设备安装图；
图3是实施例2中的氧气循环利用臭氧催化氧化装置连接图；
图4是实施例2中氧化设备连接图；
图5是实施例2中氧化设备图。
图中： 催化反应室1、循环水箱2、雾化接触室3、水雾分离室4、臭氧尾气收集转换装置5、冷干机6、增压机7、循环管道8、贮存稳压装置9、臭氧发生器10、射流混合器11、原水管道12、管道13、进水接口14、抽水泵15、连接管道16、催化载体17、排水管18。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供的氧气循环利用臭氧催化氧化装置，包括催化反应室1、与催化反应室一体连接的循环水箱2、雾化接触室3、水雾分离室4和臭氧尾气收集转换装置5，所述的雾化接触室3一端与催化反应室1相连接，另一端连接着水雾分离室4，所述的水雾分离室4与臭氧尾气收集转换装置5相连接，所述的臭氧尾气收集转换装置5包括冷干机6、增压机7、循环管道8以及贮存稳压装置9，所述循环管道8依次连接冷干机6、增压机7、贮存稳压装置9，并且一端与水雾分离室4的顶部空间连通，在上述循环管道8的另一端设置臭氧发生器10，所述臭氧发生器10的出口连接于射流混合器11的一端进口，该射流混合器11的另一端进口通过原水管道12与循环水箱2相连接，其出口通过管道13与催化反应室1的中部相连接，在所述原水管道12的一侧设有进水接口14，在上述原水管道12上还设有抽水泵15，该抽水泵15位于进水接口15与射流混合器11之间。
实施例2：
如图2、图3、图4、图5所示，本实施例提供的氧气循环利用臭氧催化氧化装置的大致结构与实施例1相同，不同的是为了缩小产品体积，便于携带，所述催化反应室1、积水箱2、雾化接触室3和水雾分离室4为从下至上一体式连接结构。为了适用工业生产，所述催化反应室1、雾化接触室3和水雾分离室4之间通过连接管道16将他们依次贯通。为了能够使得催化剂充分起到催化作用，加快反应速率，在所述催化反应室1的两侧端部设置催化载体17。为了循环水箱2出水，在所述循环箱2的一侧设有排水管18。为了方便循环水箱2排水，在所述循环箱2的一侧设有排水管18。
Claims (6)
1.一种氧气循环利用臭氧催化氧化装置，包括催化反应室（1）、与催化反应室一体连接的循环水箱（2）、雾化接触室（3）、水雾分离室（4）和臭氧尾气收集转换装置（5），所述的雾化接触室（3）一端与催化反应室（1）相连接，另一端连接着水雾分离室（4），其特征在于：所述的水雾分离室（4）与臭氧尾气收集转换装置（5）相连接，所述的臭氧尾气收集转换装置（5）包括冷干机（6）、增压机（7）、循环管道（8）以及贮存稳压装置（9），所述循环管道（8）依次连接冷干机（6）、增压机（7）、贮存稳压装置（9），并且一端与水雾分离室（4）的顶部空间连通，在上述循环管道（8）的另一端设置臭氧发生器（10），所述臭氧发生器的（10）出口连接于射流混合器（11）的一端进口，该射流混合器（11）的另一端进口通过原水管道（12）与循环水箱（2）相连接，其出口通过管道（13）与催化反应室（1）的中部相连接，在所述原水管道（12）的一侧设有进水接口（14），在上述原水管道（12）上还设有抽水泵（15），该抽水泵（15）位于进水接口（15）与射流混合器（11）之间。
2.根据权利要求1所述的氧气循环利用臭氧催化氧化装置，其特征是所述催化反应室（1）、循环水箱（2）、雾化接触室（3）和水雾分离室（4）为从下至上一体式连接结构。
3.根据权利要求1所述的氧气循环利用臭氧催化氧化装置，其特征是所述催化反应室（1）、雾化接触室（3）和水雾分离室（4）之间通过连接管道（16）将他们依次贯通。
4.根据权利要求1-3中任意权利要求所述的氧气循环利用臭氧催化氧化装置，其特征是在所述催化反应室（1）的内部设置催化载体（17），该催化载体（17）用于承载使用中往催化反应室（1）中添加入的催化剂。
5.根据权利要求1-3中任意权利要求所述的氧气循环利用臭氧催化氧化装置，其特征是在所述循环水箱（2）的一侧设有排水管（18）。
6.根据权利要求4所述的氧气循环利用臭氧催化氧化装置，其特征是在所述循环水箱（2）的一侧设有排水管（18）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610744876.6A CN106242023A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 氧气循环利用臭氧催化氧化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610744876.6A CN106242023A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 氧气循环利用臭氧催化氧化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106242023A true CN106242023A (zh) | 2016-12-21 |
Family
ID=57597786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610744876.6A Pending CN106242023A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 氧气循环利用臭氧催化氧化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106242023A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107129072A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-05 | 亚太水处理(天长)有限公司 | 一种上下式水处理装置 |
