CN107281785B - 一种机床冷却乳化液消泡装置及消泡方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机床冷却乳化液消泡装置及消泡方法，它包括出液盒，所述出液盒的底部沿其中心线位置等间距安装有多个螺母，所述螺母所在出液盒的底板上加工有安装孔，所述安装孔所在的位置分别成对安装有一级缓冲板、二级缓冲板、三级缓冲板和四级缓冲板；成对安装的两块缓冲板通过限位器限位使其张开一定的角度，所述限位器通过锁紧螺钉压紧固定在缓冲板的顶部。本发明通过抑制泡沫产生条件，达到消泡的目的，取代了化学消泡剂，减少了化学制品的生产及对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种机床冷却乳化液消泡装置及消泡方法，适用于机床加工领域。
背景技术
机床加工冷却应用乳化液比较广泛，乳化液产生泡沫的大部分处理方法通过加入化学消泡剂的方法消除；加入化学消泡剂的负作用就是易使乳化液滋生菌，缩短乳化液使用寿命；有的可以改变乳化液的PH值，对工件和人体有副作用；目前机械消泡多集中在泡沫生成之后通过机械装置使泡沫破裂的方法实现，一些需要单独电机驱动，一些需在泡沫生成区域密封，均不能应用于机床加工领域。
发明内容
本发明通过抑制泡沫产生条件，达到消泡的目的，取代了化学消泡剂，减少了化学制品的生产及对环境的污染。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种机床冷却乳化液消泡装置，它包括出液盒，所述出液盒的底部沿其中心线位置等间距安装有多个螺母，所述螺母所在出液盒的底板上加工有安装孔，所述安装孔所在的位置分别成对安装有一级缓冲板、二级缓冲板、三级缓冲板和四级缓冲板；成对安装的两块缓冲板通过限位器限位使其张开一定的角度，所述限位器通过锁紧螺钉压紧固定在缓冲板的顶部。
所述螺母内部与锁紧螺钉相配合的位置安装有密封圈。
所述一级缓冲板、二级缓冲板、三级缓冲板和四级缓冲板沿着乳化液流下的方向布置，而且按照依次由低到高分别安装。
所述限位器的两侧壁上加工有限位槽，所述限位槽与缓冲板的顶部相配合定位。
所述限位器的顶部加工有腰形孔，所述腰形孔与锁紧螺钉相配合，能够沿着锁紧螺钉滑动，改变缓冲板的缓冲角度。
采用任意一种机床冷却乳化液消泡装置的消泡方法，它包括以下步骤：
Step1：根据铁屑的大小、多少调整缓冲角，当铁屑颗粒较大时，松开锁紧螺钉，推动限位器向出液口方向移动，限位器带动一级缓冲板、二级缓冲板、三级缓冲板和四级缓冲板在限位槽内滑动，缓冲角变小，有利于排屑；
Step2：当铁屑较小、较少时，反方向推动限位器，缓冲角会变大，有利于消泡，也可根据需要，单独调整不同组缓冲板的缓冲角度，优化消泡特性，调整完毕后，锁紧螺钉即可；
Step3：冷却液在进入出液口时，由于铁屑密度大，多集中在乳化液底部，故大部在第一级被分流至铁屑两侧出屑槽位置进入排屑器，同时排出的乳化液较少，大部乳化液在经过一级缓冲板、二级缓冲板、三级缓冲板和四级缓冲板后动能变得非常小，不足以带入较多空气生成泡沫，达到消泡目的。
本发明有如下有益效果：
1、通过采用上述的消泡装置，工作过程中，根据铁屑的大小、多少调整缓冲角，当铁屑颗粒较大时，松开锁紧螺钉，推动限位器向出液口方向移动，限位器带动一级缓冲板、二级缓冲板、三级缓冲板和四级缓冲板在限位槽内滑动，缓冲角变小，有利于排屑；当铁屑较小、较少时，反方向推动限位器，缓冲角会变大，有利于消泡；也可根据需要，单独调整不同组缓冲板的缓冲角度同，优化消泡特性；调整完毕后，锁紧螺钉即可；冷却液在进入出液口时，由于铁屑密度大，多集中在乳化液底部，故大部在第一级被分流至铁屑两侧出屑槽位置进入排屑器，同时排出的乳化液较少，大部乳化液在经过一级缓冲板、二级缓冲板、三级缓冲板和四级缓冲板后动能变得非常小，不足以带入较多空气生成泡沫，故在实际应用中得到了很好的使用效果。
