CN107270086A - 轨枕螺栓扳手涂油机 - Google Patents

Abstract

本发明的轨枕螺栓扳手涂油机，是在铁路轨枕螺栓旋松或拧紧作业的同时，自动完成对螺栓涂油的设备，由机架、汽油机、储油罐、注油机构、扳头升降把手、扳手齿轮箱、注油扳头等组成，机架下安装有可在轨道上行走的导向轮，方便设备在轨道上行走，注油机构由气泵和注油缸组成。在注油扳头旋松或拧紧螺母的同时，对轨枕螺栓同时涂油，该轨枕螺栓扳手涂油机不仅可涂润滑油，还可涂润滑脂，并且涂油量可调节，涂油均匀，对轨枕螺栓起到很好的防锈作用。

Description

轨枕螺栓扳手涂油机

技术领域

本发明涉及的是铁路维修时轨枕螺栓防锈涂油设备，尤其是一种轨枕螺栓螺母旋松或拧紧的同时，一次完成对螺栓进行涂油的涂油机。

背景技术

目前铁路工务部门对轨枕螺栓防锈涂油主要以人工单独涂油为主，采用锥形桶开有小孔滴油在轨枕螺栓上，在近几年研发出来各种推行涂油设备，作业方式是轨枕螺栓松紧作业完成后单独再进行人工涂油，不能解决“松、涂、紧”一体化作业，目前一些专利，如轨道螺栓涂油机（申请号2015208783866），一种铁道轨枕螺栓涂油机（申请号2013201866002），一种涂油机（申请号2014205528404），一种铁道轨枕螺栓涂油机（申请号2013201866002），均为螺栓松紧完成后再单独涂油。轨枕螺栓涂油扳手（申请号2014105526780）是通过闸把控制注油器注油，油罐内没有压力，对脂状润滑油不适用，对于轨枕螺栓涂油，夏季和冬季涂油有很大区别，冬季涂油机需要带有加热装置，使润滑油脂变稀后才能涂到螺栓上。这些轨枕螺栓涂油方式，不仅增加了人力成本，而且效率低，目前工务系统急需要一种在螺栓松紧的同时，既可涂油也可涂脂的涂油机，实现“松、涂、紧”一体化作业。

发明内容

本发明目的在于提供一种能够在轨枕螺栓松紧作业的同时，可将轨枕螺栓、螺母同时涂油，并且涂油量可控制，可调节，提高工作效率，实现“松、涂、紧”一体化作业。

本发明的技术方案是：本发明的轨枕螺栓扳手涂油机，包括机架，机架上安装有汽油机、储油罐、注油机构、扳头升降把手、扳手齿轮箱、注油扳头等，注油机构由气泵和注油缸组成，气泵和注油缸内分别设计有复位弹簧，机架前后端安装有螺栓扳手涂油机在钢轨上行走的导向轮，轨枕螺栓扳手涂油机工作时，轨枕螺栓扳手汽油机通过齿轮箱带动注油扳头连续旋转，注油扳头通过扳头升降把手的上下移动，带动其在齿轮箱花键轴上上下滑动，扳头每升降一次，完成轨枕螺栓旋松或拧紧。扳头升降把手每次向下移动，通过连杆压缩气泵完成一次给储油罐泵气，储油罐内装满待涂的润滑油脂，储油罐设计为密封结构，上部设计安装有微型调压阀，根据需要调节储油罐内的气压，同时起到安全作用，气泵出口端安装有单向阀，保持气泵压缩气体单向进入储油罐，注油缸下端设计有进油口和出油口，进油口同储油罐下端出油口相连通，管路中同样设计有单向阀，使储油罐的润滑油脂单向进入到注油缸中，当扳头升降把手向下移动，同时压缩气泵和注油缸，此时气泵向储油罐泵气，注油缸进油口单向阀关闭，始终使储油罐内保持一定的压力，注油缸内一定量的润滑油脂只能通过注油缸出油口压入到旋转的注油扳头上，在压力作用下，将油脂均匀喷涂在螺栓和螺母上，实现扳头在松紧螺母的同时涂油。完成一次螺母松紧作业后，当扳头升降把手向上移动时，气泵储存气体，注油缸出油口单向阀关闭，进油口单向阀打开，储油罐润滑油脂压入注油缸中，同时扳头升降把手在上升的同时，注油缸活塞杆向上，注油缸同时具有吸油功能，确保储油罐的润滑油脂完全进入注油缸中，完成涂油工作循环。

