CN107282775A - 一种可自动送料的钣金模具及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可自动送料的钣金模具及其工作方法，包括带凸模的上模板和带凹模的下模板；还包括由上模板下行时向下推动的滑柱，下模板上旋转安装有位于滑柱旁侧的圆柱凸轮，所述滑柱旁侧设置有与圆柱凸轮上的曲线槽配合的导销以使滑柱下行时带动圆柱凸轮转动；所述圆柱凸轮侧部连接有通过摆动将工件移入凹模中的取件摆杆。本发明可自动送料的钣金模具可以有效节省送件时间，提高加工效率，而且安全可靠，保证工作人员安全，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种可自动送料的钣金模具及其工作方法。
背景技术
在板金模具的生产加工中，需要快速准确地将工件进行拾取及传送，目前国内许多企业还是采用人工送件，导致模具工作效率低下且十分危险，从而造成巨大的浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种工作效率高，安全可靠的可自动送料的钣金模具及其工作方法。
本发明采用以下方案实现：一种可自动送料的钣金模具，包括带凸模的上模板和带凹模的下模板；还包括由上模板下行时向下推动的滑柱，下模板上旋转安装有位于滑柱旁侧的圆柱凸轮，所述滑柱旁侧设置有与圆柱凸轮上的曲线槽配合的导销以使滑柱下行时带动圆柱凸轮转动；所述圆柱凸轮侧部连接有通过摆动将工件移入凹模中的取件摆杆。
进一步的，所述下模板上安装有座套，所述滑柱套设在座套上并与其滑动配合；所述圆柱凸轮位于所述座套旁侧，所述座套侧部开设有供导销穿出的竖向直槽，座套内设置有推动滑柱上行的第一弹簧。
进一步的，所述圆柱凸轮与下模板之间留有间隔，所述上模板上设置有在其下行预定高度后推动圆柱凸轮下行的顶杆，所述圆柱凸轮底部设置有推动圆柱凸轮上行复位的第二弹簧。
进一步的，所述圆柱凸轮中部设置有销轴，销轴下端固定于下模板上，销轴上端设置有限位挡圈，所述第二弹簧套装在销轴下部，销轴上套设有位于第二弹簧和圆柱凸轮之间的端面轴承。
进一步的，所述取件摆杆端部设置有用以套取工件的弹性夹套，弹性夹套侧部设置有控制弹性夹套松开的拨销，所述凹模上设置有与拨销配合的挡销。
本发明另一技术方案：一种可自动送料的钣金模具的工作方法，采用如上所述的可自动送料的钣金模具，包括以下步骤：（1）在上模板下行时，通过滑柱和导销带动圆柱凸轮沿逆时针方向转动90°至预先放好的待加工工件上方；（2）上模板继续下行并通过顶杆向下顶压圆柱凸轮，使得取件摆杆端部的弹性夹套夹住工件；（3）上模板在凸模完成冲压操作后上行，圆柱凸轮先在第二弹簧的作用下带动取件摆杆抬起待加工工件，并且在随滑柱上行的导销作用下顺时针转过90°到达凹模上方并使弹性夹套松开让工件落入凹模中，完成一次送料操作。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明可自动送料的钣金模具可以有效节省送件时间，提高加工效率，而且安全可靠，保证工作人员安全，使用方便。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例构造局部剖面图；
图2是本发明实施例中圆柱凸轮构造示意图；
图3是图1中A-A剖面图；
图中标号说明：1-上模板、2-下模板、3-凹模、4-工件、5-滑柱、6-圆柱凸轮、7-曲线槽、8-导销、9-取件摆杆、10-座套、11-竖向直槽、12-第一弹簧、13-顶杆、14-第二弹簧、15-销轴、16-限位挡圈、17-端面轴承、18-弹性夹套、19-拨销、20-挡销。
具体实施方式
如图1~3所示，一种可自动送料的钣金模具，包括带凸模的上模板1和带凹模3的下模板2；还包括由上模板1下行时向下推动的滑柱5，滑柱5上端固定于上模板上，下模板2上旋转安装有位于滑柱5旁侧的圆柱凸轮6，所述滑柱5旁侧设置有与圆柱凸轮6上的曲线槽7配合的导销8以使滑柱5下行时带动圆柱凸轮6转动；所述圆柱凸轮侧部连接有通过摆动将工件4移入凹模中的取件摆杆9；取件摆杆9在开模时将放置在下模板上的工件移入凹模中进行冲压操作，由此可以节省送件时间，同时解决了人工送件效率低和危险系数高的问题。
在本实施例中，所述下模板2上安装有座套10，所述滑柱5套设在座套10上并与其滑动配合；所述圆柱凸轮6位于所述座套10旁侧，所述座套10侧部开设有供导销穿出的竖向直槽11，座套10内设置有推动滑柱5上行的第一弹簧12；在上模板上行时，有第一弹簧12推动上行复位。
在本实施例中，所述取件摆杆9端部设置有用以套取工件4的弹性夹套18，弹性夹套18侧部设置有控制弹性夹套松开的拨销19，所述凹模上设置有与拨销配合的挡销20，所述弹性夹套有两个对半套体拼接而成，两个对比套体一端相铰接，，另一端通过卡簧连接，并且其中一个对半套体固定连接于取件摆杆端部，所述拨销19位于另一个对半套体上，以使拨销19收到挡销的阻挡时使两对半套体松开。
在本实施例中，所述圆柱凸轮6与下模板2之间留有间隔，所述上模板1上设置有在其下行预定高度后推动圆柱凸轮6下行的顶杆13，所述圆柱凸轮6底部设置有推动圆柱凸轮上行复位的第二弹簧14，在圆柱凸轮6逆时针转过90°时，即到达工件摆放位置的上方，上模板1继续下行，通过顶杆13将圆柱凸轮6向下顶压，使得取件摆杆9端部的弹性夹套18夹住工件。
在本实施例中，所述圆柱凸轮6中部设置有销轴15，销轴下端固定于下模板上，销轴上端设置有限位挡圈16，所述第二弹簧14套装在销轴15下部，销轴上套设有位于第二弹簧和圆柱凸轮之间的端面轴承17，上模板完成冲压操作后上行，圆柱凸轮先在第二弹簧的作用下带动取件摆杆9抬起工件，并且导销作用下顺时针转过90°到达凹模上方，然后拨销在挡销20的作用下，松开弹性夹套使工件落入凹模中。
一种可自动送料的钣金模具的工作方法，采用如上所述的可自动送料的钣金模具，包括以下步骤：（1）在上模板下行时，通过滑柱和导销带动圆柱凸轮沿逆时针方向转动90°至预先放好的待加工工件上方；（2）上模板继续下行并通过顶杆向下顶压圆柱凸轮，使得取件摆杆端部的弹性夹套夹住工件；（3）上模板在凸模完成冲压操作后上行，圆柱凸轮先在第二弹簧的作用下带动取件摆杆抬起待加工工件，并且在随滑柱上行的导销作用下顺时针转过90°到达凹模上方并松开弹性夹套使工件落入凹模中，完成一次送料操作。
本发明可自动送料的钣金模具的工作过程：（1）在上模板下行时，通过滑柱和导销带动圆柱凸轮沿逆时针方向转动90°至预先放好的待加工工件上方；（2）上模板继续下行并通过顶杆向下顶压通圆柱凸轮，使得取件摆杆9端部的弹性夹套18夹住工件；（3）上模板在凸模完成冲压操作后上行，圆柱凸轮先在第二弹簧的作用下带动取件摆杆9抬起工件，并且上行的导销作用下顺时针转过90°到达凹模上方，同时拨销在挡销的作用下使弹性夹套松开让工件落入凹模中，完成一次送料操作。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可自动送料的钣金模具，其特征在于：包括带凸模的上模板和带凹模的下模板；还包括由上模板下行时向下推动的滑柱，下模板上旋转安装有位于滑柱旁侧的圆柱凸轮，所述滑柱旁侧设置有与圆柱凸轮上的曲线槽配合的导销以使滑柱下行时带动圆柱凸轮转动；所述圆柱凸轮侧部连接有通过摆动将工件移入凹模中的取件摆杆。
2.根据权利要求1所述的可自动送料的钣金模具，其特征在于：所述下模板上安装有座套，所述滑柱套设在座套上并与其滑动配合；所述圆柱凸轮位于所述座套旁侧，所述座套侧部开设有供导销穿出的竖向直槽，座套内设置有推动滑柱上行的第一弹簧。
3.根据权利要求1所述的可自动送料的钣金模具，其特征在于：所述圆柱凸轮与下模板之间留有间隔，所述上模板上设置有在其下行预定高度后推动圆柱凸轮下行的顶杆，所述圆柱凸轮底部设置有推动圆柱凸轮上行复位的第二弹簧。
4.根据权利要求3所述的可自动送料的钣金模具，其特征在于：所述圆柱凸轮中部设置有销轴，销轴下端固定于下模板上，销轴上端设置有限位挡圈，所述第二弹簧套装在销轴下部，销轴上套设有位于第二弹簧和圆柱凸轮之间的端面轴承。
5.根据权利要求1所述的可自动送料的钣金模具，其特征在于：所述取件摆杆端部设置有用以套取工件的弹性夹套，弹性夹套侧部设置有控制弹性夹套松开的拨销，所述凹模上设置有与拨销配合的挡销。
6.一种可自动送料的钣金模具的工作方法，采用如权利要求3所述的可自动送料的钣金模具，其特征在于：包括以下步骤：（1）在上模板下行时，通过滑柱和导销带动圆柱凸轮沿逆时针方向转动90°至预先放好的待加工工件上方；（2）上模板继续下行并通过顶杆向下顶压圆柱凸轮，使得取件摆杆端部的弹性夹套夹住工件；（3）上模板在凸模完成冲压操作后上行，圆柱凸轮先在第二弹簧的作用下带动取件摆杆抬起待加工工件，并且在随滑柱上行的导销作用下顺时针转过90°到达凹模上方并使弹性夹套松开让工件落入凹模中，完成一次送料操作。
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|---|---|---|---|---|
| CN111167935A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-19 | 东莞市飞尧科技有限公司 | 一种外部放料旋转送料的侧冲孔模具 |
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| CN111167935B (zh) * | 2020-01-13 | 2022-01-11 | 盖特精工机械(昆山)有限公司 | 一种外部放料旋转送料的侧冲孔模具 |
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