2、通过采用物理的方法替代现有的化学消泡方法，有效的解决化学消泡剂所带来的乳化液滋生菌，乳化液使用寿命缩短的问题，而且使其PH值保持不变，避免了对工件和人体产生的副作用。
3、此消泡装置无需额外的驱动装置，降低了能量损耗，简化了结构，降低了制作安装成本。
4、通过单独设置的限位器能够起到很好的限位作用，保证了通过单独控制的方式实现成对安装的缓冲板的角度调节，进而改变其缓冲角度，使其达到不同的消泡效果。
5、通过所述限位器上的腰形孔能够方便的实现缓冲板角度的调节。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为机床冷却乳化液消泡装置布局图。
图2为机床冷却乳化液消泡装置剖视图。
图3为机床冷却乳化液消泡装置收缩极限位置图。
图中： 出液盒1、锁紧螺钉2、限位器3、一级缓冲板4、二级缓冲板5、三级缓冲板6、四级缓冲板7、螺母8、密封圈9、限位槽10、腰形孔11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
如图1-3所示，一种机床冷却乳化液消泡装置，它包括出液盒1，所述出液盒1的底部沿其中心线位置等间距安装有多个螺母8，所述螺母8所在出液盒1的底板上加工有安装孔，所述安装孔所在的位置分别成对安装有一级缓冲板4、二级缓冲板5、三级缓冲板6和四级缓冲板7；成对安装的两块缓冲板通过限位器3限位使其张开一定的角度，所述限位器3通过锁紧螺钉2压紧固定在缓冲板的顶部。工作过程中，带有铁屑的乳化液从出液盒1顶部流下，依次经过一级缓冲板4、二级缓冲板5、三级缓冲板6和四级缓冲板7，在流下的过程中，大部乳化液经过缓冲板之后动能变得非常小，不足以带入较多空气生成泡沫，从而起到消泡的目的。
进一步的，所述螺母8内部与锁紧螺钉2相配合的位置安装有密封圈9。通过所述的密封圈9能够起到很好的密封作用，防止发生漏液的问题。
进一步的，所述一级缓冲板4、二级缓冲板5、三级缓冲板6和四级缓冲板7沿着乳化液流下的方向布置，而且按照依次由低到高分别安装。通过采用由低到高的安装方式保证了消泡效果。
进一步的，所述限位器3的两侧壁上加工有限位槽10，所述限位槽10与缓冲板的顶部相配合定位。当推动限位器3时，通过限位槽10能够带动所述的缓冲板绕着锁紧螺钉2的主轴转动，进而改变了缓冲角度，达到不同的消泡目的。
进一步的，所述限位器3的顶部加工有腰形孔11，所述腰形孔11与锁紧螺钉2相配合，能够沿着锁紧螺钉2滑动，改变缓冲板的缓冲角度。
进一步的，如图3，通过将一级缓冲板4、二级缓冲板5、三级缓冲板6和四级缓冲板7限制在限位器3的U型槽内部，使其缓冲角度达到最小，最终实现其限位。
实施例2：
采用任意一种机床冷却乳化液消泡装置的消泡方法，它包括以下步骤：
Step1：根据铁屑的大小、多少调整缓冲角，当铁屑颗粒较大时，松开锁紧螺钉2，推动限位器3向出液口方向移动，限位器3带动一级缓冲板4、二级缓冲板5、三级缓冲板6和四级缓冲板7在限位槽10内滑动，缓冲角变小，有利于排屑；
Step2：当铁屑较小、较少时，反方向推动限位器3，缓冲角会变大，有利于消泡，也可根据需要，单独调整不同组缓冲板的缓冲角度，优化消泡特性，调整完毕后，锁紧螺钉2即可；
Step3：冷却液在进入出液口时，由于铁屑密度大，多集中在乳化液底部，故大部在第一级被分流至铁屑两侧出屑槽位置进入排屑器，同时排出的乳化液较少，大部乳化液在经过一级缓冲板4、二级缓冲板5、三级缓冲板6和四级缓冲板7后动能变得非常小，不足以带入较多空气生成泡沫，达到消泡目的。
