CN203539951U - 泡沫灭火剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种泡沫灭火剂生产装置，包括依次相连的原料釜、水解釜、中和釜、浓缩釜和成品釜，还包括冷却罐、储存罐、真空泵；浓缩釜上设有抽真空口；冷却罐包括罐体、进气管、出液管和冷却盘管；冷却盘管螺旋缠绕在罐体的外壳体上，冷却盘管的进水口和出水口与水循环冷却装置相连通；罐体内设有通道回路，进气管的一端与抽真空口相连通，另一端与通道回路的进口相连通；出液管的一端与通道回路的出口相连通，另一端伸入储存罐内，属于化工生产设备领域。本实用新型的泡沫灭火剂生产装置结构紧凑，生产效率高，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泡沫灭火剂的生产设备，属于化工生产设备领域。
背景技术
以毛类为原料生产的蛋白质泡沫灭火剂主要用于扑救石油及石油产品等非水溶性物质的火灾，也适用于扑救木材、纸、棉、麻及合成纤维等固体可燃物的火灾。蛋白质泡沫灭火剂以蛋白水解物为主要成分，发生作用后生成大量的二氧化碳气体，它与发泡剂作用便生成许多气泡。这种泡沫密度小，且有黏性，能覆盖在着火物的表面上隔绝空气。同时二氧化碳又是惰性气体，不助燃，从而达到灭火的作用。
现有的蛋白质泡沫灭火剂的生产工艺主要是将强碱与毛类原料及水混合，使其发生水解，然后进行中和、浓缩最终制得成品。现有的用于生产蛋白质泡沫灭火剂的设备生产效率低、能源消耗大、生产成本较高，不符合节能环保的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术不足，提出一种结构紧凑，生产效率高，节约能源的泡沫灭火剂生产装置。
本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种泡沫灭火剂生产装置，包括依次相连的原料釜、水解釜、中和釜、浓缩釜和成品釜，还包括冷却罐、储存罐、真空泵；所述浓缩釜上设有抽真空口；所述冷却罐包括罐体、进气管、出液管和冷却盘管；所述冷却盘管螺旋缠绕在所述罐体的外壳体上，所述冷却盘管的进水口和出水口与水循环冷却装置相连通；所述罐体内设有通道回路，所述进气管的一端与所述抽真空口相连通，另一端与通道回路的进口相连通；所述出液管的一端与通道回路的出口相连通，另一端伸入所述储存罐内。
上述技术方案的一种优选是：上述储存罐的顶部设有出气口，所述真空泵的抽气口与所述出气口相连通。
上述技术方案的另一种优选是：上述原料釜有两个，分为第一原料釜和第二原料釜，所述第一原料釜和第二原料釜并排设置且位于所述水解釜的上方；所述第一原料釜和第二原料釜的出料口分别通过管道与所述水解釜的进料口相连通，所述水解釜的出料口通过管道与所述中和釜的进料口相连通，所述中和釜的出料口通过管道与所述浓缩釜的进料口相连通，所述浓缩釜的出料口通过管道与所述成品釜的进料口相连通。
上述技术方案的一种进一步的优选是：上述水解釜与所述中和釜之间的管道上设有过滤网。
上述技术方案的一种更进一步的优选是：上述水解釜包括釜体、釜体夹套板件、泄压阀、增压泵；所述釜体夹套板件包覆在所述釜体的侧壁上，共同构成釜体夹套；所述釜体夹套的顶部设有进油口，底部设有出油口；所述进油口和出油口通过管道与油循环加热装置相连通；所述釜体上设有进气口，所述进气口通过管道与所述增压泵相连通；所述进气口与所述增压泵之间的管道上设有泄压阀。
上述技术方案的一种再进一步的优选是：上述水解釜包括釜体、釜体夹套板件、泄压阀和增压泵；所述釜体夹套板件包覆在所述釜体的侧壁上，共同构成釜体夹套；所述釜体夹套的顶部设有进油口，底部设有出油口；所述进油口和出油口通过管道与油循环加热装置相连通；所述釜体上设有进气口，所述进气口通过管道与所述增压泵相连通；所述进气口与所述增压泵之间的管道上设有泄压阀。
本实用新型具有积极的效果：
（1）本实用新型的泡沫灭火剂生产装置的浓缩釜在负压的状态下工作，溶液的沸点低，可以有效地防止蛋白质变质，水分蒸发快，浓缩效率高，缩短了浓缩的时间，提高了生产效率。
（2）本实用新型的泡沫灭火剂生产装置中的水解釜可以加温加压，由于采用油浴加热，反应温度保持的更加稳定，有利于提高反应效率，缩短生产时间。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的泡沫灭火剂生产装置作进一步说明。
图1是实施例1的泡沫灭火剂生产装置的结构示意图。
图2是图1中的浓缩釜、冷却罐、储存罐、真空泵的结构示意图。
图3是图1中的水解釜的结构示意图。
上述附图中的标记如下：
第一原料釜1，第二原料釜2，
水解釜3，釜体31，釜体夹套板件32，泄压阀33，增压泵34，釜体夹套35，进油口35-1，出油口35-2，过滤网30，
中和釜4，
浓缩釜5，抽真空口51，
成品釜6，
冷却罐7，罐体71，通道回路71-1，进气管72，出液管73，冷却盘管74，
储存罐8，出气口81，出液口82，
真空泵9，排水管10，水循环冷却装置100，油循环加热装置200。
具体实施方式
实施例1
