CN107269545A - 泵机 - Google Patents

Abstract

一种泵机，其包括壳体、叶轮、基座及用于驱动所述叶轮转动的电机，所述壳体具有泵腔室以及与所述泵腔室连通的入口和出口，所述叶轮收容于所述泵腔室内，所述基座设置于所述叶轮与所述电机之间，所述电机包括定子、转子壳体及转子，所述转子壳体固定于所述定子，所述转子壳体具转子室，所述转子容纳于所述转子室，所述转子穿设于所述基座并与所述叶轮止转连接。所述基座上设收容槽，所述收容槽设有与所述转子室连通的通孔，以使所述泵腔室内的流体经所述通孔进入所述转子室。本发明提供的泵机，由于流体于流入所述转子室前，能够于所述收容槽进行沉淀，减少进入转子室的杂质颗粒，进而延长泵机的使用寿命。

Description

泵机

技术领域

本发明涉及一种泵机。

背景技术

泵机使用时，转子于流体内转动，流体一方面起到冷却转子的效果，另一方面能够对转子等结构起到润滑作用。然而，流体中通常具杂质颗粒，该等杂质颗粒若在转子室内停留，易对转子等结构造成磨损，甚至造成阻塞，进而缩短泵机的使用寿命。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种能够延长使用寿命的泵机。

一种泵机，其包括壳体、叶轮、基座及用于驱动所述叶轮转动的电机，所述壳体具有泵腔室以及与所述泵腔室连通的入口和出口，所述叶轮收容于所述泵腔室内，所述基座设置于所述叶轮与所述电机之间，所述电机包括定子、转子壳体及转子，所述转子壳体固定于所述定子，所述转子壳体具转子室，所述转子容纳于所述转子室，所述转子穿设于所述基座并与所述叶轮止转连接。所述基座上设收容槽，所述收容槽设有与所述转子室连通的通孔，以使所述泵腔室内的流体经所述通孔进入所述转子室。

作为一种优选方案，所述基座在远离所述电机的一侧凸设形成凸缘部，所述凸缘部绕所述叶轮设置，所述收容槽开设于所述凸缘部。

作为一种优选方案，所述泵腔室的侧壁凸设形成盖设部，所述盖设部盖设于所述收容槽，所述收容槽邻近叶轮的侧壁上具进流口，以使所述流体经所述进流口进入所述收容槽。

作为一种优选方案，所述进流口设置于所述收容槽邻近所述叶轮侧壁的顶面上，所述进流口与所述盖设部形成空隙。

作为一种优选方案，所述空隙的尺寸范围小于1mm，或者为小于或等于0.5mm且大于或等于0.3mm。

作为一种优选方案，所述基座包括座体及凸设于所述座体上的第一配合部，所述第一配合部远离所述叶轮设置并邻近所述转子设置，所述第一配合部收容于所述转子室，所述第一配合部与所述转子室的侧壁形成间隙。

作为一种优选方案，所述转子室的侧壁邻近所述叶轮的一端形成流入口，所述间隙形成于所述第一配合部与所述流入口的侧壁之间。

作为一种优选方案，所述转子室的侧壁邻近所述叶轮的一端形成台阶，所述台阶邻近所述流入口设置，所述第一配合部包括侧面、导向面及端面，所述导向面连接于所述侧面及端面之间，其中所述侧面邻近所述座体并朝向所述转子室的侧壁设置，所述端面位于所述第一配合部的末端，所述侧面与所述流入口的侧壁形成间隙，所述端面与所述台阶之间形成间隙。

作为一种优选方案，所述流入口的底部邻近所述台阶形成凸台，所述凸台与所述侧面形成间隙。

作为一种优选方案，所述凸台与所述侧面形成的间隙的尺寸范围小于1mm，或者为小于或等于0.5mm且大于或等于0.3mm。

作为一种优选方案，所述转子室的侧壁邻近所述基座一端形成凹槽，所述第一配合部的侧面形成凸起，所述凸起收容于所述凹槽。

作为一种优选方案，所述转子壳体包括基体及设于所述基体上的收容部，所述基体与所述壳体及定子相接，所述转子室为所述收容部的中空部分，所述基体绕所述转子室凹设形成容置槽，所述转子室的侧壁形成与所述容置槽相通的流入口，所述流体经通孔进入所述容置槽，再经所述流入口流入所述转子室。

