CN107283526A - 彩带自动拉线切线设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种彩带加工装置，尤其是彩带自动拉线切线设备，它包括安装在工作台上的原料框、出料挡板、电热丝、定位挡板、拉线气缸、滑动板和导向柱，所述原料框设置有三个彩带原料卷，所述原料框的端部连接有出料挡板，所述出料挡板的端部依次安装有排线管、合拢管和保护板，所述出料挡板设置有导向柱且导向柱的另一端固定安装在定位挡板上，所述导向柱上套设有滑动板，所述滑动板朝向出料挡板一侧安装有升降气缸和气动夹，所述滑动板另一侧连接拉线气缸的推杆，所述保护板前方的工作台上通过两根立柱安装有电热丝；通过气缸和气动夹的配合，使得彩带的夹取、长度的测量以及剪切都通过机械化的动作完成，保证了每一根彩带的长度一致。
Description
技术领域
本发明涉及一种彩带加工装置，尤其是彩带自动拉线切线设备。
背景技术
彩带运用范围广泛，例如玩具、灯饰、钓具、礼品包装等等。在多个领域都需要制作一种由多根不同颜色彩带攒在一簇的彩带制品。现有技术一般采用人工剪切并捆扎。人工剪切的不足在于：速度慢、长短不一、难以同时操纵多根彩带原料卷。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种机械化的多根彩带剪切夹取装置。
本发明的技术方案为：
彩带自动拉线切线设备，其特征在于：它包括工作台以及安装在工作台上的原料框、出料挡板、电热丝、定位挡板、拉线气缸、滑动板和导向柱，所述原料框设有两个边框，两个边框之间设置有三个彩带原料卷，所述边框顶部上通过螺栓安装有导线棒，所述导线棒横向设置在彩带原料卷的前方，所述导线棒上设置有用于彩带穿过的通孔，所述原料框的端部连接有出料挡板，所述出料挡板的端部依次安装有排线管、合拢管和保护板，所述排线管内设有与彩带原料卷数量相等的排线通道，所述排线管内还设有将所有排线通道合拢的锥形管，所述锥形管末端连通合拢管，所述合拢管末端连接保护板，所述保护板上对应合拢管设置有出料口，所述出料挡板设置有导向柱且导向柱的另一端固定安装在定位挡板上，所述导向柱上套设有滑动板，所述滑动板朝向出料挡板一侧安装有升降气缸和气动夹，所述滑动板另一侧连接拉线气缸的推杆，所述升降气缸的推杆竖直向下设置，所述升降气缸的推杆末端连接有气动夹，所述气动夹下端通过伸缩杆安装有夹爪，所述保护板前方的工作台上设置有两根立柱，所述立柱顶端之间连接有一根电热丝，所述电热丝通过导线连接电源(需要声明的是：虽然本文为了便于示意仅仅描述了三个彩带原料卷的情况，但是可以预见的是：将本发明改造成两个或者三个以上的彩带原料卷的状态时，仅仅需要针对彩带原理卷数量进行排线管的改造即可，并无实质性的改变，理应归在本发明的保护范围内)。
所述导线棒材质为自润滑塑料棒，其作用是可以提高其本身的抗磨损能力，另外也可以减少对于彩带的刮损。
所述导线棒的底面高于彩带原料卷的顶面，其作用是使得每一根彩带离开原料卷后都尽量不再与其他原料卷发生纠缠。
所述排线管的排线通道、合拢管和保护板的出料口都高于导线棒的通孔，其作用是使得每一根彩带离开原料卷后都尽量不再与其他原料卷发生纠缠。
所述保护板的出料口的高度比电热丝的高度高1-2厘米；所述气动夹的夹爪在升降气缸收缩的状态下高度等于出料口的高度，所述气动夹的夹爪在升降气缸伸展的状态下高度比电热丝的高度低2-3厘米；所述滑动板与电热丝互不干涉。
所述工作台台面为阻燃材质板材。其作用是防止极端情况下彩带发生燃烧时引起火灾。
所述排线通道为宽度等于待加工彩带宽度且高度小于待加工彩带厚度两倍的矩形管道，其作用是便于理顺彩带，防止其打卷、褶皱。
所述彩带原料卷与原料框采用可拆卸式连接，便于上料，具体来说采用的是可伸缩卷轴。
本发明的使用方法：
1、将彩带原料卷按照加工要求排序并放入原料框；
2、将彩带原料卷的线头依次穿过导线棒、排线管、合拢管和保护板，并在保护板的出料口拉出至少1厘米线头；
3、启动拉线气缸，使得气动夹到达线头处；
4、启动气动夹使其的夹爪夹住线头；
5、控制拉线气缸复位；
6、启动升降气缸，夹爪下降，使得保护板前端的彩带被电热丝熔断；
7、操作员对夹爪一端的彩带进行捆扎，控制气动夹松开夹爪。
本发明的有益效果为：本发明通过气缸和气动夹的配合，使得彩带的夹取、长度的测量以及剪切都通过机械化的动作完成，保证了每一根彩带的长度一致；通过原理框设置多个彩带原料卷以及配套有导线棒、排线管、合拢管和保护板使得所有彩带能按照加工要求进行排列。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的排线管、合拢管和保护板的剖面侧视图；
图3为本发明的升降气缸和气动夹的结构示意图；
图4为本发明的导线棒的结构示意图。