本发明的优点：

1、轨枕螺栓扳手涂油机不需要其它动力和能源，在松紧轨枕螺栓的同时，就对储油罐进行泵气，使储油罐内保持一定压力，确保储油罐油脂压入注油缸中。2、储油罐上部设计有安全阀，使储油罐内压力保持恒定。3、压入注油缸的油脂，在螺栓松紧作业过程中，通过活塞加压，使油脂喷涂在螺栓上，涂油均匀。4、注油缸活塞杆上部设计有注油量调节压板，每次注油量可调。5、该涂油机构可单独安装在铁路工务部门现在使用的螺栓扳手上，把现有扳头更换注油扳头，便为可实现“松、涂、紧”一体化作业，节约人力，提高效率。

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式。

附图说明

附图1是本发明的主视图。

附图2是本发明的注油系统原理图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的轨枕螺栓扳手涂油机，包括机架1，机架1上安装有汽油机2、储油罐3、注油机构4、扳头升降把手6和7、扳手齿轮箱9等部件，机架1前后端安装有螺栓扳手涂油机在钢轨上行走的导向轮12和22，齿轮箱9输出端为花键轴10，花键轴10上套有可上下移动的注油扳头花键套11，注油机构4的上部铰链在扳头升降把手6上，另外相同的一套注油机构铰链在扳头升降把手7上，注油机构4的下部通过拨叉17同注油扳头14上部的花键套11连接，扳头升降把手6和7上下移动的同时，带动注油扳头14上下移动，注油机构4由压板5、注油缸18、气泵20组成，气泵20和注油缸18内分别设计有复位弹簧，确保完成一次注油后，注油缸18的压杆19和气泵20的压杆21能快速向上复位，轨枕螺栓扳手涂油机工作时，汽油机2通过齿轮箱9带动注油扳头14连续旋转，注油扳头14通过扳头升降把手6和7的上下移动，通过拨叉17及注油扳头14上部的花键套11带动其在齿轮箱花键轴10上上下滑动，扳头六方套16每升降一次，完成轨枕螺栓旋松或拧紧。扳头升降把手6每次向下移动，带动注油机构4移动，通过压板5向下同时压缩气泵20和注油缸18，首先压下压杆21压缩气泵20完成一次给储油罐3泵气，储油罐3内装满待涂的润滑油脂，储油罐3设计为密封结构，上部设计安装有微型调压阀26，可根据需要调节储油罐3内的气压，同时起到安全作用，气泵20出口端同储油罐3的入口端之间安装有单向阀23，保持气泵20压缩气体单向进入储油罐3中，注油缸18下端设计有进油口24和出油口25，进油口24同储油罐3下端出油口相连通，管路中同样设计有单向阀，使储油罐3的润滑油脂单向进入到注油缸18中，其次压板5向下同时，压下压杆19，注油缸18的进油口24安装有单向阀，注油缸18下端内一定量的润滑油脂只能通过注油缸出油口25压入到旋转的注油扳头14上，在压力作用下，通过环形注油孔15将油脂均匀喷涂在螺栓和螺母上，实现扳头在松紧螺母的同时涂油。压杆19上部设计有高度可调调节螺纹压板，便可调节注油缸18内储油量。完成一次螺母松紧作业后，当扳头升降把手6和7向上移动时，气泵20在弹簧作用下，压杆21回位，气泵20储存气体，注油缸18出油口25单向阀关闭，进油口24单向阀打开，在弹簧作用下，压杆19回位，储油罐3内润滑油脂压入到注油缸18中，同时扳头升降把手6和7在上升的同时，注油缸18的活塞杆19在弹簧作用下向上，注油缸18同时具有吸油功能，确保储油罐3的润滑油脂完全进入到注油缸18中，确保每次涂油量一致，实现螺栓松紧同时涂油。