本发明工作原理和工作过程：
首先，在出液盒1中部依次钻出安装孔，将螺母8焊接在出液盒底部，并在焊接完成后在螺母内装入密圈9；一级缓冲板4、二级缓冲板5、三级缓冲板6和四级缓冲板7两件一组，相对叠放在出液盒1上安装孔位置，将限位器3限位槽分别卡入两边缓冲板上，插入锁紧螺钉2，并紧固，即完成一组缓冲板的安装；依次由低到高分别安装其它组缓冲板即可；
工作过程中，根据铁屑的大小、多少调整缓冲角，当铁屑颗粒较大时，松开锁紧螺钉2，推动限位器3向出液口方向移动，限位器3带动一级缓冲板4、二级缓冲板5、三级缓冲板6和四级缓冲板7在限位槽内滑动，缓冲角变小，有利于排屑；
当铁屑较小、较少时，反方向推动限位器3，缓冲角会变大，有利于消泡；也可根据需要，单独调整不同组缓冲板的缓冲角度同，优化消泡特性；调整完毕后，锁紧螺钉2即可；冷却液在进入出液口时，由于铁屑密度大，多集中在乳化液底部，故大部分在第一级被分流至铁屑两侧出屑槽位置进入排屑器，同时排出的乳化液较少，大部乳化液在经过一级缓冲板4、二级缓冲板5、三级缓冲板6和四级缓冲板7后动能变得非常小，不足以带入较多空气生成泡沫，故在实际应用中得到了很好的使用效果。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (4)
1.一种机床冷却乳化液消泡装置，其特征在于：它包括出液盒（1），所述出液盒（1）的底部沿其中心线位置等间距安装有多个螺母（8），所述螺母（8）所在出液盒（1）的底板上加工有安装孔，所述安装孔所在的位置分别成对安装有一级缓冲板（4）、二级缓冲板（5）、三级缓冲板（6）和四级缓冲板（7）；成对安装的两块缓冲板通过限位器（3）限位使其张开一定的角度，所述限位器（3）通过锁紧螺钉（2）压紧固定在缓冲板的顶部；
所述限位器（3）的两侧壁上加工有限位槽（10），所述限位槽（10）与缓冲板的顶部相配合定位；
所述限位器（3）的顶部加工有腰形孔（11），所述腰形孔（11）与锁紧螺钉（2）相配合，能够沿着锁紧螺钉（2）滑动，改变缓冲板的缓冲角度。
2.根据权利要求1所述的一种机床冷却乳化液消泡装置，其特征在于：所述螺母（8）内部与锁紧螺钉（2）相配合的位置安装有密封圈（9）。
3.根据权利要求1所述的一种机床冷却乳化液消泡装置，其特征在于：所述一级缓冲板（4）、二级缓冲板（5）、三级缓冲板（6）和四级缓冲板（7）沿着乳化液流下的方向布置，而且按照依次由低到高分别安装。
4.采用权利要求1-3任意一种机床冷却乳化液消泡装置的消泡方法，其特征在于，它包括以下步骤：
Step1：根据铁屑的大小、多少调整缓冲角，当铁屑颗粒较大时，松开锁紧螺钉（2），推动限位器（3）向出液口方向移动，限位器（3）带动一级缓冲板（4）、二级缓冲板（5）、三级缓冲板（6）和四级缓冲板（7）在限位槽（10）内滑动，缓冲角变小，有利于排屑；
Step2：当铁屑较小、较少时，反方向推动限位器（3），缓冲角会变大，有利于消泡，也可根据需要，单独调整不同组缓冲板缓冲角不同，优化消泡特性，调整完毕后，锁紧螺钉（2）即可；
Step3：冷却液在进入出液口时，由于铁屑密度大，多集中在乳化液底部，故大部分在第一级被分流至铁屑两侧出屑槽位置进入排屑器，同时排出的乳化液较少，大部分乳化液在经过一级缓冲板（4）、二级缓冲板（5）、三级缓冲板（6）和四级缓冲板（7）后动能变得非常小，不足以带入较多空气生成泡沫，达到消泡目的。
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