作为一种优选方案，所述基座还包括凸设于所述座体上的第二配合部，所述第二配合部远离所述叶轮设置，所述第二配合部收容于所述容置槽。

作为一种优选方案，所述基座还包括设于所述座体上的若干止挡部，每一止挡部连接于所述第一配合部与所述第二配合部之间，所述若干止挡部收容于所述容置槽以使若干所述止挡部之间形成空穴。

本发明所提供的泵机，由于流体于流入所述转子室前，能够于所述收容槽进行沉淀，减少杂质颗粒进入转子室对转子等结构造成损害，进而延长泵机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施方式的泵机的立体示意图。

图2为图1所示泵机的立体分解图。

图3为图1所示泵机另一视角的立体分解图。

图4为图1所示泵机部分立体剖面示意图。

图5为图4所示泵机V部的放大图。

图6为转子壳体的立体示意图。

图7为转子壳体与基座组装于一起时的部分剖面示意图。

图8为图7所示VIII部的放大图

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“外壳”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明一实施方式提供的泵机100，尤其适用于抽吸水、油等液体。在本实施方式中，泵机100为应用于洗碗机(图未示)中的加热泵。可以理解的是，所述泵机100还可以用于抽吸或/及排放气体等具有流动性的流体。

请参阅图2至图4，泵机100包括壳体20、叶轮30、基座50、加热组件80及用于驱动叶轮30的电机70。叶轮30收容于壳体20内并与电机70相接，基座50设置于叶轮30与电机70之间，加热组件80设置于壳体20内，用于加热流体。

壳体20为蜗壳状，其具有泵腔室21以及与泵腔室21连通的入口23和出口25。本实施方式中，入口23设于泵腔室21的顶壁，出口25设于泵腔室21的侧部。泵腔室21的内侧壁邻近出口25上凸设形成盖设部27。

叶轮30邻近盖设部27收容于泵腔室21内，包括底板31、若干叶片33及连接轴35。底板31包括相对设置的第一装设面311及第二装设面313，其中第一装设面311朝向入口23设置。若干叶片33间隔设置于第一装设面311上。连接轴35凸设于第二装设面313，用以与电机70止转连接。

基座50收容于泵腔室21内，叶轮30收容于基座50。本实施方式中，基座50包括座体51、凸缘部53、第一轴承座55、第一配合部57、第二配合部58及若干止挡部59。连接轴35穿设于座体51。请再次参阅图2所示，座体51朝向叶轮30的一侧对应第二装设面313形成有配合面513。凸缘部53凸设于座体51朝向叶轮30一侧的周缘上。凸缘部53上开设有收容槽531，可容纳流体中的杂质。盖设部27盖设于凸缘部53上。本实施方式中，第二装设面313为斜面(如图3所示)，配合面513为斜面，以方便组装。收容槽531邻近配合面513的侧壁上形成进流口535，以让泵腔室21的流体进入收容槽531。本实施方式中，请参阅图5所示，进流口535设置于收容槽531侧壁邻近盖设部27的顶面上，进流口535与盖设部27之间形成空隙。所述空隙的高度小于1mm，较佳的为小于或等于0.5mm且大于或等于0.3mm，以使所述流体中尺寸大于0.5mm的杂质颗粒不能进入收容槽531，起到过滤的作用。可以理解，进流口535可以不设置于收容槽531侧壁邻近盖设部27的顶面上，其可以设置于所述侧壁的其它位置，进流口535的尺寸为小于或等于0.5mm且大于或等于0.3mm，可以将进流口535及所述空隙的尺寸依实际需要设置进行设计。

请参阅图3所示，第一轴承座55凸设于座体51远离叶轮30的一侧。第一配合部57与第二配合部58绕第一轴承座55间隔凸设于座体51上，其中第一配合部57位于第二配合部58与第一轴承座55之间。本实施例中，通孔537贯穿第二配合部58。可以理解，通孔537可以位于第一配合部57与第二配合部58之间。请再次参阅图5所示，第一配合部57包括侧面571、导向面573及端面575。其中，侧面571邻近座体51并朝向第二配合部58设置，导向面573连接于侧面571及端面575之间，端面575位于第一配合部57远离座体51的末端上。第一配合部57的侧面571形成凸起5731。若干止挡部59间隔凸设于座体51上并位于第一配合部57与第二配合部58之间，使止挡部59之间形成空穴。

