CN107269856A - 一种多叶片蝶阀装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多叶片蝶阀装置及其制造方法，所述多叶片蝶阀装置包括：圆形阀体；装设于所述圆形阀体中的至少两个蝶阀叶片；装设于所述圆形阀体中心处的齿轮箱；分别对应于各所述蝶阀叶片连接用于驱动所述蝶阀叶片转动的驱动轴；装设于所述圆形阀体外侧用于驱动任一所述驱动轴转动的执行器以及装设于所述齿轮箱内与各所述驱动轴对应相连且彼此之间啮合的驱动齿轮；其中，由所述执行器驱动的驱动轴所对应的驱动齿轮驱动其它各所述驱动齿轮转动，从而其它各所述驱动齿轮驱动各自对应的所述驱动轴以使得其它所述蝶阀叶片转动。本发明相对于单叶片的蝶阀更加精准的控制了气流的大小，有效增加了蝶阀的控制精度。
Description
技术领域
本发明涉及阀门控制技术领域，具体为一种多叶片蝶阀装置及其制造方法。
背景技术
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。现有技术的通风系统中通常采用蝶阀，但目前蝶阀通常采用的单叶片的形式，而且对蝶阀的驱动复杂从而难以实现较为精准的通风量控制。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种多叶片蝶阀装置及其制造方法，用于解决现有技术中蝶阀气流控制精度偏低和驱动装置结构复杂的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种多叶片蝶阀装置，所述多叶片蝶阀装置包括：圆形阀体；装设于所述圆形阀体中的至少两个蝶阀叶片；装设于所述圆形阀体中心处的齿轮箱；分别对应于各所述蝶阀叶片连接用于驱动所述蝶阀叶片转动的驱动轴；装设于所述圆形阀体外侧用于驱动任一所述驱动轴转动的执行器以及装设于所述齿轮箱内与各所述驱动轴对应相连且彼此之间啮合的驱动齿轮；其中，由所述执行器驱动的驱动轴所对应的驱动齿轮驱动其它各所述驱动齿轮转动，从而其它各所述驱动齿轮驱动各自对应的所述驱动轴以使得其它所述蝶阀叶片转动。
优选地，所述蝶阀叶片的数量为2个～72个。
优选地，各所述蝶阀叶片沿所述圆形阀体的圆周均匀分布。
优选地，所述驱动轴通过轴承连接于所述圆形阀体上。
优选地，所述驱动齿轮为锥齿轮。
为实现上述目的，本发明还提供一种蝶阀的制造方法，所述蝶阀的制造方法包括：提供一圆形阀体并于所述圆形阀体中装设至少两个蝶阀叶片；于所述圆形阀体中心处装设一齿轮箱并于所述齿轮箱内装设彼此之间啮合的驱动齿轮；分别对应于各所述蝶阀叶片连接用于驱动所述蝶阀叶片转动的驱动轴；于所述圆形阀体外侧装设用于驱动任一所述驱动轴转动的一执行器；其中，由所述执行器驱动的驱动轴所对应的驱动齿轮驱动其它各所述驱动齿轮转动，从而其它各所述驱动齿轮驱动各自对应的所述驱动轴以带动其它所述蝶阀叶片转动。
优选地，所述蝶阀叶片的数量为2个～72个。
优选地，各所述蝶阀叶片沿所述圆形阀体的圆周均匀分布。
优选地，所述驱动轴通过轴承连接于所述圆形阀体上。
优选地，所述驱动齿轮为锥齿轮。
如上所述，本发明的一种多叶片蝶阀装置及其制造方法，具有以下有益效果：
1、本发明通过在圆形阀体中装设多个蝶阀叶片，相对于单叶片的蝶阀更加精准的控制了气流的大小，有效增加了蝶阀的控制精度，解决了以往的蝶阀通过单叶片的形式不能满足对于高精度的控制需求的问题。
2、本发明对多个蝶阀叶片中的某一个蝶阀叶片的驱动轴进行驱动，利用锥齿轮啮合带动其他蝶阀叶片进行转动，结构设计新颖、简单，具有较高的实用性。
附图说明
图1显示为本发明的一种多叶片蝶阀装置的整体结构示意图。
元件标号说明
1 多叶片蝶阀装置
11 圆形阀体
12 蝶阀叶片
13 齿轮箱
14 驱动轴
15 驱动齿轮
16 执行器
17 轴承
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