如图2所示为本发明的轨枕螺栓扳手涂油机注油系统原理图，储油罐3上部装有调压阀26，控制储油罐3内部的气体压力，气泵20每下压一次，完成一次向储油罐3内部供气，气泵20和储油罐3之间连接有单向阀23，保证储油罐3内压缩气体只能朝储油罐内润滑油脂方向移动。储油罐3下端出口同注油缸18进油口相连。管路中设有单向阀24，压力油脂只能朝注油缸18内运动。注油缸18的下端的出油口同注油扳头相连，管路中设有单向阀25，压杆19向下压缩注油缸18内润滑油脂进入注油扳头14时，注油缸18的进油口是关闭的。气泵20的压杆21回位是通过弹簧20-1实现，气体由上端进入，单向阀23关闭下端油路，注油缸18的压杆19回位也是通过弹簧18-1实现。压杆19和压杆21上部均设有调节螺纹压板，用于气量和油量调节。

Claims (5)

1.轨枕螺栓扳手涂油机，包括机架，机架上安装有汽油机、储油罐、注油机构、扳头升降把手、扳手齿轮箱、注油扳头等，其特征是注油机构由气泵和注油缸组成，气泵和注油缸内分别设计有复位弹簧，轨枕螺栓扳手涂油机工作时，轨枕螺栓扳手汽油机通过齿轮箱带动注油扳头连续旋转，注油扳头通过扳头升降把手的上下移动，带动其在齿轮箱花键轴上上下滑动，扳头升降把手每次向下移动，通过连杆压缩气泵完成一次给储油罐泵气，储油罐内装满待涂的润滑油脂，储油罐设计为密封结构，上部设计安装有微型调压阀，根据需要调节储油罐内的气压，气泵出口端安装有单向阀，保持气泵压缩气体单向进入储油罐，注油缸下端设计有进油口和出油口，进油口同储油罐下端出油口相连通，管路中同样设计有单向阀，使储油罐的润滑油脂单向进入到注油缸中，扳头升降把手向下移动，同时压缩气泵和注油缸，此时气泵向储油罐泵气，注油缸进油口单向阀关闭，始终使储油罐内保持一定的压力，注油缸内一定量的润滑油脂只能通过注油缸出油口压入到旋转的注油扳头上，在压力作用下，将油脂均匀喷涂在螺栓上，实现扳头在松紧螺母的同时涂油，当扳头升降把手向上移动时，气泵储存气体，注油缸出油口单向阀关闭，进油口单向阀打开，储油罐润滑油脂压入注油缸中，同时扳头升降把手在上升的同时，注油缸活塞杆在弹簧作用下向上，注油缸同时具有吸油功能，确保储油罐的润滑油脂完全进入注油缸中，完成涂油工作循环。

2.根据权利要求1所述的轨枕螺栓扳手涂油机，其特征在于轨枕螺栓松紧的同时，螺栓通过旋转的注油扳头完成涂油。

3.根据权利要求1所述的轨枕螺栓扳手涂油机，其特征在于储油罐内始终保持恒定的气压。

4.根据权利要求1所述的轨枕螺栓扳手涂油机，其特征在于注油缸活塞杆上部设计有注油量调节压板，注油量可调。

5.根据权利要求1所述的轨枕螺栓扳手涂油机，其特征在于气泵和注油缸内安装有复位弹簧，注油完成后，压杆自动回位。