请结合参阅图4所示，电机70包括电机壳71、定子73、转子壳体75及转子77。定子73收容于电机壳71。转子壳体75容纳于定子73，且转子壳体75的一端与定子73固定相接，转子壳体75的另一端与壳体20的一端固定相接。

请一并参阅图6所示，转子壳体75包括基体751及设于基体751的收容部753。基体751与壳体20及定子73固定相接。基体751的大致中心位置处向远离叶轮30一侧凹设并延伸形成收容部753。收容部753为中空柱体状，其中空部分形成用以容纳转子77的转子室754。转子室754的侧壁还形成环形凹槽7541。凹槽7541与凸起5731配合连接。转子室754的侧壁邻近环形凹槽7541形成台阶7545。基体751上绕转子室754凹设形成容置槽755。第二配合部58容纳于容置槽755并与容置槽755远离转子室754的侧壁配合。容置槽755邻近转子室754的侧壁上形成与转子室754相通的流入口757，以使流体从容置槽755经流入口757流入转子室754。换一句话说，转子室754的侧壁上形成与容置槽755相通的流入口757。流入口757的底部形成凸台758。

请参阅图7与图8所示，第一配合部57与转子室754侧壁之间形成间隙，以使所述流体通过所述间隙进入转子室754。较佳地，侧面571与凸台758之间形成第一间隙577，端面575与台阶7545之间形成第二间隙579，所述第一间隙577与所述第二间隙579连通。其中，所述第一间隙577的尺寸小于1mm，较佳的为小于或等于0.5mm且大于或等于0.3mm，以阻止所述流体中尺寸大于0.5mm的杂质颗粒进一步进入转子室754内。可以理解，可以将第一配合部57与转子室754侧壁之间的最小间隙的尺寸设置为小于或等于0.5mm且大于或等于0.3mm；第一配合部57与转子室754侧壁之间的间隙不限定为第一配合部57与凸台758之间，第一配合部57与转子室754侧壁之间的间隙只需满足让所述流体进入转子室754即可，第一配合部57与转子室754侧壁之间的间隙尺寸可以依需要设置。

请再次参阅图4，转子77转动收容于转子室754内，其包括转子本体771及输出轴773。输出轴773穿设于转子本体771并与转子本体771止转连接。转子本体771转动收容于转子室754内。输出轴773的一端从转子室754伸出与连接轴35止转连接，进而使叶轮30能够在输出轴773的带动下转动。

加热组件80收容于泵腔室21内，用以加热所述流体。泵机100还包括管道91，用于输送流体至泵腔室21。管道91穿设于入口23并位于叶轮30的上方。加热组件80绕管道91设置。叶轮30还包括盖板93，其收容于泵腔室21内。盖板93大致呈喇叭状，其尺寸较大一端与叶片33连接，用以将所述流体导流至叶片33。电机70还包括两个轴承78。转子室754远离叶轮30的一端形成第二轴承座7528。其中一个轴承78装设并收容于第一轴承座55，另一个轴承78装设并收容于第二轴承座7528。输出轴773穿设于两个轴承78。当然，泵机100还包括其他必需或非必需部件及结构，如密封件，为节省篇幅，在此不作赘述。

组装时，将定子73固定于电机壳71，将一个轴承78装设并收容于第二轴承座7528，将转子77放入转子室754，将转子壳体75、转子77一并放置于定子73，将转子壳体75一端与电机壳71固定相接，将另外一个轴承78装设并收容于第一轴承座55，将叶轮30收容于基座50，输出轴773伸出转子壳体75的一端穿设于基座50的第一轴承座55并与叶轮30止转连接。将管道91收容于泵腔室21内，且管道91远离叶轮30的一端伸出入口23，将加热组件80装设于泵腔室21。将壳体20罩设于基座50及叶轮30上，且将壳体20与电机壳90固定相接。

使用时，电机70的转子77相对定子73转动，输出轴773带动叶轮30转动，流体经管道91、叶轮30进入泵腔室21，部分流体经进流口535进入收容槽531，后经通孔537进入容置槽755，再经流入口757、所述第一间隙577及所述第二间隙579进入转子室754，进而达到冷却及润滑的作用。

本发明所提供的泵机100，所述流体流经尺寸限制的进流口535、所述第一间隙577及所述第二间隙579，以及所述流体在收容槽531及容置槽755内能够停留，进而使所述流体进入转子室754前进行了多级过滤及沉淀，防止杂质颗粒进入转子室754对转子77、轴承78等结构造成损害，进而延长泵机100的使用寿命以及减少泵机100的噪音。更甚者，基座50上的若干止挡部59之间形成空穴，进而使流体在流入转子室754前先于所述空穴内停留，让所述流体在容置槽755停留沉淀，进一步减少进入转子室754的杂质颗粒。

可以理解，泵机100可以省略加热组件80，即其不具备加热功能；泵机100并不限定应用于洗碗机，其可以应用于其他设备中。

可以理解，在其他实施例中，基座50上的收容槽531凹设于座体51上，流体经收容槽531的通孔537流入转子室754即可。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种泵机，其包括壳体、叶轮、基座及用于驱动所述叶轮转动的电机，所述壳体具有泵腔室以及与所述泵腔室连通的入口和出口，所述叶轮收容于所述泵腔室内，所述基座设置于所述叶轮与所述电机之间，所述电机包括定子、转子壳体及转子，所述转子壳体固定于所述定子，所述转子壳体具转子室，所述转子容纳于所述转子室，所述转子穿设于所述基座并与所述叶轮止转连接，其特征在于：所述基座上设收容槽，所述收容槽设有与所述转子室连通的通孔，以使所述泵腔室内的流体经所述通孔进入所述转子室。

2.如权利要求1所述的泵机，其特征在于：所述基座在远离所述电机的一侧凸设形成凸缘部，所述凸缘部绕所述叶轮设置，所述收容槽开设于所述凸缘部。

3.如权利要求2所述的泵机，其特征在于：所述泵腔室的侧壁凸设形成盖设部，所述盖设部盖设于所述收容槽，所述收容槽邻近叶轮的侧壁上具进流口，以使所述流体经所述进流口进入所述收容槽。

4.如权利要求3所述的泵机，其特征在于：所述进流口设置于所述收容槽邻近所述叶轮侧壁的顶面上，所述进流口与所述盖设部形成空隙。

5.如权利要求4所述的泵机，其特征在于：所述空隙的尺寸范围小于1mm，或者为小于或等于0.5mm且大于或等于0.3mm。

6.如权利要求1所述的泵机，其特征在于：所述基座包括座体及凸设于所述座体上的第一配合部，所述第一配合部远离所述叶轮设置并邻近所述转子设置，所述第一配合部收容于所述转子室，所述第一配合部与所述转子室的侧壁形成间隙。

7.如权利要求6所述的泵机，其特征在于：所述转子室的侧壁邻近所述叶轮的一端形成流入口，所述间隙形成于所述第一配合部与所述流入口的侧壁之间。

8.如权利要求7所述的泵机，其特征在于：所述转子室的侧壁邻近所述叶轮的一端形成台阶，所述台阶邻近所述流入口设置，所述第一配合部包括侧面、导向面及端面，所述导向面连接于所述侧面及端面之间，其中所述侧面邻近所述座体并朝向所述转子室的侧壁设置，所述端面位于所述第一配合部的末端，所述侧面与所述流入口的侧壁形成间隙，所述端面与所述台阶之间形成间隙。

9.如权利要求8所述的泵机，其特征在于：所述流入口的底部邻近所述台阶形成凸台，所述凸台与所述侧面形成间隙。

10.如权利要求9所述的泵机，其特征在于：所述凸台与所述侧面形成的间隙的尺寸范围小于1mm，或者为小于或等于0.5mm且大于或等于0.3mm。

11.如权利要求8所述的泵机，其特征在于：所述转子室的侧壁邻近所述基座一端形成凹槽，所述第一配合部的侧面形成凸起，所述凸起收容于所述凹槽。

12.如权利要求8所述的泵机，其特征在于：所述转子壳体包括基体及设于所述基体上的收容部，所述基体与所述壳体及定子相接，所述转子室为所述收容部的中空部分，所述基体绕所述转子室凹设形成容置槽，所述转子室的侧壁形成与所述容置槽相通的流入口，所述流体经通孔进入所述容置槽，再经所述流入口流入所述转子室。

13.如权利要求12所述的泵机，其特征在于：所述基座还包括凸设于所述座体上的第二配合部，所述第二配合部远离所述叶轮设置，所述第二配合部收容于所述容置槽。

14.如权利要求13所述的泵机，其特征在于：所述基座还包括设于所述座体上的若干止挡部，每一止挡部连接于所述第一配合部与所述第二配合部之间，所述若干止挡部收容于所述容置槽以使若干所述止挡部之间形成空穴。