CN102716913B - 铁素体热轧不锈钢楔形板坯宽度控制方法 - Google Patents
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Abstract
铁素体热轧不锈钢楔形板坯宽度控制方法，属于冶金企业轧钢领域，包括安装板坯测宽仪，板坯测宽仪的程序设置为每隔100ms为一个检测点位在线检测板坯宽度一次；按板坯行进方向，将通板宽度在线检测值存储到板坯测宽数据库中；计算板坯头部实测宽度、板坯中部实测宽度和板坯尾部实测宽度；确认板坯宽度测量值的可靠性；宽度控制系统对板坯头部实测宽度值与板坯尾部实测宽度值进行比较大小，采用板坯头部实测宽度值与板坯尾部实测宽度值其中的最小值替代板坯名义宽度进行粗轧宽度控制。本发明解决了小侧压宽度控制使得铁素体不锈钢楔形坯料头、尾端部自由宽展不受控导致轧线废钢的故障。
Description
技术领域
本发明属于冶金企业轧钢领域，具体涉及铁素体热轧不锈钢楔形板坯宽度控制方法。
背景技术
铁素体不锈钢是指铬含量在11-30%，以铁素体组织为主的不锈钢，可分为普通铁素体不锈钢和超纯铁素体不锈钢。常用的铁素体不锈钢有：430、00Cr12Ti、0Cr13、0Cr13R、1Cr17等。
铁素体不锈钢材质较软，连铸板坯楔形问题非常突出，坯料通板宽度尺寸差别较大，头尾宽度差甚至超过30mm。因此，楔形坯在粗轧过程中，其头尾最窄处由于完全没有立辊侧压，头尾端部宽度不受控，自由宽展量可达30mm～50mm，导致精轧机组侧导或卷取侧导夹钢，频繁出现轧线废钢故障。
2250mm热轧生产线投产以来，频繁出现了铁素体不锈钢精轧机组侧导或卷取侧导夹钢故障。通过跟踪过程轧制数据，我们发现这些废钢坯料楔形严重，而且通过对现场废钢进行宽度测量后，可以发现楔形坯料经粗轧轧制后，其较窄端部存在30mm～50mm超宽现象。
研究分析后，确认为铁素体不锈钢楔形坯在粗轧过程中，由于头尾最窄处完全没有立辊侧压，其头、尾端部宽度不受控，导致自由宽展量变化大，极易引起精轧机组侧导或卷取侧导夹钢故障。
发明内容
为了对楔形坯头、尾最窄处进行宽度控制，解决自由宽展导致宽度不受控的现象，本发明提供铁素体热轧不锈钢楔形板坯宽度控制方法。
本发明针对立辊小侧压宽度控制的铁素体不锈钢，由于其楔形坯料头尾端最窄处自由宽展不受控，极易导致热轧废钢故障的问题进行改进，最大程度地挽救了炼钢工序宽度尺寸不合格坯料，提高热轧铁素体不锈钢轧制稳定性及宽度精度。
本发明的技术方案是：
1、在加热炉前上料辊道处或在加热炉与粗轧机之间安装板坯测宽仪；
2、板坯测宽仪的程序设置：当板坯经过板坯测宽仪时，每隔100ms在线检测板坯宽度一次；
3、按板坯行进方向，将通板宽度检测值存储到板坯测宽数据库中；
4、计算板坯头部实测宽度、板坯中部实测宽度和板坯尾部实测宽度；其中坯头部实测宽度是板坯测宽仪初始检测到的8个点位的宽度平均值；板坯中部实测宽度是总检测点数二分之一处的8个点位的宽度平均值；
5、将板坯头部实测宽度、板坯中部实测宽度和板坯尾部实测宽度存储到轧制计划原始数据库；
6、若板坯头部实测宽度与板坯名义宽度偏差在±50mm以内，同时，板坯尾部实测宽度与板坯名义宽度偏差也在±50mm以内，则表示板坯宽度测量值较为可靠。
宽度控制系统对板坯实测头部与尾部宽度进行比较，并采用板坯实测头部宽度值与实测尾部宽度值其中的最小值替代板坯名义宽度进行粗轧宽度控制，即立辊开口度=板坯实测头、尾的最窄宽度值+余量，以确保立辊在坯料的头部和尾部均可实现侧压控制，防止带钢轧制过程中由于自由宽展产生乍头乍尾导致轧线废钢的故障 。
所述板坯名义宽度是指连铸坯料名义上要求达到的宽度。
本发明解决了小侧压宽度控制使得铁素体不锈钢楔形坯料头、尾端部自由宽展不受控导致轧线废钢的故障，最大程度地挽救了炼钢工序宽度尺寸不合格坯料。
按铁素体不锈钢卷重23吨/块，由于楔形坯料导致热轧废量3块/月，废钢损失5000元/吨；以及由于该故障导致轧线停车45分钟/块，按正常生产节奏25块/小时，吨钢平均利润400元/吨，则全年共计创效：23 * 3 * 5000 * 12 + 45/60 * 3 * 25 * 400 * 12 = 441(万元)。
