CN107283750A - 一种具有二次注塑功能的注塑模具 - Google Patents

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李薛
葛玉波
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Abstract

本发明公开了一种具有二次注塑功能的注塑模具，包括模具底板，所述模具底板的顶部两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有挤出装置，所述挤出装置的另一端底部安装有支撑板，所述模具底板的顶部中间安装有下模具，所述下模具的顶部通过螺栓固定有上模具，所述环形冷却槽的一端设有进水口，环形冷却槽的另一端设有出水口，所述上模具的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的上端固定在横杆上，所述挤出装置的出料端连接有出料管，所述出料管的另一端安装有L型管道，且两个L型管道的下端与上模具的顶部两侧相连接，所述L型管道包括横向管和竖向管，其中横向管与竖向管相连接。本发明结构新颖，设计独特，结构合理，适合推广。

Description

一种具有二次注塑功能的注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有二次注塑功能的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
现有的注塑模具只有一个注塑口，不能进行二次注塑，为此，本发明提出一种具有二次注塑功能的注塑模具。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有二次注塑功能的注塑模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有二次注塑功能的注塑模具，包括模具底板，所述模具底板的顶部两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有挤出装置，所述挤出装置的另一端底部安装有支撑板，所述模具底板的顶部中间安装有下模具，所述下模具的顶部通过螺栓固定有上模具，所述下模具和上模具形成长方体状结构，所述下模具和上模具的内部周向设有环形冷却槽，所述环形冷却槽的一端设有进水口，环形冷却槽的另一端设有出水口，所述上模具的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的上端固定在横杆上，所述挤出装置的出料端连接有出料管，所述出料管的另一端安装有L型管道，且两个L型管道的下端与上模具的顶部两侧相连接，所述L型管道包括横向管和竖向管，其中横向管与竖向管相连接。
优选的，所述进水口与外界水箱相连接，且水箱中设有冷凝装置和水泵。
优选的，所述出水口与外界蓄水装置相连接。
优选的，所述横杆固定在支撑架上。
优选的，所述竖向管的上方安装有第二液压缸，所述第二液压缸的上端固定在支架上，所述第二液压缸的下端固定有抵压板，所述抵压板位于竖向管的上方。
优选的，所述模具底板的顶部安装有控制器，所述控制器分别与液压油泵连接，液压油泵分别与第一液压缸和第二液压缸连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过下模具和上模具的内部周向设有环形冷却槽，环形冷却槽的一端设有进水口，环形冷却槽的另一端设有出水口，这样可以对注塑模具进行冷却处理，冷却效果好，通过上模具的顶部安装有第一液压缸，第一液压缸的上端固定在横杆上，挤出装置的出料端连接有出料管，出料管的另一端安装有L型管道，且两个L型管道的下端与上模具的顶部两侧相连接，L型管道包括横向管和竖向管，其中横向管与竖向管相连接，两个挤出装置，可以对注塑模具进行二次注塑，注塑效果更好，通过第一液压缸，使用后，可以将上模具打开，通过第二液压缸的设计，可以快速对竖向管的内部进行排空，而抵压板可以堵在上模具的顶部两个进料口上，使成型效果更好，本发明结构新颖，设计独特，结构合理，适合推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有二次注塑功能的注塑模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种具有二次注塑功能的注塑模具中L型管道和第二液压缸的结构示意图。
图中：1模具底板、2支撑柱、3挤出装置、4支撑板、5横杆、6第一液压缸、7出料管、8L型管道、9上模具、10下模具、11第二液压缸、12抵压板、13支架、14环形冷却槽、15进水口、16出水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种具有二次注塑功能的注塑模具，包括模具底板1，模具底板1的顶部两侧对称设置有支撑柱2，支撑柱2的顶部安装有挤出装置3，挤出装置3的另一端底部安装有支撑板4，模具底板1的顶部中间安装有下模具10，下模具10的顶部通过螺栓固定有上模具9，下模具10和上模具9形成长方体状结构，下模具10和上模具9的内部周向设有环形冷却槽14，环形冷却槽14的一端设有进水口15，环形冷却槽14的另一端设有出水口16，上模具9的顶部安装有第一液压缸6，第一液压缸6的上端固定在横杆5上，挤出装置3的出料端连接有出料管7，出料管7的另一端安装有L型管道8，且两个L型管道8的下端与上模具9的顶部两侧相连接，L型管道8包括横向管81和竖向管82，其中横向管81与竖向管82相连接。