本发明的目的在于提供一种多叶片蝶阀装置及其制造方法，用于解决现有技术中蝶阀气流控制精度偏低和驱动装置结构复杂的问题。以下将详细描述本发明的一种多叶片蝶阀装置的原理和实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本发明的一种多叶片蝶阀装置。
具体地，如图1所示，本实施例提供一种多叶片蝶阀装置1，所述多叶片蝶阀装置1包括：圆形阀体11，蝶阀叶片12，齿轮箱13，驱动轴14，执行器16以及驱动齿轮15。
如图1所示，所述圆形阀体11中的至少两个蝶阀叶片12，各所述蝶阀叶片12沿所述圆形阀体11的圆周均匀分布。具体地，于本实施例中，所述蝶阀叶片12的数量优选为2个～72个，例如为如图1中所示的6个。
蝶阀叶片12数量多，转动调节更灵活，风量调节范围更大，操作控制也更方便，有利于通风管道大风量的调节。所以，本实施例中的多叶片蝶阀装置1通过在圆形阀体11中装设多个蝶阀叶片12，相对于单叶片的蝶阀更加精准的控制了气流的大小，有效增加了蝶阀的控制精度，解决了以往的蝶阀通过单叶片的形式不能满足对于高精度的控制需求的问题。
具体地，于本实施例中，所述驱动轴14分别对应于各所述蝶阀叶片12连接用于驱动所述蝶阀叶片12转动。如图1所示，所述驱动轴14通过轴承17连接于所述圆形阀体11上。也就是，本实施例中将蝶阀叶片12通过轴跟轴承17与圆形阀体11和齿轮箱13进行连接固定。
所述执行器16装设于所述圆形阀体11外侧用于驱动任一所述驱动轴14转动，于本实施例中，所述执行器16仅需要取得一个所述驱动轴14即可。
于本实施中，所述齿轮箱13装设于所述圆形阀体11中心处，所述驱动齿轮15装设于所述齿轮箱13内与各所述驱动轴14对应相连且各所述驱动齿轮15彼此之间啮合，这样，一个驱动齿轮15的转动即可以带动与其啮合的驱动齿轮15转动，转动的驱动齿轮15带动与其啮合的原本未转动的驱动齿轮15。
因而，于本实施例中，所述执行器16带动多个蝶阀叶片12中的某个蝶阀叶片12的驱动轴14转动，利用各驱动齿轮15之间啮合带动其他齿轮转动，从而驱动其他叶片进行转动。
具体地，于本实施例中，由所述执行器16驱动的驱动轴14所对应的驱动齿轮15驱动其它各所述驱动齿轮15转动，从而其它各所述驱动齿轮15驱动各自对应的所述驱动轴14，各所述驱动轴14又带动对应的蝶阀叶片12转动，从而使得各所述蝶阀叶片12转动。
具体地，于本实施例中，所述驱动齿轮15为锥齿轮。也就是说，于本实施例中，在齿轮箱13中，锥齿轮通过互相啮合的方式转动，从而带蝶阀动叶片旋转。本实施例中的多叶片蝶阀装置1对多个蝶阀叶片12中的某一个蝶阀叶片12的驱动轴14进行驱动，利用锥齿轮啮合带动其他蝶阀叶片12进行转动，驱动结构设计新颖、简单，具有较高的实用性。
此外，于本实施例中，还提供一种蝶阀的制造方法，所述蝶阀的制造方法包括：
如图1所示，提供一圆形阀体11并于所述圆形阀体11中装设至少两个蝶阀叶片12，于所述圆形阀体11中心处装设一齿轮箱13并于所述齿轮箱13内装设彼此之间啮合的驱动齿轮15，分别对应于各所述蝶阀叶片12连接用于驱动所述蝶阀叶片12转动的驱动轴14；于所述圆形阀体11外侧装设用于驱动任一所述驱动轴14转动的一执行器16。
如图1所示，所述圆形阀体11中的至少两个蝶阀叶片12，各所述蝶阀叶片12沿所述圆形阀体11的圆周均匀分布。具体地，于本实施例中，所述蝶阀叶片12的数量优选为2个～72个，如图1中所示的6个。蝶阀叶片12数量多，转动调节更灵活，风量调节范围更大，操作控制也更方便，有利于通风管道大风量的调节。所以，本实施例中的蝶阀的制造方法通过在圆形阀体11中装设多个蝶阀叶片12，相对于单叶片的蝶阀更加精准的控制了气流的大小，有效增加了蝶阀的控制精度，解决了以往的蝶阀通过单叶片的形式不能满足对于高精度的控制需求的问题。
具体地，于本实施例中，所述驱动轴14分别对应于各所述蝶阀叶片12连接用于驱动所述蝶阀叶片12转动。如图1所示，所述驱动轴14通过轴承17连接于所述圆形阀体11上。也就是，本实施例中将蝶阀叶片12通过轴跟轴承17与圆形阀体11和齿轮箱13进行连接固定。