具体实施方式
实施例：为了最大限度地挽救上游炼钢工序因切换结晶器等造成的楔形坯，保证热轧轧制稳定性及宽度精度，开发了基于铁素体不锈钢楔形坯的热连轧宽度控制方法。主要技术方案如下：
1. 增加板坯测宽设备，在线测量板坯通板宽度
由于太钢2250mm生产线板坯实际宽度尺寸波动大，较其名义宽度偏差可达±40mm，且楔形坯较多，因此，为了降低坯料宽度波动对成品宽度控制的影响，需要安装板坯测宽仪，以实现板坯宽度在线测量功能。
该板坯测宽仪既可安装在加热炉前上料辊道处，也可安装在加热炉与粗轧机之间，也就是说，必须保证带钢在粗轧进行宽度控制前取得板坯相关的实测宽度。
本实施例将板坯测宽仪安装在加热炉前上料辊道处。
2. 存储与处理板坯实测宽度数据
（1）当板坯经过板坯测宽仪时，测宽仪表每隔100ms在线检测板坯宽度。以坯料长度11m、行进速度1m/s为例，则表示测宽仪沿坯料行进方向可以每隔0.1m检测一个宽度值，共计检测到板坯110个位置的宽度。
（2）按板坯行进方向，将通板宽度检测值存储到板坯测宽数据库中。
（3）将板坯测宽仪表最初检测的8个点的宽度平均值、最终检测的8个点的宽度平均值、以及总检测点数二分之一处的8个点的宽度平均值分别作为坯料的头部实测宽度、尾部实测宽度与中部实测宽度，并存储到轧制计划原始数据库。
3. 采用板坯实测头部宽度与实测尾部宽度最窄处进行热连轧宽度控制，改善楔形坯对精轧机组侧导或卷取侧导控制的影响，降低轧线废钢故障。
a) 确认板坯宽度测量值的可靠性
若板坯实测头部宽度与板坯名义宽度偏差在±50mm以内，同时，板坯实测尾部宽度与板坯名义宽度偏差在±50mm以内，则表示板坯宽度测量值较为可靠。
b) 采用板坯头、尾实测宽度值中的最窄值进行立辊开度设定。
铁素体不锈钢楔形坯在粗轧过程中，由于头、尾最窄处完全没有立辊侧压，其头、尾端部宽度不受控，导致自由宽展量变化大，极易引起精轧机组侧导或卷取侧导夹钢故障。
为了防止带钢轧制过程中由于自由宽展产生乍头乍尾导致轧线废钢的故障，必须要保证立辊对坯料的头部和尾部宽度进行控制。为此，我们比较板坯实测头部与尾部宽度，使用板坯实测头尾的最窄宽度值进行立辊立辊开口度控制。立辊开口度=板坯实测头、尾的最窄宽度值+余量。
采用板坯实测头、尾的最窄宽度值最小值替代板坯名义宽度进行粗轧宽度控制，保证楔形坯最窄处进行小侧压控制，解决了头尾端部宽度不受控极易导致精轧机组侧导或卷取侧导夹钢故障的问题。
Claims (1)
1.铁素体热轧不锈钢楔形板坯宽度控制方法，包括下述步骤：
（1）、安装板坯测宽仪，板坯测宽仪设置在加热炉前上料辊道处或加热炉与粗轧机之间；板坯测宽仪的程序设置为当板坯经过板坯测宽仪时，每隔100ms为一个检测点位在线检测板坯宽度一次；
（2）、按板坯行进方向，将板坯宽度在线检测值存储到板坯测宽数据库中；
（3）、计算板坯头部实测宽度、板坯中部实测宽度和板坯尾部实测宽度；其中板坯头部实测宽度是指板坯测宽仪初始检测到的8个点位的宽度平均值；板坯中部实测宽度是指总检测点数二分之一处的8个点位的宽度平均值；板坯尾部实测宽度是指板坯测宽仪最终检测的8个点位的宽度平均值；
（4）、将板坯头部实测宽度、板坯中部实测宽度和板坯尾部实测宽度存储到轧制计划原始数据库；
（5）、确认板坯宽度测量值的可靠性，即板坯头部实测宽度与板坯名义宽度偏差在±50mm以内，同时，板坯尾部实测宽度与板坯名义宽度偏差也在±50mm以内，则表示板坯宽度测量值较为可靠；
其特征是宽度控制系统对板坯头部实测宽度值与板坯尾部实测宽度值进行比较大小，采用板坯头部实测宽度值与板坯尾部实测宽度值其中的最小值替代板坯名义宽度进行粗轧宽度控制，即粗轧宽度控制系统设定立辊开口度=板坯头部实测宽度值与板坯尾部实测宽度值其中的最小值+余量，以确保立辊在坯料的头部和尾部均可实现侧压控制。
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