本发明中，进水口15与外界水箱相连接，且水箱中设有冷凝装置和水泵，出水口15与外界蓄水装置相连接，横杆5固定在支撑架上，竖向管82的上方安装有第二液压缸11，第二液压缸11的上端固定在支架13上，第二液压缸11的下端固定有抵压板12，抵压板12位于竖向管82的上方，模具底板1的顶部安装有控制器，控制器分别与液压油泵连接，液压油泵分别与第一液压缸6和第二液压缸11连接，通过下模具10和上模具9的内部周向设有环形冷却槽14，环形冷却槽14的一端设有进水口15，环形冷却槽14的另一端设有出水口16，这样可以对注塑模具进行冷却处理，冷却效果好，通过上模具9的顶部安装有第一液压缸6，第一液压缸6的上端固定在横杆5上，挤出装置3的出料端连接有出料管7，出料管7的另一端安装有L型管道8，且两个L型管道8的下端与上模具9的顶部两侧相连接，L型管道8包括横向管81和竖向管82，其中横向管81与竖向管82相连接，两个挤出装置3，可以对注塑模具进行二次注塑，注塑效果更好，通过第一液压缸6，使用后，可以将上模具9打开，通过第二液压缸11的设计，可以快速对竖向管82的内部进行排空，而抵压板12可以堵在上模具9的顶部两个进料口上，使成型效果更好，本发明结构新颖，设计独特，结构合理，适合推广。
本发明在使用时，通过下模具10和上模具9的内部周向设有环形冷却槽14，环形冷却槽14的一端设有进水口15，环形冷却槽14的另一端设有出水口16，这样可以对注塑模具进行冷却处理，冷却效果好，通过上模具9的顶部安装有第一液压缸6，第一液压缸6的上端固定在横杆5上，挤出装置3的出料端连接有出料管7，出料管7的另一端安装有L型管道8，且两个L型管道8的下端与上模具9的顶部两侧相连接，L型管道8包括横向管81和竖向管82，其中横向管81与竖向管82相连接，两个挤出装置3，可以对注塑模具进行二次注塑，注塑效果更好，通过第一液压缸6，使用后，可以将上模具9打开，通过第二液压缸11的设计，可以快速对竖向管82的内部进行排空，而抵压板12可以堵在上模具9的顶部两个进料口上，使成型效果更好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有二次注塑功能的注塑模具，包括模具底板(1)，其特征在于，所述模具底板(1)的顶部两侧对称设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部安装有挤出装置(3)，所述挤出装置(3)的另一端底部安装有支撑板(4)，所述模具底板(1)的顶部中间安装有下模具(10)，所述下模具(10)的顶部通过螺栓固定有上模具(9)，所述下模具(10)和上模具(9)形成长方体状结构，所述下模具(10)和上模具(9)的内部周向设有环形冷却槽(14)，所述环形冷却槽(14)的一端设有进水口(15)，环形冷却槽(14)的另一端设有出水口(16)，所述上模具(9)的顶部安装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的上端固定在横杆(5)上，所述挤出装置(3)的出料端连接有出料管(7)，所述出料管(7)的另一端安装有L型管道(8)，且两个L型管道(8)的下端与上模具(9)的顶部两侧相连接，所述L型管道(8)包括横向管(81)和竖向管(82)，其中横向管(81)与竖向管(82)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于，所述进水口(15)与外界水箱相连接，且水箱中设有冷凝装置和水泵。
3.根据权利要求1所述的一种具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于，所述出水口(15)与外界蓄水装置相连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于，所述横杆(5)固定在支撑架上。
5.根据权利要求1所述的一种具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于，所述竖向管(82)的上方安装有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)的上端固定在支架(13)上，所述第二液压缸(11)的下端固定有抵压板(12)，所述抵压板(12)位于竖向管(82)的上方。
6.根据权利要求1或5所述的一种具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于，所述模具底板(1)的顶部安装有控制器，所述控制器分别与液压油泵连接，液压油泵分别与第一液压缸(6)和第二液压缸(11)连接。
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CN109366893A (zh) * 2018-12-21 2019-02-22 重庆万邦精密模具有限公司 延时顶出模具

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