所述执行器16装设于所述圆形阀体11外侧用于驱动任一所述驱动轴14转动，于本实施例中，所述执行器16仅需要取得一个所述驱动轴14即可。
于本实施中，所述齿轮箱13装设于所述圆形阀体11中心处，所述驱动齿轮15装设于所述齿轮箱13内与各所述驱动轴14对应相连且各所述驱动齿轮15彼此之间啮合，这样，一个驱动齿轮15的转动即可以带动与其啮合的驱动齿轮15转动，转动的驱动齿轮15带动与其啮合的原本未转动的驱动齿轮15。因而，于本实施例中，所述执行器16带动多个蝶阀叶片12中的某个蝶阀叶片12的驱动轴14转动，利用各驱动齿轮15之间啮合带动其他齿轮转动，从而驱动其他叶片进行转动。
具体地，于本实施例中，由所述执行器16驱动的驱动轴14所对应的驱动齿轮15驱动其它各所述驱动齿轮15转动，从而其它各所述驱动齿轮15驱动各自对应的所述驱动轴14，各所述驱动轴14又带动对应的蝶阀叶片12转动，从而使得各所述蝶阀叶片12转动。
具体地，于本实施例中，所述驱动齿轮15为锥齿轮。也就是说，于本实施例中，在齿轮箱13中，锥齿轮通过互相啮合的方式转动，从而带蝶阀动叶片旋转。本实施例中的蝶阀的制造方法对多个蝶阀叶片12中的某一个蝶阀叶片12的驱动轴14进行驱动，利用锥齿轮啮合带动其他蝶阀叶片12进行转动，驱动结构设计新颖、简单，具有较高的实用性。
综上所述，本发明通过在圆形阀体中装设多个蝶阀叶片，相对于单叶片的蝶阀更加精准的控制了气流的大小，有效增加了蝶阀的控制精度，解决了以往的蝶阀通过单叶片的形式不能满足对于高精度的控制需求的问题；本发明对多个蝶阀叶片中的某一个蝶阀叶片的驱动轴进行驱动，利用锥齿轮啮合带动其他蝶阀叶片进行转动，结构设计新颖、简单，具有较高的实用性。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种多叶片蝶阀装置，其特征在于，所述多叶片蝶阀装置包括：圆形阀体；装设于所述圆形阀体中的至少两个蝶阀叶片；装设于所述圆形阀体中心处的齿轮箱；分别对应于各所述蝶阀叶片连接用于驱动所述蝶阀叶片转动的驱动轴；装设于所述圆形阀体外侧用于驱动任一所述驱动轴转动的执行器以及装设于所述齿轮箱内与各所述驱动轴对应相连且彼此之间啮合的驱动齿轮；其中，由所述执行器驱动的驱动轴所对应的驱动齿轮驱动其它各所述驱动齿轮转动，从而其它各所述驱动齿轮驱动各自对应的所述驱动轴以使得其它所述蝶阀叶片转动。
2.根据权利要求1所述的多叶片蝶阀装置，其特征在于，所述蝶阀叶片的数量为2个～72个。
3.根据权利要求2所述的多叶片蝶阀装置，其特征在于，各所述蝶阀叶片沿所述圆形阀体的圆周均匀分布。
4.根据权利要求1所述的多叶片蝶阀装置，其特征在于，所述驱动轴通过轴承连接于所述圆形阀体上。
5.根据权利要求1所述的多叶片蝶阀装置，其特征在于，所述驱动齿轮为锥齿轮。
6.一种蝶阀的制造方法，其特征在于，所述蝶阀的制造方法包括：
提供一圆形阀体并于所述圆形阀体中装设至少两个蝶阀叶片；
于所述圆形阀体中心处装设一齿轮箱并于所述齿轮箱内装设彼此之间啮合的驱动齿轮；
分别对应于各所述蝶阀叶片连接用于驱动所述蝶阀叶片转动的驱动轴；
于所述圆形阀体外侧装设用于驱动任一所述驱动轴转动的一执行器；其中，由所述执行器驱动的驱动轴所对应的驱动齿轮驱动其它各所述驱动齿轮转动，从而其它各所述驱动齿轮驱动各自对应的所述驱动轴以带动其它所述蝶阀叶片转动。
7.根据权利要求6所述的蝶阀的制造方法，其特征在于，所述蝶阀叶片的数量为2个～72个。
8.根据权利要求7所述的蝶阀的制造方法，其特征在于，各所述蝶阀叶片沿所述圆形阀体的圆周均匀分布。
9.根据权利要求6所述的蝶阀的制造方法，其特征在于，所述驱动轴通过轴承连接于所述圆形阀体上。
10.根据权利要求6所述的蝶阀的制造方法，其特征在于，所述驱动齿轮为锥齿轮。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |