CN106523385A - 一种高寿命屏蔽泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高寿命屏蔽泵，包括：泵体、叶轮、泵轴、驱动电机和循环管，泵体内部设有相互连通的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室连通处安装有第一轴承，第二腔室内设有轴承座，轴承座与第二腔室之间设有环腔，轴承座内设有容纳腔，容纳腔内安装有第二轴承；叶轮安装在第一腔室内，泵轴通过第一轴承和第二轴承固定并与叶轮固定；驱动电机用于驱动泵轴转动；泵体上设有进口、出口、循环进口、循环出口和排气口，进口和出口均与第一腔室连通，循环进口与连通出口和第一腔室的流道连通，循环出口与容纳腔连通，泵体的排气口与环腔连通；循环管的两端分别与循环进口和循环出口连通。本发明大大提高了泵体内部结构件的使用寿命。

Description

一种高寿命屏蔽泵
技术领域
本发明涉及泵阀技术领域，尤其涉及一种高寿命屏蔽泵。
背景技术
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。其主要用于输送易汽化的液体(如天然气、液态CO2等)。而现有的屏蔽泵结构不合理，冷却效果差，且泵体内的动力部件损坏严重，亟待改进。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种高寿命屏蔽泵。
本发明提出了一种高寿命屏蔽泵，包括：泵体、叶轮、泵轴、驱动电机和循环管，其中：
泵体内部设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室连通，第一腔室和第二腔室连通处安装有第一轴承，所述第一轴承设有轴向沟槽；所述第二腔室远离第一腔室的一侧设有向第一腔室方向延伸的轴承座，所述轴承座的外周面与第二腔室的内周面之间预留有间距形成环腔，轴承座内设有与第二腔室连通的容纳腔，容纳腔内安装有第二轴承，所述第二轴承远离第一轴承的一侧与容纳腔的侧壁之间预留有间距，第二轴承设有轴向沟槽；
叶轮安装在第一腔室内，泵轴水平布置在第二腔室内并通过第一轴承和第二轴承固定，且泵轴靠近第一轴承的一端延伸至第一腔室内并与叶轮固定连接，泵轴的外周面与第一轴承和第二轴承的内周面之间分别设有连通第一腔室、第二腔室和容纳腔的流道；
驱动电机位于第二腔室内并与泵轴配合用于驱动叶轮转动；
泵体上设有进口、出口、循环进口、循环出口和排气口，所述泵体的进口和出口均与第一腔室连通，且泵体的进口处安装有管路过滤器；所述泵体的循环进口位于所述出口与所述第一腔室之间并与连通出口和第一腔室的流道连通，且循环进口的轴心线垂直于出口的轴心线；所述泵体的循环出口和排气口位于第二腔室的同一侧，且泵体的循环出口与所述容纳腔连通，泵体的排气口位于循环出口的上方并与所述环腔连通；
循环管的两端分别与所述循环进口和循环出口连通。
优选地，排气口处安装有气阀。
优选地，轴承座的下方设有连通容纳腔和环腔的通孔。
优选地，管路过滤器的目数为50-60目。
优选地，泵体的底部设有机架，机架包括水平架、第一侧架和第二侧架，所述水平架水平布置，所述第一侧架和第二侧架分别位于水平架的两侧并与水平架一体成型，且第一侧架和第二侧架均垂直于水平架，第一侧架和第二侧架之间的间距大于1/2D，小于或等于2/3D，D为泵体的长度；所述第一侧架和第二侧架远离水平架的一侧均与泵体固定连接，且第一侧架位于第一轴承的下方。
优选地，机架的下方设有机座，机架中的水平架固定在机座上。
优选地，轴承座的水平长度小于1/3d，d为第二腔室的水平长度。
优选地，泵体外壁上且位于第二腔室的上方设有接线盒。
本发明中，第一腔室和第二腔室连通，泵体的进口和出口均与第一腔室连通，且泵体的进口处安装有管路过滤器，泵体的循环进口设置在泵体的进口和出口之间，泵体的循环出口与轴承座内的容纳腔连通，并通过连通第一腔室、第二腔室和容纳腔的流道实现与循环进口的内部导通，同时，通过循环管实现循环进口和循环出口的外部连通，从而形成冷却循环通道；工作时，驱动电机带动泵轴和叶轮旋转，将需要输送的介质由进口向出口方向输送，介质在流向出口时，部分介质通过循环进口进入循环管并由循环管和循环出口进入容纳腔，并由容纳腔进入第二腔室，再由第二腔室进入第一腔室，从而实现对泵轴，以及第一轴承和第二轴承的冷却，以减小其摩擦损耗；上述结构设置合理，并通过在泵体的进口处安装管路过滤器，对介质中进行过滤，避免介质中的杂质、颗粒物进入泵体内部，造成驱动电机的损坏，通过在第一轴承和第二轴承上设置轴向沟槽，从而提高其表面降温效果，通过排气口将聚集在轴承座外周死角位置处(即环腔处)的气体排出，以加快轴承座外周的介质流动性，提高冷却效果，延长泵体内部结构件的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种高寿命屏蔽泵的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种高寿命屏蔽泵的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种高寿命屏蔽泵，包括：泵体1、叶轮2、泵轴3、驱动电机4和循环管5，其中：
泵体1内部设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室连通，第一腔室和第二腔室连通处安装有第一轴承6，所述第一轴承6设有轴向沟槽；所述第二腔室远离第一腔室的一侧设有向第一腔室方向延伸的轴承座7，所述轴承座7的水平长度小于1/3d，d为第二腔室的水平长度，轴承座7的外周面与第二腔室的内周面之间预留有间距形成环腔，轴承座7内设有与第二腔室连通的容纳腔，容纳腔内安装有第二轴承8，所述第二轴承8远离第一轴承6的一侧与容纳腔的侧壁之间预留有间距，第二轴承8设有轴向沟槽；叶轮2安装在第一腔室内，泵轴3水平布置在第二腔室内，泵轴3的一端穿过第一轴承6伸入第一腔室内并与叶轮2固定连接，其另一端与第二轴承8转动连接，且泵轴3的外周面与第一轴承6和第二轴承8的内周面之间分别设有连通第一腔室、第二腔室和容纳腔的流道；驱动电机4位于第二腔室内并与泵轴3配合用于驱动叶轮2转动；泵体1外壁上且位于第二腔室的上方设有接线盒12，泵体1上设有进口、出口、循环进口、循环出口和排气口，所述泵体1的进口和出口均与第一腔室连通，且泵体1的进口处安装有50-60目的管路过滤器；所述泵体1的循环进口位于所述出口与所述第一腔室之间并与连通出口和第一腔室的流道连通，且循环进口的轴心线垂直于出口的轴心线；所述泵体1的循环出口和排气口位于第二腔室的同一侧，且泵体1的循环出口与所述容纳腔连通，泵体1的排气口位于循环出口的上方并与所述环腔连通；循环管5的两端分别与所述循环进口和循环出口连通。
本实施例中，轴承座7的下方设有连通容纳腔和环腔的通孔，容纳腔内的介质可以通过该通孔进入环腔内，从而改善环腔内介质的流动性，加强冷却效果，此外，本实施例中，排气口处安装有气阀9，通过调整气阀的开合度，可以控制排气口的排气量，进一步改善环腔内介质的流动性。
本实施例中，泵体1的底部设有机架10，机架10包括水平架、第一侧架和第二侧架，所述水平架水平布置，所述第一侧架和第二侧架分别位于水平架的两侧并与水平架一体成型，且第一侧架和第二侧架均垂直于水平架，第一侧架和第二侧架之间的间距大于1/2D，小于或等于2/3D，D为泵体1的长度；所述第一侧架和第二侧架远离水平架的一侧均与泵体1固定连接，且第一侧架位于第一轴承65的下方；机架10的下方设有机座11，机架10中的水平架固定在机座11上；通过机架10和机座11的设置，增加了设备的稳定性。
本发明中，第一腔室和第二腔室连通，泵体1的进口和出口均与第一腔室连通，且泵体1的进口处安装有管路过滤器，泵体1的循环进口设置在泵体1的进口和出口之间，泵体1的循环出口与轴承座7内的容纳腔连通，并通过连通第一腔室、第二腔室和容纳腔的流道实现与循环进口的内部导通，同时，通过循环管5实现循环进口和循环出口的外部连通，从而形成冷却循环通道；工作时，驱动电机4带动泵轴3和叶轮2旋转，将需要输送的介质由进口向出口方向输送，介质在流向出口时，部分介质通过循环进口进入循环管5并由循环管5和循环出口进入容纳腔，并由容纳腔进入第二腔室，再由第二腔室进入第一腔室，从而实现对泵轴3，以及第一轴承6和第二轴承8的冷却，以减小其摩擦损耗；上述结构设置合理，并通过在第一轴承6和第二轴承8上设置轴向沟槽，从而提高其表面降温效果，通过排气口将聚集在轴承座7外周死角位置处(即环腔处)的气体排出(或是直接将该处的介质引出)，以加快轴承座7外周的介质流动性，提高冷却效果，延长泵体1内部结构件的使用寿命。