图中，1、工作台；2、原料框；3、出料挡板；4、电热丝；5、定位挡板；6、拉线气缸；7、滑动板；8、导向柱；21、彩带原料卷；22、螺栓；23、导线棒；24、通孔；31、排线管；32、合拢管；33、保护板；41、立柱；71、升降气缸；72、气动夹；73、伸缩杆；74、夹爪。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1-4所示，彩带自动拉线切线设备，它包括工作台1以及安装在工作台1上的原料框2、出料挡板3、电热丝4、定位挡板5、拉线气缸6、滑动板7和导向柱8，所述原料框2设有两个边框，两个边框之间设置有三个彩带原料卷21，所述边框顶部上通过螺栓22安装有导线棒23，所述导线棒23横向设置在彩带原料卷21的前方，所述导线棒23上设置有用于彩带穿过的通孔24，所述原料框2的端部连接有出料挡板3，所述出料挡板3的端部依次安装有排线管31、合拢管32和保护板33，所述排线管31内设有与彩带原料卷21数量相等的排线通道，所述排线管31内还设有将所有排线通道合拢的锥形管，所述锥形管末端连通合拢管32，所述合拢管32末端连接保护板33，所述保护板33上对应合拢管设置有出料口，所述出料挡板3设置有导向柱8且导向柱8的另一端固定安装在定位挡板5上，所述导向柱8上套设有滑动板7，所述滑动板7朝向出料挡板3一侧安装有升降气缸71和气动夹72，所述滑动板7另一侧连接拉线气缸6的推杆，所述升降气缸71的推杆竖直向下设置，所述升降气缸71的推杆末端连接有气动夹72，所述气动夹72下端通过伸缩杆73安装有夹爪74，所述保护板33前方的工作台1上设置有两根立柱41，所述立柱41顶端之间连接有一根电热丝4，所述电热丝4通过导线连接电源。
所述导线棒23材质为自润滑塑料棒，其作用是可以提高其本身的抗磨损能力，另外也可以减少对于彩带的刮损。
所述导线棒23的底面高于彩带原料卷21的顶面，其作用是使得每一根彩带离开原料卷后都尽量不再与其他原料卷发生纠缠。
所述排线管31的排线通道、合拢管32和保护板33的出料口都高于导线棒23的通孔24，其作用是使得每一根彩带离开原料卷后都尽量不再与其他原料卷发生纠缠。
所述保护板33的出料口的高度比电热丝4的高度高1-2厘米；所述气动夹72的夹爪74在升降气缸71收缩的状态下高度等于出料口的高度，所述气动夹72的夹爪74在升降气缸71伸展的状态下高度比电热丝4的高度低2-3厘米；所述滑动板7与电热丝4互不干涉。
所述工作台1台面为阻燃材质板材。其作用是防止极端情况下彩带发生燃烧时引起火灾。
所述排线通道为宽度等于待加工彩带宽度且高度小于待加工彩带厚度两倍的矩形管道，其作用是便于理顺彩带，防止其打卷、褶皱。
所述彩带原料卷21与原料框2采用可拆卸式连接，便于上料，具体来说采用的是可伸缩卷轴。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.彩带自动拉线切线设备，其特征在于：它包括工作台以及安装在工作台上的原料框、出料挡板、电热丝、定位挡板、拉线气缸、滑动板和导向柱，所述原料框设有两个边框，两个边框之间设置有三个彩带原料卷，所述边框顶部上通过螺栓安装有导线棒，所述导线棒横向设置在彩带原料卷的前方，所述导线棒上设置有用于彩带穿过的通孔，所述原料框的端部连接有出料挡板，所述出料挡板的端部依次安装有排线管、合拢管和保护板，所述排线管内设有与彩带原料卷数量相等的排线通道，所述排线管内还设有将所有排线通道合拢的锥形管，所述锥形管末端连通合拢管，所述合拢管末端连接保护板，所述保护板上对应合拢管设置有出料口，所述出料挡板设置有导向柱且导向柱的另一端固定安装在定位挡板上，所述导向柱上套设有滑动板，所述滑动板朝向出料挡板一侧安装有升降气缸和气动夹，所述滑动板另一侧连接拉线气缸的推杆，所述升降气缸的推杆竖直向下设置，所述升降气缸的推杆末端连接有气动夹，所述气动夹下端通过伸缩杆安装有夹爪，所述保护板前方的工作台上设置有两根立柱，所述立柱顶端之间连接有一根电热丝，所述电热丝通过导线连接电源。
2.根据权利要求1所述的彩带自动拉线切线设备，其特征在于：所述导线棒材质为自润滑塑料棒。
3.根据权利要求2所述的彩带自动拉线切线设备，其特征在于：所述导线棒的底面高于彩带原料卷的顶面。
4.根据权利要求3所述的彩带自动拉线切线设备，其特征在于：所述排线管的排线通道、合拢管和保护板的出料口都高于导线棒的通孔。
5.根据权利要求4所述的彩带自动拉线切线设备，其特征在于：所述保护板的出料口的高度比电热丝的高度高1-2厘米；所述气动夹的夹爪在升降气缸收缩的状态下高度等于出料口的高度，所述气动夹的夹爪在升降气缸伸展的状态下高度比电热丝的高度低2-3厘米；所述滑动板与电热丝互不干涉。
6.根据权利要求5所述的彩带自动拉线切线设备，其特征在于：所述工作台台面为阻燃材质板材。
7.根据权利要求6所述的彩带自动拉线切线设备，其特征在于：所述排线通道为宽度等于待加工彩带宽度且高度小于待加工彩带厚度两倍的矩形管道。
8.根据权利要求7所述的彩带自动拉线切线设备，其特征在于：所述彩带原料卷与原料框采用可拆卸式连接。
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