本实施例的泡沫灭火剂生产装置，如图1所示，包括第一原料釜1、第二原料釜2、水解釜3、中和釜4、浓缩釜5、成品釜6、冷却罐7、储存罐8和真空泵9。第一原料釜1和第二原料釜2并排设置且位于水解釜3的上方。第一原料釜1底部的出料口和第二原料釜2底部的出料口分别通过管道与水解釜3顶部的进料口相连通。水解釜3的出料口通过管道与中和釜4的进料口相连通。水解釜3与中和釜4之间的管道上设有过滤网30，中和釜4的出料口通过管道与浓缩釜5的进料口相连通。浓缩釜5的出料口通过管道与成品釜6的进料口相连通。
如图2所示，水解釜3包括釜体31、釜体夹套板件32、泄压阀33和增压泵34。釜体夹套板件32包覆在釜体31的侧壁上，共同构成釜体夹套35。釜体夹套35的顶部设有进油口35-1，釜体夹套35的底部设有出油口35-2。进油口35-1和出油口35-2通过管道与油循环加热装置200相连通。釜体31上设有进气口31-1，进气口31-1通过管道与增压泵34相连通。进气口31-1与增压泵34之间的管道上设有泄压阀33。
如图3所示，浓缩釜5上设有抽真空口51，冷却罐7包括罐体71、进气管72、出液管73和冷却盘管74。罐体71内设有通道回路71-1。冷却盘管74螺旋缠绕在罐体71的外壳体上，冷却盘管74的进水口和出水口与水循环冷却装置100相连通。进气管72的一端与抽真空口51相连通，进气管72的另一端与通道回路71-1的进口相连通，出液管73的一端与通道回路71-1的出口相连通，出液管73的另一端伸入储存罐8内。储存罐8的顶部设有出气口81，储存罐8的底部设有出液口82，真空泵9的抽气口与出气口81相连通，出液口82与排水管10相连通。
本实施例的泡沫灭火剂生产装置在使用时，第一原料釜1内存放有毛类原料，在第二原料釜2内存放有NaOH，先将毛类原料、NaOH和清水放入水解釜3中进行水解反应，水解釜3内的温度可以升至110℃至140℃,压力可以升至0.15Mpa至0.25Mpa，从而加快水解反应的速度。水解反应结束后，对水解釜3进行降压，将溶液放入中和釜4时，通过过滤网30过滤掉溶液中的杂质，在中和釜4中加入盐酸进行中和，将溶液调到所需的PH值。然后将溶液放入浓缩釜中，开启真空泵9，使得浓缩釜5中保持负压，由于中和反应是放热反应，溶液中的水分在不足100℃的温度下蒸发，从而达到浓缩的效果，浓缩后的溶液进入成品釜6内保存。
浓缩时，真空泵9开启，浓缩釜5、冷却罐7中始终保持负压，水蒸气从抽真空口51通过进气管72进入罐体71内的通道回路71-1，冷凝成液态再通过出液管73进入储存罐8内。
本实用新型的泡沫灭火剂生产装置不局限于上述各实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种泡沫灭火剂生产装置，包括依次相连的原料釜、水解釜、中和釜、浓缩釜和成品釜，其特征在于：还包括冷却罐、储存罐、真空泵；所述浓缩釜上设有抽真空口；所述冷却罐包括罐体、进气管、出液管和冷却盘管；所述冷却盘管螺旋缠绕在所述罐体的外壳体上，所述冷却盘管的进水口和出水口与水循环冷却装置相连通；所述罐体内设有通道回路，所述进气管的一端与所述抽真空口相连通，另一端与通道回路的进口相连通；所述出液管的一端与通道回路的出口相连通，另一端伸入所述储存罐内。
2.根据权利要求1所述泡沫灭火剂生产装置，其特征在于：所述储存罐的顶部设有出气口，所述真空泵的抽气口与所述出气口相连通。
3.根据权利要求1所述泡沫灭火剂生产装置，其特征在于：所述原料釜有两个，分为第一原料釜和第二原料釜，所述第一原料釜和第二原料釜并排设置且位于所述水解釜的上方；所述第一原料釜和第二原料釜的出料口分别通过管道与所述水解釜的进料口相连通，所述水解釜的出料口通过管道与所述中和釜的进料口相连通，所述中和釜的出料口通过管道与所述浓缩釜的进料口相连通，所述浓缩釜的出料口通过管道与所述成品釜的进料口相连通。
4.根据权利要求3所述泡沫灭火剂生产装置，其特征在于：所述水解釜与所述中和釜之间的管道上设有过滤网。
5.根据权利要求1所述泡沫灭火剂生产装置，其特征在于：所述水解釜包括釜体、釜体夹套板件、泄压阀和增压泵；所述釜体夹套板件包覆在所述釜体的侧壁上，共同构成釜体夹套；所述釜体夹套的顶部设有进油口，底部设有出油口；所述进油口和出油口通过管道与油循环加热装置相连通；所述釜体上设有进气口，所述进气口通过管道与所述增压泵相连通；所述进气口与所述增压泵之间的管道上设有泄压阀。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105664415A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-06-15 | 昆明理工大学 | 一种泡沫灭火剂的发泡剂的制备方法 |
| CN111450730A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-07-28 | 江苏三安消防设备有限公司 | 一种生产水系灭火剂的循环加热设备及工作方法 |
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