此外，通过在泵体的进口处安装管路过滤器，利用管路过滤器对介质中进行过滤，避免介质中的杂质、颗粒物进入泵体1内部，管路过滤器的安装位置的选择在保证杂质、颗粒不会进入泵体1内部的同时可以确保循环管5内介质流量与泵体1的进口流量比例的平稳性，并使得循环进口处无需再在安装过滤网，避免因出口处压力过大造成过滤网变形堵塞循环进口，使进入循环进口的介质流量减少，进入泵体内部的冷却介质供给不足的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高寿命屏蔽泵，其特征在于，包括：泵体(1)、叶轮(2)、泵轴(3)、驱动电机(4)和循环管(5)，其中：
泵体(1)内部设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室连通，第一腔室和第二腔室连通处安装有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)设有轴向沟槽；所述第二腔室远离第一腔室的一侧设有向第一腔室方向延伸的轴承座(7)，所述轴承座(7)的外周面与第二腔室的内周面之间预留有间距形成环腔，轴承座(7)内设有与第二腔室连通的容纳腔，容纳腔内安装有第二轴承(8)，所述第二轴承(8)远离第一轴承(6)的一侧与容纳腔的侧壁之间预留有间距，第二轴承(8)设有轴向沟槽；
叶轮(2)安装在第一腔室内，泵轴(3)水平布置在第二腔室内并通过第一轴承(6)和第二轴承(8)固定，且泵轴(3)靠近第一轴承(6)的一端延伸至第一腔室内并与叶轮(2)固定连接，泵轴(3)的外周面与第一轴承(6)和第二轴承(8)的内周面之间分别设有连通第一腔室、第二腔室和容纳腔的流道；
驱动电机(4)位于第二腔室内并与泵轴(3)配合用于驱动叶轮(2)转动；
泵体(1)上设有进口、出口、循环进口、循环出口和排气口，所述泵体(1)的进口和出口均与第一腔室连通，且泵体(1)的进口处安装有管路过滤器；所述泵体(1)的循环进口位于所述出口与所述第一腔室之间并与连通出口和第一腔室的流道连通，且循环进口的轴心线垂直于出口的轴心线；所述泵体(1)的循环出口和排气口位于第二腔室的同一侧，且泵体(1)的循环出口与所述容纳腔连通，泵体(1)的排气口位于循环出口的上方并与所述环腔连通；
循环管(5)的两端分别与所述循环进口和循环出口连通。
2.根据权利要求1所述的一种高寿命屏蔽泵，其特征在于，排气口处安装有气阀(9)。
3.根据权利要求1所述的一种高寿命屏蔽泵，其特征在于，轴承座(7)的下方设有连通容纳腔和环腔的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种高寿命屏蔽泵，其特征在于，管路过滤器的目数为50-60目。
5.根据权利要求1所述的一种高寿命屏蔽泵，其特征在于，轴承座(7)的水平长度小于1/3d，d为第二腔室的水平长度。
6.根据权利要求1所述的一种高寿命屏蔽泵，其特征在于，泵体(1)外壁上且位于第二腔室的上方设有接线盒(12)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种高寿命屏蔽泵，其特征在于，泵体(1)的底部设有机架(10)，机架(10)包括水平架、第一侧架和第二侧架，所述水平架水平布置，所述第一侧架和第二侧架分别位于水平架的两侧并与水平架一体成型，且第一侧架和第二侧架均垂直于水平架，第一侧架和第二侧架之间的间距大于1/2D，小于或等于2/3D，D为泵体(1)的长度；所述第一侧架和第二侧架远离水平架的一侧均与泵体(1)固定连接，且第一侧架位于第一轴承(6)的下方。
8.根据权利要求7所述的一种高寿命屏蔽泵，其特征在于，机架(10)的下方设有机座(11)，机架(10)中的水平架固定在机座(11)上。
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