| CN107285507A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-10-24 | 亚太水处理(天长)有限公司 | 一种臭氧循环水处理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104003504A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-08-27 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种难降解有机废水臭氧催化氧化处理装置及工艺 |
| CN204981302U (zh) * | 2015-06-19 | 2016-01-20 | 江苏华晖环保科技有限公司 | 一种工业废水臭氧催化氧化处理装置 |
| CN205367851U (zh) * | 2016-02-19 | 2016-07-06 | 博天环境集团股份有限公司 | 一种臭氧催化氧化反应装置 |
| CN206203978U (zh) * | 2016-08-29 | 2017-05-31 | 宁波绿色方舟环境科技有限公司 | 氧气循环利用臭氧催化氧化装置 |
-
2016
- 2016-08-29 CN CN201610744876.6A patent/CN106242023A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104003504A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-08-27 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种难降解有机废水臭氧催化氧化处理装置及工艺 |
| CN204981302U (zh) * | 2015-06-19 | 2016-01-20 | 江苏华晖环保科技有限公司 | 一种工业废水臭氧催化氧化处理装置 |
| CN205367851U (zh) * | 2016-02-19 | 2016-07-06 | 博天环境集团股份有限公司 | 一种臭氧催化氧化反应装置 |
| CN206203978U (zh) * | 2016-08-29 | 2017-05-31 | 宁波绿色方舟环境科技有限公司 | 氧气循环利用臭氧催化氧化装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107129072A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-05 | 亚太水处理(天长)有限公司 | 一种上下式水处理装置 |
| CN107285507A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-10-24 | 亚太水处理(天长)有限公司 | 一种臭氧循环水处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105327608B (zh) | 一种硝化棉生产过程中硝烟的回收装置及方法 | |
| CN106242023A (zh) | 氧气循环利用臭氧催化氧化装置 | |
| CN203754482U (zh) | 一种废水的湿式氧化处理装置 | |
| CN206203978U (zh) | 氧气循环利用臭氧催化氧化装置 | |
| CN103304124B (zh) | 一种污泥干化处理系统及工艺 | |
| CN104773709A (zh) | 一种二氧化碳驱替煤层气制合成气的系统和方法 | |
| CN205199280U (zh) | 一种硝化棉生产过程中硝烟的回收装置 | |
| CN102233234A (zh) | 一种含高浓度氮氧化物的废气的净化装置及方法 | |
| CN204097491U (zh) | 一种利用燃烧废气促进好氧发酵反应的装置 | |
| CN201783294U (zh) | 硝盐生产尾气中nox气体的治理装置 | |
| CN204170592U (zh) | 一种氨气泄露吸收装置 | |
| CN201441880U (zh) | 一种含酸性气体的氮氧化物废气处理装置 | |
| CN203663723U (zh) | 微纳米气水混合器 | |
| CN202289844U (zh) | 一种含高浓度氮氧化物的废气的净化装置 | |
| CN205672769U (zh) | 一种尾气回收系统 | |
| CN206019234U (zh) | 一种型煤烘干装置 | |
| CN109694045A (zh) | 一种氨肟化尾气回收一氧化二氮的方法和装置 | |
| CN205007838U (zh) | 一种带有冷却装置的废气吸收装置 | |
| CN203794628U (zh) | 硝酸制备装置 | |
| CN203539951U (zh) | 泡沫灭火剂生产装置 | |
| CN102351668A (zh) | 尾气循环法制高浓度甲醛工艺及其生产线设备 | |
| CN202898028U (zh) | 一种氨气氧化生产硝酸装置的进料系统 | |
| CN202921154U (zh) | 一种氮氧化物废气处理装置 | |
| CN208130793U (zh) | 一种有机废气及恶臭治理装置 | |
| CN202297145U (zh) | 一种与合成气脱硫系统整合的二氧化碳提纯装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161221 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |