CN107282651A - 隆起缺陷检查判定方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带卷领域，具体为一种隆起缺陷检查判定方法。采用的检查工具包括钢板尺、塞尺，检查方法如下：用钢板尺垂直轧制方向放置在隆起部位，使用塞尺测量隆起部位最高点与水平带钢间间隙。若光线不足时，使用手电在钢板尺后方打光，观察光线透射情况。为了解决产品在用户使用时，出现了开卷浪形，影响使用的问题，本发明通过不断积累经验，结合用户反馈信息，制定了隆起缺陷的检查方法和判定标准，适用于冷轧、镀锌、电镀锌产品隆起缺陷的检查判定。

Description

隆起缺陷检查判定方法

技术领域

本发明涉及带卷领域，具体为一种隆起缺陷检查判定方法。

背景技术

带卷隆起是沿轧制方向带状增厚，特别是当带钢被卷起时，可导致不均匀的程度增加，好像带卷直径增大；在极端情况下，带卷隆起可能导致波浪、厚度起伏、带卷破裂或粘结撕裂。

如图1(a)-图1(b)所示，带卷隆起主要发生在热轧机上，而且一旦发生，则在随后的冷轧中也不能消除。因为带钢卷取时，厚度增加会因放大效应而变的越来越明显。

冷轧带钢检查，一般是通过在线立式检查或水平检查的方式进行，可以对带钢表面质量、板型、尺寸精度等进行检查。但针对隆起缺陷，在立式及水平检查台检查时，均不能直观的检查到此缺陷，而在进行钢卷外观检查时，也仅仅能够通过手触的方式，进行触觉判定，无法通过量化的方法，与用户使用感受结合起来。

以往检查判定方法是：以手感程度(轻、中、重)进行判定，不同质检员对手感程度的感受不同，并且不同部位的隆起缺陷，对用户的使用影响不同。部分产品在用户使用时，出现了开卷浪形，影响使用的问题。使用手触检查，质检员判定标准不一致，导致用户使用抱怨。

发明内容

本发明的目的是提供一种隆起缺陷检查判定方法，实现对不同隆起缺陷的量化判定。

本发明的技术方案是：

一种隆起缺陷检查判定方法，采用的检查工具包括钢板尺、塞尺，检查方法如下：用钢板尺垂直轧制方向放置在隆起部位，使用塞尺测量隆起部位最高点与水平带钢间间隙。

所述的隆起缺陷检查判定方法，若光线不足时，使用手电在钢板尺后方打光，观察光线透射情况。

所述的隆起缺陷检查判定方法，钢板尺的规格长度在100-1000mm均可。

所述的隆起缺陷检查判定方法，热轧原料检查判定过程如下：

(1)对于各规格边部存在有隆起原料，不符合上机标准；

(2)对于原料肋部和中部的隆起，隆起高度≥0.08mm时，不符合上机标准。

所述的隆起缺陷检查判定方法，冷轧、镀锌、电镀锌隆起判定标准如下：

(1)肋部、中部隆起

钢卷厚度≤0.6mm，隆起高度≥0.05mm时，不符合要求；

0.6mm＜钢卷厚度≤1.0mm，隆起高度≥0.08mm时，不符合要求；

钢卷厚度＞1.0mm时，隆起高度≥0.1mm时，不符合要求；

(2)边部隆起

在卷取后，重新开卷时，出现边部隆起，均不能满足判定要求。

本发明的优点及有益效果是：

1、为了解决产品在用户使用时，出现了开卷浪形，影响使用的问题，本发明通过不断积累经验，结合用户反馈信息，制定了隆起缺陷的检查方法和判定标准，适用于冷轧、镀锌、电镀锌产品隆起缺陷的检查判定。

附图说明

图1(a)-图1(b)为带卷隆起示意图。其中，图1(a)为热轧卷；图1(b)为冷轧卷。

图2(a)-图2(b)为隆起部位及对应位置测量情况示意图。其中，图2(a)为隆起部位；图2(b)为横向厚度变化趋势分析图，横坐标为指数，纵坐标为厚度(mm)。

图3(a)-图3(b)为本发明隆起检查方法示意图。其中，图3(a)为整体图；图3(b)为局部放大图。

具体实施方式

如图2(a)-图2(b)所示，从测量数据分析来看，靠近隆起部位，厚度有增加趋势，测量高点部位与隆起部位对应。隆起缺陷出现时，一般无明显规律性，缺陷分布可划分为三种情况，边部(距离带钢边部200mm以内)、肋部(中部与边部之间部位)、中部(距离中心距离200mm以内)。

缺陷出现后，起初通过手触方式，以手感程度(轻、中、重)进行判定，不同质检员对手感程度感觉不同，并且不同部位的隆起缺陷，对用户的使用影响不同。部分产品在用户使用时，出现了开卷浪形，影响使用的问题。

在具体实施过程中，本发明隆起缺陷检查判定方法，采用的检查工具包括：钢板尺(100-1000mm均可)、塞尺、手电等。如图3(a)-图3(b)所示，检查方法如下：用钢板尺垂直轧制方向放置在隆起部位，使用塞尺测量隆起部位最高点与水平带钢间的间隙。若光线不足时，使用手电在钢板尺后方打光，观察光线透射情况，进一步计算和判断隆起部位最高点与水平带钢间的间隙。

本发明中，热轧原料检查判定过程如下：

(1)对于各规格边部存在有隆起原料，不符合上机标准。

(2)对于原料肋部和中部的隆起，隆起高度≥0.08mm时，不符合上机标准。

本发明中，冷轧、镀锌、电镀锌隆起判定标准如下：

1、肋部、中部隆起

(1)钢卷厚度≤0.6mm，隆起高度≥0.05mm时，不符合要求；

(2)0.6mm＜钢卷厚度≤1.0mm，隆起高度≥0.08mm时，不符合要求；

(3)钢卷厚度＞1.0mm时，隆起高度≥0.1mm时，不符合要求。

2、边部隆起

针对边部隆起，一般靠近隆起部位，在卷取后，重新开卷时，在隆起部位出现浪距较小的浪形，并且随着钢卷直径变小，程度减轻。通过现场检查经验来看，边部隆起出现后，均不能满足判定要求。

Claims (5)

1.一种隆起缺陷检查判定方法，其特征在于，采用的检查工具包括钢板尺、塞尺，检查方法如下：用钢板尺垂直轧制方向放置在隆起部位，使用塞尺测量隆起部位最高点与水平带钢间间隙。

2.按照权利要求1所述的隆起缺陷检查判定方法，其特征在于，若光线不足时，使用手电在钢板尺后方打光，观察光线透射情况。

3.按照权利要求1所述的隆起缺陷检查判定方法，其特征在于，钢板尺的规格长度在100-1000mm均可。

4.按照权利要求1所述的隆起缺陷检查判定方法，其特征在于，热轧原料检查判定过程如下：

(1)对于各规格边部存在有隆起原料，不符合上机标准；

(2)对于原料肋部和中部的隆起，隆起高度≥0.08mm时，不符合上机标准。

5.按照权利要求1所述的隆起缺陷检查判定方法，其特征在于，冷轧、镀锌、电镀锌隆起判定标准如下：

(1)肋部、中部隆起

钢卷厚度≤0.6mm，隆起高度≥0.05mm时，不符合要求；

0.6mm＜钢卷厚度≤1.0mm，隆起高度≥0.08mm时，不符合要求；

钢卷厚度＞1.0mm时，隆起高度≥0.1mm时，不符合要求；

(2)边部隆起

在卷取后，重新开卷时，出现边部隆起，均不能满足判定要求。